JPH0434861A - Ｌｎｇ冷熱を利用したｃｏ↓２分離装置を有する溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 - Google Patents

Ｌｎｇ冷熱を利用したｃｏ↓２分離装置を有する溶融炭酸塩型燃料電池発電装置

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JPH0434861A
JPH0434861A JP2140398A JP14039890A JPH0434861A JP H0434861 A JPH0434861 A JP H0434861A JP 2140398 A JP2140398 A JP 2140398A JP 14039890 A JP14039890 A JP 14039890A JP H0434861 A JPH0434861 A JP H0434861A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は燃料の有する化学エネルギーを直接電気エネル
ギーに変換させるエネルギ一部門で用いる燃料電池のう
ち、溶融炭酸塩型燃料電池の発電装置に関するもので、
特にＬＮＧ冷熱を利用した００分【ｇ置を有する溶融炭
酸塩型燃料電池発電装置に関するものである。
［従来の技術］ 現在までに提案されている溶融炭酸塩型燃料電池は、電
解質としての溶融炭酸塩を多孔質物質にしみ込ませてな
る電解質板（タイル）を、カソード（酸素極）とアノー
ド（燃料極）の両電極で両面から挟み、カソード側に酸
化ガスを供給すると共にアノード側に燃料ガスを供給す
ることによりカソードとアノードとの間で発生する電位
差により発電が行われるようにしたものを１セルとし、
各セルをセパレータを介し多層に積層してスタックとす
るようにしてある。
かかる構成の溶融炭酸塩型燃料電池を用いた発電装置に
おいて、燃料ガスに天然ガスを用いる場合の従来一般的
なシステム系統構成とじては、第４図に示す如きものが
ある。すなわち、電解質板１０１を両側からカソード１
０２とアノード１０３とで挟んでなる燃料電池１００の
カソード１０２には酸化ガスを供給するため、空気Ａを
圧縮機１０４で圧縮させた後、冷却器１０５で冷却し、
更に圧縮機１０６で圧縮して空気予熱器１０７で予熱し
、空気供給ライン１０８によりカソード１０２に供給す
ると共に、一部を改質器１１０に分岐ライン１０９によ
り供給し、カソード１０２から排出されたカソードガス
ＣＧはカソードガス出ロライン１１１を経てタービン１
１２に導き、更に、上記空気予熱器１０７を通して排出
されるようにしである。一方、燃料電池１００のアノー
ド１０３から排出されたアノードガスＡＧにはＨ２Ｏと
ＣＯが含まれているため、このアノードガス中の水分を
一旦ガスと分離した後に、分離した水Ｈ２０を系統内に
入れるという手法を採ることが常識化されている。その
ために、燃料電池のアノード１０３から排出されたアノ
ードガスＡＧは、冷却されたガスとの熱交換器１１３を
通した後、天然ガスＮＧと熱交換させる予熱器１１４、
蒸発器１１５を経て冷却器１１６に導き、ここで凝縮さ
せて気液分離機１１７にてガスと水とに分離し、ＣＯ２
を含むガスはプロ９１１８にて上記熱交換器１１３への
ライン１１９を通して改質器１１０の燃焼室側へ導くよ
うにすると共に、水Ｈ２０はポンプ１２０で加圧されて
給水加熱器１２１へ送られ、ここで加熱されて蒸気とし
てライン１２２より蒸発器１１５を経て改質器１１０の
入口側に供給されて天然ガスＮＧと混ぜられるようにし
てあり、改質器１１０で製造された燃料ガスは配管１２
３により燃料電池１００のアノード１０３に、又、改質
器１１０の燃焼室から排出された炭酸ガスを含むガスは
うイン１２４より上記ライン１０８の空気とともに燃料
電池１００のカソード１０２にそれぞれ供給されるよう
にしである。１２５は脱硫器である。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の溶融炭酸塩型燃料電池発電装置で
は、アノード１０３から排出されたアノードガスＡＧ中
の水Ｈ２０を気液分離機１１７で分離した後に、ＧＯ，
を含むガスを改質器１１０の燃焼室で燃焼させてカソー
ド１０２に供給するようにしてあるものであって、上記
ＣＯ２をガスより分離して回収するようなこと等は考慮
されていない。そのため、従来の溶融炭酸塩型燃料電池
発電装置は、大気中へ絞出されるＣＯ２の回収を図るも
のとして使用されていない。
そこで、本発明は、燃料電池のアノードから排出された
アノードガス中の水分を分離除去した後に、ＬＮＧの冷
熱を利用してガス中のＣＯ２をガスより分離して、ＣＯ
を回収したり、あるいは回収したＣＯ２を燃料電池のカ
ソードに供給できるようにした溶融炭酸塩型燃料電池発
電装置を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決するために、溶融炭酸塩をし
み込ませた電解質板をカソードとアノードの両電極で挟
んでなるものを１セルとする溶融炭酸塩型燃料電池のカ
ソードに酸化ガスを供給すると共にアノードに改質原料
ガスを改質して供給するようにしてカソード側とアノー
ド側での電池反応で発電するようにしてある溶融炭酸塩
型燃料電池発電システムに、ＬＮＧの冷熱を利用してガ
ス中のＣＯ２を液化分離し且つ液化ＣＯ２をそのまま回
収するようにしてあるＣＯ２分離装置を備え、且つ上記
アノードからＣＯ２の濃縮したガスをＣＯ２分離装置に
導入する導入ラインを設けた構成とする。上記ＣＯ２分
離装置には、液化ＣＯ２を高温流体と熱交換させてガス
化した後回収する機構を備えた構成とすることができる
。更に、上記Ｃα分離装置で回収されたＣＯを空気と混
合してカソードに供給するようにすると共に、ＣＯを回
収した後、残ったガスを、ＣＯ２分離装置より改質器で
燃焼させた後にカソードに供給するようｋしたり、直接
アノードに供給したりする構成としてもよい。
［作　　用］ ＣＯを含む酸化ガスを溶融炭酸塩型燃料電池のカソード
に供給し、アノードに燃料ガスを供給すると、カソード
側とアノード側で電池反応が行われて発電が行われると
共に、カソードに供給された酸化ガス中のＣＯ２は炭酸
イオンとしてアノード側へ運ばれ、ＣＯ２は濃縮されて
アノードから排出される。このＣＯ２が濃縮されたガス
は、ＣＯ２分離装置へ導かれ、ＬＮＧの冷熱を利用して
ＣＯ２を分離した後、ＣＯ２は液体のまま回収して処理
するようにする。液化ＣＯ２をそのまま回収するように
すると、ＣＯ２の液化に要するＬＮＧＩを多くできて、
ガス化される天然ガスＮＧの最も多くなることから、天
然ガスを多く使いたい場合に好適となる。又、ＣＯ２を
液化分離した後、液化ＣＯ２をガス化しガスの状態で回
収することもできる。ＣＯの回収はＣ０２Ｉ！度を高め
てから行われることから、ＣＯ２分離に必要な動力が少
なくてすむ。又、ＣＯ２の液化分離にＬＮＧの冷熱を有
効利用していることからエネルギー効率がよい。ＣＯ２
分離装置でガス化された天然ガスは、溶融炭酸塩型燃料
電池へ導かれ、改質されて燃料ガスとしてアノードへ供
給される。更に、Ｃα分離装置で回収したＣＯ２のガス
を上記カソードに供給し且つＣＯ２分離装置で残ったガ
スを上記アノードに供給するようにすると、発電効率の
向上が図れる。
［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例の基本的な構成例を示すもの
で、天然ガス火力発電所５から排出されたＣＯ２を含む
処理ガス８を新鮮空気Ａとともに溶融炭酸塩型燃料電池
１のカソードに供給するようにし、且つ改質原料ガスと
しての天然ガスを改質してアノードに供給するようにし
てある溶融炭酸塩型燃料電池発電システム■に、ＬＮＧ
の冷熱を利用してＣＯを液化分離した後、液化ＣＯ２を
回収するようにしてあるＣＯ２分離装置■を備えた構成
としである。
詳述すると、上記溶融炭酸塩型燃料電池発電システムは
、電解質として溶融炭酸塩をしみ込ませてなる電解質板
２をカソード（酸素極）３とアノード（燃料極）４で両
面から挟んでなるものを１セルとする溶融炭酸塩型燃料
電池１のカソード３に、新鮮空気Ａをフィルタ６を通し
た後、圧縮機７で圧縮して空気供給ライン８を通して供
給するようにすると共に、カソード３から排出されたカ
ソードガスは、カソードガス出ロライン９よりタービン
１０に導入した後に大気へ放出させるようにし、カソー
ドガスの一部は、分岐ライン１１を通して改質器１２の
燃焼室１２ｂへ導入させるようにし、該改質器１２の燃
焼室１２ｂから排出された排ガスはブロワ１３で昇任し
てライン１４によりカソード３へ供給されるようにしで
ある。一方、アノード４には、天然ガスＮＧを天然ガス
予熱器１５で予熱した後、天然ガス供給ライン１６を通
して改質器１２の改質室１２ａに導入し、ここで燃料ガ
スＦＧに改質して燃料ガス供給ライン１７より燃料ガス
ＦＧを供給するようにし、アノード４から排出されたア
ノードガスは、熱交換器１８、蒸発器１９、凝縮器２０
を経て気液分離機２１へ導き、ここでアノードガス中の
水（Ｈ２Ｏ）を分離し、ＣＯ２を含むガスは、導入ライ
ン３３よりＣＯ分離装装置へ導いてＣＯを液化分離し、
液化ＧＯ２を回収して処理するようにし、上記気液分離
機２１で分離されたＨ２Ｏは、ポンプ２２で加圧して液
留容器２３に入れた後、上記蒸発器１９で蒸発させ蒸気
として天然ガス供給ライン１６の途中に混入されるよう
にしてあり、空気供給ライン８のフィルタ６人口側に、
天然ガス火力発電所５からの処理ガスを処理ガスライン
２４により供給するようにしてある。
かかる発電システムに備えるＣＯ２分離装置■は、気液
分離機２５と、ガス熱交換器２６と、ＣＯ２液化用間接
加熱式熱交換器２７と、Ｃα気液分離用ドラム２８と、
Ｃα処理装置の負荷平準用貯蔵タンク２９と、ＣＯ２液
払出しポンプ３０と、オープンラックベーパライザー３
１とを備えていて、上記導入ライン３３を通して導入さ
れたＣＯを含むアノードガスを、気液分離機２５で更に
水を分離してから、ガス熱交換器２６で冷却した後、Ｃ
Ｏ２液化用間接加熱式熱交換器２７に導入し、ここでＬ
ＮＧの冷熱を利用してＣＯ２を冷却し液化分離するよう
にし、液化されたＣＯ２は気液分離用ドラム２８を経て
貯蔵タンク２９、ＣＯ２液払出しポンプ３０．　ＣＯ２
回収ライン３２を経て回収してＣＣＸ液処理装置３４へ
送られるようにしてあり、一方、上記Ｃα液化用間接加
熱式熱交換器２７でＣＯ２の液化に供したＬＮＧは、ガ
ス化されて天然ガスＮＧとなり、オープンラックベーパ
ライザー３１を経て一部が天然ガス供給ライン１６に供
給されるようにし、又、ＣＯ液化用間接加熱式熱交換器
２７でＣＯ２を分離した残りのガス（Ｈ２／ＣＯ）は、
ＣＯ２Ｏ２気分液分離ドラム２８ガス熱交換器２６へ送
られ、７ノードガスを冷却した後、溶融炭酸塩型燃料電
池発電システム■へ戻し、改質器１２の燃焼室１２ｂへ
のライン３５へ導入し、プロ９３６で昇圧させて上記燃
焼室１２ｂへ送るようにしである。
今、火力発電所５から排出された処理ガスＢ中のＣＯ２
を回収しようとする場合は、上記処理ガスＢを処理ガス
ライン２４より空気供給ライン８に入れ、空気Ａととも
に圧縮機７で圧縮してカソード３へ供給するようにし、
一方、ＣＯ２分離装置■でガス化された天然ガスＮＧの
一部を天然ガス供給ライン１６に導いて改質器１２で改
質した後、燃料ガスＦＧとしてアノード４に供給して、
カソード３とアノード４でそれぞれ電池反応を起こさせ
、ＣＯ２を濃縮してアノード４から取り出すようにする
。すなわち、カソード３側では、 Ｃ０２＋　１／２０２　＋　２　ｅ−→ＣＯｙ−の反応
が行われて、炭酸イオンＣＯ，−に変えられ、この炭酸
イオンは、電解質板２中を泳動してアノード４へ運ばれ
る。アノード４側では、Ｃ０３−＋　Ｈ２→Ｈ２ｏ　＋
ＣＯ２＋２　ｅの反応が行われる。
上記カソード３側とアノード４側での反応が進むことに
より発電が行われると共に、ＣＯ２がカソード３側から
アノード４側へ移動する。アノード４側のガス流量はカ
ソード３側のガス流量に対して数分の１と少ないため、
アノード４側のガス流量が少ない分−だけ、アノード４
側へ移動したＣＯ２は濃縮され、数倍の濃度になる。
したがって、溶融炭酸塩型燃料電池１で発電とともにＣ
Ｏ２の濃縮が行われることになる。
アノード４側でＣＯ２の濃縮されたアノードガスは、熱
交換器１８、−蒸発器１９、凝縮器２０を経て気液分離
機２１に送られ、ここでＨ２Ｏを分離してＣＯ分離装装
置へ導かれ、気液分離機２５で更にＨ２Ｏが分離された
後、ガス熱交換器２６にて低温のガスと熱交換されて冷
却され、次いで、ＣＯ２液化用間接加熱式熱交換器２７
にてＬＮＧの冷熱を有効利用してＣＯ２を冷却し、ＣＯ
２を液化分離する。液化されたＣＯ２ば、ＣＯ２気液分
離用ドラム２８でガスと分離して貯蔵タンク２９へ導か
れ、ＣＯ２処理装置の負荷を平準化する。更に、ここか
ら液払出しポンプ３０によりＣＯ２を液の状態で払い出
し、ＣＯ２回収ライン・３２より回収し、ＣＯ２の処理
装置３４で処理させるようにする。これにより大気へ排
出され・るガス中のＣＯ２量を大幅に低減できて、地球
温暖化を緩和することができる。
この実施例においては、ＣＯ２を液の状態で回収するた
め、ＣＯ２液化用間接加熱式熱交換器２７でのＣＯ２液
化に要するＬＮＧＩを多くすることができ、これに伴い
ガス化する天然ガスＮＧの量が多くなるので、天然ガス
ＮＧを多く使いたい溶融炭酸塩型燃料電池発電装置の場
合に好適である。
次に、第２図は本発明の他の実施例を示すもので、ＣＯ
２分離装置■に、液化分離したＣＯを更にガス化して回
収できるようにした機能をもたせたものである。すなわ
ち、前記実施例におけるガス熱交換器２６に代えて冷熱
回収用多流体熱交換器３７を用いるようにすると共に、
気液分離機２５からのガスを上記冷熱回収用多流体熱交
換器３７へ導入する前に圧縮する圧縮機３８と、上記冷
熱回収用多流体熱交換器３７とＣＯ２液化用間接加熱式
熱交換器２７との間に設置する気液分離機３９とを新設
し、更に、Ｃα気液分離用ドラム２８から貯蔵タンク２
９へ導入されるＣＯ２液の一部及びＣＯ２回収ライン３
２からのＣＯ２液を合流させて回収ライン４０に導き、
該回収ライン４０より冷熱回収用多流体熱交換器３７に
導き、該多流体熱交換器３７にてガスの冷却に液化ＣＯ
２の冷熱を利用する熱交換を行わせ、ＣＯ２をガス化し
て回収させるようにしたものである。その他の構成は第
１図に示すものと同じである。
第２図に示す実施例の場合には、導入ライン３３よりＣ
Ｏ２分離装置■に導入されたアノードガスは、気液分離
機２５、圧縮機３８を経て多流体熱交換器３７に導かれ
、ここで、アノードガスと相分離後のガス、液とが熱交
換させられて、一部Ｃαが液化される。更にＣα液化用
間接加熱式熱交換器２７にてＬＮＧの冷熱を有効利用し
てＣＯを冷却して液化分離し、液化されたＣＯ２は、Ｃ
α気液分離用ドラム２８を経て貯蔵タンク２９へ導かれ
るが、この場合、本実施例では、液ＧＯの一部は回収ラ
イン４０より多流体熱交換器３７へそのまま導かれて、
保有する冷熱をアノードガスの冷却に利用することによ
ってガス化し、ガス化したＣＯ２は多流体熱交換器３７
より取り出してＣＯ２処理装置３４へ送り、Ｃαガスを
大気へ放出させないようにする。上記間接加熱式熱交換
器２７で凝縮されずに残ったガスは、ＣＯ２気液分離ド
ラム２８より多流体熱交換器３７を経て、溶融炭酸塩型
燃料電池発電システム■におけるブロワ３６、熱交換器
１８を通って改質器１２の燃焼室１２ｂへと導かれ、カ
ソード３にリサイクルされることになる。
又、第３図は本発明の別の実施例を示すもので、第２図
に示す実施例におけるＣＯ２分離装置■で分離回収され
たＣＯ２のガスを、溶融炭酸塩型燃料電池１のカソード
３への酸化ガスの一部として供給するようにすると共に
、ＣＯ２分離装置■でのＣＯ２回収で残ったガス（Ｈ２
／Ｇｏ＞を溶融炭酸塩型燃料電池１のアノード４に供給
するようにして、発電効率の向上が図れるようにしたも
のである。すなわち、ガス中のＧｏ、′４ｉ−ＬＮＧの
冷熱を有効利用することにより液化分離させた後、液化
ＣＯを更にガス化して回収するようにしてある第２図に
示すＣα分離装置■の回収ライン４０を、溶融炭酸塩型
燃料電池１のカソード３へ空気Ａを供給するための空気
供給うイン８に合流させて、ＣＯ２を空気Ａと一緒にカ
ソード３へ戻すようにすると共に、上記ＣＯ分離装置■
でのＣＯ２回収で残ったガスを、ライン３５より改質器
１２の燃焼室１２ｂへ戻すようｋしである第１図及び第
２図に示す方式に代えて、燃料ガスライン１７の燃料ガ
スＦＧとともに溶融炭酸塩型燃料電池１のアノード４に
戻すようにしたものである。第２図と同一部分には同一
符号か付しである。
第３図に示す実施例では、ＬＮＧの冷熱を利用するＣＯ
２分離装置■でＣＯを液化分離後にガスの状態で回収し
たＣＯ２をカソード３に戻し、ＣＯ分離装置■でＣＯ２
を分離した残りのガス（Ｈ２／Ｃｏ）をアノード４に戻
すようにしであるため、溶融炭酸塩型燃料電池１の発電
効率の向上を図ることができる、という利点がある。
上記第３図に示す実施例では、第１図及び第２図に示す
場合と同様に、空気供給ライン８に火力発電所５等から
の排ガスを取り込むようにして、排ガス中の００を回収
してカソード３に取り込むような構成としてもよく、又
、ＣＯ２をガス化して取り出すようにしであるＣＯ２分
離装置■について示したが、ＣＯ２を液体のまま取り出
す場合でも適用できる。
なお、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく
、たとえば、第１図及び第２図では天然ガス火力発電所
５から排出される処理ガス中のＣＯ２を発電に利用して
回収する場合を示したが、火力発電所以外のものから排
出される処理ガスでも同様に扱えること、又、上記処理
ガスを空気とともに溶融炭酸塩型燃料電池のカソードへ
供給する場合は一例であり、システム内で生成されるＣ
Ｏ２をＬＮＧの冷熱を利用してガスより液化分離する場
合は、処理ガスライン２４を省略できること、更に、Ｃ
Ｏ２分離装置■でガス化した天然ガスＮＧの一部を改質
器の入口側へ導く場合を示したが、ごれに限定されるも
のではないこと、更に又、溶融炭酸塩型燃料電池発電シ
ステムは一例を示すもので、これに限定されるものでは
ないこと、タービン１０を経て排出される先に別の溶融
炭酸塩型燃料電池を置くようにしてもよいこと、等は勿
論である。
［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明のＬＮＧ冷熱を利用したＣＯ２
分離装置を有する溶融炭酸塩型燃料電池発電装置によれ
ば、ＣＯを含むガスを空気とともに溶融炭酸塩型燃料電
池のカソードに供給して電池反応を起こさせ、発電と共
にＣＯ２を濃縮させるようにし、濃度の高いＣＯ２をＣ
Ｏ２分離装置へ導入してＣＯをＬＮＧの冷熱で液化分離
した後、ＣＯの回収を行わせるようにするので、発電と
Ｃα回収が同時にできると共に、Ｃα濃度を高めてから
回収することから、Ｃα分離に必要な動力が少なくてす
み、又、従来冷熱を大気へ捨てていたＬＮＧの冷熱をＣ
α分離に有効利用するので、エネルギー効率が良い、等
の優れた効果を奏し得られ、更に、ＣＯ２を液の状態で
回収するようにすると、ＣＯ２の液化に要するＬＮＧの
量を多くすることができてＮＧを多く発生させることが
可能となり、天然ガスを多く使いたい場合に好適なもの
とすることができ、更に又、ＣＯ２分離装置で回収され
たＣＯ２をカソードに戻すようにし、ＣＯ２分離装置で
残ったガスを改質器の燃焼室で燃焼させたりアノードへ
戻すようにすることにより発電効率の向上を図ることが
できる、という効果も奏し得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す概要図、第２図は本発
明の他の実施例を示す概要図、第３図は本発明の更に別
の実施例を示す概要図、第４図は従来例を示す概略図で
ある。 ■・・・溶融炭酸塩型燃料電池発電システム、■・・・
ＣＯ２分離装置、１・・・溶融炭酸塩型燃料電池、２・
・・電解質板、３・・・カソード、４・・・アノード、
８・・・空気供給ライン、１２・・・改質器、１６・・
・天然ガス供給ライン、２１・・・気液分離機、２６・
・・ガス熱交換器、２７・・・ＣＯ２液化用間接加熱式
熱交換器、３２゜３９・・・回収ライン、３３・・・導
入ライン、３６・・・冷熱回収用多流体熱交換器、＾・
・・空気、Ｂ・・・処理ガス、ＮＧ・・・天然ガス、Ｆ
Ｇ・・・燃料ガス。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溶融炭酸塩型燃料電池のカソードに酸化ガスを供
    給すると共にアノードに改質原料ガスを改質して供給す
    るようにして、カソード側とアノード側での電池反応で
    発電するようにしてある溶融炭酸塩型燃料電池発電シス
    テムに、ＬＮＧの冷熱を利用してガス中のＣＯ＿２を液
    化分離し且つ液化ＣＯ＿２をそのまま回収するようにし
    てあるＣＯ＿２分離装置を備え、上記溶融炭酸塩型燃料
    電池のアノードからＣＯ＿２の濃縮したガスをＣＯ＿２
    分離装置に導入する導入ラインを設けたことを特徴とす
    るＬＮＧ冷熱を利用したＣＯ＿２分離装置を有する溶融
    炭酸塩型燃料電池発電装置。
  2. （２）ＣＯ＿２分離装置に、液化ＣＯ＿２をガス化して
    回収するようにした機構を備えてなる請求項（１）記載
    のＬＮＧ冷熱を利用したＣＯ＿２分離装置を有する溶融
    炭酸塩型燃料電池発電装置。
  3. （３）溶融炭酸塩型燃料電池のカソードに酸化ガスを供
    給すると共にアノードに改質原料ガスを改質して供給す
    るようにして、カソード側とアノード側での電池反応で
    発電するようにしてある溶融炭酸塩型燃料電池発電シス
    テムに、ＬＮＧの冷熱を利用してガス中のＣＯ＿２を液
    化分離するＣＯ＿２分離装置を備え、上記溶融炭酸塩型
    燃料電池のアノードからＣＯ＿２の濃縮したガスをＣＯ
    ＿２分離装置に導入する導入ラインを設け、上記ＣＯ＿
    ２分離装置で回収されたＣＯ＿２を上記カソードへ酸化
    ガスとして戻すようにすると共に上記ＣＯ＿２分離装置
    で残つたガスを上記アノードへの燃料ガスとして戻すよ
    うにしてなることを特徴とするＬＮＧ冷熱を利用したＣ
    Ｏ＿２分離装置を有する溶融炭酸塩型燃料電池発電装置
    。
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