JPH04349355A - アルカリ蓄電池用電極基板 - Google Patents
アルカリ蓄電池用電極基板Info
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- JPH04349355A JPH04349355A JP3121515A JP12151591A JPH04349355A JP H04349355 A JPH04349355 A JP H04349355A JP 3121515 A JP3121515 A JP 3121515A JP 12151591 A JP12151591 A JP 12151591A JP H04349355 A JPH04349355 A JP H04349355A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ蓄電池用電極基
板に係わり、特に三次元構造を有する金属支持体の改良
に関するものである。
板に係わり、特に三次元構造を有する金属支持体の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来アルカリ蓄電池用電極は、シート状
鉄板をパンチングした後にニッケルメッキした穿孔板、
穿孔板の表面にニッケル粉末を焼結して作製する焼結基
板、ウレタンなどの発泡プラスチックにニッケルをメッ
キし、その後、熱によってプラスチックを分解して得ら
れる発泡ニッケル及び、繊維状のニッケルなどを焼結し
て得られる繊維状多孔体等の集電体を用い、これらに活
物質を充填して作製していた。これら集電体のはたす主
な役割は、以下に示す３点である。 （１）活物質の充填量を多くするために、多孔質な構造
、または体積をとらない構造であること。 （２）集電及び活物質保持性能を良好にするために三次
元構造をしており、かつ比表面積が大であること。 （３）電極の製造に必要な機械強度を有すること。
鉄板をパンチングした後にニッケルメッキした穿孔板、
穿孔板の表面にニッケル粉末を焼結して作製する焼結基
板、ウレタンなどの発泡プラスチックにニッケルをメッ
キし、その後、熱によってプラスチックを分解して得ら
れる発泡ニッケル及び、繊維状のニッケルなどを焼結し
て得られる繊維状多孔体等の集電体を用い、これらに活
物質を充填して作製していた。これら集電体のはたす主
な役割は、以下に示す３点である。 （１）活物質の充填量を多くするために、多孔質な構造
、または体積をとらない構造であること。 （２）集電及び活物質保持性能を良好にするために三次
元構造をしており、かつ比表面積が大であること。 （３）電極の製造に必要な機械強度を有すること。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来用いられて
きたこれらの集電体は、それぞれ以下に示すような問題
点を含んでいる。
きたこれらの集電体は、それぞれ以下に示すような問題
点を含んでいる。
【０００４】穿孔板は平板であり、体積をとらない構造
であるために、活物質の充填量を多くできるという特徴
がある。しかし、厚み方向の成分を持たないために活物
質との密着性が悪く、その結果、集電性能や活物質保持
性能が悪いという問題点がある。特に、電極の製造時に
活物質が穿孔板から脱落しやすいこと及び電極の寿命が
短いなどの欠点もある。
であるために、活物質の充填量を多くできるという特徴
がある。しかし、厚み方向の成分を持たないために活物
質との密着性が悪く、その結果、集電性能や活物質保持
性能が悪いという問題点がある。特に、電極の製造時に
活物質が穿孔板から脱落しやすいこと及び電極の寿命が
短いなどの欠点もある。
【０００５】焼結基板は、集電性能や活物質保持性能に
優れ、かつ強度を有する集電体である。しかし、焼結基
板の多孔度は最大でも８５％程度であり、その結果、活
物質の充填量を多くできないという欠点がある。
優れ、かつ強度を有する集電体である。しかし、焼結基
板の多孔度は最大でも８５％程度であり、その結果、活
物質の充填量を多くできないという欠点がある。
【０００６】発泡ニッケルは、強度を有する高多孔度な
集電体であり、これを利用する提案もされている。（特
開昭５２−２６４３５号公報、特開昭５３−１７９３７
号公報）しかし発泡によって得られる空孔径は最小でも
０．１ｍｍ程度と大であるため、活物質と集電体との距
離が大となり、その結果、集電性能及び活物質保持性能
が悪いという欠点がある。集電性能を向上させる一手段
としては、活物質内にニッケル粉末などの導電材を添加
する方法が試みられている。しかし、これら導電材の添
加によって、充填する活物質量が少なくなる欠点がある
。また、発泡ニッケルの空孔径が大であるという理由か
ら含浸操作によって、活物質を充填することができない
という欠点がある。
集電体であり、これを利用する提案もされている。（特
開昭５２−２６４３５号公報、特開昭５３−１７９３７
号公報）しかし発泡によって得られる空孔径は最小でも
０．１ｍｍ程度と大であるため、活物質と集電体との距
離が大となり、その結果、集電性能及び活物質保持性能
が悪いという欠点がある。集電性能を向上させる一手段
としては、活物質内にニッケル粉末などの導電材を添加
する方法が試みられている。しかし、これら導電材の添
加によって、充填する活物質量が少なくなる欠点がある
。また、発泡ニッケルの空孔径が大であるという理由か
ら含浸操作によって、活物質を充填することができない
という欠点がある。
【０００７】繊維状多孔体は、高多孔度な集電体であり
、これを利用する提案もされている。（特開昭５９−１
６３７５４号公報）しかし、繊維間の密着性が悪いため
に変形しやすいという欠点がある。特に厚み方向の強度
が弱いために、電極の製造時に厚みが変り、作業性が極
めて悪いという欠点がある。また、捲回形の蓄電池に用
いた場合に巻き初めの部分でショートによる不良が多発
するという欠点がある。また、表面が滑らかであるため
に比表面積が小さく、その結果、集電性能及び活物質の
保持性能が悪いという欠点がある。
、これを利用する提案もされている。（特開昭５９−１
６３７５４号公報）しかし、繊維間の密着性が悪いため
に変形しやすいという欠点がある。特に厚み方向の強度
が弱いために、電極の製造時に厚みが変り、作業性が極
めて悪いという欠点がある。また、捲回形の蓄電池に用
いた場合に巻き初めの部分でショートによる不良が多発
するという欠点がある。また、表面が滑らかであるため
に比表面積が小さく、その結果、集電性能及び活物質の
保持性能が悪いという欠点がある。
【０００８】本発明は多孔性で比表面積が大であり、集
電性能及び活物質保持性能が優れ、かつ必要な強度を有
する三次元構造の電極基体を提供するにある。
電性能及び活物質保持性能が優れ、かつ必要な強度を有
する三次元構造の電極基体を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は三次元構造を有
する繊維状多孔体に、メッキをすることによって繊維間
の結合及び表面の凹凸を増加させ、これをアルカリ蓄電
池用電極の集電体として用いる。
する繊維状多孔体に、メッキをすることによって繊維間
の結合及び表面の凹凸を増加させ、これをアルカリ蓄電
池用電極の集電体として用いる。
【００１０】特に、通常の電流密度より大な条件で電気
メッキをすることによって、表面に樹枝状のデンドライ
トを形成して表面の凹凸を大にしたり、繊維状多孔体に
金属粉末を分散させた状態でメッキをしたりすることが
好ましい。これらの方法によって、三次元構造電極基体
の表面に凹凸ができ、その結果、比表面積を大にするこ
とができる。
メッキをすることによって、表面に樹枝状のデンドライ
トを形成して表面の凹凸を大にしたり、繊維状多孔体に
金属粉末を分散させた状態でメッキをしたりすることが
好ましい。これらの方法によって、三次元構造電極基体
の表面に凹凸ができ、その結果、比表面積を大にするこ
とができる。
【００１１】
【作用】得られた三次元構造電極基体を有する集電体は
、表面に金属または金属粉末がメッキされた構造をして
おり、表面の凹凸が大になっている。その結果、次のよ
うな特徴を具備する。
、表面に金属または金属粉末がメッキされた構造をして
おり、表面の凹凸が大になっている。その結果、次のよ
うな特徴を具備する。
【００１２】（１）集電性能及び活物質保持性能が向上
する。含浸を伴う操作によって活物質を充填した電極で
は、電池作製時において活物質の脱落が低減できる。ま
た、表面に凹凸ができその結果、比表面積を大にできる
ため、作製した電池の放電特性及び寿命特性が向上する
。
する。含浸を伴う操作によって活物質を充填した電極で
は、電池作製時において活物質の脱落が低減できる。ま
た、表面に凹凸ができその結果、比表面積を大にできる
ため、作製した電池の放電特性及び寿命特性が向上する
。
【００１３】この集電体をペースト式電極に用いた場合
において、電池作製時において活物質の脱落量が低減で
きることに加えて、従来導電材として添加していたニッ
ケル粉末が不要となり、その結果活物質量を増やすこと
ができ、高容量な電極を得ることができる。また、含浸
を伴う操作によって活物質を充填した電極を用いた場合
と同様に、電池の放電特性及び寿命特性が向上する。
において、電池作製時において活物質の脱落量が低減で
きることに加えて、従来導電材として添加していたニッ
ケル粉末が不要となり、その結果活物質量を増やすこと
ができ、高容量な電極を得ることができる。また、含浸
を伴う操作によって活物質を充填した電極を用いた場合
と同様に、電池の放電特性及び寿命特性が向上する。
【００１４】（２）三次元構造の電極基体を有する集電
体の強度が向上する。その結果、集電体と集電端子間と
をスポット溶接した部分において、折れによる不良が低
減できる。また、活物質充填後において、電極の厚みを
そろえるためにプレスをするが、プレス圧力を大にして
も集電体の破損がなくなり、製造工程における作業性が
向上する。さらに、作製した電池においてショート不良
が減少する。
体の強度が向上する。その結果、集電体と集電端子間と
をスポット溶接した部分において、折れによる不良が低
減できる。また、活物質充填後において、電極の厚みを
そろえるためにプレスをするが、プレス圧力を大にして
も集電体の破損がなくなり、製造工程における作業性が
向上する。さらに、作製した電池においてショート不良
が減少する。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を詳細に説明する。繊維状
多孔体として、日本精線株式会社製のニッケル繊維焼結
体を１５０×１００ｍｍに裁断した。これを陰極にし、
陽極にニッケル板を用い、温度２５℃でニッケル浴中で
電解し、表面にニッケルメッキをした。なお、ニッケル
浴の組成はＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏが１５０ｇ／ｌ，ＮＨ
４Ｃｌが１５ｇ／ｌ，Ｈ３ＢＯ４が１５ｇ／ｌでありＰ
Ｈは５．０である。電流値１０Ａ、メッキ時間２ｍｉｎ
でメッキしたものを、本発明品Ａという。次に、インタ
ーナショナル・ニッケルコーポレーション製のニッケル
粉末（＃２５５）を繊維状多孔体に分散させた後に、電
流値１０Ａ、２ｍｉｎメッキしたものを、本発明品Ｂと
いう。
多孔体として、日本精線株式会社製のニッケル繊維焼結
体を１５０×１００ｍｍに裁断した。これを陰極にし、
陽極にニッケル板を用い、温度２５℃でニッケル浴中で
電解し、表面にニッケルメッキをした。なお、ニッケル
浴の組成はＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏが１５０ｇ／ｌ，ＮＨ
４Ｃｌが１５ｇ／ｌ，Ｈ３ＢＯ４が１５ｇ／ｌでありＰ
Ｈは５．０である。電流値１０Ａ、メッキ時間２ｍｉｎ
でメッキしたものを、本発明品Ａという。次に、インタ
ーナショナル・ニッケルコーポレーション製のニッケル
粉末（＃２５５）を繊維状多孔体に分散させた後に、電
流値１０Ａ、２ｍｉｎメッキしたものを、本発明品Ｂと
いう。
【００１６】このようにして作成した本発明品Ｂと、従
来品Ｃについての模式図を図１に示す。図１より、本発
明品Ｂは従来品Ｃに比べて、樹枝状のデンドライトが形
成されており繊維間がしっかりと結合されていること及
び表面の凹凸が大になっていることが理解できる。
来品Ｃについての模式図を図１に示す。図１より、本発
明品Ｂは従来品Ｃに比べて、樹枝状のデンドライトが形
成されており繊維間がしっかりと結合されていること及
び表面の凹凸が大になっていることが理解できる。
【００１７】上記した本発明品Ｂ及び従来品Ｃについて
、厚み方向に一定圧力を加えたときの収縮率について測
定した結果（従来品Ｃを１とした場合）及びＢＥＴ法で
測定した比表面積の結果を表１に示す。
、厚み方向に一定圧力を加えたときの収縮率について測
定した結果（従来品Ｃを１とした場合）及びＢＥＴ法で
測定した比表面積の結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１において、収縮率について従来品Ｃと
比較すると、本発明品Ａで８２％、本発明品Ｂで７９％
となっており、本発明品Ａ，Ｂ共収縮しにくく、強度が
向上している。比表面積についても従来品Ｃに比べて、
本発明品Ａで５０％、本発明品Ｂで２００％も増加して
おり、表面の凹凸が大となっている。
比較すると、本発明品Ａで８２％、本発明品Ｂで７９％
となっており、本発明品Ａ，Ｂ共収縮しにくく、強度が
向上している。比表面積についても従来品Ｃに比べて、
本発明品Ａで５０％、本発明品Ｂで２００％も増加して
おり、表面の凹凸が大となっている。
【００２０】以下に、ペースト式電極及び含浸を伴う操
作により活物質を充填した電極に本発明品を用いた実施
例についてそれぞれ示す。
作により活物質を充填した電極に本発明品を用いた実施
例についてそれぞれ示す。
【００２１】先ず、本発明品をペースト式電極に用いた
場合についての一実施例を説明する。水１００ｇにバイ
ンダとしてメチルセルロースを３ｇ溶解させ、粘液を作
製する。この粘液に水酸化ニッケル粉末を１００ｇ、コ
バルト粉末を５ｇ加えて混練し、ペースト状活物質を作
製する。作製したペースト状活物質を本発明品Ａ，Ｂ及
び従来品Ｃに塗着し、乾燥した後に５ｋｇｆ／ｃｍ２
でプレスし陽極板を作製した。集電用端子は陽極板の端
部にスポット溶接して取り付けた。
場合についての一実施例を説明する。水１００ｇにバイ
ンダとしてメチルセルロースを３ｇ溶解させ、粘液を作
製する。この粘液に水酸化ニッケル粉末を１００ｇ、コ
バルト粉末を５ｇ加えて混練し、ペースト状活物質を作
製する。作製したペースト状活物質を本発明品Ａ，Ｂ及
び従来品Ｃに塗着し、乾燥した後に５ｋｇｆ／ｃｍ２
でプレスし陽極板を作製した。集電用端子は陽極板の端
部にスポット溶接して取り付けた。
【００２２】作製したペースト式陽極板を用い、現在使
用されているペースト式陰極板と組み合わせてＳＣ型電
池を製造した。表２に電池作製時における陽極の活物質
脱落率、集電端子溶接部の折れによる不良率（「溶接部
折れ率」という）、ショートの発生率を示す。
用されているペースト式陰極板と組み合わせてＳＣ型電
池を製造した。表２に電池作製時における陽極の活物質
脱落率、集電端子溶接部の折れによる不良率（「溶接部
折れ率」という）、ショートの発生率を示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】本発明品Ａ，Ｂは、従来品Ｃに比べて、陽
極活物質の脱落率で１／３以下、溶接部の折れ率及びシ
ョートの発生率でともに１／１０以下になっており、大
幅な向上が認められる。この理由として、本発明品Ａ，
Ｂは従来品Ｃに比べて、表面の凹凸が大になったために
よる活物質保持性能の向上及び繊維間の結合が強くなっ
たことによる機械的強度の大幅な向上などが考えられる
。
極活物質の脱落率で１／３以下、溶接部の折れ率及びシ
ョートの発生率でともに１／１０以下になっており、大
幅な向上が認められる。この理由として、本発明品Ａ，
Ｂは従来品Ｃに比べて、表面の凹凸が大になったために
よる活物質保持性能の向上及び繊維間の結合が強くなっ
たことによる機械的強度の大幅な向上などが考えられる
。
【００２５】図２は、本発明品Ｂと従来品Ｃとの６Ａ放
電特性を示す。本発明品Ｂは従来品Ｃに比べて、６分目
の電圧で２０ｍＶ高く、１Ｖカットオフ容量で約１分放
電時間が長い。
電特性を示す。本発明品Ｂは従来品Ｃに比べて、６分目
の電圧で２０ｍＶ高く、１Ｖカットオフ容量で約１分放
電時間が長い。
【００２６】図３は本発明品Ｂと従来品Ｃについて、各
放電電流ごとの１Ｖカットオフ容量を示している。本発
明品Ｂを用いると従来品Ｃに比べて高率放電が著しく向
上している。特に１０Ａ放電では、本発明品Ｂを用いる
と従来品Ｃのほぼ１．６倍の放電容量を得ることができ
た。
放電電流ごとの１Ｖカットオフ容量を示している。本発
明品Ｂを用いると従来品Ｃに比べて高率放電が著しく向
上している。特に１０Ａ放電では、本発明品Ｂを用いる
と従来品Ｃのほぼ１．６倍の放電容量を得ることができ
た。
【００２７】図４に、本発明品Ｂ及び従来品Ｃを用いて
充電３６０ｍＡ、５時間、放電電流１２００ｍＡで寿命
特性を測定した結果を示す。本発明品Ｂを用いると従来
品Ｃに比べて大幅に長寿命化できた。
充電３６０ｍＡ、５時間、放電電流１２００ｍＡで寿命
特性を測定した結果を示す。本発明品Ｂを用いると従来
品Ｃに比べて大幅に長寿命化できた。
【００２８】図２乃至図４で得られたこれらの結果は、
本発明品Ｂは従来品Ｃに比べて、電極強度の向上と、表
面の凹凸が大になったために、活物質保持性能及び集電
性能の双方が大幅に向上したことを示していると考えら
れる。
本発明品Ｂは従来品Ｃに比べて、電極強度の向上と、表
面の凹凸が大になったために、活物質保持性能及び集電
性能の双方が大幅に向上したことを示していると考えら
れる。
【００２９】本発明品Ａ，Ｂを含浸を伴う操作により、
陽極活物質を充填する場合についての一実施例を説明す
る。本発明品Ａ，Ｂを硝酸ニッケル水溶液中（ＰＨ：３
、比重：１．６５、温度：６０℃）に３分間浸した後、
８０℃で７分間乾燥し、水酸化ナトリウム水溶液中（濃
度：２０％、温度：８０℃）に１０分間浸して活物質で
ある水酸化ニッケルを充填する。（以上の操作を「含浸
サイクル」という。）今回は、この含浸サイクルを６回
として活物質を充填した。集電用端子は陽極板の端部に
スポット溶接して取り付けた。
陽極活物質を充填する場合についての一実施例を説明す
る。本発明品Ａ，Ｂを硝酸ニッケル水溶液中（ＰＨ：３
、比重：１．６５、温度：６０℃）に３分間浸した後、
８０℃で７分間乾燥し、水酸化ナトリウム水溶液中（濃
度：２０％、温度：８０℃）に１０分間浸して活物質で
ある水酸化ニッケルを充填する。（以上の操作を「含浸
サイクル」という。）今回は、この含浸サイクルを６回
として活物質を充填した。集電用端子は陽極板の端部に
スポット溶接して取り付けた。
【００３０】作製した陽極板を用い、従来品Ｃのペース
ト式陰極板と組み合わせてＳＣ型電池を試作した。表３
に電池作製時における陽極活物質の脱落率、集電端子溶
接部の折れによる不良率、ショートの発生率をそれぞれ
示す
ト式陰極板と組み合わせてＳＣ型電池を試作した。表３
に電池作製時における陽極活物質の脱落率、集電端子溶
接部の折れによる不良率、ショートの発生率をそれぞれ
示す
【００３１】
【表３】
【００３２】陽極活物質の脱落量は従来品Ｃに比べて、
本発明品Ａで１／３、本発明品Ｂで１／６程度となって
いる。溶接部折れ率及びショートの発生率で、本発明品
Ａ，Ｂは従来品Ｃに比べて１／１０以下になっており、
大幅な向上が認められる。この理由として本発明品Ａ，
Ｂは従来品Ｃに比べて、表面の凹凸が大になったことに
よる活物質保持性能の向上及び繊維間の結合が強くなっ
たことにより機械的強度が向上したためと考えられる。
本発明品Ａで１／３、本発明品Ｂで１／６程度となって
いる。溶接部折れ率及びショートの発生率で、本発明品
Ａ，Ｂは従来品Ｃに比べて１／１０以下になっており、
大幅な向上が認められる。この理由として本発明品Ａ，
Ｂは従来品Ｃに比べて、表面の凹凸が大になったことに
よる活物質保持性能の向上及び繊維間の結合が強くなっ
たことにより機械的強度が向上したためと考えられる。
【００３３】図５は、本発明品Ｂと従来品Ｃとの６Ａ放
電特性を示す。本発明品Ｂは従来品Ｃに比べて、６分目
の電圧で１５ｍＶ、１Ｖカットオフ容量で１分程度放電
時間が長い。
電特性を示す。本発明品Ｂは従来品Ｃに比べて、６分目
の電圧で１５ｍＶ、１Ｖカットオフ容量で１分程度放電
時間が長い。
【００３４】図６は本発明品Ａ，Ｂと従来品Ｃについて
、各放電電流ごとの１Ｖカットオフ容量を示している。 本発明品Ａ，Ｂを用いると従来品Ｃに比べて高率放電が
著しく向上している。特に、１０Ａ放電では、本発明品
Ａ，Ｂを用いると従来品Ｃの１．５倍程度の放電容量を
得ることができた。
、各放電電流ごとの１Ｖカットオフ容量を示している。 本発明品Ａ，Ｂを用いると従来品Ｃに比べて高率放電が
著しく向上している。特に、１０Ａ放電では、本発明品
Ａ，Ｂを用いると従来品Ｃの１．５倍程度の放電容量を
得ることができた。
【００３５】図７に、本発明品Ａ，Ｂ及び従来品Ｃを用
いて充電電流として６００ｍＡ、放電電流１２００ｍＡ
で寿命特性を測定した結果を示す。本発明品Ａ，Ｂを用
いると従来品Ｃに比べて長寿命化できる。
いて充電電流として６００ｍＡ、放電電流１２００ｍＡ
で寿命特性を測定した結果を示す。本発明品Ａ，Ｂを用
いると従来品Ｃに比べて長寿命化できる。
【００３６】図５乃至図７で得られたこれらの結果は、
本発明品Ａ，Ｂは従来品Ｃに比べて、電極強度の向上と
、表面の凹凸が大になったために、活物質保持性能及び
集電性能の双方が大幅に向上したことを示していると考
えられる。
本発明品Ａ，Ｂは従来品Ｃに比べて、電極強度の向上と
、表面の凹凸が大になったために、活物質保持性能及び
集電性能の双方が大幅に向上したことを示していると考
えられる。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、三次元構造を有する繊維状多
孔電極基体にメッキをしたものであり、機械的強度が大
幅に向上して破損しにくくなること、表面の凹凸を大に
しているため、比表面積が大になり、活物質の保持性能
を高めることができるなどの効果がある。
孔電極基体にメッキをしたものであり、機械的強度が大
幅に向上して破損しにくくなること、表面の凹凸を大に
しているため、比表面積が大になり、活物質の保持性能
を高めることができるなどの効果がある。
【００３８】本発明品をペースト式電極または含浸を伴
う操作により活物質を充填した電極に用いた場合、電池
作製時において活物質の脱落量が低減したこと、集電端
子取り付け部において折れによる不良が低減できたこと
、放電特性が向上すること及び長寿命化が達成できるこ
と等の良好な特性を示すことが明らかになった。
う操作により活物質を充填した電極に用いた場合、電池
作製時において活物質の脱落量が低減したこと、集電端
子取り付け部において折れによる不良が低減できたこと
、放電特性が向上すること及び長寿命化が達成できるこ
と等の良好な特性を示すことが明らかになった。
【図１】アルカリ蓄電池用電極基板の模式図であり、（
Ａ）は、従来品を示し、（Ｂ）は、本発明品を示す。
Ａ）は、従来品を示し、（Ｂ）は、本発明品を示す。
【図２】本発明品Ｂと従来品の放電時間と電池電圧の関
係図である。
係図である。
【図３】本発明品Ｂと従来品の各放電電流と１Ｖカット
オフ容量の関係図である。
オフ容量の関係図である。
【図４】本発明品Ｂと従来品の充放電サイクルと放電容
量の関係図である。
量の関係図である。
【図５】本発明品Ｂと従来品の放電時間と電池電圧の関
係図である。
係図である。
【図６】本発明品Ｂと従来品の各放電電流と１Ｖカット
オフ容量の関係図である。
オフ容量の関係図である。
【図７】本発明品Ｂと従来品の充放電サイクルと放電容
量の関係図である。
量の関係図である。
Ｂは本発明品、Ｃは従来品。
Claims (3)
- 【請求項１】三次元構造を有する繊維状多孔体において
、該多孔体の表面にメッキ層を形成することを特徴とす
るアルカリ蓄電池用電極基板。 - 【請求項２】上記メッキ層が樹枝状のメッキ層である請
求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極基板。 - 【請求項３】上記メッキ層が金属粉末を分散したメッキ
層である請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121515A JPH04349355A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | アルカリ蓄電池用電極基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121515A JPH04349355A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | アルカリ蓄電池用電極基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349355A true JPH04349355A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=14813122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121515A Pending JPH04349355A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | アルカリ蓄電池用電極基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04349355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0723307A1 (en) * | 1995-01-18 | 1996-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Paste type electrode for storage battery and process for producing the same |
| US5840444A (en) * | 1995-01-18 | 1998-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode for storage battery and process for producing the same |
| JP2004127567A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Japan Vilene Co Ltd | 電池用集電材及びこれを用いた電池 |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP3121515A patent/JPH04349355A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0723307A1 (en) * | 1995-01-18 | 1996-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Paste type electrode for storage battery and process for producing the same |
| US5840444A (en) * | 1995-01-18 | 1998-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode for storage battery and process for producing the same |
| CN1106048C (zh) * | 1995-01-18 | 2003-04-16 | 松下电器产业株式会社 | 蓄电池电极及其制造方法 |
| JP2004127567A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Japan Vilene Co Ltd | 電池用集電材及びこれを用いた電池 |
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