JPH04351523A - 押出成形用オリフィス - Google Patents
押出成形用オリフィスInfo
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- JPH04351523A JPH04351523A JP3127352A JP12735291A JPH04351523A JP H04351523 A JPH04351523 A JP H04351523A JP 3127352 A JP3127352 A JP 3127352A JP 12735291 A JP12735291 A JP 12735291A JP H04351523 A JPH04351523 A JP H04351523A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orifice
- vinyl chloride
- film
- resin
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂押出
成形用のオリフィスに関する。
成形用のオリフィスに関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂の押出成形において、
オリフィスは押出機内で混練された溶融樹脂を金型へ供
給する為の流路の一部に装着されており、一般的には押
出機、ブレ−カ−プレ−ト、オリフィス、金型の順番で
使用されることが多い。オリフィスには、溶融樹脂圧の
調整及び溶融樹脂の整流、混合効果を向上させる働きが
あり、そのために樹脂の通過断面積が絞られた部分を有
している。従来、オリフィスはステンレス等の鋼材から
作られたものか、又はこれに硬質クロムめっきやニッケ
ルめっきが施されて使用されていた。
オリフィスは押出機内で混練された溶融樹脂を金型へ供
給する為の流路の一部に装着されており、一般的には押
出機、ブレ−カ−プレ−ト、オリフィス、金型の順番で
使用されることが多い。オリフィスには、溶融樹脂圧の
調整及び溶融樹脂の整流、混合効果を向上させる働きが
あり、そのために樹脂の通過断面積が絞られた部分を有
している。従来、オリフィスはステンレス等の鋼材から
作られたものか、又はこれに硬質クロムめっきやニッケ
ルめっきが施されて使用されていた。
【０００３】しかるに、オリフィスはその働きのために
狭い流路を形成しているので、溶融樹脂が粘着を起こし
て滞留しやすかった。上記ステンレス等の鋼材製のもの
では、溶融樹脂との接触面が長期使用による磨耗、メン
テナンス時のバフ研磨による傷及び溶融樹脂の熱分解時
に発生する塩化水素ガスによる腐食により、平滑性が損
なわれ、溶融樹脂がより滞留しやすくなり、樹脂の熱分
解が起こって異物が発生したり、樹脂の流動に悪影響を
及ぼし、その結果、成形品表面の外観不良が発生して良
品が得られないという欠点を有していた。又、硬質クロ
ムめっきやニッケルめっきが施されたオリフィスでも、
めっき面が上記と同様の理由により平滑性が損なわれ、
溶融樹脂がより滞留しやすくなり、樹脂の熱分解が起こ
って異物が発生したり、樹脂の流動に悪影響を及ぼし、
、その結果、成形品表面の外観不良が発生して良品が得
られないという欠点を有していた。
狭い流路を形成しているので、溶融樹脂が粘着を起こし
て滞留しやすかった。上記ステンレス等の鋼材製のもの
では、溶融樹脂との接触面が長期使用による磨耗、メン
テナンス時のバフ研磨による傷及び溶融樹脂の熱分解時
に発生する塩化水素ガスによる腐食により、平滑性が損
なわれ、溶融樹脂がより滞留しやすくなり、樹脂の熱分
解が起こって異物が発生したり、樹脂の流動に悪影響を
及ぼし、その結果、成形品表面の外観不良が発生して良
品が得られないという欠点を有していた。又、硬質クロ
ムめっきやニッケルめっきが施されたオリフィスでも、
めっき面が上記と同様の理由により平滑性が損なわれ、
溶融樹脂がより滞留しやすくなり、樹脂の熱分解が起こ
って異物が発生したり、樹脂の流動に悪影響を及ぼし、
、その結果、成形品表面の外観不良が発生して良品が得
られないという欠点を有していた。
【０００４】一方、樹脂の滞留と付着を防止するために
、樹脂流路に露出するブレ−カ−プレ−トの基材表面に
、特定の金属の窒化物系セラミックス被膜を形成するこ
とが特開平１−１５９２２９号公報に提案されている。
、樹脂流路に露出するブレ−カ−プレ−トの基材表面に
、特定の金属の窒化物系セラミックス被膜を形成するこ
とが特開平１−１５９２２９号公報に提案されている。
【０００５】しかしながら、上記窒化物系セラミックス
被膜を塩化ビニル系樹脂の押出成形用ブレ−カ−プレ−
トに形成する方法として開示されているＣＶＤ法では、
セラミックス被膜の被膜形成温度が高いために基材が熱
により寸法変化を起こし、金型と押出機の間に装着する
のが困難になるという欠点を有していた。
被膜を塩化ビニル系樹脂の押出成形用ブレ−カ−プレ−
トに形成する方法として開示されているＣＶＤ法では、
セラミックス被膜の被膜形成温度が高いために基材が熱
により寸法変化を起こし、金型と押出機の間に装着する
のが困難になるという欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、その目的は基材との密着性
、狭窄部の被覆性に優れたセラミックス被膜が、基材表
面の樹脂と接触する面に形成された溶融樹脂の付着しに
くく、表面硬度が大きく、しかも耐蝕性に優れた塩化ビ
ニル系樹脂押出成形用のオリフィスを提供することにあ
る。
鑑みてなされたものであり、その目的は基材との密着性
、狭窄部の被覆性に優れたセラミックス被膜が、基材表
面の樹脂と接触する面に形成された溶融樹脂の付着しに
くく、表面硬度が大きく、しかも耐蝕性に優れた塩化ビ
ニル系樹脂押出成形用のオリフィスを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の押出成形用オリ
フィスは、上記オリフィス表面の少なくとも塩化ビニル
系樹脂と接触する面に、イオンプレ−ティング法により
、セラミックス被膜が形成されている。なお、オリフィ
ス全体の腐食防止からオリフィス全体をセラミックス被
膜で被覆してもよい。
フィスは、上記オリフィス表面の少なくとも塩化ビニル
系樹脂と接触する面に、イオンプレ−ティング法により
、セラミックス被膜が形成されている。なお、オリフィ
ス全体の腐食防止からオリフィス全体をセラミックス被
膜で被覆してもよい。
【０００８】上記オリフィスの材質は特に限定されるも
のではなく、ステンレス鋼系、炭素鋼系、銅合金系、ア
ルミニウム合金系等があげられ、樹脂と接触する内周面
は鏡面研磨仕上げがなされている。
のではなく、ステンレス鋼系、炭素鋼系、銅合金系、ア
ルミニウム合金系等があげられ、樹脂と接触する内周面
は鏡面研磨仕上げがなされている。
【０００９】上記セラミックス被膜としては、Ｂ、Ｓｉ
、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる群から選ばれた
少なくとも１種以上の金属の窒化物、炭化物、炭窒化物
又は酸化物の１種以上からなるセラミックスが、大きい
表面硬度と優れた耐蝕性からあげられる。
、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる群から選ばれた
少なくとも１種以上の金属の窒化物、炭化物、炭窒化物
又は酸化物の１種以上からなるセラミックスが、大きい
表面硬度と優れた耐蝕性からあげられる。
【００１０】上記セラミックス被膜の膜厚は、薄すぎる
と被膜面の表面硬度が低下したり、被膜にピンホ−ルが
発生して耐蝕性が低下し、厚すぎると被膜の残留応力が
増加して基材との密着性が低下したりするので、０．５
〜１０ミクロンが好ましく、より好ましくは１〜７ミク
ロンである。
と被膜面の表面硬度が低下したり、被膜にピンホ−ルが
発生して耐蝕性が低下し、厚すぎると被膜の残留応力が
増加して基材との密着性が低下したりするので、０．５
〜１０ミクロンが好ましく、より好ましくは１〜７ミク
ロンである。
【００１１】上記セラミックス被膜と基材表面との間に
は、基材との密着性を確保する目的からＢ、Ｓｉ、Ｔｉ
、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる群から選ばれた少なく
とも１種以上の金属からなる中間層を設けてもよい。 この中間層の膜厚は、上記セラミックス被膜の密着性が
確保される範囲であればよい。
は、基材との密着性を確保する目的からＢ、Ｓｉ、Ｔｉ
、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる群から選ばれた少なく
とも１種以上の金属からなる中間層を設けてもよい。 この中間層の膜厚は、上記セラミックス被膜の密着性が
確保される範囲であればよい。
【００１２】さらに、セラミックス被膜と基材表面との
密着性を向上させるために、上記中間層の被膜を形成す
る前に予め基材表面を有機溶剤で洗浄し、さらに減圧下
Ａｒガス等の不活性ガスもしくはＴｉ等の金属イオンで
ボンバ−ド処理して基材表面を清浄にしておくのが好ま
しい。
密着性を向上させるために、上記中間層の被膜を形成す
る前に予め基材表面を有機溶剤で洗浄し、さらに減圧下
Ａｒガス等の不活性ガスもしくはＴｉ等の金属イオンで
ボンバ−ド処理して基材表面を清浄にしておくのが好ま
しい。
【００１３】上記Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈ
ｆからなる群から選ばれた少なくとも１種以上の金属か
らなる中間層及びＢ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈ
ｆからなる群から選ばれた少なくとも１種以上の金属の
窒化物、炭化物、炭窒化物又は酸化物の１種以上からな
るセラミックス被膜をイオンプレ−ティング法により形
成するには、該金属を加熱して蒸発させ、さらにその蒸
発粒子をイオン化させて基材表面に所定膜厚だけ中間層
を成膜した後、反応性ガス（例えば、セラミックス被膜
が窒化物なら窒素ガス、炭化物ならメタンガス、アセチ
レンガス等の炭化水素ガス、炭窒化物なら窒素ガスと炭
化水素ガスの混合ガス、酸化物なら酸素ガス）を導入し
てイオン化した金属と反応させて、該中間層上に所定膜
厚だけセラミックス被膜を成膜すればよい。
ｆからなる群から選ばれた少なくとも１種以上の金属か
らなる中間層及びＢ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈ
ｆからなる群から選ばれた少なくとも１種以上の金属の
窒化物、炭化物、炭窒化物又は酸化物の１種以上からな
るセラミックス被膜をイオンプレ−ティング法により形
成するには、該金属を加熱して蒸発させ、さらにその蒸
発粒子をイオン化させて基材表面に所定膜厚だけ中間層
を成膜した後、反応性ガス（例えば、セラミックス被膜
が窒化物なら窒素ガス、炭化物ならメタンガス、アセチ
レンガス等の炭化水素ガス、炭窒化物なら窒素ガスと炭
化水素ガスの混合ガス、酸化物なら酸素ガス）を導入し
てイオン化した金属と反応させて、該中間層上に所定膜
厚だけセラミックス被膜を成膜すればよい。
【００１４】上記イオンプレ−ティング法としては、特
に限定されるものではなく、従来公知の方法が使用でき
、例えば、直流放電法、中空陰極放電法（ＨＣＤ法）、
高周波励起法（ＲＦ法）、ア−クプラズマ法（ＡＩＰ法
）等の方式があげられ、狭窄部が設けられた該オリフィ
スの如き複雑な表面形状のものにも成膜できることから
、ＨＣＤ法、ＲＦ法及びＡＩＰ法が好ましい。
に限定されるものではなく、従来公知の方法が使用でき
、例えば、直流放電法、中空陰極放電法（ＨＣＤ法）、
高周波励起法（ＲＦ法）、ア−クプラズマ法（ＡＩＰ法
）等の方式があげられ、狭窄部が設けられた該オリフィ
スの如き複雑な表面形状のものにも成膜できることから
、ＨＣＤ法、ＲＦ法及びＡＩＰ法が好ましい。
【００１５】本発明の押出成形用オリフィスを用いて押
出成形される塩化ビニル系樹脂としては、押出成形体と
して使用されている従来公知のものが用いられてよく、
塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと塩化ビニル以外
の重合性単量体が共重合された共重合体、塩化ビニル以
外の重合体に塩化ビニルをグラフトさせたグラフト共重
合体及びそれらの混合物が使用できる。なお、上記塩化
ビニル系樹脂には押出成形性を確保するために従来公知
の熱安定剤、滑剤、無機充填剤、加工助剤、顔料等が配
合されている。
出成形される塩化ビニル系樹脂としては、押出成形体と
して使用されている従来公知のものが用いられてよく、
塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと塩化ビニル以外
の重合性単量体が共重合された共重合体、塩化ビニル以
外の重合体に塩化ビニルをグラフトさせたグラフト共重
合体及びそれらの混合物が使用できる。なお、上記塩化
ビニル系樹脂には押出成形性を確保するために従来公知
の熱安定剤、滑剤、無機充填剤、加工助剤、顔料等が配
合されている。
【００１６】
【作用】本発明の押出成形用オリフィスの表面の少なく
とも塩化ビニル系樹脂と接触する面には、イオンプレ−
ティング法によりセラミックス被膜が形成されているの
で、狭窄部が設けられた該オリフィスの如き複雑な表面
形状のものにも、基材が熱により寸法変化を起こすこと
なく均一に成膜できる。 又、上記セラミックス被膜
が、Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる群
から選ばれた少なくとも１種以上の金属の窒化物、炭化
物、炭窒化物又は酸化物の１種以上からなるので、従来
のオリフィスよりも表面硬度が大きく、耐磨耗性及び耐
蝕性に優れたものとなり、長期使用による被膜の磨耗、
メンテナンス時のバフ研磨による被膜の傷、樹脂の熱分
解時に発生する塩化水素ガスによる被膜の腐食により平
滑性が損なわれて、溶融樹脂がより滞留しやすくなり、
樹脂の熱分解が起こって異物が発生し、その結果、成形
品表面の外観不良が発生することを防止できる。
とも塩化ビニル系樹脂と接触する面には、イオンプレ−
ティング法によりセラミックス被膜が形成されているの
で、狭窄部が設けられた該オリフィスの如き複雑な表面
形状のものにも、基材が熱により寸法変化を起こすこと
なく均一に成膜できる。 又、上記セラミックス被膜
が、Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる群
から選ばれた少なくとも１種以上の金属の窒化物、炭化
物、炭窒化物又は酸化物の１種以上からなるので、従来
のオリフィスよりも表面硬度が大きく、耐磨耗性及び耐
蝕性に優れたものとなり、長期使用による被膜の磨耗、
メンテナンス時のバフ研磨による被膜の傷、樹脂の熱分
解時に発生する塩化水素ガスによる被膜の腐食により平
滑性が損なわれて、溶融樹脂がより滞留しやすくなり、
樹脂の熱分解が起こって異物が発生し、その結果、成形
品表面の外観不良が発生することを防止できる。
【００１７】又、上記セラミックス被膜と基材表面との
間に、Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる
群から選ばれた少なくとも１種以上の金属からなる中間
層を形成すると、基材との密着性により優れる。
間に、Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる
群から選ばれた少なくとも１種以上の金属からなる中間
層を形成すると、基材との密着性により優れる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明の
セラミックス被膜が塩化ビニル系樹脂と接触する面に形
成されたオリフィスを押出機と金型の間に装着して、塩
化ビニル系樹脂製パイプを生産した。
セラミックス被膜が塩化ビニル系樹脂と接触する面に形
成されたオリフィスを押出機と金型の間に装着して、塩
化ビニル系樹脂製パイプを生産した。
【００１９】実施例１
セラミックス被膜がＴｉＮの場合を以下に示す。オリフ
ィス（材質はＳＵＳ３０４）をトリクレンを用いて超音
波洗浄を行い、表面の油分を除去した後、ＨＣＤ法イオ
ンプレ−ティング装置（日本真空技術社製、型式：ＩＰ
Ｂ６０／６０）に供給し、下記成膜条件にてＴｉＮ被膜
を形成した。
ィス（材質はＳＵＳ３０４）をトリクレンを用いて超音
波洗浄を行い、表面の油分を除去した後、ＨＣＤ法イオ
ンプレ−ティング装置（日本真空技術社製、型式：ＩＰ
Ｂ６０／６０）に供給し、下記成膜条件にてＴｉＮ被膜
を形成した。
【００２０】（成膜条件）
（１） 初期真空度：１×１０−５Ｔｏｒｒ（２） 基
材加熱温度：５００℃ （３） Ａｒボンバ−ド処理時のＡｒガス圧力：０．１
Ｔｏｒｒ （４） 蒸発源となる金属：Ｔｉ（純度９９．７％）（
５） 反応性ガス：Ｎ２ ガス（Ａｒガス併用）（６）
成膜時のＮ２ ガス圧力：０．８×１０−３Ｔｏｒｒ
（７） 基材への直流印加電圧：−１００Ｖ（８） 成
膜時間：２０分 得られたＴｉＮ被膜の膜厚は蛍光Ｘ線微小部膜厚計（セ
イコ−電子工業社製、型式：ＳＦＴ−１５７）で、表面
硬度はビッカ−ス微小硬度計（明石製作所製、型式：マ
イクロハ−ドネステスタ−ＭＶＫ−Ｅ）で測定した結果
、膜厚は２．２ミクロン、表面硬度は２１６５Ｈｖであ
った。
材加熱温度：５００℃ （３） Ａｒボンバ−ド処理時のＡｒガス圧力：０．１
Ｔｏｒｒ （４） 蒸発源となる金属：Ｔｉ（純度９９．７％）（
５） 反応性ガス：Ｎ２ ガス（Ａｒガス併用）（６）
成膜時のＮ２ ガス圧力：０．８×１０−３Ｔｏｒｒ
（７） 基材への直流印加電圧：−１００Ｖ（８） 成
膜時間：２０分 得られたＴｉＮ被膜の膜厚は蛍光Ｘ線微小部膜厚計（セ
イコ−電子工業社製、型式：ＳＦＴ−１５７）で、表面
硬度はビッカ−ス微小硬度計（明石製作所製、型式：マ
イクロハ−ドネステスタ−ＭＶＫ−Ｅ）で測定した結果
、膜厚は２．２ミクロン、表面硬度は２１６５Ｈｖであ
った。
【００２１】このＴｉＮ被膜が形成されたオリフィスを
用いて塩化ビニル系樹脂製パイプを１週間連続生産した
が、得られたパイプの外観は傷や異物もなくきれいであ
った。又、オリフィスの樹脂通過面を観察したところ樹
脂の付着、腐食や傷もなかった。
用いて塩化ビニル系樹脂製パイプを１週間連続生産した
が、得られたパイプの外観は傷や異物もなくきれいであ
った。又、オリフィスの樹脂通過面を観察したところ樹
脂の付着、腐食や傷もなかった。
【００２２】実施例２
実施例１において、反応性ガスをアセチレンガスにかえ
、成膜時間を４０分とした以外は実施例１と同様にして
ＴｉＣ被膜を得た。得られたＴｉＣ被膜の膜厚は３．６
ミクロン、表面硬度は３２５５Ｈｖであった。このＴｉ
Ｃ被膜が形成されたオリフィスを用いて塩化ビニル系樹
脂製パイプを１週間連続生産したが、得られたパイプの
外観は傷や異物もなくきれいであった。又、オリフィス
の樹脂通過面を観察したところ樹脂の付着、腐食や傷も
なかった。
、成膜時間を４０分とした以外は実施例１と同様にして
ＴｉＣ被膜を得た。得られたＴｉＣ被膜の膜厚は３．６
ミクロン、表面硬度は３２５５Ｈｖであった。このＴｉ
Ｃ被膜が形成されたオリフィスを用いて塩化ビニル系樹
脂製パイプを１週間連続生産したが、得られたパイプの
外観は傷や異物もなくきれいであった。又、オリフィス
の樹脂通過面を観察したところ樹脂の付着、腐食や傷も
なかった。
【００２３】比較例
実施例１で用いたオリフィスに３０ミクロンの硬質クロ
ムめっきを施したオリフィスを用いて、塩化ビニル系樹
脂製パイプを１週間連続生産したが、得られたパイプの
外観には多数の傷や異物が発生し、又オリフィスの樹脂
通過面を観察したところ樹脂の付着や分解物がみられ、
腐食が発生していた。
ムめっきを施したオリフィスを用いて、塩化ビニル系樹
脂製パイプを１週間連続生産したが、得られたパイプの
外観には多数の傷や異物が発生し、又オリフィスの樹脂
通過面を観察したところ樹脂の付着や分解物がみられ、
腐食が発生していた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の押出成形用オリフィスを用いて
得られる塩化ビニル系樹脂製押出成形品の表面には、長
期ランニング時においても、傷、筋、かすれ、異物等の
外観不良が発生しなくなる。
得られる塩化ビニル系樹脂製押出成形品の表面には、長
期ランニング時においても、傷、筋、かすれ、異物等の
外観不良が発生しなくなる。
Claims (2)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂を押出成形するためのオ
リフィスであって、上記オリフィス表面の少なくとも塩
化ビニル系樹脂と接触する面に、イオンプレ−ティング
法により、セラミックス被膜が形成されていることを特
徴とする押出成形用オリフィス。 - 【請求項２】上記セラミックス被膜が、Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ
、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆからなる群から選ばれた少なく
とも１種以上の金属の窒化物、炭化物、炭窒化物又は酸
化物の１種以上からなることを特徴とする請求項１記載
の押出成形用オリフィス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127352A JPH04351523A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 押出成形用オリフィス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127352A JPH04351523A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 押出成形用オリフィス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351523A true JPH04351523A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14957810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3127352A Pending JPH04351523A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 押出成形用オリフィス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351523A (ja) |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3127352A patent/JPH04351523A/ja active Pending
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