JPH0435146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は液状樹脂や、低分子成形材料を低圧
射出により成形を行う場合に好適な射出装置の油
圧制御回路に関する。

〔従来の技術〕

一般に射出成形機の射出装置の油圧制御回路
は、スクリユ前進用の射出シリンダと、スクリユ
回転用のオイルモータとの駆動切換を行う主回路
中の方向切換弁と、オイルモータの駆動時に方向
切換弁により射出シリンダと接続されるタンク側
回路に設けられ、かつ背圧力指令信号により圧力
設定される電磁圧力弁とから構成されている。

このような油圧制御回路では、射出成形機には
方向切換弁が射出シリンダ駆動側に切換えられて
油圧源からの圧油が射出シリンダに供給され、射
出ラムと共にスクリユが前進してスクリユ前方に
蓄積された材料を射出し、計量時にはオイルモー
タを駆動して射出ラムとそれに一体のスクリユを
回転させ、ホツパー内の材料をスクリユ溝に沿つ
て前方へ移送蓄積する。

その際、材料の蓄積に伴い、スクリユ及び射出
ラムは後退して、射出シリンダ内の油が排出さ
れ、その排出圧を電磁圧力弁により制御して、ス
クリユの後退に抵抗力を加えることにより、材料
の計量精度の安定化と混練度合とを向上させるい
わゆる背圧制御が行われる。

ところで、最近になつて液状シリコンゴム等の
流動性のきわめて高い材料を用いた成形や、半導
体の封止成形が射出成形により行われるようにな
り、この場合射出シリンダには数Kg／cm²程度の低
圧の圧油が供給され、低圧にて射出を行つてい
る。

しかし、従来の油圧制御回路（油圧源側）で
は、ポンプ、制御弁等の特性から、最低発生圧力
として15〜20Kg／cm²程度が必要とされ、数Kg／cm²
というような油圧力では制御が行えないため、新
たに切換弁と電磁圧力弁とを油圧源側の回路に付
加し、射出時には該切換弁を切り換えて電磁圧力
弁を作動し、これにより油圧源側で15〜20Kg／cm²
というような圧力が発生しても、該電磁圧力弁を
５Kg／cm²の設定をすれば、射出シリンダには５
Kg／cm²の圧力だけが作用するようにしている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような油圧制御回路では切
換弁、電磁圧力弁が余分に付加されるので構成が
複雑となり、装置として大型化する他、コストが
嵩むなどの問題があつた。

この考案は上記従来の問題点を解決するために
考えられたものであつて、その目的は方向切換弁
の一部を改良することにより、射出シリンダ駆動
時における主回路を、背圧力制御のための電磁圧
力弁を利用して低圧制御することができる新たな
構成の油圧制御回路を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的によるこの考案は、スクリユ前進用の
射出シリンダと、スクリユ回転用のオイルモータ
との駆動切換を行う主回路中の方向切換弁と、オ
イルモータの駆動時に方向切換弁により射出シリ
ンダと接続されるタンク側回路に設けられ、かつ
背圧力設定器と電気的に接続された電磁圧力弁と
からなる油圧制御回路において、上記方向切換弁
の射出シリンダ駆動側に、上記主回路とタンク側
回路との接続路を設け、上記電磁圧力弁に切換制
御手段を介して、上記背圧力設定器と共に射出圧
力設定を電気的に接続して、上記従来の問題点を
解決してなる。

〔作用〕

上記油圧制御回路では、方向切換弁が射出シリ
ンダ駆動側に切換えられると、接続部によつて主
回路（油圧源側）はタンク側回路とも接続し、主
回路の圧力はタンク側回路中の電磁圧力弁により
任意に設定される。

〔実施例〕

図中１は射出シリンダで、加熱筒２内のスクリ
ユ３と連結した射出ラム４を有する。また射出シ
リンダ１は後端に設けたオイルモータ５の出力軸
６に回転かつ進退自在に接続されている。

７は油圧源８と上記射出シリンダ１及びオイル
モータ５とにわたり設けられた主回路で、４ポー
ト３位置の方向切換弁９が設けてある。この方向
切換弁９の射出シリンダ駆動側には、主回路７と
電磁圧力弁１０を設けたオイルタンク１１の回路
１２との接続路１３が設けてある。

上記電磁圧力弁１０は、コントローラ１４によ
る切換制御手段を介して射出圧設定器１５及び背
圧力設定器１６と電気的に接続され、それら設定
器からの指令信号によつてタンク側回路１２の圧
力を設定する。

次に動作について説明する。

〔射出成形の場合〕

方向切換弁９を、第１図に示すニユートラルポ
ジシヨンｂから、第２図に示す射出シリンダ駆動
側ポジシヨンａに切換えると、主回路７の油圧源
側と射出シリンダ側とが接続すると同時に、接続
路１３によつて油圧源側とタンク側回路１２も接
続する。これにより主回路７はタンク側回路中の
上記電磁圧力弁１０によつて圧力設定されるよう
になる。

また射出成形に要する圧力の設定は、コントロ
ーラ１４によつて切換えられた射出圧力設定器１
５から、上記電磁圧力弁１０に指令信号を発する
ことにより行われ、主回路７の圧力が電磁圧力弁
１０の設定圧力よりも上昇したときには、電磁圧
力弁１０が開放して、主回路７の油圧をタンク１
１に排出し、回路圧を設定圧力に制御する。

この結果、油圧源８における最低発生圧力が15
〜20Kg／cm²であつても、電磁圧力弁１０によつて
射出シリンダ１に供給する油圧力をKg／cm²に制御
することができる。

〔計量の場合〕

方向切換弁９を第３図に示すオイルモータ駆動
側ポジシヨンｃに切換えると、射出シリンダ側は
タンク回路１２と接続する。またコントローラ１
４を介して背圧力設定器１６から上記電磁圧力弁
１０に指令信号を発して、背圧力の設定を行う。

上記オイルモータ５は油圧源８にて発生する油
圧力によつて回転し、これにより射出ラム４及び
スクリユ３が回転して計量が行われる。

また計量に必要な背圧力の制御は、従来と同様
に射出シリンダ１からタンク１１に排出される圧
油を上記電磁圧力弁１０により制御して行われ
る。

なお、実施例における射出圧力の制御は一段で
あるが、多段制御も可能であり、また射出工程の
うち、速度制御領域では低圧とせず、圧力制御領
域でのみ低圧とすることもできるので、圧力制御
については特に実施例の記載のみに限定されるも
のではない。

〔考案の効果〕

この考案は上述のように、主回路７に設けた方
向切換弁９の射出シリンダ駆動側に、主回路７と
電磁圧力弁１０を有するタンク側回路１２とを接
続する接続路１３を設けるとともに、コントロー
ラ１４などの切換制御手段を介して、上記電磁圧
力弁１０に射出圧設定器１５と背圧力設定器１６
とを電気的に接続し、背圧力制御のための電磁圧
力弁９をもつて射出圧力の制御を行えるようにし
たことから、主回路の圧力を油圧源の最低発生圧
力以下に制御して、低圧射出を行うことができ
る。

また主回路に圧力制御のための切換弁及び電磁
圧力弁を設ける必要がないので、制御回路を構成
する装置が大型化することもなく、コスト高とな
るようなこともないなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係る射出装置の油圧制御回路
の一実施例を示すもので、第１図はニユートラル
ポジシヨン時の説明図、第２図は射出シリンダ駆
動時の要部の説明図、第３図はオイルモータ駆動
時の要部の説明図である。 １……射出シリンダ、３……スクリユ、４……
射出ラム、５……オイルモータ、７……主回路、
８……油圧源、９……方向切換弁、１０……電磁
圧力弁、１１……オイルタンク、１２……タンク
側回路、１３……接続路、１４……コントロー
ラ、１５……射出圧設定器、１６……背圧力設定
器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリユ前進用の射出シリンダと、スクリユ回
   転用のオイルモータとの駆動切換を行う主回路中
   の方向切換弁と、オイルモータの駆動時に方向切
   換弁により射出シリンダと接続されるタンク側回
   路に設けられ、かつ背圧力設定器と電気的に接続
   された電磁圧力弁とからなる油圧制御回路におい
   て、上記方向切換弁の射出シリンダ駆動側に、上
   記主回路とタンク側回路との接続路を設け、上記
   電磁圧力弁に切換制御手段を介して、上記背圧力
   設定器と共に射出圧力設定器を電気的に接続して
   なる射出装置の油圧制御回路。