JPH0435002A - 樹脂磁石成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、樹脂磁石成形品を得るための成形材料に関す
る。

従来の技術 樹脂磁石成形材料は、強磁性粉末と熱可塑性樹脂を混合
してなるものであるが、成形時の樹脂の流動性を確保す
るために、可塑剤を添加している。

代表的な技術は、次の（１）〜（３）である。

（１）ステアリン酸カルシウムを添加する。

（２）トルエンスルホン酸アミドを添加する。

（３）上記（１）（２）を併用する。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記（１）の技術では、樹脂の流動性を
よくすることはできるが、得られた成形品の強度が低下
する。また、（２）の技術では、それほど流動性はよく
ならす、しかも成形品の強度の低下が著しい。さらに、
（３）の技術でも、強度の確保を十分に期待てきない。

本発明の課題は、成形時の樹脂の流動性がよく、成形品
の強度も十分に確保できる樹脂磁石成形材料を提供する
ことである。

課題を解決するための手段 本発明に係る樹脂磁石成形材料は、強磁性粉末と熱可塑
性樹脂の合計重量に対して０．５％以下の量でアミノ酸
エステルを添加した点に特徴がある。

作用 アミノ酸エステルの添加量を増やしていくと、次第に樹
脂の流動性がよくなる。しかし、０．５％を越える量で
添加すると、成形品の強度が急激に低下するので、樹脂
の流動性と成形品の強度の双方を確保するためには、０
．５％以下の量で添加することが必要となる。

実施例 次に、本発明に係る実施例を説明する。

アミノ酸エステルとして、下記化学構造式で示されるＮ
−ラウリル−ＤＬ−アスパラギン酸−βラウリルエステ
ル（商品名　ＡＡ−１２１２゜味の素製）を使用した。

Ｃ３，Ｈ２５ＮＨ−ＣＨ−Ｃ○○Ｈ ＣＨ２Ｃ００Ｃ，、Ｈ３゜ 実施例１〜３、従来例１〜６ 平均粒子径１．２μのストロンチウムフェライト粉末、
平均分子量１４０００のポリアミド−１２、および可塑
剤を、第１表に示す配合量で混合し、２軸押出機で２３
０〜２７０℃の温度で混練して冷却後粉砕してベレン１
〜の成形材料とした。

上記各成形材料を金型温度８０〜１００　’Ｃで射出成
形した。成形時の樹脂粘度、成形品の衝撃強度を第１表
に併せて示す。

また、ス１−ロンチウムフェライトを８９．５重量部、
ポリアミド−１２を１０．５重量部として、アミノ酸エ
ステルノの配合量を変化させたときの成形時の樹脂粘度
、成形品の引張り強度およびアイゾツト衝撃強度を第１
図〜第３図に示す。

発明の効果 第１表および図面から明らかなように、本発明に係る樹
脂磁石成形材料は、成形時の樹脂流動性がよく、しかも
強度を十分に保持した成形品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアミノ酸エステル添加量と樹脂粘度との関係を
示す曲線図、第２図はアミノ酸エステル添加量と成形品
の引張り強度との関係を示す曲線図、第３図はアミノ酸
エステル添加量と成形品のアイゾツト衝撃強度との関係
を示す曲線図である。 ｂ− 第２図 アミノ酸エステル添加量（重量部） 第３図 アミノ酸エステル添加量（重量部）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 強磁性粉末と熱可塑性樹脂を混合してなる樹脂磁石成形
   材料において、 前記強磁性粉末と熱可塑性樹脂の合計重量に対して０．
   ５％以下の量でアミノ酸エステルを添加したことを特徴
   とする樹脂磁石成形材料。