JPH0435128B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば養魚槽の稚魚等に粉粒体状の
人工配合飼料を給餌する給餌装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、養魚槽においては、人手により給餌する
のが一般的であつた。

また自動的な給餌装置として、人工配合飼料を
貯留する貯留槽と、この貯留槽内の人工配合飼料
を切出す回転フイーダーと、この回転フイーダー
により切出した人工配合飼料を短管から吹出すた
めのブロワーとを備え、タイマーにより設定した
時刻に設定した時間だけ給餌するものがあつた。

（発明が解決しようとする課題） 例えば栽培漁業における稚魚育成のための養魚
槽は、通常複数槽設置されており、これらの各槽
に粉粒体状の人工配合飼料を給餌するためには、
次のような条件が必要である。すなわち、人工配
合飼料を貯蔵位置から各養魚槽に運搬する。この
距離は10〜100ｍ程度である。また、各養魚槽毎
に予め計重された所定量の人工配合飼料を槽面積
に対して可能な限り均一に分散散布する。これ
は、集中投餌した場合、各稚魚当りの投餌量にバ
ラツキを生じて成長度に不均一を生じるためであ
り、さらには人工配合飼料が養魚槽の底に沈み易
く、有効に稚魚に与えられないばかりでなく、残
餌となり、養魚槽の底を汚すので清掃に大きな労
力を要するからである。また給餌頻度は、１日当
り数回から数十回に分けて与える。また給餌の時
刻、１回当りの給餌量、１回当りの給餌時間は、
稚魚の成長に応じて適切な条件を設定する。特に
初期段階では微量の人工配合飼料を長時間にわた
つて散布する必要がある。また飼料の種類（粒
度）についても、稚魚の成長に応じて適切なもの
を選定する。

しかしながら上記従来の人手による給餌方法で
は、気象条件の厳しい日も含め、絶え間なく給餌
する必要があり、大きな労力を要する。また均一
散布、あるいは微量・長時間散布の点で、バラツ
キと限界がある。

また上記従来の給餌装置では、複数の養魚槽へ
の給餌は不可能であり、各養魚槽毎に給餌装置を
必要とするので不経済である。また散布範囲が給
餌装置のごく近くに限られ、集中散布しかできな
い。これを解決するために養魚槽の４隅に各々給
餌装置を設置することも考えられるが、これでは
非常に不経済であり、しかも均一性に限界があ
る。また養魚槽上にレールを設置して、給餌装置
をレールに沿つて移動させることも考えられる
が、コストが膨大で非現実的である。また人工配
合飼料を予め計重してから貯留槽に投入する必要
があり、充分な省力化が図れない。

また養魚槽周辺は高湿度環境下にあり、槽近傍
に位置する従来の給餌装置では、短管を通して容
易に湿気や水蒸気が浸入する。この結果短管内お
よび貯留槽内の人工配合飼料は吸湿し、装置各部
で付着や詰まりを生じ、供給に支障を生じ易かつ
た。さらには、吸湿した人工配合飼料は酸化変質
しやすく、飼料そのものの機能を失うことがあつ
た。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明の給餌装置
は、貯留槽に貯溜された紛状あるいは粒状の人工
配合飼料を定量供給する粉粒体定量供給装置と、
複数の給餌箇所に各々配置されて前記人工配合飼
料を散布する自転式の給餌ノズルと、前記粉粒体
定量供給装置から前記給餌ノズルまで前記人工配
合飼料を輸送するための輸送路と、この輸送路に
介装されて前記人工配合飼料を前記各給餌ノズル
に分配するロータリー式の分配器と、前記輸送路
に輸送用の圧縮空気を供給する圧縮空気供給源
と、前記粉粒体定量供給装置および前記分配器を
制御する制御装置とを設け、前記分配器は、前記
給餌ノズルに各別に連通する複数の分岐孔が形成
された分配器本体と、この分配器本体に回動自在
に嵌合しかつ駆動手段により回転駆動されるロー
タとからなり、前記ロータには前記粉粒体定量供
給装置に連通しかつ前記分岐孔に各別に連数可能
な連通孔が形成された構成とし、前記各給餌ノズ
ルは、前記人工配合飼料を前記圧縮空気と共に噴
出することによりその反力で自転する構成とした
ものである。

（作用） 粉粒体定量供給装置から定量供給された人工配
合飼料は、圧縮空気により輸送路を通つて各給餌
ノズルの先端から散布される。このとき、分配器
により人工配合飼料が複数の給餌ノズルに分配さ
れる。また給餌ノズルは人工配合飼料を圧縮空気
と共に噴出することによりその反力で自転する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図に基
づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例における給餌装置の
概略全体構成図で、粉状あるいは粒状の人工配合
飼料を貯留する貯留槽１は例えばテーブルフイー
ダからなる粉粒体定量供給装置２に付設されてい
る。粉粒体定量供給装置２は、貯留槽１内の人工
配合飼料を切出して定量供給するものであり、こ
の粉粒体定量供給装置２には、例えばコンプレツ
サーからなる圧縮空気供給源３から減圧弁４とニ
ードルバルブ５とを介して人工配合飼料を輸送す
るための圧縮空気が供給されており、減圧弁４に
より気流の圧力を調整でき、ニードルバルブ５に
より圧縮空気の流量を調整できるようになされて
いる。粉粒体定量供給装置２には、切出した人工
配合飼料を輸送するための例えばホース等の可撓
管からなり輸送路の一部を構成する輸送管６の一
端が接続されており、輸送管６の多端は分配器７
に接続されている。分配器７には例えばホース等
の可撓管からなり輸送路の一部を構成する複数の
分岐管８の一端が接続されており、分岐管８の他
端は複数の円形の養魚槽９の中心部上方に各々設
置された給餌ノズル１０に接続されている。すな
わち分岐管８および給餌ノズル１０は養魚槽９と
同数設けられている。粉粒体定量供給装置２には
貯留槽１内の人工配合飼料の重量を計重する例え
ばロードセルからなる計重装置１２が組込まれて
おり、計重装置１２は貯留槽１内の人工配合飼料
の残量を表示する表示器１３に電気的に接続され
ている。粉粒体定量供給装置２と分配器７とは制
御装置１４に電気的に接続されており、制御装置
１４は、時刻を計時する時刻タイマ機能や、所定
時間を計時するオン・オフタイマ機能や、給餌回
数をカウントするカウント機能等を有している。
なお分岐管８や給餌ノズル１０等を図外のサポー
トあるいは梁等に支持されている。また１５はエ
アフアイターである。

粉粒体定量供給装置２は第２図に示すような構
造である。すなわち基台２１の上部には、ブラケ
ツト２２を介して駆動装置としての速度制御可能
な電動機２３が取付けられている。電動機２３に
は制御装置１４から交流電源が供給されており、
例えば交流電源の周波数を可変することにより速
度制御される。基台２１の上面には、円筒状のス
リーブ２４が載置されており、このスリーブ２４
上には円板状のケーシング２５が載置されてい
る。スリーブ２４は、下端内周が基台２１上面の
段部２１ａと係合し、上端内周がケーシング２５
下面の段部２５ａと係合しており、水平方向の相
対移動が規制されている。ケーシング２５上面に
は、底壁１ａを有する円筒状の貯留槽１と、この
貯留槽１の下端外周に嵌合する環状フランジ２７
とが載置されており、環状フランジ２７の内周下
端は貯留槽１の外周下端の段部１ｂと上下方向に
係合している。基台２１の上面には、上端部が環
状フランジ２７の外周と適当間隔をあけて対向す
る複数のブラケツト２８の下端が固着されてお
り、各ブラケツト２８上にはトグルクランプ２９
が取付けられている。このトグルクランプ２９
は、ハンドルを手動操作することにより開閉可能
で、閉状態では、前記環状フランジ２７の上面を
下方へ押圧する。これにより貯留槽１とケーシン
グ２５とスリーブ２４とが基台２１の上面側へ押
圧され、上下方向の移動が規制される。なおケー
シング２５の上面に形成された環状の凹部には、
環状フランジ２７の下面に当接するＯリング３０
が装着されている。貯留槽１の上端部外周には、
環状フランジ３１が嵌合しており、この環状フラ
ンジ３１には、蝶番３２により貯留槽１の上端を
閉塞する蓋３３が開閉自在に取付けられている。
環状フランジ３１には、蝶番３２と反対側の位置
にトグルクランプ３４が取付けられており、この
トグルクランプ３４は、ハンドルを手動操作する
ことにより開閉可能で、閉状態では、蓋３３の上
面を下方へ押圧する。これにより蓋３３が貯留槽
１の上端に押圧され、蓋３３がロツクされる。な
お環状フランジ３１の上面に形成された環状の凹
部には、蓋３３の下面に当接するＯリング３５が
装着されている。貯留槽１の内部には、底壁１ａ
の近傍に複数の撹拌羽根３７が放射状に配置され
ており、これら撹拌羽根３７は、ケーシング２５
の下面に固着されたハウジング３８内の複数の軸
受３９により回動自在に支持された回転軸４０の
上端部に固着されている。回転軸４０の下端部に
はカツプリング４１が装着されており、回転軸４
０はカツプリング４１により電動機２３の出力軸
２３ａと連結されている。ケーシング２５の上面
に形成された円形の凹部には、円板状のロータリ
ーデイスク４３が配置されており、このロータリ
ーデイスク４３の上面は、貯留槽１の底壁１ａの
下面に近接対向し、かつ一部が貯留槽１の外周よ
りも半径方向外側へ突出している。ロータリーデ
イスク４３は、ケーシング２５の下面に固着され
たハウジング４４内の複数の軸受４５により回動
自在に支持された回転軸４６の上端に固着されて
いる。回転軸４６の下端部外周には歯車４７が固
有されており、この歯車４７は、回転軸４０の外
周に固着された歯車４８と噛合つている。

ロータリーデイスク４３には、第３図に詳細に
示すように、外周部に多数の貫通孔５０が円周方
向等間隔おきに形成されており、貯留槽１の底壁
１ａには、ロータリーデイスク４３の上方に位置
する部分に円弧状の切欠部５１が形成されてい
る。

ケーシング２５には、貯留槽１の外周よりも半
径方向外側の位置に、１個の貫通孔５０と連通可
能な粉粒体供給孔５２が形成されている。環状フ
ランジ２７には、粉粒体供給孔５２と同径で同一
軸芯の孔５３が形成されている。粉粒体供給孔５
２には圧縮空気供給源３から圧縮空気が供給され
ており、環状フランジ２７には輸送管６の一端が
接続されている。輸送管６は環状フランジ２７の
孔５３に連通している。撹拌羽根３７は、回転軸
４０の上端に固着された円錐形の回転体５８と、
この回転体５８の下端部外周に円周方向等間隔お
きに固着された複数の板状の支持部材５９と、各
支持部材５９に例えばスポンジからなる弾性体６
０を介して取付けられた断面ほぼく字状の可動板
６１とにより構成されており、可動板６１の下端
は貯留槽１の底壁１ａに当接している。すなわち
第４図のように、可動板６１は弾性体６０の付勢
力により下端が矢印Ａで撹拌羽根３７の回転方向
に向かうように付勢されており、これにより可動
板６１の下端は貯留槽１の底壁１ａに押付けられ
る。また可動板６１が貯留槽１の底壁１ａに形成
された欠切部５１に位置したときには、可動板６
１の下端は弾性体６０の付勢力によりロータリー
デイスク４３の上面に押付けられる。

分配器７は第５図および第６図に示すような構
造である。すなわち分配器７は、上端部外周が全
周にわたつてほぼ45度の角度で切徐されたほぼ円
筒状の分配器本体６４と、この分配器本体６４の
下端部を閉塞するほぼ円筒状の閉塞体６５と、分
配器本体６４の内周に回動自在に嵌合するほぼ円
柱状のロータ６６の、分配器本体６４上に設置さ
れてロータ６６を軸芯回りに所定角度ずつ回動さ
せる駆動手段の一例としてのステツピングモータ
６７（第６図に仮想線で示す）とにより構成され
ている。分配器本体６４には水平方向に対してほ
ぼ45度の角度で傾斜した複数の分岐孔６８が円周
方向等間隔おきに形成されており、閉塞体６５に
は上下方向に沿う貫通孔６９が中心部に形成され
ている。ロータ６６には貫通孔６９に連通しかつ
分岐孔６８に選択的に連通可能な連通孔７０が形
成されており、連通孔７０は水平方向に対してほ
ぼ45度の角度で傾斜する屈曲部７０ａを有してい
る。連通孔６９の下端開口は流入口７ａを構成し
ており、貫通孔６９の下端部周壁には輸送管６の
他端部との接続のための雌ねじ７１が螺設されて
いる。分岐孔６８の上端開口は流出口７ｂを構成
しており、分岐孔６８の上端部周壁には分岐管８
の一端部との接続のための雌ねじ７２が螺設され
ている。分配器本体６４の下端部には、分配器７
を固定するためのねじが螺合する複数のねじ孔７
３と、閉塞体６５を分配器本体６４に固定するた
めのねじが螺合する複数のねじ孔７４とが各々円
周方向等間隔おきに螺設されている。ロータ６６
の上端中心部には、ステツピングモータ６７の出
力軸が嵌合する凹部７５が形成されており、ロー
タ６６の上端部には、ステツピングモータ６７の
出力軸とロータ６６とを連結するためのねじが挿
通される複数の孔７６が水平方向に沿つて形成さ
れている。分配器本体６４の上端部内周に形成さ
れた環状凹部には、ロータ６６との間をシールす
るＯリング７７が装着されており、閉塞体６５の
上端部内周に形成された環状凹部には、ロータ６
６との間をシールするＯリング７８が装着されて
いる。

給餌ノズル１０は第７図および第８図に示すよ
うな構造である。すなわち給餌ノズる１０は、上
端がコネクタ８０を介して分岐管８に接続された
第１のパイプ体８１と、第１のパイプ体８１の外
周に遊嵌しかつ第１のパイプ体８１に支持体８２
を介して支持された軸受８３により回動自在に支
持された第２のパイプ体８４と、第２のパイプ体
８４の下端部外周に上端部が嵌合固定された第３
のパイプ体８５と、第３のパイプ体８５の下端に
接続されたチユーブ８６とにより構成されてい
る。支持体８２は、軸受８３が装着された円環状
の支持体本体８２ａと、一端が第１のパイプ対８
１の外周に固着されかつ他端が支持体本体８２ａ
に固着されたほぼＬ字状の複数の支持棒８２ｂと
により構成されており、第１のパイプ体８１の下
端部は、第２のパイプ体８４の下端から下方に所
定距離突出している。

チユーブ８６の下端部は水平方向に沿う直線
L1を中心とする円弧状にほぼ180度屈曲してお
り、この屈曲部８６ａの先端部は円弧状に屈曲し
つつ水平方向に沿う直線L2に対して第７図の矢
印Ｂ方向とは反対方向に滑らかに偏位して先端開
口８６ｂに至つている。したがつて第２のパイプ
体８４と第３のパイプ体８６とは、人工配合飼料
を圧縮空気と共に噴出することにより、その反力
で矢印Ｂ方向に一体８５とチユーブに回動する。
なお直線L2はチユーブ８６の回動中心を通つて
おり、直線L1は直線L2と直交している。なお第
８図においては図面をわかり易くするために、チ
ユーブ８６の屈曲部８６ａの先端部が偏位してい
るようには図示していない。

次に動作を説明する。予め設定された所定時刻
になると、制御装置１４から電動機２３に交流電
源が供給される。これにより電動機２３が作動し
て出力軸２３ａとカツプリング４１と回転軸４０
とを介して撹拌羽根３７が回転し、貯留槽１内の
人工配合飼料が撹拌されて底壁１ａの切欠部５１
からロータリーデイスク４３の複数の貫通孔５０
の内部に落下する。このとき、弾性体６０の付勢
力により撹拌羽根３７の可動板６１の下端が撹拌
羽根３７の回転方向に付勢されてロータリーデイ
スク４３の上面に押付けられるので、貯留槽１内
に人工配合飼料の量の多少にかかわらず可動板６
１により一定量の人工配合飼料が貫通孔５０に確
実に押込まれる。そして貫通孔５０の下端はケー
シング２５と近接対向しているので、人工配合飼
料はケーシング２５により支持され、貫通孔５０
に充填される。一方、電動機２３の動力は、出力
軸２３ａとカツプリング４１と回転軸４０と歯車
４８と歯車４７と回転軸６４とを介してロータリ
ーデイスク４３に伝達され、ロータリーデイスク
４３が回転する。これにより貫通孔５０に充填さ
れた人工配合飼料が貫通孔５０と一体に粉粒体供
給孔５２に向けてケーシング２５上を移動すると
共に、新たな貫通孔５０に人工配合飼料が充填さ
れる。ロータリーデイスク４３が所定角度回転し
た時点で、人工配合飼料の充填された貫通孔５０
がケーシング２５の粉粒体供給孔５２の位置に至
る。ここで、粉粒体供給孔５２には圧縮空気供給
源３から輸送用の圧縮空気が上向きに供給されて
いるので、貫通孔５０に充填されている人工配合
飼料は、圧縮空気により孔５３を通つて輸送管６
内に流入する。なお、単位時間当りに輸送管６に
供給される人工配合飼料の量は、貫通孔５０の体
積およびピツチヤーとロータリーデイスク４３の
回転速度とにより決定されるので、貫通孔５０の
体積とピツチとを適当に選定することにより、微
少量の人工配合飼料の定量供給が可能であり、ま
た電動機２３に供給される電源周波数を可変して
ロータリーデイスク４３の回転速度を可変するこ
とにより供給量を広範囲に可変できる。

輸送管６内を圧縮空気により輸送された人工配
合飼料は、分配器７の流入口７ａから貫通孔６９
に流入し、連通孔７０と所定の分岐孔６８とを通
つて流出口７ｂから流出する。流出口７ｂから流
出した人工配合飼料は、分岐管８を通つて所定の
給餌ノズル１０に供給され、チユーブ８６の先端
開口８６ｂから圧縮空気と共に噴出し、所定の養
魚槽９に散布される。このとき、人工配合飼料を
圧縮空気と共に先端開口８６ｂに噴出することの
反力により第２のパイプ体８４と第３のパイプ体
８５とチユーブ８６とが第７図の矢印Ｂ方向に一
体に回動する。

所定時間が経過すれば、制御装置１４からの信
号により分配器７のステツピングモータ６７が作
動し、ロータ６６を所定角度回動させる。これに
よる連通孔７０が別の分岐孔６８と連通するの
で、別の給餌ノズル１０に人工配合飼料が供給さ
れ、別の養魚槽９に散布される。

以下同様にして、各々の養魚槽９に順次給餌さ
れる。全ての養魚槽９への給餌が完了すれば、制
御装置１４は粉粒体定量供給装置２の電動機２３
への通電を停止し、次の給餌時刻まで待機状態に
なる。すなわち制御装置１４には、１日とうちの
任意回数の給餌開始時刻と、各回の給餌において
給餌を行なうべき養魚槽９と、各養魚槽９への給
餌時間とが予め設定されており、制御装置１４は
設定されたデータに基づいて粉粒体定量供給装置
２の電動機２３と分配器７のステツピングモータ
６７とを制御する。なお貯留槽１内の人工配合飼
料の残量は表示器１３により表示されるので、残
量が少なくなれば適宜補給を行なえばよい。

このように、自転式の給餌ノズル１０により各
養魚槽９に人工配合飼料を散布するので、各養魚
槽９の水面全域に均一に人工配合飼料を供給する
ことができる。したがつて、各養魚槽９内の全て
の稚魚に平等に人工配合飼料が行きわたり、稚魚
の成長が均一化される。また人工配合飼料の食べ
残しが減少し、経済的であると同時に、養魚槽１
の底面の清掃の頻度が減少する。特に給餌ノズル
１０のチユーブ８６の下端部を円弧状に屈曲さ
せ、先端開口８６ｂを向きにしたので、自然な給
餌状態を実現できると同時に、広範囲にかつ均一
に人工配合飼料を散布する作用がさらに向上す
る。特に本実施例のように、軸受８３により第２
のパイプ体８４を回動自在に支持し、第２のパイ
プ体８４の内周に第１のパイプ体８１を遊嵌させ
れば、粉粒体状の人工配合飼料が軸受８３に流入
して回動を妨げるのを良好に防止できる。さら
に、第１のパイプ体８１の下端部を第２のパイプ
体８４の下端から所定距離下方に突出させること
により、さらに必要に応じて第１のパイプ体８１
の下端部を絞つて先細り状にすることで、エジエ
クター効果を高めて人工配合飼料の逆流を良好に
防止でき、軸受８３への人工配合飼料の流入をよ
り一層確実に防止できる。また分配器７を用いた
ので、１台の粉粒体定量供給装置２により遠隔の
複数の養魚槽９に給餌でき、経済的である。特に
ロータリー式の分配器７を用いたので、輸送管６
と同時に連通する分岐管８は１本だけであり、し
たがつて複数の分岐管８の長さが相互に異なつて
いても、各養魚槽９に単位時間当りに供給される
人工配合飼料の量を同じにできる。この結果、給
餌量の制御を時間制御により正確に行なうことが
可能になる。すなわち輸送管６に同時に複数の分
岐管８を連通させるタイプの分配器では、複数の
分岐管８の長さが相互に相違すると、流路抵抗の
差から各分岐管８に分配される人工配合飼料の量
に差が生じ、各養魚槽９毎に給餌量が異なつてし
まうのが、ロータリー式の分配器７ではこのよう
な問題を解消できる。また制御装置１４により粉
粒体定量供給装置２および分配器７を制御するの
で、予め設定された時刻に予め設定された量の人
工配合飼料を各養魚槽９に供給でき、理想的な給
餌を完全に自動的に行なえる。もちろん、１日の
給餌回数や１回当りの給餌量等を各養魚槽９毎に
任意に設定できる。すなわち１回の給餌毎に、給
餌を行う養魚槽９を任意数選択し、選択した養魚
槽９毎に給餌量等を各別に設定して給餌できる。
特に本実施例のように、給餌量を給餌時間により
制御する方式を用いれば、実際に給餌量を計重す
る方式と比較して、微量供給が容易に可能にな
る。また粉粒体定量供給装置２を高湿度環境下の
養魚槽９から充分離れた位置に設置できるので、
長距離の分岐管８および輸送管６内を通つて湿気
が容易に粉粒体定量供給装置２に浸入することが
なく、したがつて吸湿による障害を良好に防止で
きる。また必要に応じて、人工配合飼料の供給後
に圧縮空気供給源３から圧縮空気のみを供給する
アフターブローを行ない、輸送路の残留物を除去
することができる。さらに人工配合飼料の供給前
に圧縮空気供給源３から圧縮空気のみを供給する
プレブローを行ない、輸送路の湿気や水分を除去
して乾燥させると同時に異物を除去することがで
きる。また本実施例のように、粉粒体定量供給装
置２を、ロータリーバルブの代わりにロータリー
デイスク４３を用いたテーブルフイーダー式にす
れば、貯留槽１内の人工配合飼料が湿つても確実
に切出すことができ、例えば粒径50μｍ程度の微
粉状の人工配合飼料から粒径２mm程度の顆粒状の
人工配合飼料まで、あらゆる粒径の人工配合飼料
を定量供給し、給餌することができる。さらに、
ロータリーデイスク４３の外周部に多数の貫通孔
５０を円周方向等間隔おきに形成して、この貫通
孔５０に人工配合飼料を充填する構造にすれば、
貫通孔５０の体積とピツチとを適当に選定するこ
とにより、ロータリーデイスク４３の回転速度に
応じて広範囲に人工配合飼料の供給量を可変で
き、微少量の定量供給が可能である。さらに本実
施例のように、撹拌羽根３７を支持部材５９と弾
性体６０と可動板６１とにより構成すれば、貯留
槽１内の人工配合飼料の量の多少にかかわらず常
に一定量の人工配合飼料をロータリーデイスク４
３の貫通孔５０に充填できることから、ふ化直後
に必要な微量長時間均一分散散布を良好に実現で
きる。また本実施例のように、貯留槽１等をボル
ト・ナツト等を用いて固定せず、トグルクランプ
２９を用いて基台２１に固定すれば、清掃等のた
めの分解をワンタツチで行うことができ、作業能
率が飛躍的に向上する。

（別の実施例） 上記実施例においては、粉粒体定量供給装置２
と分配器７とを輸送管６により接続した例につい
て説明したが、第９図のように、粉粒体定量供給
装置２にを分配器７を一体化することにより、輸
送管６を廃止してもよい。このようにすれば、分
配器７のステツピングモータ６７への電気配線を
短くできる。

また第１０図のように、各分岐管８に子分配器
８７を接続し、各子分配器８７に複数の子分岐管
８８を介して給餌ノズル１０を接続してもよい。
すなわち第１１図のように、細長い養魚槽８９の
各々に対して子分配器８７を設け、各子分配器８
７から分岐した複数の給餌ノズル１０を各養魚槽
８９上に所定間隔おきに設置するのである。なお
子分配器８７は第１２図に示すような構造であ
る。すなわち円盤状の分配器本体９４には、中心
部に上下方向に沿う貫通孔９５が形成されてお
り、さらに貫通孔９５から半径方向に沿つて分配
器本体９４の外周に至る複数の孔９６が放射状に
形成されている。分配器本体９４にはパイプ９
８，９９の一端と子分岐管８８の一端とが接続さ
れており、パイプ９８，９９は貫通孔９５に連通
し、子分岐管８８は孔９６に連通している。パイ
プ９８，９９の他端はいわゆるテイーズからなる
三方分岐継手１００を介して分岐管８に接続され
ている。このようにすれば、細長い養魚槽８９の
全体に均一に給餌できる。

また上記各実施例においては、給餌時間を制御
することにより各養魚槽９，８９への給餌量を制
御したが、計重装置１２により計重される実際の
給餌量に基づいて制御を行うようにしてもよい。

また上記各実施例においては、輸送管６および
分岐管８としてホース等の可撓管を用いたが、こ
れらは必ずしも可撓管でなくともよい。

また上記各実施例においては、粉粒体定量供給
装置２の撹拌羽根３７とロータリーデイスク４３
とを共通の電動機２３によつて駆動する例につい
て説明したが、これらは別個の駆動装置により駆
動してもよい。

また上記各実施例においては、ロータリーデイ
スク４３の外周部に、円周方向等間隔おきにかつ
同一円周上に貫通孔５０を設けたが、貫通孔５０
の配置はこれに限定されるものではなく、互いに
半径の若干異なる２つの円周上に各々複数の貫通
孔５０を等ピツチで設け、かつ一方の円周上の貫
通孔５０と他方の円周上の貫通孔５０とを互いに
半ピツチずらして、全体として貫通孔５０が千鳥
状になるように配置する等、各種の変形が可能で
ある。

また上記各実施例において、粉粒体供給孔５２
と同時に連通する貫通孔５０が１個であるように
粉粒体供給孔５２の直径および位置を選定した
が、複数の貫通孔５０が同時に粉粒体供給孔５２
に連通するように粉粒体供給孔５２の直径および
位置を選定してもよい。

また上記各実施例においては、電動機２３の動
力を歯車４７，４８によりロータリーデイスク４
３に伝達したが、動力伝達手段は歯車４７，４８
に限定されるものではなく、例えばベルト等の他
の動力伝達手段を用いてもよい。

また給餌ノズルは、第１３図のように、第３の
パイプ体８５の下端に可撓性チユーブ１０３を接
続し、両端に環状部１０４ａ，１０４ｂを有する
金属製の保持具１０４により可撓性チユーブ１０
３を所望の姿勢に保持するように構成してもよ
い。すなわち保持具１０４は、第１４図のように
両端に環状部１０４ａ，１０４ｂを有する帯状で
あり、一方の環状部１０４ａを第３のパイプ体８
５の下端部外周に嵌合させてビス等で固定し、他
方の環状部１０４ｂを可撓性チユーブ１０３の先
端部外周に嵌合させて、所望の形状に塑性変形さ
せる。このようにすれば、可撓性チユーブ１０３
の屈曲部分１０３ａの曲率半径および屈曲角度を
任意に可変でき、人工配合飼料を散布する養魚槽
９の表面積に応じて散布面積を自在に調整でき
る。

また第１５図のように、保持具１０５としてコ
イルを用いることによつても第１３図および第１
４図の実施例と同様の効果を得ることができる。

また第５図および第６図の分配器７の代わり
に、例えば第１６図の分配器１２１を用いてもよ
い。すなわち分配器本体１２２は、例えばアルミ
ニウム製で円筒状の円筒部１２３と、例えばアル
ミニウム製で円筒部１２３の一端側（図では上
側）を閉塞するほぼ円環状の上側閉塞部１２４
と、例えばアルミニウム製で円筒部１２３の他端
側（図では下側）を閉塞するほぼ円板状の下側閉
塞部１２５とにより構成されている。円筒部１２
３と上側閉塞部１２４とは、上側閉塞部１２４の
外周部に円周方向適当間隔におきに形成された孔
１２６を貫通しかつ円筒部１２３の一端部に円周
方向適当間隔おきに形成されたねじ穴１２７に螺
合する複数のねじ（図示せず）により円環状のパ
ツキン１２８を介して連結されている。円筒部１
２３と下側閉塞部１２５とは、下側閉塞部１２５
の外周部に円周方向適当間隔おきに形成された孔
１２９を貫通しかつ円筒部１２３の他端部に円周
方向適当間隔おきに形成されたねじ穴１３０に螺
合する複数のねじ（図示せず）により円環状のパ
ツキン１３１を介して連結されている。分配器本
体１２２の内部には例えばアルミニウム製でほぼ
円柱状のロータ１３３が配置されており、ロータ
１３３の一端面は上側閉塞部１２４に微少間〓を
あけて対向し、この間〓には例えばテフロン製で
かつ通気性を有する濾布１３４が介装されてい
る。上側閉塞部１２４には中心部に孔１２４ａが
形成されており、上側閉塞部１２４の上面は、中
心部と外周部とを除いて、中心側から外周側に向
けて斜め下向きに傾斜する傾斜面１２４ｂになさ
れている。上側閉塞部１２４には、上側閉塞部１
２４の中心側から外周側に向けて斜め上向きに傾
斜した分岐孔１３５が円周方向適当間隔おきに形
成されており、分岐孔１３５は傾斜面１２４ｂに
開口して分岐管８に連通している。傾斜面１２４
ｂの傾斜角度は水平面に対してほぼ30度であり、
分岐孔１３５の傾斜角度は鉛直面に対してはほぼ
30度である。すなわち傾斜面１２４ｂと分岐孔１
３５とは直交している。ロータ１３３には一端が
ロータ１３３の一端面に開口しかつ他端がロータ
１３３の他端面中心部に開口する連通孔１３６が
形成されており、連通孔１３６は、ロータ１３３
と同芯状の基部１３６ａと、基部１３６ａと同径
でかつ基部１３６ａに対してほぼ30度の角度で傾
斜した傾斜部１３６ｂとにより構成されている。
傾斜部１３６ｂは分岐孔１３５と一直線状をなし
ており、分岐孔１３５よりも若干小径である。ロ
ータ１３３の一端面にはロータ１３３と同芯状の
上側突出部１３３ａが一体に突設されており、上
側突出部１３３ａは上側閉塞部１２４の孔１２４
ａが貫通している。上側突出部１３３ａには軸１
３７が同芯状に嵌合しており、軸１３７は上側突
出部１３３ａに形成された孔１３８を貫通するボ
ルト（図示せず）により上側突出部１３３ａに固
定されている。軸１３７は例えばユニバーサルジ
ヨイントあるいはヘリカルジヨイント等の自在継
手１３９を介してステツピングモータ１４０の出
力軸１４１に連結されている。ロータ１３３の外
周面と分配器本体１２２の円筒部１２３の内周面
との間の環状空間１４２には軸受１４３が配置さ
れており、軸受１４３の内輪１４４はロータ１３
３の外周面に固着されている。環状空間１４２に
は軸受１４３よりも下側に例えばアルミニウム製
で円環状のカラー１４５，１４６が配置されてお
り、カラー１４５，１４６の外周面は分配器本体
１２２の円筒部１２３の内周面に当接している。
ロータ１３３の上側突出部１３３ａと分配器本体
１２２の上側閉塞部１２４との間には、軸受１４
７と例えばＶリング等のシール部材１４８とが介
装されており、シール部材１４８よりも上側に位
置する軸受１４７は円環状の押え板１４９により
抜け出しを阻止されている。ロータ１３３の他端
面にはロータ１３３と同芯状の下側突出部１３３
ｂが一体に突設されており、下側突出部１３３ｂ
は分配器本体１２２の下側閉塞部１２５の上面に
下側閉塞部１２５と同芯状にかつ一体に突設され
た円環状の環状突出部１２５ａに遊嵌している。
環状突出部１２５ａの先端面はロータ１３３の他
端面と微小間〓をあけて対向しており、下側突出
部１３３ｂと環状突出部１２５ａとの間には、軸
受１５０と例えばＶリング等のシール部材１５１
とが介装されている。軸受１５０はシール部材１
５１よりも上側に位置している。分配器本体１２
２の下側閉塞部１２５には、中心部に連通孔１３
６と輸送管６とを連通させる貫通孔１５２が形成
されており、貫通孔１５２の先端部１５２ａすな
わち連通孔１３６側の端部は先細り状に形成され
ている。貫通孔１５２の先端部１５２ａの先端開
口は連通孔１３６よりも若干小径である。分配器
本体１２２の下側閉塞部１２５には、環状空間１
４２とシール用圧縮空気供給管１５３とを連通さ
せる連絡孔１５４が形成されている。分配器本体
１２２はほぼＬ字状の取付板１５６に取付けられ
ており、ステツピングモータ１４０は取付板１５
６に取付けられたほぼＬ字状のモータ支持板１５
７に取付けられている。

この実施例によれば、環状空間１４２にシール
用の圧縮空気を供給するように構成したので、連
通孔１３６と分岐孔１３５との対向部分からロー
タ１３３の一端面と分配器本体１２２の上側閉塞
部１２４との対向間〓や環状空間１４２の軸受１
４３等に粒粉体が漏洩して吸湿により堆積固化す
るのを良好に防止でき、ロータ１３３の回動抵抗
の増加を防止できることから、寿命を延長でき
る。また連通孔１３６の一端側の開口をロータ１
３３の一端面に形成したので、ロータ１３３の一
端面が平面であることから、連通孔１３６の加工
を第５図および第６図の分配器７の場合よりも容
易に行える。またこのことから、加工精度の向上
を図ることができ、分岐孔１３５との位置合わせ
を一層良好に行える。またこの実施例のように、
連通孔１３６の基部１３６ａと傾斜部１３６ｂと
のなす角度をほぼ30度に設定して、第５図および
第６図の分配器７におけるほぼ45度よりも小さく
すれば、基部１３６ａと傾斜部１３６ｂとの境界
の連通孔１３６の屈曲部周壁への粉粒体の堆積固
化や粉粒体の破砕を一層良好に防止できる。また
この実施例のように、ロータ１３３とステツピン
グモータ１４０の出力軸１４１とを自在継手１３
９を介し連結するように構成すれば、ロータ１３
３と出力軸１４１との間に多少の芯ずれがあつて
もロータ１３３の回動抵抗が増大することがな
く、したがつて困難なステツピングモータ１４０
の取付位置の調整作業を行える。またこの実施例
のように、貫通孔１５２の先端部１５２ａを先細
り状に構成すれば、エジエクター効果により粉粒
体が貫通孔１５２と連通孔１３６との対向部分か
ら分配器本体１２２の下側閉塞部１２５とロータ
１３３との間〓に漏洩して吸湿により軸受１５０
等の堆積固化するのを良好に防止でき、ロータ１
３３の回動抵抗の増加を防止できる。またこの実
施例のように、ロータ１３３の一端面と分配器本
体１２２の上側閉塞部１２４との対向間〓に濾布
１３４を介装すれば、連通孔１３６と分岐孔１３
５との対向部分からの粉粒体の漏洩を一層良好に
防止できる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明の給餌装置によれ
ば、自転式の給餌ノズルにより人工配合飼料を散
布するので、広範囲にかつ均一に人工配合飼料を
供給することができる。したがつて、各給餌箇所
内の全ての稚魚等に平等に人工配合飼料が行きわ
たり、稚魚等の成長が均一化される。また人工配
合飼料の食べ残しが減少し、経済的であると同時
に、残餌の清掃頻度が減少する。また分配器を用
いたので、１台の粉粒体定量供給装置により遠隔
の複数の給餌個所に給餌ができ、経済的である。
特にロータリー式の分配器を用いたので、分配器
から複数の給餌箇所までの距離が相互に異なつて
いても、各給餌箇所に単位時間当りに供給される
人工配合飼料の量を同じにでき、この結果、給餌
量の制御を時間制御により正確に行なうことが可
能になる。しかも各回の給餌毎に、給餌すべき養
魚層や給餌量等を任意に選択できる。また給餌箇
所が高湿度環境下であつても、粉粒体定量供給装
置を給餌箇所から充分離れた位置に設置できるの
で、長距離の輸送路を通つて湿気が容易に粉粒体
定量供給装置に浸入することがなく、したがつて
吸湿による障害を良好に防止できる。また必要に
応じて、人工配合飼料の供給後に圧縮空気供給源
から圧縮空気のみを供給できるアフターブローを
行ない、輸送路の残留物を除去することができ
る。さらに人工配合飼料の供給前に圧縮空気供給
源からの圧縮空気のみを供給するプレブローを行
ない、輸送路の湿気や水分を除去して乾燥させる
と同時に異物を除去することができる。

また複数の養魚槽に給餌する場合、分配器と各
給餌ノズルとの間に複数の子分配器を介装し、こ
れらの子分配器を養魚槽上に各々設置し、給餌ノ
ズルを各養魚槽上に適当間隔おきに各々複数設置
して、人工配合飼料を分配器により複数の子分配
器に分配し、さらに各子分配器により複数の給餌
ノズルに分配するようにすることにより、細長い
形状の養魚槽であつても全体に均一に給餌でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における給餌装置の
概略全体構成図、第２図は同給餌装置における粉
粒体定量供給装置の要部の断面図、第３図は同粉
粒体定量供給装置におけるロータリーデイスク付
近の概略平面図、第４図は同粉粒体定量供給装置
における撹拌羽根の正面図、第５図は分配器の平
面図、第６図は同縦断正面図、第７図は給餌ノズ
ルの平面図、第８図は同縦断正面図、第９図は別
の実施例における粉粒体定量供給装置の要部の断
面図、第１０図はさらに別の実施例における給餌
装置の概略全体構成図、第１１図は同給餌装置の
要部の配置説明図、第１２図は子分配器の縦断正
面図、第１３図は別の実施例における給餌ノズル
の正面図、第１４図は同給餌ノズルに用いる保持
具の正面図、第１５図はさらに別の実施例におけ
る給餌ノズルの正面図、第１６図はさらに別の実
施例における分配器の縦断正面図である。 １……貯留槽、２……粉粒体定量供給装置、３
……圧縮空気供給源、６……輸送管（輸送路）、
７，１２１……分配器、８……分岐管（輸送路）、
９，８９……養魚槽、１０……給餌ノズル、１４
……制御装置、６４，１２２……分配器本体、６
６，１３３……ロータ、６７，１４０……ステツ
ピングモータ（駆動手段）、６８，１３５……分
岐孔、７０，１３６……連通孔、８７……子分配
器、８８……子分岐管（輸送路）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貯留槽に貯溜された粉状あるいは粒状の人工
   配合飼料を定量供給する粉粒体定量供給装置と、
   複数の給餌箇所に各々配置されて前記人工配合飼
   料を散布する自転式の給餌ノズルと、前記粉粒体
   定量供給装置から前記給餌ノズルまで前記人工配
   合飼料を輸送するための輸送路と、この輸送路に
   介装されて前記人工配合飼料を前記各給餌ノズル
   に分配するロータリー式の分配器と、前記輸送路
   に輸送用の圧縮空気を供給する圧縮空気供給源
   と、前記粉粒体定量供給装置および前記分配器を
   制御する制御装置とを設け、前記分配器は、前記
   給餌ノズルに各別に連通する複数の分岐孔が形成
   された分配器本体と、この分配器本体に回動自在
   に嵌合しかつ駆動手段により回転駆動されるロー
   タとからなり、前記ロータには前記粉粒体定量供
   給装置に連通しかつ前記分岐孔に各別に連通可能
   な連通孔が形成された構成とし、前記各給餌ノズ
   ルは、前記人工配合飼料を前記圧縮空気と共に噴
   出することによりその反力で自転する構成とした
   ことを特徴とする給餌装置。 ２ 給餌箇所は複数の養魚槽であり、分配器と各
   給餌ノズルとの間に複数の子分配器を介装し、こ
   れら子分配器を前記養魚槽上に各々設置し、前記
   給餌ノズルを前記各養魚槽上に適当間隔におきに
   各々複数設置し、人工配合飼料を前記分配器によ
   り前記複数の子分配器に分配し、さらに各子分配
   器により前記複数の給餌ノズルに分配する構成と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の給餌装置。