JPH0434992Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434992Y2 JPH0434992Y2 JP11372186U JP11372186U JPH0434992Y2 JP H0434992 Y2 JPH0434992 Y2 JP H0434992Y2 JP 11372186 U JP11372186 U JP 11372186U JP 11372186 U JP11372186 U JP 11372186U JP H0434992 Y2 JPH0434992 Y2 JP H0434992Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- furnace
- casting
- furnace chamber
- cast
- Prior art date
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- Expired
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、熱処理装置に関し、特に連続鋳造装
置に使用される熱処理炉に関する。
置に使用される熱処理炉に関する。
従来の技術
従来、引き上げ式連続鋳造にて鋳造される棒お
よび中空管は、セメンタイト組織を有しているの
が一般的である。そのために、通常は引抜成形後
に横転炉等へ搬送し、そこで熱処理を行なつて所
望のフエライト組織を得ていた。
よび中空管は、セメンタイト組織を有しているの
が一般的である。そのために、通常は引抜成形後
に横転炉等へ搬送し、そこで熱処理を行なつて所
望のフエライト組織を得ていた。
考案が解決しようとする問題点
しかし、上記の従来構成によれば、直線状に連
続した炉体を用いるために、広いスペースを必要
とし、また熱処理工程を鋳造工程と切り離して行
うために作業性および処理効率が悪くなる問題が
あつた。
続した炉体を用いるために、広いスペースを必要
とし、また熱処理工程を鋳造工程と切り離して行
うために作業性および処理効率が悪くなる問題が
あつた。
本考案は上記問題点を解決するもので、連続鋳
造装置に利用可能で、しかも小さなスペースで、
連続して効率良く処理出来る熱処理装置を提供す
ることを目的とする。
造装置に利用可能で、しかも小さなスペースで、
連続して効率良く処理出来る熱処理装置を提供す
ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本考案は、連続鋳
造される鋳造物を引き抜き方向に収容保持可能な
炉室を、引き抜き方向と平行な軸心まわりに環状
に複数並設するとともに、各炉室を前記軸心まわ
りに回動自在に、かつ鋳造物の引き抜き経路上に
位置可能に設けた構成としたものである。
造される鋳造物を引き抜き方向に収容保持可能な
炉室を、引き抜き方向と平行な軸心まわりに環状
に複数並設するとともに、各炉室を前記軸心まわ
りに回動自在に、かつ鋳造物の引き抜き経路上に
位置可能に設けた構成としたものである。
作 用
上記の構成において、連続鋳造で引き抜かれる
鋳造物を、その引き抜きにしたがつて、鋳造物の
引き抜き経路上に位置する炉室内に収容して行
く。そして鋳造物が所要長さに達し、切断された
時点で、鋳造管を炉室内に保持し、炉室を回動さ
せて、次の新しい炉室を引き抜き経路上に位置さ
せる。そして後続して引き抜く鋳造管を新たに位
置した炉室内に収容して行く。以後、前述の作用
を連続して繰返す間に、炉室内に収容保持した鋳
造管を適宜熱処理する。そして熱処理が完了する
炉体の回転位置で鋳造管を引き出す。
鋳造物を、その引き抜きにしたがつて、鋳造物の
引き抜き経路上に位置する炉室内に収容して行
く。そして鋳造物が所要長さに達し、切断された
時点で、鋳造管を炉室内に保持し、炉室を回動さ
せて、次の新しい炉室を引き抜き経路上に位置さ
せる。そして後続して引き抜く鋳造管を新たに位
置した炉室内に収容して行く。以後、前述の作用
を連続して繰返す間に、炉室内に収容保持した鋳
造管を適宜熱処理する。そして熱処理が完了する
炉体の回転位置で鋳造管を引き出す。
実施例
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図〜第２図において、連続鋳造装置１
は、溶湯２の取鍋３と、鋳型４と、鋳造管５を引
き抜き駆動するピンチローラ６と、鋳造管５を切
断する管切断装置７とで構成されている。鋳型４
は鋳造用の孔部８を形成する水冷ジヤケツト９の
周囲を耐火物１０で覆つて成形されている。連続
鋳造装置１の上方で、引き抜かれた鋳造管５の引
き抜き経路上には、温度調整装置１１が設けられ
ており、この温度調整装置１１はその中央に鋳造
管５が通過するための貫通孔１２が形成され、そ
の周囲にヒーター１３が内蔵されている。さら
に、その上方には円筒状の炉体１４が配置されて
おり、炉体１４には、鋳造管５を引抜き方向に収
容保持可能な炉室１５を形成して周囲が断熱材で
囲まれたガイド管１６が設けられている。炉体１
４は、ターンテーブル１７上に、鋳造管５の引き
抜き方向と平行な軸心まわりに環状に複数並設さ
れている。各炉体１４は、上端および下端部で固
定部材１８に、固定部材側の回動支持部１９と炉
体側に設けた回動座２０とを摺動自在に嵌合させ
て、各炉室１５が鋳造管５の引き抜き経路上に位
置することが可能なように、回動自在に支承され
ている。各ガイド管１６は、鋳造管５の外径より
５〜10mm程度大きい内径を有しており、内部に
は、鋳造管５の搬入と保持と搬出を行なう正逆回
転および停止自在な炉内ピンチローラ２１が設け
られている。炉体１４の上端および下端の回動座
２０には、炉室１５を熱シール可能な遮蔽板２２
がスライド装置２３を介して開閉自在に設けられ
ている。ターンテーブル１７の内周側部には、ラ
ツク２４が形成されており、このラツクに噛合す
るピニオン２５とこのピニオン２５を回転させる
駆動装置２６とでターンテーブル２４を回転させ
る回転駆動機構を構成している。尚、ガイド管１
６の設置数は、鋳造管５を炉室１５内に保持して
熱処理を行なうに要する要保持時間に基づいて決
定される。
する。第１図〜第２図において、連続鋳造装置１
は、溶湯２の取鍋３と、鋳型４と、鋳造管５を引
き抜き駆動するピンチローラ６と、鋳造管５を切
断する管切断装置７とで構成されている。鋳型４
は鋳造用の孔部８を形成する水冷ジヤケツト９の
周囲を耐火物１０で覆つて成形されている。連続
鋳造装置１の上方で、引き抜かれた鋳造管５の引
き抜き経路上には、温度調整装置１１が設けられ
ており、この温度調整装置１１はその中央に鋳造
管５が通過するための貫通孔１２が形成され、そ
の周囲にヒーター１３が内蔵されている。さら
に、その上方には円筒状の炉体１４が配置されて
おり、炉体１４には、鋳造管５を引抜き方向に収
容保持可能な炉室１５を形成して周囲が断熱材で
囲まれたガイド管１６が設けられている。炉体１
４は、ターンテーブル１７上に、鋳造管５の引き
抜き方向と平行な軸心まわりに環状に複数並設さ
れている。各炉体１４は、上端および下端部で固
定部材１８に、固定部材側の回動支持部１９と炉
体側に設けた回動座２０とを摺動自在に嵌合させ
て、各炉室１５が鋳造管５の引き抜き経路上に位
置することが可能なように、回動自在に支承され
ている。各ガイド管１６は、鋳造管５の外径より
５〜10mm程度大きい内径を有しており、内部に
は、鋳造管５の搬入と保持と搬出を行なう正逆回
転および停止自在な炉内ピンチローラ２１が設け
られている。炉体１４の上端および下端の回動座
２０には、炉室１５を熱シール可能な遮蔽板２２
がスライド装置２３を介して開閉自在に設けられ
ている。ターンテーブル１７の内周側部には、ラ
ツク２４が形成されており、このラツクに噛合す
るピニオン２５とこのピニオン２５を回転させる
駆動装置２６とでターンテーブル２４を回転させ
る回転駆動機構を構成している。尚、ガイド管１
６の設置数は、鋳造管５を炉室１５内に保持して
熱処理を行なうに要する要保持時間に基づいて決
定される。
以下、上記の構成における作用について説明す
る。連続鋳造装置１より引き抜かれた鋳造管５
は、温度調整装置１１を通り、適当温度に調整さ
れた後に、ピンチローラ６の引き抜きにともなつ
て調整管５の引き抜き経路上の(イ)に対応するガイ
ド管１６に案内されて炉室１５の内に収容されて
行く。そして、管切断装置７を通過する鋳造管５
が定尺長に達した時に、鋳造管５を切断する。切
断された鋳造管５が、炉内ピンチローラ２１によ
つて炉室１５内に収容保持された時点で遮蔽板２
２をスライド装置２３により、閉成して炉室１５
内を熱シールする。次にターンテーブル１７を、
駆動装置２６によりラツク２４とピニオン２５を
介して、一炉室分だけ回転させる。そして、切断
後に、後続して引き抜かれる鋳造管５は、鋳造管
５の引き抜き経路上の位置(イ)に回動された次の炉
室１５内に、ガイド管１６に案内されて収容され
ていく。以後、前述の動作が繰返し連続して行な
われる間に、炉室１５の内に保持された鋳造管５
は、適宜熱処理される。そして、炉体１４が一回
転し、熱処理の完了する位置(ロ)に炉室１５が達し
た時に、上下いずれかの遮蔽板２２をスライド装
置２３により開放する。次に、炉内ピンチローラ
２１を回転させて鋳造管５を炉室１５の上方ある
いは下方へ搬出する。尚、本実施例では、管の鋳
造について説明したが、棒の鋳造に適用出来るこ
とは明らかである。
る。連続鋳造装置１より引き抜かれた鋳造管５
は、温度調整装置１１を通り、適当温度に調整さ
れた後に、ピンチローラ６の引き抜きにともなつ
て調整管５の引き抜き経路上の(イ)に対応するガイ
ド管１６に案内されて炉室１５の内に収容されて
行く。そして、管切断装置７を通過する鋳造管５
が定尺長に達した時に、鋳造管５を切断する。切
断された鋳造管５が、炉内ピンチローラ２１によ
つて炉室１５内に収容保持された時点で遮蔽板２
２をスライド装置２３により、閉成して炉室１５
内を熱シールする。次にターンテーブル１７を、
駆動装置２６によりラツク２４とピニオン２５を
介して、一炉室分だけ回転させる。そして、切断
後に、後続して引き抜かれる鋳造管５は、鋳造管
５の引き抜き経路上の位置(イ)に回動された次の炉
室１５内に、ガイド管１６に案内されて収容され
ていく。以後、前述の動作が繰返し連続して行な
われる間に、炉室１５の内に保持された鋳造管５
は、適宜熱処理される。そして、炉体１４が一回
転し、熱処理の完了する位置(ロ)に炉室１５が達し
た時に、上下いずれかの遮蔽板２２をスライド装
置２３により開放する。次に、炉内ピンチローラ
２１を回転させて鋳造管５を炉室１５の上方ある
いは下方へ搬出する。尚、本実施例では、管の鋳
造について説明したが、棒の鋳造に適用出来るこ
とは明らかである。
尚、上記実施例では、炉体１４として、炉室１
５を形成するガイド管１６の周囲を断熱材で覆つ
たものを示したが、これに代えて真空断熱管を利
用することもできる。この真空断熱管は、二重管
における内管と外管との間の空間にケイソウ土な
どの粉粒体を充填してこの空間を真空吸引したも
ので、きわめて高い断熱性を有する。このため、
上記実施例のように管の周囲を断熱材で覆う必要
がなく、しかも温度低下を防止するための熱源が
不要であるという利点がある。
５を形成するガイド管１６の周囲を断熱材で覆つ
たものを示したが、これに代えて真空断熱管を利
用することもできる。この真空断熱管は、二重管
における内管と外管との間の空間にケイソウ土な
どの粉粒体を充填してこの空間を真空吸引したも
ので、きわめて高い断熱性を有する。このため、
上記実施例のように管の周囲を断熱材で覆う必要
がなく、しかも温度低下を防止するための熱源が
不要であるという利点がある。
考案の効果
以上述べたごとく本考案によれば、連続鋳造で
引き抜かれる鋳造管を、その方向に連続して複数
の炉室内に収容し、連続的に熱処理するので処理
効率の向上を図るとともに装置の小型化を図れ
る。
引き抜かれる鋳造管を、その方向に連続して複数
の炉室内に収容し、連続的に熱処理するので処理
効率の向上を図るとともに装置の小型化を図れ
る。
第１図は本考案の一実施例の一炉体の構成を示
す断面図、第２図は炉体の全体配置を示す断面図
である。 １……連続鋳造装置、５……鋳造管、１４……
炉体、１５……炉室、１６……ガイド管、１７…
…ターンテーブル、１９……回動支持部、２０…
…回動座、２１……炉内ピンチローラ、２２……
遮蔽板、２３……スライド装置、２４……ラツ
ク、２５……ピニオン、２６……駆動装置。
す断面図、第２図は炉体の全体配置を示す断面図
である。 １……連続鋳造装置、５……鋳造管、１４……
炉体、１５……炉室、１６……ガイド管、１７…
…ターンテーブル、１９……回動支持部、２０…
…回動座、２１……炉内ピンチローラ、２２……
遮蔽板、２３……スライド装置、２４……ラツ
ク、２５……ピニオン、２６……駆動装置。
Claims (1)
- 連続鋳造される鋳造物を引き抜き方向に収容保
持可能な炉室を、引き抜き方向と平行な軸心まわ
りに環状に複数並設するとともに、各炉室を前記
軸心まわりに回転自在に、かつ鋳造物の引き抜き
経路上に位置可能に設けたことを特徴とする熱処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11372186U JPH0434992Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11372186U JPH0434992Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319952U JPS6319952U (ja) | 1988-02-09 |
| JPH0434992Y2 true JPH0434992Y2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=30995796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11372186U Expired JPH0434992Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434992Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP11372186U patent/JPH0434992Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319952U (ja) | 1988-02-09 |
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