JPH0434986Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主に鋳造用のシエル中子金型に適用
して最適な金型の排気装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種排気装置を適用した中子金型とし
て、第５図及び第６図に示すものがあつた。すな
わち、図において、Ａは中子を成形する金型で、
上型Ｂと下型Ｃとから構成され、上下両型Ｂ，Ｃ
の合せ面を当接することによりキヤビテイＤが形
成される。ＥはキヤビテイＤ内にシエル砂を注入
するためのブローホールである。

そこで、上型Ｂと下型Ｃとを当接してこれを約
300℃に加熱し、前記ブローホールＥからキヤビ
テイＤ内にシエル砂を注入するのであるが、シエ
ル砂の砂粒の外周には、硬化材（レジン）が塗布
されているので、この硬化剤が高温の中子金型Ａ
に触れた瞬間に燃焼し、多量の煙と臭気が発生す
る。そして、この煙と臭気は、その殆どがシール
されていない上型Ｂと下型Ｃとの合せ面から外部
に放出され、これが工場内にたちこめるため、特
に多数の中子金型Ａを設置した鋳造工場では工場
内外の環境問題となつている。

そこで、このような問題を解決するために、中
子金型Ａの全体をフードＦで囲み、フードＦ内に
充満した煙や臭気を図示しない吸引機によりダク
トＧを介して吸引している。

また、後述するように、本考案とは異なるが、
第７図に示すように、型合せによりキヤビテイ部
Ｊを構成する上型Ｈと下型Ｉのうち一方に、外部
と型合せ面Ｋとが連通する連通路Ｌを設けた状態
で押出しピンＭをスライド可能に嵌挿し、且つ少
なくとも一方の型合せ面Ｋにはエア抜き溝Ｎをキ
ヤビテイ部Ｊと連通路Ｌとが連通されるように形
成したものがある（実開昭58−57361号公報）。

さらに、実開昭60−166448号公報で開示されて
いるように、上金型の上部壁にエア抜き孔を設
け、該エア抜き孔と連通する接続通路をエア供給
装置からのエアを流過させるエア通路に介在され
たベンチユリー部に開口した構成の金型鋳造装置
がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第５図及び第６図に示す従来例のもの
は、中子金型Ａの全体をフードＦで覆うので大型
のフードＦと大風量の吸引機が必要となるとゝも
に、広い設置スペースも必要となり、又設備費も
増大する。更に、中子金型Ａ全体をフードＦで覆
うので作業性が著しく低下するといつた問題点が
ある。

一方、第７図の従来例は、鋳造時にキヤビテイ
部Ｊに発生するエアーが成型後に製品内に残留し
て、空洞や巣などを生じさせ、製品不良を起すの
を防止するために、このエアーの排除を目的とし
てもので、鋳造時に発生する有害な煙や臭気等の
排除は全く考慮されていない。

さらに、実開昭60−166448号公報で開示されて
考案のものは、エア抜き孔が上金型の部分に設け
られているため、煙と臭気が最も多く外部に漏れ
る部分である金型の合せ面から遠い位置にある。
従つて、排気効率の点において問題があるとゝも
に、上金型の下金型からの分離作業の邪魔になり
非能率的であるといつた問題点もあると考えられ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記のような従来の問題点を解決す
るために成されたもので、小形で且つ作業性を損
なわず、しかも排気効果が大きいものを提供する
ことを目的としたものであり、その要旨は、上金
型又は下金型のいずれか一方の合せ面にガス逃げ
溝を周設するとゝもに、その排気口を合せ面の一
方向に設定し、更に前記ガス逃げ溝に沿つてその
外側に合せ面より突出したシール材を装着する
とゝもに、他方の合せ面に前記シール材の突出部
と嵌合するシール溝を形成し、前記排気口には排
気設備の吸気口を設置したことを特徴とする金型
の排気装置にある。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図乃至第４図に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。なお、第１図は本考
案に係る排気装置を適用した金型の分離時の斜視
図で、第２図は同金型の使用時の平面図、第３図
は同側面図、第４図は第２図の要部の縦断面図で
ある。

上記の図面において、１は中子を成型する金型
で、上金型２と下金型３で構成され、上金型１と
下金型２の合せ面４を当接することによりキヤビ
テイ５が形成される。

上記の下金型２の合せ面４には、キヤビテイ５
の外周に沿つてガス逃げ溝６が形成されており、
このガス逃げ溝４の一部は下金型２の一側面に形
成した開口部７を介して外部と連通している。

また下金型２の合せ面４には、上記のガス逃げ
溝６の外周にシール溝８が形成され、このシール
溝８にはシール材９が充填されているとゝもに、
該シール材９の上部は下金型２の合せ面４から２
mm程度突出しており、一方、上金型１の合せ面４
には上記のシール材９の上部が嵌合するシール溝
１０が形成されている。

１１はキヤビテイ５内にシエル砂を注入するた
めの上金型２に形成されたブローホール、１２は
排気設備のダクトで、その吸引口１２ａは上記の
ガス逃げ溝６の開口部７に対向して配置され、ダ
クト１２の基部には図示しないが、吸引機が連結
されている。

そこで、上金型２と下金型３とを当接してこれ
を約300℃に加熱するとゝもに、図示しない吸引
機を駆動して開口部７からダクト１２を介して吸
引動作状態とする。そして、ブローホール１１か
らキヤビテイ５内にシエル砂を注入するのである
が、この際、シエル砂の砂粒の外周に塗布された
硬化剤（レジン）が高温の中子金型１に触れた瞬
間に燃焼し、多量の煙と臭気が発生する。

しかし、上金型２と下金型３との合せ面４の周
囲にはシール材９で密閉されているので、煙と臭
気は合せ面４から外部に放出されず、その内側に
あつて負圧となつているガス逃げ溝６を流通し、
開口部７からダクト１２で吸引される。

なお、上記の実施例では、ガス逃げ溝６及びシ
ール材９は下型２に成型したが、上金型１に形成
してもよいこと勿論である。また、実施例の金型
１は中子を成形するもので説明したが、汎用の金
型にも適用することができること勿論であり、さ
らに、吸引機の吸引力を大きくすれば、煙と臭気
の排気だけではなく、キヤビテイ５内で発生した
エアーも吸引することができ、製品の品質向上に
も効果がある。

〔考案の効果〕 本考案に係る金型の排気装置は、上記の如く、
上金型又は下金型のいずれか一方の合せ面にガス
逃げ溝を周設するとゝもに、その排気口を合せ面
の一方向に設定し、更に前記ガス逃げ溝に沿つて
その外側に合せ面より突出したシール材を装着す
るとゝもに、他方の合せ面に前記シール材の突出
部と嵌合するシール溝を形成し、前記排気口には
排気設備の吸気口を設置した構成であるから、煙
と臭気が最も外部に漏れ易い金型の合せ面がシー
ル材によつてシールされ、外部への排出漏れを完
全に防止できる。

また、この合せ面にはシール材の内側にガス逃
げ溝があるため排気効果が大きいとゝもに、この
ガス逃げ溝には一方向に設定した排気口が金型の
合せ面近傍に形成されているため、金型の分離作
業の邪魔にならず、作業能率が向上するといつた
諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る排気装置を適用した金型
の分離時の斜視図、第２図は同金型の使用時の平
面図、第３図は同側面図、第４図は第２図の要部
の縦断面図、第５図は従来の排気装置を適用した
金型の平面図、第６図は同金型の一部を切除した
側面図、第７図は他の従来例の要部を示す縦断面
図である。 １……金型、２……上金型、３……金下型、４
……合せ面、５……キヤビテイ、６……ガス逃げ
溝、７……開口部、９……シール材、１２……ダ
クト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上金型又は下金型のいずれか一方の合せ面にガ
   ス逃げ溝を周設するとゝもに、その排気口を合せ
   面の一方向に設定し、更に前記ガス逃げ溝に沿つ
   てその外側に合せ面より突出したシール材を装着
   するとゝもに、他方の合せ面に前記シール材の突
   出部と嵌合するシール溝を形成し、前記排気口に
   は排気設備の吸気口を設置したことを特徴とする
   金型の排気装置。