JPH04229257A - ファイバ強化高温熱可塑性樹脂ハニカム構造物の連続形成法 - Google Patents

ファイバ強化高温熱可塑性樹脂ハニカム構造物の連続形成法

Info

Publication number
JPH04229257A
JPH04229257A JP3100990A JP10099091A JPH04229257A JP H04229257 A JPH04229257 A JP H04229257A JP 3100990 A JP3100990 A JP 3100990A JP 10099091 A JP10099091 A JP 10099091A JP H04229257 A JPH04229257 A JP H04229257A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
corrugated
corrugations
top surface
honeycomb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP3100990A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank A Casella
フランク　エー・ケセラ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northrop Grumman Corp
Original Assignee
Northrop Grumman Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northrop Grumman Corp filed Critical Northrop Grumman Corp
Publication of JPH04229257A publication Critical patent/JPH04229257A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0089—Producing honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/38—Impulse heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • B31D3/0223—Making honeycomb cores, e.g. by piling a plurality of web sections or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22—Corrugating
    • B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
    • B29C53/28—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
    • B29C53/285—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば航空機に用いられ
る複合構造物の連続形成法に関し、特に、高温下で連続
使用に耐えられる熱可塑性樹脂の予じめ含浸されたファ
イバ材料をハニカム状ダクトのコア構造物に加工する連
続製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、航空機における複合構造物は、軽
量コア材料で支持された丈夫な被覆表皮を用いてきた。 コアの強度／重量比を増すための開発努力により、ラン
ダムなセルパタンの剛体発泡体のようなセル状プラスチ
ック構造が得られた。６角形ダクトの幾何学的ハニカム
パタンとして形成されたコアは、９０〜９８％というそ
の高い空気含有率により、大幅な軽量化が達成され、優
れた構造的特性を実現してきた。このコアは２枚の被覆
表皮に挟んだとき、加圧下で均一な破壊強さを有する方
向性のある構造を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知の例では、このよ
うなセル状またはダクト状コアは、熱硬化性樹脂から作
るのが通例である。熱硬化性樹脂は、加圧下で最初に加
熱されると硬化し、再溶融、再成形が不可能であるプラ
スチックであり、この点で、繰返し加熱して軟化し冷却
して硬化することが可能な線状巨大分子構造を有する材
料である熱可塑性樹脂と対照的である。
【０００４】このような構造物の利用が拡大し、構造的
要求や温度、振動、衝撃等の荷重環境の理由から以前は
利用されなかった分野も含むようになるに従い、新規な
複合マトリクスが要求されている。一般に使用されてい
る熱硬化性樹脂は、多くの場合これらの用途に必要とさ
れる強度と安定度を欠いている。新らしい熱可塑性物質
は改良された性質を提供する物であり、例えば熱可塑性
樹脂予備含浸ファイバ物質を材料とするハニカムコアを
有する被覆表皮複合構造は優れた衝撃強さと耐損傷性を
提供するものである。しかし、その性質上、この新規な
熱可塑性物質は、新たなこれまでになかった加工法を必
要とする。くっつきやすい粘着性の液体を補強ファイバ
状に飽和させ更にこれを触媒と熱を加えて硬化して形成
する従来の熱硬化処理に対して、硬化過程のない熱可塑
性物質は当初は硬い板状体であり、所望の形状に加工す
るには高温で溶融させなければならない。このように、
熱可塑性物質に対しては、熱硬化性物質についてこれま
でに開発されてきた加工方法とは全く異なる方法が要求
される。このことは、軽量の合成航空機用部品に重量の
増加に比例する以上の剛性と強度を増すために、大きな
慣性モーメントを与えるものとして用いられているハニ
カムコアの場合も全く同じことが言える。
【０００５】従来技術においては、熱硬化性ハニカム材
料は、樹脂と含浸させる前に補強繊維の柔軟性を利用す
る方法により形成されている。柔らかいうちに接着し、
次に伸して６角形ハニカム構造を形成する。次いで、樹
脂で洗い被覆し、更に剛性を与えるために硬化させる。 これに対して、優れた理想的な特性のゆえに、本発明で
用いる熱可塑性物質は、柔らかい状態がなく、粘着度が
強いためシートを貼りあわせた後に洗い被膜をしたり他
の方法で織物に飽和させることはできない。本発明では
、強い軽量コア物質を作る方法として、熱可塑性ファイ
バ材料を貼りあわせてダクト状ハニカム構造パタンにす
る実用的な方法が選ばれ、このような構造の優れた理想
的特性のすべての利点を実現する新らしい加工方法が提
案されている。
【０００６】熱可塑性樹脂予備含浸ファイバ材料は、帯
状（すなわち、連続的に織られた織物シート）または糸
状で利用することができる。熱可塑性樹脂予備含浸ファ
イバ物質をダクト状コア構造に処理するための最初の工
程は、積み重ねて所望のダクトパタンに熱溶融結合する
ことができるように熱可塑性材料を典型的にはシート状
に予じめ成形することである。。
【０００７】この種のコアを熱融着する方法には、主と
して２つの方法かある。すなわち、（ａ）全体のハニカ
ムブロックを１回の接着サイクル中で接着するブロック
加工と、（ｂ）別の接着サイクルで、すでに加えられた
シートに各シートを接着し、各シートを次々に積み重ね
ていく層加工である。基本的なブロック加工においては
、熱可塑性樹脂予備含浸材料をダクト状（または半ダク
ト状）パタンシートとして事前に成形しておき、ハニカ
ムパタンの中で分散して配置されたダクト形成用心棒の
列とともにプレス内に積み重ねる。スタック全体に加圧
下で熱を加えて、スタックのすべてのシートを、その相
対するファセット間において熱融着する。次いで硬化温
度まで冷却して圧力を解き、心棒を抜取ると、ダクト状
コアの完成ハニカムブロックが形成される。
【０００８】この基本的なブロック接着方法は、小型ワ
ークピースや開発目的には利用できるが、ある種の困難
や制限を伴う。すなわち、（１）心棒の準備、スタック
、心棒の抜取り等に人手を要し１サイクルの時間がかか
る。例えば、３／１６インチ（４．７６ｍｍ）の６角ダ
クトの場合、一辺が６インチ（１５．２４ｃｍ）の立体
コア用として１１００個の心棒が必要である。（２）予
じめ成形された波形シートは、固有のカーブと弾力性が
あり、積み重ね工程を困難で時間のかかる作業にする。 （３）接着されたハニカムブロックから心棒を取除く作
業は最も主な困難をもたらす。なぜなら、心棒を個々に
押出すための支持された長い薄型ピン付きの特別のスト
ロークの長い空気プレスを必要とし、心棒はレリース剤
を用いていても部分的にくっついてしまいがちであるの
で、作業は慎重な技術を要するものとなり、またプレス
ピンで心棒端部がつぶれてきのこ状になるとハニカムダ
クト構造を損傷するおそれがある。（４）ブロック内で
の熱伝達は遅く、多数埋め込まれた熱電対を用いてブロ
ックのあらゆる部分で十分な接着が行なわれているか注
意してモニターしなければならない。（５）ワークピー
スのサイズを大きくする必要がある場合、上に述べた種
々の困難は実用上急激に増大する。従って、製造可能な
ブロックサイズについて受入れることのできない制限が
ある。
【０００９】ブロック接着方法の代りに、１度に１枚の
層のみを接着する層接着方法は、多くの利点を提供する
ものである。例えば、心棒の数を大幅に少なくすること
ができ、均一な接着ができる。サイズの大きいブロック
を作ることができる等である。しかしながら、層接着の
場合は、新たな別の困難を克服しなければならない。本
発明は、熱可塑性樹脂予備含浸ファイバ物質を大きなサ
イズの構造のダクト状コア材料に連続的に加工する改良
された方法および装置を実現する際に生じるこれらのま
た他の問題と困難を解決するためになされたものであり
、これらの点については以下の目的と発明の要旨におい
て明らかにする。
【００１０】
【目的】本発明の第１の目的は、持続される高い適用温
度下で実質的に強度低下や機械的特性を劣化させること
なく使用することのできるダクト状コア材料、望ましく
は６角ハニカムパタンのダクト状コア材料を効率的に作
ることのできる熱可塑性樹脂予備含浸ファイバ複合波形
シートの連続的加工方法を提供することにある。
【００１１】本発明の第２の目的は、従来の処理技術で
は限界を越えるものであった大サイズのダクト状コア物
質の構造を形成することを可能とすることである。他の
目的は、逐次積み上げられるスタックの上に１度に１枚
のシートを熱融着して、ダクト状コア材料のブロック構
造を作ることのできる予め成形された熱可塑性樹脂予備
含浸ファイバ繊維波形シートの連続層接着方法を提供す
ることにある。
【００１２】更に他の目的は、２セットの成形心棒即ち
加熱ロッドを用い、これらを機械的に作動可能なアタッ
チメントブロックの対向端に固定し、これにより加熱ロ
ッドは各層接着サイクル中、スタックの対向端から挿入
・引抜きができ、次の層接着サイクルのために、変位と
再挿入をさせることができ、これにより接着中、より均
一に支持することが可能である連続層接着方法を提供す
ることにある。
【００１３】更に他の目的は、積み上げられていくスタ
ックの中で後から置かれた波形シートおよびその前に置
かれた波形シートの間の各２面間ファセット部分即ち接
触しているピーク部分に加熱融着に充分な熱や圧力を加
え、しかも支持されていないハニカムダクト部分に望ま
しくない温度または圧力を与えることのないような加圧
・加熱手段を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、複数の同形の波形の細長い熱可塑性複
合体の複合シートからハニカム構造物を製造する連続方
法に関し、前記各シートは複数の均一な間隔を持った幅
方向を横断する横波形を有しており、波形の上部および
下部表面において同平面の平らなファセット部分のよう
な頂部表面を有しており、この方法は（ａ）水平面に沿
って後退可能で、細長く延びている均一な間隔を有した
複数の心棒または誘導加熱ロッドであって、接着しよう
としている各波形シートの下面の隣合う波形間に実質的
に波形の全長にわたって延在するような寸法と間隔を有
する複数の誘導加熱ロッドから成る少なくとも１個のア
ッセンブリを支持し、（ｂ）波形シートの第１のシート
を加熱ロッドの上の水平位置に挿入し、隣合う加熱ロッ
ドが波形シートの下面の隣合った波形間に横たわり、シ
ートをその幅を実質的に横断して支持するようにし、（
ｃ）第２の波形シートをその下面の波形の頂面または平
面状ファセットが第１のシートの上面上の波形の頂面即
ち平面状ファセットと全面で接触をするように揃えて、
第２のシートを前記第１のシートの上に水平に挿入し、
（ｄ）複数の狭くて細長い均一な間隔を有する加熱／冷
却リッジであって、第２のシートの上面上の隣合う波形
間に実質的にその全長にわたって延在するようなような
寸法と間隔を有している加熱／冷却リッジから成る加熱
／冷却プラテンを、第２のシートの上面に向かって下降
し、リッジおよび誘導加熱ロッド間で第１および第２の
波形の頂面をプレスし、（ｅ）第１および第２の熱可塑
性シートを接触ファセットまたは頂面部分で相互に加熱
溶融するに十分な衝撃電流を接触ファセット即ち頂面を
介して誘導加熱ロッドとプラテンのリッジに与え、（ｆ
）加熱溶融した頂面部分の温度を下げるためにプラテン
のリッジを冷却し、（ｇ）誘導加熱ロッドを後退させて
、頂面部分が相互に溶融されて、その間に前記第１のシ
ートの下側平面と前記第２のシートの上側平面と頂面間
の空間から成る隣合うハニカム通路が形成されたハニカ
ム構造を与える、（ａ）〜（ｇ）の各工程から構成され
る。
【００１５】一般に、本発明による連続方法は、多数の
類似の波形シートを接着して大きなハニカム構造を作り
出すことに使われるものであり、加えられる各波形シー
トはその前に接着された一番上の波形シートの上に、同
一線上の水平位置に挿入され、各付加シートの下面の波
形の同一平面のファセット（頂面）は連続的にその前に
接着された一番上のシートの上面上の波形のファセット
（頂面）と一線に並ぶ。複数の誘導加熱ロッドは、予じ
め接着された一対の波形シート間に形成された隣合った
長いハニカムダクト即ち通路に自動的に延び、これによ
り隣合った加熱ロッドはその前に接着された頂部シート
を実質的にその幅方向に支持するために頂部シートの下
面の波形間に位置する。加熱／冷却プラテンは、加えら
れるシートの上面に対して自動的に下降され、加熱／冷
却リッジが付加されたシートの上面上の隣合う波形間に
実質的にその長さ全体にわたって延び、付加されたシー
トとその前に接着された一番上とのシート波形の接触フ
ァセット即ち頂面をリッジおよび誘導加熱ロッド間で押
し付ける。接触ファセット即ち頂面部分で付加された熱
可塑性シートおよび頂部シートを相互に加熱溶融するに
十分な衝撃電流を自動的に誘導加熱ロッドに与える。プ
ラテンのリッジを自動的に冷却し誘導加熱ロッドを自動
的に引っ込めて、付加された各波形シートが頂面で逐次
直近の波形シートに接着されその間に細長いハニカム通
路が形成された多数シートのハニカム構造を形成する。
【００１６】上述の本発明の連続方法の好適な実施例は
、以下の工程から構成される。すなわち、第１の波形シ
ートを調整可能な水平支持面上で支持し、この支持面を
自動的に各シートの全体の厚さに等しい量、すなわちシ
ートの対向面上の頂面の面間距離分だけ下げていく。 そして、誘導加熱ロッドの各アッセンブリは同一平面の
第１および第２の平行な水平通路であって、接着する各
波形シート上の波形間のスペースに等しい距離だけ相互
に離れている通路に沿ってロッドが伸長、後退ができる
ように２個の支持位置間で自動的にジグザグ変位をする
ように調整可能に保持される。第１のシートに第２のシ
ートを接着し終わると、第１の通路に沿った加熱ロッド
の自動後退後、水平支持面を自動的に降下し、誘導加熱
ロッドアッセンブリをその第１の支持位置から第２通路
に沿って動く位置に、自動的に変位させ、アッセンブリ
を延ばし加熱ロッドを前に接着した波形シート間に形成
された隣合うハニカム通路に挿入する。この工程は、各
接着サイクル後、繰返され、ハニカム構造の高さがこれ
に接着される各波形シートが加えられることによって増
加しても、付加されるシートが自動的に固定水平平面に
沿った固定接着位置へ移送されるようにする。
【００１７】複数のシート材料を連続的に熱溶融層接着
する原理は、本発明によれば、均一な面圧および熱を与
える機械と、自動制御下でハニカムダクト状コア材料を
形成するように加熱ロッドおよび波形シートの変位およ
び操作をする機構と、処理中シート材料を支持する可動
テーブルとを用いることで具体化される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。図１は、サプライロール１１から供給されガイド
ロール１２を経て波形位置まで達している加熱プラテン
１３との近接位置に引出された連続熱可塑性予備含浸織
物ウェブ１０を示している。ウェブ１０は、ポリアリル
エーテルのような粉末化した高温熱可塑性樹脂の分散水
溶液で被覆されたグラスファイバ繊維で構成することが
望ましく、プラテン１３は、樹脂粉末を溶かすのに十分
な高温、例えば、５００〜７２５゜Ｆに熱される。
【００１９】次に加熱されたウェブ１４を一対の回転す
るばねで加圧された有歯金属ローラ１５と１６間に引き
入れて波形にする。その温度調整は、使用する特別の複
合材料の要件に従い、熱媒または冷媒の循環によって行
なう。波状になったウェブ１７は、その波形に成形され
た形状を保持し、波形半ハニカムシート材料の連続供給
用として供される。このシート材料は、所望の長さにカ
ットでき、本発明方法に従い、所定の方向に直ちに相互
に結合され所望サイズのハニカムブロックまたは構造と
することもでき、次の使用のため保管することもできる
。
【００２０】本発明による連続組み立て方法の第１工程
を、図２に示す。図１の連続ウェブ１７をカット等して
シート長さの波形熱可塑性繊維複合体シート１９を支持
テーブル２０上に長く延びた加熱ロッド２４上に送る。 シート１８を次に支持テーブル２０上に重ね合わすよう
にシート１９上に供給する。上のシート１８の位置はシ
ート１９とぴったり重なる位置とは波形１個分ずらし、
シート１８と１９の繰返している平面状のファセット２
１、２２が相互に向き合い接触し、図２に示すような長
いハニカム通路２３がその間にできるように位置させる
。
【００２１】各ファセット部分でシート１８と１９を互
に融着するには、間隔を保って配置された複数の細長い
誘導加熱ロッド２４からなる後退可能なアッセンブリを
予じめ挿入しておき、この上に底波形シート１９を置い
て細長い各加熱ロッド２４が下側シート１９のファセッ
ト２２の下の細長い半ハニカムスペースの中に位置する
ようにし、上側波形シート１８をシート１９上に乗せ、
そして間隔を保って配置された複数の細長い接触部材２
６を有する誘導加熱／冷却プラテン２５を自動的に下降
しこの部材２６の下側面が上側シート１８のファセット
２１と係合し、ファセット２１と２２を押しつけ合わせ
る。次いで衝撃電流を下側加熱ロッド２４、接触ファセ
ット２１、２２を介してプラテン２５の対応リッジ即ち
接触部材２６に通す。これにより、すべてのファセット
２１および２２が互に軟化し、溶融し、強固な細長い接
着面３１がシート１８と１９間で細長いハニカムスペー
ス２３に近接するファセット表面の全長にわたって形成
される。
【００２２】加熱ロッド２４に自動衝撃電流を流すこと
で接触ファセット２１、２２の部分３１で波形シートを
溶融するに足る瞬間温度を作り出すことができ、その後
プラテン２５を自動冷却することにより温度を急速に落
とし、接着部３１を硬化しシート１８と１９の近接部分
の熱のひずみを防ぐ。冷却後、ロッド２４を自動的に抜
き、加熱／冷却プラテン２５を上げ、可動テーブル２０
を各波形シートの厚み、すなわち、各波の深さ即ち半ハ
ニカムの深さ分降下すると、ロッド２４および加熱／冷
却プラテン２５のアッセンブリは、形成された細長いハ
ニカム通路２３の幅に等しい距離だけ左または右に変位
させられ、次にロッドを再挿入して個々のロッドが予じ
め作られた通路に延び、シート１８の水平平面状ファセ
ット３２の下面に達するようにする。
【００２３】この操作を半ハニカムシートを追加しなが
ら繰返し、図３に示すような所望数の複合シートのハニ
カム構造２７を作り上げる。図３は、シート１８、１９
、２８、２９、３０の５枚の接着複合体を示している。 シート１８と１９は上述の通り、ファセット部３１で接
着されている。可動テーブル２０を下降し、間隔を保っ
て配置された加熱ロッド２４を水平にシフトした後に同
様のシート２８をシート１８上のファセット接着位置に
割り付ける。
【００２４】加熱／冷却プラテン２５をこの一番上の複
合シート２８に対して再び下降してリッジ即ち接触部材
２６の面とシート２８のファセット３３を係合し、シー
ト２８のファセット３２に対してこれらを加圧する。衝
撃電流を再びロッド２４、ファセット３２と３３、接触
部材２６に通電しファセット３２と３３を溶融してすで
に形成されているシート１８と１９のユニットとシート
２８を結合する。その後プラテン２５を冷却し引上げ、
ロッド２４を後退させる。
【００２５】当業者には明らかな通り、上述の方法は連
続的に繰返され、それぞれの付加された複合波形シート
、例えば２８、２９、３０をすでに接着したシート、例
えば１８の上の位置に割り付け、これらのシートの下側
の水平ファセットが既に接着されたシートの上側の水平
ファセットと係合または対向し、接触ファセット間の隣
接部に２３のような閉じたハニカム空間を形成する。 各接着工程においては、支持テーブル２０は一定量下降
し、加熱ロッド２４とプラテン２５は水平方向にジグザ
グに変位しまたは割り付けられて、その直前の接着工程
で既に形成した細長い完全なハニカムスペースに入った
りそれぞれ下降したりする。２８、２９、３０のような
新しい波形シートのそれぞれを前述のような方法で下に
位置するシートにファセット同志で接着し、最終的に図
３に示すようなハニカム構造２７を作り出す。
【００２６】図４は、本発明による装置の好適な実施例
を示す概略図であり、ここで加熱／冷却プラテン２５と
誘導ロッド２４と可動テーブル２０は共通フレームまた
は支持構造で支持される。プラテン２５はロッド２４の
水平面から一定高さ上の上昇位置に支持されている。ロ
ッド２４は装置の対向側部でブロック３４と３５で固定
高さに支持される分割ロッドまたはハーフロッドから構
成され、これによりロッド２４は逆の方向から同じ水平
軸に沿って後退可能な水平方向の動きをして、一番上の
接着済みの波形シートと、それと接着される新しいシー
トとの間の細長いハニカムスペース２３に挿入する。
【００２７】対向する分割ロッド２４は、対向端部から
同一ハニカムスペース２３に入り、中央部で突き当り、
接着されるファセットが実質的に連続して溶融されるよ
うにする。ロッド２４は装置の各側部の後退可能なブロ
ックにより支持されているが、それが短いほど、プラテ
ン２５のわずかの下降に抗して強力な支持力を持つこと
になる。ハニカム構造２７の幅が比較的広い場合に特に
そうである。
【００２８】可動テーブル２０は、装置フレームに調整
可能に取り付けられ、自動的に下方向に一定量割り付け
をして、新しい波形シートが加熱接着したコア２７の頂
部の接着位置に挿入され、ロッド２４の水平挿入平面お
よび加熱／冷却プラテン２５の下降位置即ち加圧位置に
固定されるようにする。図５は、誘導加熱ロッド２４を
支持している引込み式のブロック３４と３５および間隔
を保って配置された接触部材２６を示すために破断した
加熱／冷却プラテン２５を示すものである。図示の通り
、間隔を空けた細長いロッド２４は一列に並べられてお
り、同様に間隔を空けた細長い接触部材２６の下側に位
置して互に接着される接触ファセットをその間で加熱プ
レスする。
【００２９】本発明によるアッセンブリ工程中波形シー
トの接着済みファセットへの付着を防止するために誘導
加熱ロッド２４およびプラテン接触部材２６の表面には
、貼着防止コーティングおよび／またはレリーズ剤を施
すのが望ましい。また細長いハニカムスペースに自動的
に挿入できるようにロッド２４の先端にはわずかに丸み
を持たせることが望ましい。
【００３０】このようにして完成された接着ハニカムコ
ア材料は、最終的に使用できる完成コア材料とするため
に、所定の厚さの断面スライスに加工またはカットする
ことができる。本方法の特別のパラメーターは、使用材
料のタイプや、ハニカムパタンサイズや、製造するブロ
ックのサイズにより異なる。３／１６インチ（０．１８
７５インチ、４．７６ｍｍ）の６角ダクト幅を得るため
には図１に示すローラ波形状歯は、典型的な厚さ０．０
１インチ（０．２５４ｍｍ）の材料の場合、下側波形を
形成するプラトー部で０．１０９インチ（２．７６９ｍ
ｍ）、深さ０．０９４インチ（２．３８８ｍｍ）のとこ
ろで上側波形を作る谷底で０．１２０インチ（３．０４
８ｍｍ）にされている。図１の波形材料１７の冷却、硬
化はそれがローラ界面から出るときに、その表面に列状
ジェットから冷気を送ることにより早めることができる
。
【００３１】ファセットの接着または溶融のために加え
られる熱については、熱可塑性合成物は、実際には硬化
することはないので接着温度を長い時間保つ必要はない
。更に、過度の熱の伝達を防ぐためには、ファセット部
分を急激に加熱し冷却することが望ましい。
【００３２】
【発明の効果】本発明の図示の実施例による方法および
装置は、コア材料を連続的に作り出すために本発明を実
施する最善のものである。本発明で示すある種のパラメ
ーター、例えば、物理的な大きさ、プラテンの強度、温
度および工程のタイミングは、異なるサイズのワークピ
ースおよび／または代替均等材料を最善の形で適応させ
るために、プラスチック処理についての当業者の通常の
能力の範囲で任意に変更することができる。
【００３３】本発明による方法を、種々のタイプの熱硬
化合成物の波形シートの連続組立に適用できることは、
当業者に明らかであり、最も重要なことは熱抵抗合成材
料が、織物または不織布の基本ウェブと、その上に被覆
またはその上若しくはその中に形成され、あるいはラミ
ネートされてファブリックと一体化された熱硬化性樹脂
層とから成っているということである。ファセット部分
で波形フィルムの一体性や形を壊さずに波形フィルムを
柔らかくし一体にすることができるように、熱、圧力の
接着条件を選択しなければならないことはいうまでもな
い。
【００３４】ここに示された特別の６角ダクトのハニカ
ムパタンは、半ハニカムシートから形成されており、こ
れらのシートの波形は、内側にテーパの付いた側壁と、
シートの両側で共通面となる平らな頂壁とを有しており
、このパタンは、望ましいものではあるが、限定的なも
のと理解されるべきではない。本発明方法は、種々のマ
トリクスパタンのダクト状コア構造を形成するために一
般的に適用できるものであり、マトリクスパタンはハニ
カムに代表されるので、その理由から、「発明の詳細な
説明」および「特許請求の範囲」においては一般的にハ
ニカムの語を用いた。
【００３５】本発明の精神および不可欠の特徴から逸脱
しないで、本発明は他の特別の形態に具体化することの
できるものである。実施例は従って、すべての点で例示
的なものであって制限的なものではなく、本発明の範囲
は発明の詳細な説明によるよりはむしろ特許請求の範囲
により示されるものであり、特許請求の範囲の意味およ
び均等の範囲内でのすべての変形例、変更例、および修
正は従ってその範囲内に包含されるものと理解されるべ
きである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる熱可塑性ファイバ強化複合
シートの波形を付ける過程の加熱／冷却ローラプレスの
概略図である。
【図２】マルチユニットハニカム構造の製造方法の１工
程として、２枚の複合半ハニカムシートを間隔を空けた
ファセット部分で相互に熱接着してハニカムユニットを
形成する工程を示す端面図である。
【図３】図２の工程によって製造されるマルチユニット
ハニカム構造の端面図である。
【図４】本発明の連続製造方法を行なうために用いる装
置の概略図である。
【図５】図４の装置の切断上面図である。
【符号の説明】
１８、１９、２８、２９、３０．．．．．．．．波形シ
ート１８．．．．．．．．第２のシート １９．．．．．．．．第１のシート ２０．．．．．．．．可動テーブル（水平支持面）２１
、２２．．．．．．．．接触ファセット（頂面）２３．
．．．．．．．ハニカム通路 ２４．．．．．．．．誘導加熱ロッド（心棒）２５．．
．．．．．．プラテン ２６．．．．．．．．リッジ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の均一な間隔を持った横波形を有して
    おり、波形の上部および下部表面において頂部表面を有
    している複数の同形の細長い熱可塑性複合体の波形シー
    トからハニカム構造物を製造する連続方法であって、以
    下の工程からなる方法。 （ａ）水平面に沿って後退可能で、細長く延びている均
    一な間隔を有した複数の誘導加熱ロッドであって、接着
    しようとしている各波形シートの下面の隣合う波形間に
    実質的に波形の全長にわたって延在するような寸法と間
    隔を有する複数の誘導加熱ロッドから成る少なくとも１
    個のアッセンブリを支持し、 （ｂ）前記波形シートの第１のシートを前記加熱ロッド
    の上の水平位置に挿入し、隣合う加熱ロッドが前記波形
    シートの下面の隣合った波形間に横たわり、前記シート
    をその幅を実質的に横断して支持するようにし、（ｃ）
    前記波形シートの第２のシートをその下面の波形の頂面
    が前記第１のシートの上面上の波形の頂面と表面で接触
    をするように揃えて、前記第２のシートを前記第１のシ
    ートの上に水平に挿入し、 （ｄ）複数の狭くて細長い均一な間隔を有する加熱／冷
    却リッジであって、前記第２のシートの上面上の隣合う
    波形間に実質的にその全長にわたって延在するようなよ
    うな寸法と間隔を有している加熱／冷却リッジから成る
    加熱／冷却プラテンを、前記第２のシートの上面に向か
    って下降し、前記リッジおよび誘導加熱ロッド間で前記
    第１および第２の波形の頂面をプレスし、（ｅ）第１お
    よび第２の熱可塑性シートを前記接触頂面部分で相互に
    加熱溶融するに十分な衝撃電流を接触頂面を介して誘導
    加熱ロッドとプラテンのリッジに与え、（ｆ）熱溶融し
    た頂面部分の温度を下げるために前記プラテンのリッジ
    を冷却し、 （ｇ）誘導加熱ロッドを後退させて、頂面部分が相互に
    溶融されて、その間に前記第１のシートの下側平面と前
    記第２のシートの上側平面と頂面間の空間から成る隣合
    うハニカム通路が形成されたハニカム構造を与える。
  2. 【請求項２】更に同形の波形シートを前記ハニカム構造
    に接着するための請求項１による連続方法であって、以
    下の工程からなる連続方法。付加する波形シートの下側
    平面上の波形の頂面がその前に接着されている一番上の
    シートの上側平面上の波形の頂面と面接触状態で並べる
    ため、各付加する波形シートをその前に接着されている
    一番上のシートの上に水平方向に並べて挿入し、前記複
    数の誘導加熱ロッドを、すでに接着された一対の波形シ
    ート間に形成された隣合う細長いハニカム通路に延ばし
    、隣合った加熱ロッドが前記すでに接着された一番上の
    シートの下側平面上の波形間に横たわり、前記一番上の
    シートを実質的にその幅を横断して支持するようにし、
    前記加熱／冷却プラテンを前記付加シートの上面に向か
    って下降し、前記加熱／冷却リッジで、前記付加シート
    の上面上の隣合う波形間に実質的にその全長にわたって
    延び、前記リッジおよび前記誘導加熱ロッドの１個間の
    すでに接着された一番上のシートと前記付加シートとの
    波形の接触頂面をプレスし、前記付加シートおよび一番
    上の熱可塑性シートを接触頂面部分で相互に加熱溶融す
    るに十分な衝撃電流を誘導加熱ロッドに与え、前記プラ
    テンのリッジを冷却し、前記誘導加熱ロッドを後退させ
    て、隣合う各波形シートが複数の細長いハニカム通路を
    形成するように頂面接触されている多数シートのハニカ
    ム構造を形成する。
  3. 【請求項３】前記シートの最初のものを各波形シートの
    全体の厚さに等しい量だけ下降可能な調整のできる水平
    支持面上に支持し、接着しようとしている波形シートの
    波形間のスペースに等しい距離互に離れている同一平面
    上の第１および第２の平行水平通路に沿って進退させる
    ように前記誘導加熱ロッドアッセンブリを調整可能に支
    持し、前記各加熱ロッドが第１の通路に沿って後退した
    後、前記水平支持面を一定量下降させ、前記誘導加熱ロ
    ッドアッセンブリおよび前記プラテンを前記第２の通路
    に沿って割り付け、前記アッセンブリを延ばして前記加
    熱ロッドをすでに接着された波形シート間に形成された
    隣合う細長いハニカム通路に挿入させ、前記プラテンを
    下降させることからなる請求項２による連続方法。
  4. 【請求項４】誘導加熱ロッドの２個のアッセンブリのロ
    ッドが、同じ水平軸に沿ってそれぞれ反対の方向から延
    びる状態で実質的に接触するように、アッセンブリのそ
    れぞれを接着しようとしている波形シートの各端部上で
    支持して前記の各波形シートを両端部から支持するよう
    に両アッセンブリを支持することからなる請求項１によ
    る連続方法。
  5. 【請求項５】前記各波形シートは、内側にテーパーの付
    いた側壁ファセットと１個の頂部ファセットとを有する
    半ハニカムシートから成り、前記頂部ファセットは各シ
    ートの同じ側にあるすべての波形の頂部ファセットと同
    一平面である、請求項１による連続方法。
  6. 【請求項６】前記各波形の細長いシートは、高い熱抵抗
    を有する熱可塑性樹脂組成物を連続的に含浸した繊維性
    織物ウェブからなる請求項１による連続方法。
  7. 【請求項７】前記各波形の細長いシートは、連続した繊
    維性織物ウェブから作られ、シートの長さにカットされ
    、他の前記波形シートに接着されて、前記各工程（ｂ）
    から（ｇ）によりハニカム構造を形成する請求項１によ
    る連続方法。
  8. 【請求項８】前記各衝撃加熱ロッドの加熱表面は、抗粘
    着性材料から成る請求項１による連続方法。
  9. 【請求項９】形成された多数シートのハニカム構造は、
    支持材料として使用するために、より狭いハニカム構造
    に横方向にスライスされている請求項２による連続方法
    。
JP3100990A 1990-05-04 1991-05-02 ファイバ強化高温熱可塑性樹脂ハニカム構造物の連続形成法 Withdrawn JPH04229257A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/519,044 US5399221A (en) 1990-05-04 1990-05-04 Continuous process for forming fiber-reinforced high temperature thermoplastic resin honeycomb structures
US07/519044 1990-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04229257A true JPH04229257A (ja) 1992-08-18

Family

ID=24066547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3100990A Withdrawn JPH04229257A (ja) 1990-05-04 1991-05-02 ファイバ強化高温熱可塑性樹脂ハニカム構造物の連続形成法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5399221A (ja)
JP (1) JPH04229257A (ja)
DE (1) DE4111846A1 (ja)
GB (1) GB2246740B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016074191A (ja) * 2014-10-09 2016-05-12 三菱樹脂株式会社 ハニカムコア材の製造方法
JP2016107254A (ja) * 2014-12-02 2016-06-20 淳靖股▲ふん▼有限公司 フィルタコアおよびその製造方法

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5324465A (en) * 1991-11-25 1994-06-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and process for cutting a honeycomb half-cell structure into sheets
CA2123899A1 (en) * 1991-11-25 1993-06-10 Paul James Arnold Apparatus and processes for forming a hexagonal-cell honeycomb core, and the core formed thereby
US5340429A (en) * 1991-11-25 1994-08-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and process for stacking sheets of half-cell structure to make a honeycomb core
US5735986A (en) * 1995-11-03 1998-04-07 Fell; Barry Michael Continuous process for the preparation of honeycomb structural material and apparatus suitable for use therein
US5792295A (en) * 1996-08-12 1998-08-11 Plascore, Inc. Honeycomb fabrication
DE19703961C2 (de) * 1997-02-03 2003-04-24 Oliver Kehl Transparente Wärmedämmung und Vorrichtung zu deren Herstellung
SE514747C2 (sv) * 1999-08-02 2001-04-09 Wellplast Ab Metod och anordning för tillverkning av korrugerat plastmaterial
JP3992983B2 (ja) * 2000-01-11 2007-10-17 ヴァーサコア・インダストリアル・コーポレイション 熱可塑性ウエブ材料の切片を接合する方法および装置
DE10018875C5 (de) * 2000-04-14 2018-12-13 Pfleiderer Leutkirch GmbH Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte
DE10248177B4 (de) * 2002-10-16 2004-08-12 Wt Wickeltechnik Gmbh Anlage zur Herstellung von Block- und Plattenelementen mit einer hexagonalen Wabenstruktur aus thermoplastischem Kunststoffmaterial
KR101225351B1 (ko) * 2004-11-19 2013-01-23 요헨 플룩 반 밀폐식 열가소성 벌집체와, 그 제조 방법 및 제조 설비
FR2929549B1 (fr) 2008-04-08 2012-04-20 Monnier Marc Le Procede de fabrication d'une structure alveolaire,structure alveolaire et installation correspondantes
EP2646221A1 (de) 2010-12-03 2013-10-09 The Swisscore AG Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer wabenstruktur sowie wabenstruktur
EP2460641A1 (de) * 2010-12-03 2012-06-06 The Swisscore AG Verfahren zur Herstellung eines duroplastischen halbwabenförmigen Streifens aus einem Fasermaterial sowie duroplastische Wabenstruktur
CN102814424B (zh) * 2011-06-10 2015-01-07 中国科学院深圳先进技术研究院 金属蜂窝制造设备及制造方法
WO2012167391A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 The Swisscore Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines duroplastischen halbwabenförmigen streifens sowie einer duroplastischen wabenstruktur
CN102837455B (zh) * 2011-06-22 2015-08-26 中国科学院深圳先进技术研究院 蜂窝式碳纤维吸能器及其制造方法和制造设备
WO2013010288A1 (de) * 2011-07-21 2013-01-24 The Swisscore Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines duroplastischen halbwabenförmigen streifens sowie einer duroplastischen wabenstruktur
US9365022B2 (en) * 2013-06-11 2016-06-14 Bell Helicopter Textron Inc. System and method of post-cure processing of composite core
US9925680B2 (en) 2013-06-11 2018-03-27 Bell Helicopter Textron Inc. System and method of post-cure processing of composite core
JP2015058536A (ja) * 2013-09-17 2015-03-30 株式会社森傳 ハニカム構造体の製造方法
FR3070308B1 (fr) * 2017-08-25 2021-04-09 Safran Nacelles Panneau structural et/ou acoustique de nacelle d’ensemble propulsif d’aeronef et procede de fabrication s’y rapportant
CN110757807A (zh) * 2018-07-27 2020-02-07 天乐国际有限公司 蜂巢式散热片热胶合机及其使用方法
CN109720011B (zh) * 2018-12-18 2020-10-30 天长市天翔集团有限公司 一种瓦楞纸板成型加工装置
US11123916B2 (en) * 2019-05-06 2021-09-21 Rohr, Inc. Forming a thrust reverser cascade using corrugated bodies
CN110884226A (zh) * 2019-12-09 2020-03-17 中航复合材料有限责任公司 一种多阶密度纸蜂窝芯材的制备方法
CN111016396A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 中国航空工业集团公司基础技术研究院 一种碳纤维蜂窝芯材节点胶接方法
CN111633993B (zh) * 2020-06-30 2024-12-10 东莞市精溢高周波机械有限公司 一种塑料蜂窝芯高周波编织机
FR3118899B1 (fr) * 2021-01-19 2023-08-25 Safran Procédé et chaîne de fabrication d’un panneau multiéléments acoustiques pour structure d’atténuation acoustique
FR3129874A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Airbus Operations (S.A.S.) Outillage d’assemblage d’une structure alvéolaire, dispositif d’assemblage comprenant ledit outillage et procédé de fabrication d’une structure alvéolaire utilisant ledit outillage
US20240316830A1 (en) * 2023-03-21 2024-09-26 Spirit Aerosystems, Inc. Methods and apparatuses for forming corrugated thermoplastic sheets and cellular structures
US20240316888A1 (en) * 2023-03-21 2024-09-26 Spirit Aerosystems, Inc. Methods and apparatuses for forming corrugated thermoplastic sheets and cellular structures

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB312801A (en) * 1928-05-25 1929-06-06 Agostino Bonalda Artificial honeycomb
GB577790A (en) * 1938-08-29 1946-05-31 Norman Adrian De Bruyne Improvements relating to the manufacture of light non-metallic structural material or components
US3356555A (en) * 1964-10-29 1967-12-05 Hexcel Corp Method and apparatus for the manufacture of honeycomb product
DE2928293C2 (de) * 1979-07-13 1986-08-07 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren zum Gewebeimprägnieren durch Harzinjektion
DE3710416A1 (de) * 1987-03-28 1988-10-13 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zur herstellung eines wabenfoermigen kernes fuer eine leichtbau-verbundplatte
US4957577A (en) * 1988-04-04 1990-09-18 Plascore, Inc. Method for making welded honeycomb core
EP0412118A4 (en) * 1988-04-29 1991-09-25 Barry M. Fell Reinforced thermoplastic honeycomb structure
US5252163A (en) * 1990-05-31 1993-10-12 Hexcel Corporation Process for the preparation of thermoplastic honeycomb shaped structures without machining
US5217556A (en) * 1990-05-31 1993-06-08 Hexcel Corporation Continuous process for the preparation of unitary thermoplastic honeycomb containing areas with different physical properties
US5139596A (en) * 1990-05-31 1992-08-18 Basf Structural Materials, Inc. Continuous process for the preparation of thermoplastic honeycomb

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016074191A (ja) * 2014-10-09 2016-05-12 三菱樹脂株式会社 ハニカムコア材の製造方法
JP2016107254A (ja) * 2014-12-02 2016-06-20 淳靖股▲ふん▼有限公司 フィルタコアおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2246740B (en) 1994-03-16
US5399221A (en) 1995-03-21
GB9109574D0 (en) 1991-06-26
DE4111846A1 (de) 1991-11-07
GB2246740A (en) 1992-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4957577A (en) Method for making welded honeycomb core
US5399221A (en) Continuous process for forming fiber-reinforced high temperature thermoplastic resin honeycomb structures
US5312511A (en) Apparatus for the preparation of thermoplastic honeycomb
CN101394987B (zh) 增强纤维成型体的制造方法及制造装置
US5543199A (en) Continuous process for the preparation of unitary thermoplastic honeycomb containing areas with different physical properties
US5635273A (en) Thermally fused thermoplastic honeycomb structures
JP3316589B2 (ja) ハニカムの製造法
US4744846A (en) Method of shaping resin laminate sheet
RU2537012C2 (ru) Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок
JP3400399B2 (ja) Ｆｒｐ製ｈ形部材の連続成形装置
JP4952056B2 (ja) プリフォームの製造方法およびプリフォームの製造装置
US5131970A (en) Block-bonded process for producing thermoplastic resin impregnated fiber honeycomb core
US2737227A (en) Moldable laminate material and method and apparatus for making same
US5252163A (en) Process for the preparation of thermoplastic honeycomb shaped structures without machining
US5549773A (en) Woven preform/magnetic press process for thermoplastic honeycomb cores
JPH02269131A (ja) 軽量構造の原材料とこれから蜂の巣構造を作る方法および装置
JPS5913983B2 (ja) 線材補強紙製品
JP2020157582A (ja) プリプレグ成形方法
JP2006188597A (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
EP0336721A2 (en) Method for making a thermoplastic honeycomb core
KR101635078B1 (ko) 다층 연속섬유-열가소성수지 복합체 제조장치 및 제조방법
JPS63207991A (ja) 熱交換素子の製造方法
JP7765734B2 (ja) プリフォームの製造方法
JPH0825534A (ja) ハニカムコアの製造装置および製造方法
JP2004314323A (ja) 通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19980806