JPS6364748A - 枚葉輪転印刷機 - Google Patents
枚葉輪転印刷機Info
- Publication number
- JPS6364748A JPS6364748A JP61209655A JP20965586A JPS6364748A JP S6364748 A JPS6364748 A JP S6364748A JP 61209655 A JP61209655 A JP 61209655A JP 20965586 A JP20965586 A JP 20965586A JP S6364748 A JPS6364748 A JP S6364748A
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- JP
- Japan
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- paper
- printing
- frame
- cylinder
- unit
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は枚葉輪転印刷機に関するものである。
枚葉輪転印刷機は、版の種類によって平版印刷機、凸版
印刷機、凹版印刷機に分類されるが、このうちの平版印
刷機は、多色刷のものを第４図に概要側面図を示すよう
に構成されている。図において、印刷機１は、給紙装置
２と、複数組の印刷ユニット３と、排紙装置４とを備え
ておシ、このＡ屯へ仏仁壮纂りμ 包Ｃも瘍祁）１４６
偶、−１謙る紙積台６と、紙５の上方に配設され紙５を
上層のものから１枚ずつ吸引して差板７上へ送シ出す図
示しないサッカ装置および搬送装置を備えている。また
、各印刷二ニット３は互いに対接する版胴８、ゴム胴９
、圧胴１０をそれぞれ備えておシ、隣接する印刷ユニッ
ト３の圧胴１０間には、渡し胴１１と倍径の渡し胴１２
とが互いの局面を対接させて配設されている。さらに、
１色目の圧胴１０の斜め上方には、スイング装置１３が
設けられておシ、また、最終の圧胴１０には、排紙胴１
４が対接している。１５は排紙胴１４と同軸上に軸着さ
れた左右一対のスプロケットでちって、このスプロケッ
ト１５と、排紙フレーム１６の前端部に配設された左右
一対のスプロケット１７との間には、左右一対の排紙チ
ェーン１８が、変向スプロケット１９等で変向されて張
架されておυ、左右の排紙チェーン１８間に一定の間隔
をおいて支架された各爪竿（図示せず）上には、それぞ
れ複数個の排厭爪（図示せず）が並設されている。排紙
チェーン１８の′＃＃送銘娃郁下古には、枦５を灯計載
して自動下降する紙積台２０が設けられている。
印刷機、凹版印刷機に分類されるが、このうちの平版印
刷機は、多色刷のものを第４図に概要側面図を示すよう
に構成されている。図において、印刷機１は、給紙装置
２と、複数組の印刷ユニット３と、排紙装置４とを備え
ておシ、このＡ屯へ仏仁壮纂りμ 包Ｃも瘍祁）１４６
偶、−１謙る紙積台６と、紙５の上方に配設され紙５を
上層のものから１枚ずつ吸引して差板７上へ送シ出す図
示しないサッカ装置および搬送装置を備えている。また
、各印刷二ニット３は互いに対接する版胴８、ゴム胴９
、圧胴１０をそれぞれ備えておシ、隣接する印刷ユニッ
ト３の圧胴１０間には、渡し胴１１と倍径の渡し胴１２
とが互いの局面を対接させて配設されている。さらに、
１色目の圧胴１０の斜め上方には、スイング装置１３が
設けられておシ、また、最終の圧胴１０には、排紙胴１
４が対接している。１５は排紙胴１４と同軸上に軸着さ
れた左右一対のスプロケットでちって、このスプロケッ
ト１５と、排紙フレーム１６の前端部に配設された左右
一対のスプロケット１７との間には、左右一対の排紙チ
ェーン１８が、変向スプロケット１９等で変向されて張
架されておυ、左右の排紙チェーン１８間に一定の間隔
をおいて支架された各爪竿（図示せず）上には、それぞ
れ複数個の排厭爪（図示せず）が並設されている。排紙
チェーン１８の′＃＃送銘娃郁下古には、枦５を灯計載
して自動下降する紙積台２０が設けられている。
そしてこれら各装置はモータ２１によシ１色目の渡し胴
１２側から駆動されている。
１２側から駆動されている。
このように構成されていることによシ、図示しないサッ
カ装置で吸引された紙積台６上の紙５は、差板７上へ送
り出されてスイング装置１３で１枚ずつ咥えられ圧胴１
０の爪に咥え替えられる。このあと、圧胴１０と渡し胴
１１．１２との爪で咥え替えられながら搬送される紙５
には、各色のゴム胴９と圧胴１０との間を通過するとき
く１版面からゴム胴９のブランケット面に転写された画
像が転写されて印刷が施される。最終色の画像が印刷さ
れた紙５は、排紙胴１４の協働によシ圧胴１０の爪から
排紙チェーン１８の排紙爪に咥え替えられ、図に矢印で
示す方向に走行する排紙チェーン１８で搬送されたのち
、搬送終端部で爪の咥えから解放されて紙積台２０上に
積載される。
カ装置で吸引された紙積台６上の紙５は、差板７上へ送
り出されてスイング装置１３で１枚ずつ咥えられ圧胴１
０の爪に咥え替えられる。このあと、圧胴１０と渡し胴
１１．１２との爪で咥え替えられながら搬送される紙５
には、各色のゴム胴９と圧胴１０との間を通過するとき
く１版面からゴム胴９のブランケット面に転写された画
像が転写されて印刷が施される。最終色の画像が印刷さ
れた紙５は、排紙胴１４の協働によシ圧胴１０の爪から
排紙チェーン１８の排紙爪に咥え替えられ、図に矢印で
示す方向に走行する排紙チェーン１８で搬送されたのち
、搬送終端部で爪の咥えから解放されて紙積台２０上に
積載される。
このような印刷作業においては、種々の原因によシ見当
不良や油汚れ、裏移シが発生することがあるので、この
不正紙がそのまま正常紙に混って積まれ表いように抜き
取る必要がある。
不良や油汚れ、裏移シが発生することがあるので、この
不正紙がそのまま正常紙に混って積まれ表いように抜き
取る必要がある。
そこで、順次搬送されてくる各印刷物の初端から終端ま
での画素をセンサまたはカメラ等で検出してその濃度値
と標準画像の各画素の濃度値との差異を判定し、その信
号によシネ正紙を別の排紙受上罠排紙させたシ、あるい
は不正紙に標識をつけたシするようにした不正紙検出装
置が最近開発され、使用者からこれを印刷機に付設する
希望が出てきている。
での画素をセンサまたはカメラ等で検出してその濃度値
と標準画像の各画素の濃度値との差異を判定し、その信
号によシネ正紙を別の排紙受上罠排紙させたシ、あるい
は不正紙に標識をつけたシするようにした不正紙検出装
置が最近開発され、使用者からこれを印刷機に付設する
希望が出てきている。
しかしながら、このような不正紙検出装置を正確に動作
させるためには、検出対象物である印刷物を、検出中た
るまずに緊張させる装置を設ける必要があり、かつこの
不正紙検出装置は、これを最終印刷ユニットの下流側に
設ける必要があるので、既設の印刷機はこれを付設しよ
うとすると、大幅な改造が必要となシ、はとんど改造が
不可能であるために、必要であっても実用化されていな
いのが現状である。
させるためには、検出対象物である印刷物を、検出中た
るまずに緊張させる装置を設ける必要があり、かつこの
不正紙検出装置は、これを最終印刷ユニットの下流側に
設ける必要があるので、既設の印刷機はこれを付設しよ
うとすると、大幅な改造が必要となシ、はとんど改造が
不可能であるために、必要であっても実用化されていな
いのが現状である。
このような問題点を解決するために、本発明では印刷ユ
ニットと排紙装置との間に、走行する印刷紙を添接緊張
させる印刷紙安定手段と、この緊張した印刷紙の印刷濃
度を検出する検出装置とを備えた不正紙検出ユニットを
設けた。
ニットと排紙装置との間に、走行する印刷紙を添接緊張
させる印刷紙安定手段と、この緊張した印刷紙の印刷濃
度を検出する検出装置とを備えた不正紙検出ユニットを
設けた。
印刷後、胴または排紙チェーンで搬送される印刷紙は、
印刷紙安定手段としての胴自体または走行径路に設けた
支持板に添接することによってたるむことなく走行して
その印刷濃度を検出装置で検出され、検出装置が不正紙
を検出したときＫは信号を発してこの不正紙を別経路へ
排紙したシして正常紙を区別する。そして、この不正紙
検出装置は、既設の排紙胴や排紙チェーン等の一部をそ
のまま利用して設けられる。
印刷紙安定手段としての胴自体または走行径路に設けた
支持板に添接することによってたるむことなく走行して
その印刷濃度を検出装置で検出され、検出装置が不正紙
を検出したときＫは信号を発してこの不正紙を別経路へ
排紙したシして正常紙を区別する。そして、この不正紙
検出装置は、既設の排紙胴や排紙チェーン等の一部をそ
のまま利用して設けられる。
第１図は本発明に係る枚葉軸転印刷機を適用した多色刷
平版枚葉輪転印刷機の概要側面図であって、給紙装置と
各印刷ユニットと排紙装置の大部分とは第４図に示す不
正紙検出装置を備えない印刷機と同構成であるから、こ
れと同符号を付してその説明を省略する。
平版枚葉輪転印刷機の概要側面図であって、給紙装置と
各印刷ユニットと排紙装置の大部分とは第４図に示す不
正紙検出装置を備えない印刷機と同構成であるから、こ
れと同符号を付してその説明を省略する。
最終印刷ユニット３と排紙装置４との間には、全体を符
号３０で示す不正紙検出ユニット３０が設けられておシ
、この不正紙検出ユニット３０は、印刷ユニット３のフ
レーム３１．！：、排紙フレーム１６とを連結する左右
のフレーム３２を備えている。このフレーム３２には、
印刷紙安定手段を兼ねた搬送手段としての倍径渡し胴３
３が軸支されておシ、第４図において排紙胴１４が軸支
されていた軸受には、渡し胴３４が、周面を圧胴１０と
倍径渡し胴３３との周面に対接させて軸支されている。
号３０で示す不正紙検出ユニット３０が設けられておシ
、この不正紙検出ユニット３０は、印刷ユニット３のフ
レーム３１．！：、排紙フレーム１６とを連結する左右
のフレーム３２を備えている。このフレーム３２には、
印刷紙安定手段を兼ねた搬送手段としての倍径渡し胴３
３が軸支されておシ、第４図において排紙胴１４が軸支
されていた軸受には、渡し胴３４が、周面を圧胴１０と
倍径渡し胴３３との周面に対接させて軸支されている。
第４図において圧胴１０に対接していた排紙胴１４は、
このユニツ）３０においては倍径渡し胴３３に対接して
左右のフレーム３２に軸支されておシ、これと同軸上に
軸着された第４図と同じスプロケット１５には、同じく
排紙チェーン１８が張架されている。そして、印刷後の
紙５は圧胴１０の爪から渡し胴３４の爪に咥え替えられ
、さらに倍径渡し胴３３の爪に咥え替えられて周面に添
接し々から搬送されたのち排紙チェーン１８の爪に咥え
替えられて搬送されるように構成されている。さらに１
倍径渡し胴３３の上方には、検出装置３５が配設されて
おシ、倍径渡し胴３３に添接して搬送される紙５の各画
素の印刷濃度値を、１枚ずつ紙の端から端まで検出し、
標準画像の各画素の印刷濃度値との差異を判定して差異
があるときＫは信号を発するように構成されている。な
お、印刷ユニット３と排紙装置４とが載置固定されたベ
ッド３６．３７はフレーム３２の分だけ追加されて連結
される。
このユニツ）３０においては倍径渡し胴３３に対接して
左右のフレーム３２に軸支されておシ、これと同軸上に
軸着された第４図と同じスプロケット１５には、同じく
排紙チェーン１８が張架されている。そして、印刷後の
紙５は圧胴１０の爪から渡し胴３４の爪に咥え替えられ
、さらに倍径渡し胴３３の爪に咥え替えられて周面に添
接し々から搬送されたのち排紙チェーン１８の爪に咥え
替えられて搬送されるように構成されている。さらに１
倍径渡し胴３３の上方には、検出装置３５が配設されて
おシ、倍径渡し胴３３に添接して搬送される紙５の各画
素の印刷濃度値を、１枚ずつ紙の端から端まで検出し、
標準画像の各画素の印刷濃度値との差異を判定して差異
があるときＫは信号を発するように構成されている。な
お、印刷ユニット３と排紙装置４とが載置固定されたベ
ッド３６．３７はフレーム３２の分だけ追加されて連結
される。
以上のように構成されていることＫよシ、印刷後の紙５
は倍径渡し胴３３に添接されて搬送されるときにその印
刷濃度値を検出装置３０が１枚ごとに検知し、これが例
えば油汚れや裏移シ、見当ずれ等によって標準画像の濃
度値と差異がでたとき、すなわち不正紙が発生したとき
には信号を発−する。この信号は例えばタイマを経て排
紙装置４へ送られ、この不正紙が排紙装置４の咥え解放
部へきたときに紙積台２０上とは別経路へ排紙させたシ
、あるいは不正紙のところへテープを挿入したシして正
常紙と不正紙とを区別するように構成されている。この
場合、紙５が倍径渡し胴３３に添接して緊張しているの
で、安定し、正確な検出が可能である。
は倍径渡し胴３３に添接されて搬送されるときにその印
刷濃度値を検出装置３０が１枚ごとに検知し、これが例
えば油汚れや裏移シ、見当ずれ等によって標準画像の濃
度値と差異がでたとき、すなわち不正紙が発生したとき
には信号を発−する。この信号は例えばタイマを経て排
紙装置４へ送られ、この不正紙が排紙装置４の咥え解放
部へきたときに紙積台２０上とは別経路へ排紙させたシ
、あるいは不正紙のところへテープを挿入したシして正
常紙と不正紙とを区別するように構成されている。この
場合、紙５が倍径渡し胴３３に添接して緊張しているの
で、安定し、正確な検出が可能である。
そして、不正紙検出装置を付設するための印刷機の改造
は、フレーム３２と倍径渡し胴３３および渡し胴３４の
追加と、配厭胴１４の移動だけでよく、印刷ユニット３
と排紙装置４とはもとよυ、渡し胴３４の軸受も既設の
ものをそのｔま利用できるので、改造が容易である。
は、フレーム３２と倍径渡し胴３３および渡し胴３４の
追加と、配厭胴１４の移動だけでよく、印刷ユニット３
と排紙装置４とはもとよυ、渡し胴３４の軸受も既設の
ものをそのｔま利用できるので、改造が容易である。
第２図は本発明の他の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転
印刷機の概要側面図であって、改造箇所のみを説明する
。不正紙検出ユニット４０は、印刷ユニット３のフレー
ム３１と排紙装置４のフレーム１６とを連結して追加の
ベッド４１上に載置固定された左右のフレーム４２を備
えておシ、これＫは倍径渡し胴４３が軸支されている。
印刷機の概要側面図であって、改造箇所のみを説明する
。不正紙検出ユニット４０は、印刷ユニット３のフレー
ム３１と排紙装置４のフレーム１６とを連結して追加の
ベッド４１上に載置固定された左右のフレーム４２を備
えておシ、これＫは倍径渡し胴４３が軸支されている。
また、倍径渡し胴４３の上流側と下流側とには、渡し胴
４４と排紙胴４５とが対接して軸支されておシ、渡し胴
４４と同軸上のスプロケット４６と、既設のスプロケッ
ト１４との間には爪を備えた左右一対の搬送チェーン４
Ｔが張架されている。また、排紙胴４５と同軸上のスプ
ロケット４８には、既設の排紙チェーン１８が張架され
ている。４９は第１図に示すものと同じ検出装置である
。
４４と排紙胴４５とが対接して軸支されておシ、渡し胴
４４と同軸上のスプロケット４６と、既設のスプロケッ
ト１４との間には爪を備えた左右一対の搬送チェーン４
Ｔが張架されている。また、排紙胴４５と同軸上のスプ
ロケット４８には、既設の排紙チェーン１８が張架され
ている。４９は第１図に示すものと同じ検出装置である
。
このように構成されていることによシ、印刷後の紙５は
、圧胴１０の爪から搬送チェーｙ４７の爪に咥え替えら
れて搬送され、さらに倍径渡し胴４３の爪に咥え替えら
れて局面に添接しながら搬送されたのち、排紙チェーン
１８の爪に咥え替えられて搬送される。そして紙５は倍
径渡し胴４３に添接された緊張状態で検出されるので、
正確な検出が行なわれる。また、改造のために追加され
る部品は、ベッド４１．７レーム４２、倍径渡し胴４３
、渡し胴４４、排紙胴４５、スプロケット４６．４８、
チェーン４Ｔだけであって、其の他は既設のものを利用
でき、改造が容易である。
、圧胴１０の爪から搬送チェーｙ４７の爪に咥え替えら
れて搬送され、さらに倍径渡し胴４３の爪に咥え替えら
れて局面に添接しながら搬送されたのち、排紙チェーン
１８の爪に咥え替えられて搬送される。そして紙５は倍
径渡し胴４３に添接された緊張状態で検出されるので、
正確な検出が行なわれる。また、改造のために追加され
る部品は、ベッド４１．７レーム４２、倍径渡し胴４３
、渡し胴４４、排紙胴４５、スプロケット４６．４８、
チェーン４Ｔだけであって、其の他は既設のものを利用
でき、改造が容易である。
さらに第３図は本発明の他の実施例を示す多色造箇所の
みを説明する。不正紙検出ユニット５０は、印刷ユニッ
ト３１と排紙装置４のフレーム１６とを連結して追加の
ベッド５１上に載置固定された左右のフレーム５２を備
えておシ、排紙チェーン１８は、フレーム５２分だけ延
長されている。
みを説明する。不正紙検出ユニット５０は、印刷ユニッ
ト３１と排紙装置４のフレーム１６とを連結して追加の
ベッド５１上に載置固定された左右のフレーム５２を備
えておシ、排紙チェーン１８は、フレーム５２分だけ延
長されている。
そして検出装置５３は排紙チェーン１８の搬送径路内に
設けられておシ、その下方には、搬送される紙５を添接
させる印刷紙安定手段としての支持板５４が設けられて
いる。
設けられておシ、その下方には、搬送される紙５を添接
させる印刷紙安定手段としての支持板５４が設けられて
いる。
このように構成されていることによシ、排紙チェーン１
８で搬送される紙５は、支持板５４に添接して緊張した
状態で検出装置５３によって検出されるので、正確な検
出が可能である。また、不正紙検出装置を設けるための
改造は、ベッド５１とフレーム５２とを追加し、排紙チ
ェーン１８を延長するだけであるから改造が容易である
。
８で搬送される紙５は、支持板５４に添接して緊張した
状態で検出装置５３によって検出されるので、正確な検
出が可能である。また、不正紙検出装置を設けるための
改造は、ベッド５１とフレーム５２とを追加し、排紙チ
ェーン１８を延長するだけであるから改造が容易である
。
なお、前記各実施例においては、検出装置４５゜４９．
５３で検出した印刷濃度値を、ディスプレーに表示する
こともできる。また、前記各実施例した例を示したが、
単色刷のものや凹版印刷機、凸版印刷機にも同様に適用
することができる。
５３で検出した印刷濃度値を、ディスプレーに表示する
こともできる。また、前記各実施例した例を示したが、
単色刷のものや凹版印刷機、凸版印刷機にも同様に適用
することができる。
以上の説明によシ明らかなように、本発明によれば枚葉
輪転印刷機において、印刷ユニットと排紙装置との間に
１走行する印刷紙を添接緊張させる印刷紙安定手段と、
この緊張した印刷紙の印刷濃度を検出する検出装置とを
備えた不正紙検出ユニットを設けたことによシ、搬送紙
は印刷紙安定手段に添接して緊張した状態で検出される
ので、正確な不正紙の検出が可能になシ印刷物の品質が
向上するとともに、既設の印刷機を、不正紙検出装置を
備えた印刷機に改造する場合、大部分の既設部分をその
まま利用し、一部の部品を追加するだけでよいから、設
備費が節減され、また不正紙検出装置の付設が容易にな
ることによシ、この装置が広く普及するようＫなシ、印
刷物の品質が向上する。
輪転印刷機において、印刷ユニットと排紙装置との間に
１走行する印刷紙を添接緊張させる印刷紙安定手段と、
この緊張した印刷紙の印刷濃度を検出する検出装置とを
備えた不正紙検出ユニットを設けたことによシ、搬送紙
は印刷紙安定手段に添接して緊張した状態で検出される
ので、正確な不正紙の検出が可能になシ印刷物の品質が
向上するとともに、既設の印刷機を、不正紙検出装置を
備えた印刷機に改造する場合、大部分の既設部分をその
まま利用し、一部の部品を追加するだけでよいから、設
備費が節減され、また不正紙検出装置の付設が容易にな
ることによシ、この装置が広く普及するようＫなシ、印
刷物の品質が向上する。
第１図ないし第３図は本発明に係る枚葉輪転印刷機の実
施例を示し、第１図はこれを適用した多色刷平版枚葉輪
転印刷機の概要側面図、第２図および第３図はそれぞれ
本発明の他の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転印刷機の
概要側面図、第４図は従来の多色刷平版枚葉輪転印刷機
の概要側面図である。 ３・・・・印刷ユニット、４拳・・争排紙装置、３０．
４０．５０・・−・不正紙検出ユニット、３３゜４３−
・會・倍径渡し胴、３５，４９．５３・・嗜・検出装置
、５４・・・・支持板。
施例を示し、第１図はこれを適用した多色刷平版枚葉輪
転印刷機の概要側面図、第２図および第３図はそれぞれ
本発明の他の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転印刷機の
概要側面図、第４図は従来の多色刷平版枚葉輪転印刷機
の概要側面図である。 ３・・・・印刷ユニット、４拳・・争排紙装置、３０．
４０．５０・・−・不正紙検出ユニット、３３゜４３−
・會・倍径渡し胴、３５，４９．５３・・嗜・検出装置
、５４・・・・支持板。
Claims (1)
- 印刷ユニットと排紙装置との間に、走行する印刷紙を添
接緊張させる印刷紙安定手段と、この緊張した印刷紙の
印刷濃度を検出する検出装置とを備えた不正紙検出ユニ
ットを設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209655A JP2617102B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 枚葉輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209655A JP2617102B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 枚葉輪転印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364748A true JPS6364748A (ja) | 1988-03-23 |
| JP2617102B2 JP2617102B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=16576401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209655A Expired - Lifetime JP2617102B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 枚葉輪転印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617102B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347123U (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | ||
| US5797321A (en) * | 1996-07-23 | 1998-08-25 | Komori Corporation | Paper guide apparatus for sheet-fed offset printing press |
| US5974683A (en) * | 1996-07-25 | 1999-11-02 | Komori Corporation | Sheet inspection apparatus for sheet-fed offset printing press |
| JP2007523761A (ja) * | 2003-07-16 | 2007-08-23 | カーベーアー−ジオリ ソシエテ アノニム | 複数のモジュールを有する、シートを加工するための機械 |
| JP2008062657A (ja) * | 2001-12-27 | 2008-03-21 | Komori Corp | 印刷機の印刷品質検査装置 |
| JP2009530131A (ja) * | 2006-03-14 | 2009-08-27 | カーベーアー−ジオリ・エス・アー | 枚葉給紙両面印刷機のための検査システム |
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| JPS6072730A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-24 | Kyodo Printing Co Ltd | 印刷物の検査方法及びその装置 |
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-
1986
- 1986-09-08 JP JP61209655A patent/JP2617102B2/ja not_active Expired - Lifetime
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