JPH0434833A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はＵ字状やＨ字状等の蛇行放電路を形成する複数
本のガラスバルブを連結して１つの放電路に形成する蛍
光ランプに係り、特に、各バルブの放電路を気密に連結
する連結部材を主に改良した蛍光ランプに関する。

（従来の技術） 従来、この種の蛍光ランプは第６図に示すように例えば
Ｕ字状に折曲された２本のガラスバルブ１，２を倒立さ
せてセラミックス等からなる円板状の基板３上に立設し
ている。

これらガラスバルブ１，２は横断面が円形もしくは偏平
のガラス管よりなり、これらの管内壁には蛍光物質から
なる蛍光体被膜４．５をほぼ全長に亘ってそれぞれ被着
し、基板３上で相互に隣接する両開口端１ａ、２ａより
上方において、連通部６を介して横方向に一体に連結し
ている。

上記両ガラスバルブ１，２の開口ｍｌａ、２ａおよびこ
れ以外の両開口端１ｂ、２ｂはフリットガラス等の接着
剤により基板３上に固着されて密閉されており、各ガラ
スバルブ１，２内には水銀とアルゴン等の希ガスとを封
入している。また、両ガラスバルブ１，２の各開口端１
ｂ、２ｂ内には一対の電極７ａ、７ｂを封止している。

上記連通部６は例えばバーナ吹き破りにより形成される
。これは基板３上に倒立させて立設されたガラスバルブ
１，２の相隣なる連通箇所相互をバーナでそれぞれ加熱
軟化させ、一方のガラスバルブ、例えば１の管内より他
方２へ向けて横方向にエアーを吹き出すことにより、両
者１，２の管壁を吹き破り、同時に外方へ環状に突出し
た突出端同士を突き合せて融着させ、一体に連結するも
のである。

したがって、両ガラスバルブ１．２の管内は連通部６を
介して気密に連通し、各ガラスバルブ１゜２内の逆Ｕ字
状空間は連通部６を介して相互に連結され、はぼＭ形に
蛇行する１つの放電路に形成される。

これにより、一対の電極７ａ、７ｂが通電されて放電を
行なうと、この放電は両ガラスバルブ１゜２および連通
部６で形成するＭ形の放電路に従って蛇行し、水銀を励
起して紫外線を発生させ、この紫外線が蛍光体膜を励起
して可視光が発光する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の蛍光ランプでは、複数
本のＵ字状ガラスバルブ１，２相互をまずバーナ吹き破
り等により連通部６を介して連結し、しかる後に、一対
の電極７ａ、７ｂを既に植設している基板３上に固定す
るので、その位置決め精度が必ずしも高くなく、本来の
固定位置からずれる場合があった。

例えば各ガラスバルブ１，２相互を連結する連通部６の
連結位置が本来の位置よりも上下方向で僅かにずれた場
合には、両ガラスバルブ１，２が基板３上で波付して、
いずれか一方の下端が基板３上面より浮き上がる場合が
あった。

また、連通部６が本来の連結位置よりも横方向にずれた
場合には、ガラスバルブ１．２の一方が基板３上の一対
の電極７ａ、７ｂより外れる場合があった。

また、連通部６では放電がそのほぼ水平方向中心軸Ｏｈ
を通るので、その中心軸Ｏｈより図中下方の連通部６と
基板３との間（図中平行斜線で示す）の両ガラスバルブ
１，２の各接続端部１ａ。

２ａが非発光部となり、暗部Ａが形成されるので、発光
効率を低下させる上に、外観上の美観を害している。

そこで本発明は前記事情を考慮してなされたもので、そ
の目的は非発光部を低減して発光効率と外観上の美観の
向上とを共に図ることができる蛍光ランプを提供するこ
とにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記課題を解決するために、次のように構成
される。

つまり本発明は、蛇行放電路の内周面に蛍光体膜をほぼ
全長に亘って被着する複数本のガラスバルブと、これら
ガラスバルブの少なくとも各一端部をそれぞれ気密に嵌
合固着せしめる嵌合部を形成した蓋体と、前記蓋体によ
り凹部開口端を気密に閉じるように固着することにより
形成される内腔を介して前記ガラスバルブの前記各一端
部同士を気密に連通せしめる連通用凹部をそれぞれ有し
、電気絶縁体よりなる絶縁基体とを有し、前記ガラスバ
ルブ内に水銀と希ガスとを封入せしめることを特徴とす
る。

（作用） 複数本のガラスバルブの各一端部は、絶縁基体の連通用
凹部の開口端を気密に閉じるように固着される蓋体の各
嵌合部に嵌合固着されている。

このために、両バルブの各接続端部同士は絶縁基体の連
通用凹部の内腔を介して連結され、−本の放電路に形成
される。

したがって、両ガラスバルブ内にはそのほぼ全長に亘っ
て放電が通るので、各バルブのほぼ全長が発光し、非発
光部をほとんど解消することができる。

その結果、発光効率と外観上の美観の向上とを共に図る
ことができる。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図〜第５図に基づいて説明す
る。

第１図は本発明の一実施例の一部を断面で示す部分縦断
面図であり、図において、蛍光ランプ１０は例えばＵ字
状に折曲された２本のガラスバルブ１１．１２を倒立さ
せて、第２図にも示すようにセラミックス等の電気絶縁
体からなる円盤状の絶縁基盤１３上に立設している。

これらガラスバルブ１１．１２は横断面が円形もしくは
偏平のガラス管よりなり、これらの管内壁には蛍光物質
からなる蛍光体被膜１４．１５をほぼ全長に亘ってそれ
ぞれ被着し、絶縁基盤１３上で相互に隣接する両開口端
１１ａ、１２ａを、相互に接続する接続端部に形成して
いる。

また、両ガラスバルブ１１．１２の他の両開口端１１ｂ
、１２ｂを、一対の電極１６ａ、１６・ｂをそれぞれ封
止する電極封止端部にそれぞれ形成している。

一方、絶縁基盤１３はその図中上面上に長円形の盲孔で
ある連通用凹部１７と、この若干後方にて板厚方向に貫
通する左右一対の小径の電極用貫通孔１８．１９をそれ
ぞれ穿設している。

連通用凹部１７は第１図にも示すようにその上端部を下
端部よりも若干大径の長円孔で段階的に拡開しており、
環状段部１７ａを形成している。

また、一対の電極用貫通孔１８．１９も、その上端部を
下端部よりも若干大径の円孔で段階的に拡開しており、
環状段部１８ａ、１９ａをそれぞれ形成している。

連通用凹部１７の上端開口に適合する金属製の長円板よ
りなるメタルリッド２０は連通用凹部１７の環状段部１
７ａ上に載置されてフリットガラス等により気密に固着
され、その上端開口を気密に閉じるようになってる。

なお、連通用凹部１７の深さは第３図に示すようにラン
プ効率が最大を示すように設定されている。

メタルリッド２０はその板厚方向に貫通する連通孔２０
ａ、２０ｂを穿設すると共に、これら連通孔２０ａ、２
０ｂの開口周縁部上面上には円筒状のカラー２０ｃ、２
０ｄをそれぞれ一体的に突設している。

両カラー２０ｃ、２０ｄは各ガラスバルブ１１゜１２の
各接続端部１１　ａ、　　１２Ｂ内に嵌入されて、フリ
ットガラスｇにより固着され、第１図に示すようにこれ
ら接続端部１１ａ、１２ａ同士は絶縁基盤１３の連通用
凹部１７の内腔を介して連通され、両ガラスバルブ１１
．１２内の放電路はＭ形の一本の放電路に形成される。

一方、一対の電極用貫通孔１８．１９はその各環状段部
１８ａ、１９ａ上に、一対の電極１６ａ。

１６ｂをそれぞれ植設するガラスステム２１ａ。

２１ｂの各底部を載置させてフリットガラスｇにより気
密に固着するようになっている。

一対の電極１６ａ、１６ｂの２本一対の多対のリード線
２２・・・は各電極用貫通孔１８．１９内を通って下面
開口から外部に延出し、図示しない点灯回路に電気的に
接続されるようになっている。

なお、図中、符号２３は排気管である。

そして、各電極用貫通孔１８．１９内には、各ガラスバ
ルブ１１．１２の各電極封止端部１１ｂ。

１２ｂが一対の電極１６ａ、１６ｂの外周を被せるよう
に嵌入されて、各環状段部１８ａ、１９ｂ上に載置され
、フリットガラスｇにより固着される。

これにより、一対の電極１６ａ、１６ｂが両ガラスバル
ブ１１．１２の画電極封止端部１１ｂ。

１２ｂ内に気密に封止され、しかも、両ガラスバルブ１
１．１２内の放電路が絶縁基盤１３の連通用凹部１７内
の内腔を介して一本に連結される。

したがって、一対の電極１６ａ、１６ｂ間にランプ電圧
が印加されると、各ガラスバルブ１１゜１２内の放電が
絶縁基盤１３の連通用凹部１７内を通って連結され、各
ガラスバルブ１１．１２のほぼ全長に亘って放電が通る
。

このために、各ガラスバルブ１１．１２内の放電が水銀
原子を励起して紫外線を発生させ、この紫外線が蛍光体
膜１４．１５のほぼ全長を励起して両ガラスバルブ１１
．１２のほぼ全長に亘って可視光を発光させる。

つまり、両ガラスバルブ１１．１２のほぼ全長に亘って
発光部を形成し、非発光部を殆ど発生させないので、発
光効率と外観上の美観の向上を共に図ることができる。

また、本実施例によれば、絶縁基盤１３の部品点数が一
点よりなるので、これに２本のガラスバルブ１１．１２
を固定する工程が１工程で済み、製造工程数低減とその
作業性の向上とを共に図ることができる。

さらに、絶縁基盤１３の板厚が薄いので、この底部外周
に外嵌される図示しない口金の小型化を図ることができ
る。

第４図は本発明の他の実施例の部分縦断面図であり、本
実施例の蛍光ランプ３１はその連通部３２を第６図で示
す従来の蛍光ランプの連通部６の位置よりも基板３側へ
大きく移動させた点に特徴があり、これ以外は第６図で
示す蛍光ランプと同一であるので、第４図中、第６図と
共通する部分には同一符号を付している。

次に、この蛍光ランプ３１の連通部３２を形成する方法
の一例を第５図（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。

まず、第５図（Ａ）に示すように２本のガラスバルブ１
．２を横に並べ、それらの両接続端部１ａ、２ａの隣り
合う外側面同士を接触させ、その接触部分３３に、その
下方からバーナー炎を当てて加熱し、融着させる。

次に、同図（Ｂ）に示すように、この接触部分３３の一
部を、まだ軟化している間に、挾み具３４により挾み取
りあるいは内方へ押し込み、同図（Ｃ）、　　（Ｄ）に
示すように両接続端部１ａ、２ａの開口端に、その内方
へ円弧状に凹む円弧状凹部３４を形成する。

したがって、この円弧状凹部３４を介して両接続端部１
ａ、２ａの内腔同士が横方向に連通し、連通部３２が形
成される。

つまり、連通部３２が基板３側へ移動した分だけ、この
連通部３２内を通る放電路を、基板３側へ移動し得るの
で、放電をガラスバルブ１，２の両接続端部１ａ、２ａ
の図中下端まで通すことができ、ガラスバルブ１，２の
ほぼ全長を発光させ、非発光部を殆ど解消することがで
きる。

したがって本実施例によっても、前記実施例と同様に、
蛍光ランプ３１の発光効率と外観上の美観の向上とを共
に図ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、少なくとも２本のＵ状ガ
ラスバルブを絶縁基体に固定することにより、この絶縁
基体の連通凹部内の内腔を介してガラスバルブ内の放電
路を接続するので、ガラスバルブのほぼ全長を発光させ
て、非発光部を殆ど解消することができる。

したがって本発明によれば、発光効率と外観上の美観の
向上とを共に図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る蛍光ランプの一実施例の部分縦断
面図、第２図は第１図の要部組立分解斜視図、第３図は
第１図で示す連通用凹部の凹部深さとランプ効率との関
係を示すグラフ、第４図は本発明の他の実施例を一部縦
断面で示す部分縦断面図、第５図（Ａ）〜（Ｄ）は第４
図で示す蛍光ランプの連通部を形成する方法の一例を示
す工程図であり、同図（Ａ）は２本のガラスバルブの接
続端部同士の接触部を加熱する工程を示す図、同図（Ｂ
）はその接触部を挾み具により挾む工程を示す斜視図、
同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う一部斜視図、
同図（Ｄ）は同図（Ｂ）のＤ矢視図、第６図は従来の蛍
光ランプの一部縦断面で示す部分縦断面図である。 １１．１２・・・Ｕ字状のガラスバルブ、１１ａ。 １２ａ・・・接続端部、ｌｌｂ、１２ｂ・・・電極封止
段部、１３・・・絶縁基体、１４．１５・・・蛍光体膜
、１６ａ、１６ｂ・・・一対の電極、１７・・・連通用
凹部、１８．１９・・・電極用貫通孔、２０・・・メタ
ルリッド（蓋体）。 第 図 （Ａ） （Ｂ） 第 図 （Ｄ） ′ｓ３図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 蛇行放電路の内周面に蛍光体膜をほぼ全長に亘って被着
   する複数本のガラスバルブと、これらガラスバルブの少
   なくとも各一端部をそれぞれ気密に嵌合固着せしめる嵌
   合部を形成した蓋体と、前記蓋体により凹部開口端を気
   密に閉じるように固着することにより形成される内腔を
   介して前記ガラスバルブの前記各一端部同士を気密に連
   通せしめる連通用凹部をそれぞれ有し、電気絶縁体より
   なる絶縁基体とを有し、前記ガラスバルブ内に水銀と希
   ガスとを封入せしめることを特徴とする蛍光ランプ。