JPH04351252A - 連続鋳造設備におけるタンディッシュの交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備における
タンディッシュの交換方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続鋳造においては、鋼種の変更
やタンディッシュの補修のため、鋳造ライン上のタンデ
ィッシュを交換している。

【０００３】図４に示す連続鋳造設備設備において、Ａ
は直線状のガイドレール４１の中央位置に設けられた鋳
造位置、Ｂ，Ｃはガイドレール４１の両端に設けられた
待機位置で、待機位置Ｂ，Ｃ近傍にはタンディッシュお
よびスライディングノズルのメンテナンス部４２が設け
られている。前記ガイドレール４１上には走行自在な２
台のタンディッシュカー４３Ａ，４３Ｂが配置され、１
台のタンディッシュカー４３Ａが鋳造位置Ａに配置され
て、レードル旋回台（レードルターレット）４４に搭載
されたレードル４５Ａからロングノズルを介してタンデ
ィッシュ４６Ａに溶湯が供給され、タンディッシュ４６
Ａから浸漬ノズルを介してモールドに注湯され連続鋳造
が行なわれる。

【０００４】前記構成において、たとえば鋼種の変更の
場合のタンディッシュの交換は次のように行なわれる。 （１）鋳造位置Ａのタンディッシュ４６Ａの溶湯が少な
くなると、湯面に浮上した不純物が鋳片に巻き込まれる
のを防止するため、溶湯を少し残した状態でスライディ
ングノズルを閉止して浸漬ノズルを外し、タンディッシ
ュカー４３Ａを空いている待機位置Ｃに向かって移動さ
せる。

【０００５】（２）タンディッシュカー４３Ａの移動と
同時に、待機位置Ｂで補修後、予熱して待機させてタン
ディッシュ４６Ｂを搭載したタンディッシュカー４３Ｂ
を、鋳造位置Ａに移動させ、浸漬ノズルを取り付ける。

【０００６】（３）レードル旋回台４４を旋回して次の
レードル４５Ｂをタンディッシュ４６Ｂの上方に移動さ
せ、レードル４５Ｂにロングノズルを取り付ける。 （４）レードル４５Ｂのスライディングノズルを開けて
タンディッシュ４６Ｂに注湯を開始し、タンディッシュ
４６Ｂに所定量の溶湯が溜まると、溶湯中の不純物を溶
湯表面に浮上させるため、一定時間待機させる。

【０００７】（５）スライディングノズルのバルブをあ
けてタンディッシュ４６Ｂからモールドに注湯を開始す
るとともに、レードル４５Ｂからタンディッシュ４６Ｂ
に注湯を開始する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、タンディッシ
ュの交換作業において、近年少ロッド生産の需要が多く
、タンディッシュの交換が頻繁になるに伴い、設備の稼
働率が低下するという問題が生じている。そのため、本
発明者は、タンディッシュに溶湯を所定量供給する時間
や不純物の浮上を待つ時間などに着目して、これらをタ
ンディッシュ交換前に行ない、交換作業時間を短縮する
ことを考えた。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決して、タンデ
ィッシュの交換作業時間を短縮できて連続鋳造設備の稼
働率を向上させ、少ロッド生産にも対応できる連続鋳造
設備のタンディッシュ交換方法を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の連続鋳造設備におけるタンディッシュの交
換方法は、鋳造位置に移動前のタンディッシュに、モー
ルドに注湯開始可能な量の溶湯を予め注入しておくもの
である。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、従来に比べて、鋳造位置に
移動されたタンディッシュに、モールドに注湯開始可能
な量の溶湯を供給する時間を無くすことができるととも
に、タンディッシュの交換前の待機および移動時間によ
り溶湯中の不純物の浮上を待つ時間をも省略することが
でき、タンディッシュの交換作業時間を短縮できて連続
鋳造設備の稼働率を向上させ、少ロッド生産にも対応す
ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る連続鋳造設備の第１実施
例を図１および図２に基づいて説明する。

【００１３】図１および図２に示すように、作業床１上
には一対の内外円形走行レール２が敷設されており、こ
れら走行レール２上には２台の第１，第２タンディッシ
ュカー３，４が移動自在に案内されている。第１，第２
タンディッシュカー３，４にはそれぞれ第１，第２タン
ディッシュ５，６が着脱自在に搭載されており、走行レ
ール２上をタンディッシュ周回経路Ｆに沿って鋳造位置
（イ）と、鋳造位置（イ）と対称の待機位置（ロ）の間
を矢印Ｄ方向または矢印Ｅ方向に旋回移動自在に構成さ
れている。

【００１４】前記第１，第２タンディッシュカー３，４
は走行レール２に案内されて走行駆動装置７により回転
駆動される走行車輪８を備え、前記タンディッシュ５，
６は、平面視が接線方向に長い略長方形状に形成されて
第１，第２タンディッシュカー３，４に所定範囲で昇降
可能に支持され、底部にモールド９に対応可能な位置に
設けられた左右一対のスライディングノズル（図示せず
）に浸漬ノズル１０が着脱自在に取り付けられる。

【００１５】１１は走行レール２の中心Ｏと同一の垂直
軸心回りに回動自在なレードルターレット装置で、中心
部の上下位置に旋回駆動装置（図示せず）により旋回さ
れる旋回台１２が配置されている。そして旋回台１２に
対称方向に設けられた平面視コの字形の第１，第２旋回
アーム１３，１４に第１，第２レードル１５，１６がそ
れぞれ支持され、第１，第２レードル１５，１６はタン
ディッシュ周回経路Ｆ上方のレードル旋回経路Ｇを旋回
移動される。前記第１，第２レードル１５，１６には底
部にスライディングノズル（図示せず）が設けられ、こ
のスライディングノズルにロングノズル１７が着脱自在
に設けられる。

【００１６】前記第１，第２旋回アーム１３，１４はそ
れぞれ接線方向の水平軸１８を介して上下方向に揺動自
在に支持され、揺動シリンダー装置（図示せず）によっ
て第１，第２レードル１５，１６を、ロングノズル１８
の先端がタンディッシュ５，６内で溶湯に浸漬する下限
位置と、タンディッシュ５，６に干渉しない上限位置と
の間で昇降移動することができる。１９はレードル１６
，１７の姿勢を水平に保持する姿勢制御シリンダー装置
である。

【００１７】前記待機位置（ロ）には、前述のロングノ
ズル交換装置や残鉱・残滓排出装置、スライディングノ
ズル交換装置、補修予熱装置などを具備したメンテナン
ス部２１が配設されている。

【００１８】次に上記構成の連続鋳造設備において、鋼
種を変更する場合のタンディッシュの交換方法を説明す
る。 〔１〕鋳造位置（イ）の第１タンディッシュ５内の溶湯
が少なくなると、待機位置（ロ）において、補修後に予
熱され待機される第２タンディッシュ６の上方に位置さ
れた第２レードル１６を下降して、新たに取り付けられ
たロングノズル１７の下端を第２タンディッシュ６に挿
入し、第２レードル１６のスライディングノズルをあけ
てロングノズル１７から第２タンディッシュ６に次の鋼
種の溶湯を注入する。

【００１９】〔２〕溶湯が鋳造位置（イ）においてモー
ルド９に供給可能なレベル（タンディッシュ５，６から
モールド９への溶湯の供給は、均質な鋳片を得るために
、レードル１５，１６からの注湯量を制御してタンディ
ッシュ５，６内の湯面レベルが一定状態を保って行われ
る。）に達すると、第２レードル１６のスライディング
ノズルを閉じて溶湯の注入を停止し、第２レードル１６
を上昇してロングノズル１７を第２タンディッシュ６内
から抜き出し、待機させる。この待機時間は、第２タン
ディッシュ６内の溶湯中の不純物を浮上させる時間に利
用される。

【００２０】〔３〕鋳造位置（イ）において、第１タン
ディッシュ５からモールド９への溶湯の供給が終了する
と、（通常、不純物混入防止のため、溶湯を少し残す。 ）第１タンディッシュ５のスライディングノズルを閉止
し、第１タンディッシュ５を上昇して浸漬ノズル１０を
取り外した後、第１タンディッシュカー３を矢印Ｄ方向
に移動させる。

【００２１】〔４〕上記〔３〕の動作と同時に、待機位
置（ロ）では第２タンディッシュカー４を矢印Ｄ方向に
移動させるとともに、レードルターレット装置１１の旋
回台１２を矢印Ｄ方向に旋回させてレードル１５，１６
をそれぞれ矢印Ｄ方向に移動させる。

【００２２】〔５〕第２タンディッシュカー３および第
２レードル１６が鋳造位置に達すると、第２タンディッ
シュ６のスライディングノズルに浸漬ノズル１０を取り
付けて下降させ、第２レードル１６を下降してロングノ
ズル１７の先端を第２タンディッシュ６内の溶湯に浸漬
させる。そして、第２タンディッシュ６のスライディン
グノズルを開けて第２タンディッシュ６内の溶湯を浸漬
ノズル１０からモールド９に供給し鋳造を開始し、さら
に第２レードル１６のスライディングノズルを開けて第
２レードル１６内の溶湯をロングノズル１７を介して第
２タンディッシュ６に注入する。

【００２３】上記方法において、第２タンディッシュ６
の待機時間中にスライディングノズル付近の溶湯が凝固
する恐れがある場合は、スライディングノズル煉瓦から
Ａｒガスを出す公知技術（Ｒ・Ｄ神戸製鋼技報／Ｖｏｌ
４０　Ｎｏ２　（１９９０）第７６頁）により解決する
ことができる。

【００２４】上記方法によれば、従来に鋳造位置到着後
に行なっていたタンディッシュへの溶湯の注入時間と、
不純物浮上のための待機時間をなくすことができ、迅速
なタンディッシュの交換作業が行なえる。

【００２５】なお、上記実施例では、第１および第２レ
ードル１５，１６を対称位置で保持するレードルターレ
ット装置１１を採用したが、旋回台１２をたとえば上下
に分割して別々に回転自在に構成し、各旋回台に旋回ア
ームを設けて第１および第２レードルを支持させること
により、鋳造位置（イ）到達前の溶湯注入位置を鋳造位
置（イ）から９０度手前で仮想線で示す（ハ）位置や（
ニ）位置で行なうことができる。これにより、鋳造位置
（イ）までの移動時間を短縮することができる。

【００２６】図３は連続鋳造設備の第２実施例を示す。 この連続鋳造設備は、第１実施例ではタンディッシュカ
ー３，４を無端状のタンディッシュ周回経路Ｆを旋回移
動させるとともに、レードル１５，１６をレードルター
レット装置１１によりレードル旋回経路Ｇに沿って旋回
させたのに対して、タンディッシュカーおよびレードル
をそれぞれ直線往復経路に沿って往復移動させるもので
ある。

【００２７】すなわち、（ホ）は直線状で互いに平行な
第１および第２ガイドレール２１，２２の中央位置に設
けられた鋳造位置、（ヘ），（ト）は第１ガイドレール
２１の両端に設けられた待機位置で、前記第１ガイドレ
ール２１には第１および第２タンディッシュ２３，２４
を昇降可能に搭載した第１，第２タンディッシュカー２
５，２６が矢印Ｈ，Ｉ方向に走行自在にそれぞれ配置さ
れる。また、前記第２ガイドレール２２には第１，第２
タンディッシュカー２５，２６上方で第１，第２レード
ル２７，２８を昇降可能に搭載した門型状の第１，第２
レードルカー２９，３０が矢印Ｈ，Ｉ方向に走行自在に
配置される。また、待機位置（ヘ），（ト）近傍にはタ
ンディッシュのメンテナンス部３１が設けられている。

【００２８】（チ），（リ）は第２ガイドレール２２の
両端で第１ガイドレール２３の鋳造位置（ホ）と待機位
置（ヘ）および待機位置（ト）の間それぞれ設けられた
注湯開始位置で、この注湯開始位置（チ），（リ）では
、天井クレーン（図示せず）により、溶湯の入った新た
な第１，第２レードル２７，２８が搬入されるとともに
、使用後の第１，第２レードル２７，２８が搬出される
。そして、近傍には、新たな第１，第２レードル２７，
２８のスライディングノズルにロングノズルを取り付け
るロングノズル着脱装置（図示せず）が配設されている
次に上記構成の連続鋳造設備において、鋼種を変更する
場合のタンディッシュの交換方法を説明する。

【００２９】〔１〕鋳造位置（ホ）の第１タンディッシ
ュ２３内の溶湯が少なくなると、待機位置（ト）から注
湯開始位置（リ）に矢印Ｈ方向に移動され、待機位置（
ト）で補修され予熱された第２タンディッシュ２４が第
２タンディッシュカー２６により注湯開始位置（リ）に
移動され待機される。そして、注湯開始位置（リ）で天
井クレーンにより次の鋼種の溶湯が入った第２レードル
２８が第２レードルカー３０に保持されると、スライデ
ィングノズルにロングノズルが装着される。さらに、第
２レードル２８が下降されて、ロングノズルの下端を、
第２タンディッシュ２４内に挿入し、第２レードル２８
からロングノズルを介して第２タンディッシュ２４に溶
湯が注入される。

【００３０】〔２〕注湯開始位置（リ）において、溶湯
がモールドに供給可能なレベルに達すると、第２レード
ル２８のスライディングノズルを閉じて溶湯の注入を停
止し、第２レードル２８を上昇させてロングノズルを第
２タンディッシュ６内から抜き出し、待機させる。この
待機時間は、第２タンディッシュ２４内の溶湯中の不純
物を浮上させる時間に利用される。

【００３１】〔３〕鋳造位置（ホ）において、第１タン
ディッシュ２３からモールドへの供給が終了すると、第
１タンディッシュ２３のスライディングノズルを閉止し
、第１タンディッシュ２３を上昇させて浸漬ノズルを取
り外した後、第１タンディッシュカー２５を待機位置（
ヘ）に矢印Ｈ方向に移動させる。また、第１レードルカ
ー２９も注湯開始位置（チ）に矢印Ｈ方向に移動させる
。

【００３２】〔４〕上記〔３〕の動作と同時に、注湯開
始位置（リ）では第２タンディッシュカー２６を矢印Ｈ
方向に移動させるとともに、第２レードルカー３０を矢
印Ｈ方向に移動させて注湯位置（ホ）に到達させる。

【００３３】〔５〕第２タンディッシュカー２６および
第２レードルカー３０が鋳造位置（ホ）に達すると、第
２タンディッシュ２４のスライディングノズルに浸漬ノ
ズルを取り付けて下降させるとともに、第２レードル１
６を下降してロングノズル１７の先端を第２タンディッ
シュ２４内の溶湯に浸漬させる。そして、第２タンディ
ッシュ２４のスライディングノズルを開けて第２タンデ
ィッシュ２４内の溶湯を浸漬ノズルからモールドに供給
し鋳造を開始する。そして第２レードル２８のスライデ
ィングノズルを開けて第２レードル２８内の溶湯をロン
グノズルを介して第２タンディッシュ２４に注入する。

【００３４】〔６〕次のタンディッシュの交換は、注湯
開始位置（チ）を使用して同様に行なう。

【００３５】

【発明の効果】以上に述べたごとく本発明のタンディッ
シュ交換方法によれば、従来に比べて、鋳造位置に移動
されたタンディッシュに、モールドに注湯開始可能な量
の溶湯を供給する時間を無くすことができるとともに、
タンディッシュの交換前の待機および移動時間により溶
湯中の不純物の浮上を待つ時間をも省略することができ
、タンディッシュの交換作業時間を短縮できて連続鋳造
設備の稼働率を向上させ、少ロッド生産にも対応するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続鋳造設備の第１実施例を示す
概略平面図である。

【図２】同連続鋳造設備の注湯位置の側面断面図である
。

【図３】本発明に係る連続鋳造設備の第２実施例を示す
概略平面図である。

【図４】従来の連続鋳造設備を示す概略平面図である。

【符号の説明】

２　　　　走行レール ３　　　　第１タンディッシュカー ４　　　　第２タンディッシュカー ５　　　　第１タンディッシュ ６　　　　第２タンディッシュ １０　　　　浸漬ノズル １１　　　　レードルターレット装置 １３　　　　第１旋回アーム １４　　　　第２旋回アーム １５　　　　第１レードル １６　　　　第２レードル １７　　　　ロングノズル （イ）　　鋳造位置 （ロ）　　待機位置 ２１　　　　第１走行レール ２２　　　　第２走行レール ２３　　　　第１タンディッシュ ２４　　　　第２タンディッシュ ２５　　　　第１タンディッシュカー ２６　　　　第２タンディッシュカー ２７　　　　第１レードル ２８　　　　第２レードル ２９　　　　第１レードルカー ３０　　　　第２レードルカー （ホ）　　鋳造位置 （ヘ），（ト）　　待機位置 （チ），（リ）　　注湯開始位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　鋳造位置に移動前のタンディッシュに
   、モールドに注湯開始可能な量の溶湯を予め注入してお
   くことを特徴とする連続鋳造設備におけるタンディッシ
   ュの交換方法。