JPH04351544A - 木質ボード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木質材としての強度を有
し且表面が平滑な木質ボードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木粉、木質繊維、木片等に結合剤を配合
し又は配合せずに加圧成形してなる各々の単体ボードは
従来より知られていたが、それらが複合化されたボード
は存在していない。ここで木粉及び木質繊維は既に知ら
れているように、前者は木材を鋸屑状に微細化したもの
であり、後者は木材をほぐして繊維状としたものである
。又、この場合の木片は鉛筆を削るのと同様にして、木
材を回転させながら先端から通常厚さ１．５　ｍｍ以下
、幅３０ｍｍ以下、長さ１００ｍｍ以下程度の大きさに
削り出したものである。これらによる成形ボードの例と
しては、木粉単体のボードとしてはパーチクルボードが
あり、木質繊維単体のボードとしてはハードボード、中
比重繊維ボード（ＭＤＦ）、インシュレーションボード
があり、又木片単体ボードとしてはストランドボード、
配向性ボード（ＯＳＢ）などが知られている。

【０００３】これらのボードは各々長所と短所を有して
おり、使用に際して不都合を生ずる場合があった。すな
わち、これらボードの強度、平滑性、ビス引抜き抵抗値
などの優劣は表−１のように表わされ、すべてを満足さ
せることの出来るボードはなかった。 　　上記において、強度は曲げ強度試験により、平滑性
は薄紙貼着による表面凹凸性判断の方法により、又ビス
適性はビス引抜き抵抗試験による。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】階段、カウンター、ド
アー等の製作にあたり、ある程度厚みがあって、強度を
必要とし、化粧化のために表面平滑でビス止めが効くよ
うな基材を求めようとすると、前記のような単体ボード
ではどうしても不充分である。これらボードのうち、強
度があって平滑性のよい材料としてハードボードが近い
基材となるが、このものは厚い材料が得られないし、湿
式法によって作られるため比重が大となり、極めて重い
という欠点を有する。又ビスが使い難く、引抜き抵抗値
も悪い。

【０００５】従ってストランドボードやＯＳＢの表裏面
に平滑性のあるＭＤＦを貼り合わせることも考えられる
が、ストランドボードやＯＳＢは平滑性が悪いため接着
性が不安定となりがちであるし、又貼り合わせ出来たと
しても２度貼りのため接着経費が高くつくという問題点
を有する。又、ＭＤＦは強度が低いためあまり薄いもの
は作りにくく、ストランドボードやＯＳＢに２度貼りす
るとその分だけ全体的に強度低下を起こし、好ましくな
い。そこで本発明は強度、平滑性、ビス引抜抵抗値等の
物性がいずれもよく、しかも価格的にも安く得られる材
料を得ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の木質
ボードは、木粉又は木質繊維等の木質材料の積層体の中
間部に木片の積層体を有することを特徴とするものであ
る。しかも、出来れば両積層体を同時に熱圧プレスした
ものであることが望ましい。本発明の木質ボードの製法
即ち、木粉又は木質繊維等の木質材料の積層体の中間部
に木片の積層体を形成する方法は、まず接着剤を噴霧混
合した木粉又は木質繊維等の木質材料の積層体を形成し
、その上に接着剤を噴霧混合した木片の積層体を形成し
、更にその上部に前記木質材料の積層体を形成して、こ
れらを一体的に熱圧プレスする方法によって行う。

【０００７】熱圧プレス法としては、平板熱圧プレス法
でもよく、又ロール熱圧プレス法によってもよい。加熱
方法は、加熱した加圧平板又はロールで加熱圧縮しても
よく又加熱蒸気を積層体に吹き付けながら行ってもよく
、更に加熱蒸気の吹き付け又はオーブン中での加熱等に
よって予め加熱した積層体を加圧するようにしてもよい
。

【０００８】積層体に配合する接着剤としては、積層体
を熱圧プレスで積層することから、熱接着性接着剤が使
用され、フェノール樹脂、メラミン樹脂等この種の分野
で通常使用される接着剤が使用される。メラミン樹脂接
着剤などの熱硬化性で耐水性の樹脂を選べば、積層され
たボード層の耐水性も向上する。木質材料の積層体の厚
さは目的によって増減することが出来る。例えば平滑な
面だけを得ようとすれば、成形後の厚さが１〜２ｍｍ程
度の薄い層でもよいし、表面を切削加工したい場合には
５〜１０ｍｍ程度にすることも出来る。木片の積層体の
厚さは目的に応じて任意に設定出来、通常、得られる木
質ボードの総厚の１／２以上の厚さで形成される。例え
ば、木質材料の積層体の厚さを１〜２ｍｍ程度の薄い層
とし、木片の積層体の厚さを５０〜　１００ｍｍとする
ことも出来る。木片の積層体の単位体積当たりの重量及
び強度は、使用する木片の厚さ、大きさ、積重ね方法等
によって変えることが出来る。又木質材料の積層体は、
木片の積層体の両側に同じ厚みとした方がバランス上好
ましいが、本発明の場合は木片の積層体の厚さに比して
極めて薄く積層することも出来るので、片面のみでも反
りを起こさない程度に調整できるし、両面の厚さをそれ
ぞれ変えることも出来る。

【０００９】本発明の木質ボードの製法において、木片
の積層体は、予め先に熱圧プレスして一枚の板としてお
いてもよいし、熱圧プレス前の冷圧プレス時の状態でも
、あるいは冷圧前の接着剤塗布済み木片の集合体の状態
としてもよく、これらの木片の積層体に表面材としての
木質材料を載置して、熱圧プレスしてもよい。同様に、
一体的に熱圧プレスする前の木質材料の積層体も、冷圧
プレス時の状態でも、あるいは冷圧前の接着剤塗布済み
積層体の状態、即ち、接着剤塗布済みの木粉又は木質繊
維の集合体の状態であってもよい。木質材料の積層体も
場合により熱圧プレスした板状のものとして積層に用い
てもよい。この場合、接着剤として二段階重合するよう
な樹脂を使用すれば、初めの熱圧プレスで各積層体を予
備成形し、その後の熱圧プレスで一体的に積層すること
が出来る。

【００１０】

【作用】本発明の木質ボードは、中心に木片の積層体を
有しており、この積層体はフレーク状の木片同士が重な
って積層されており、木目の方向を互いに交差するよう
に重ねることも出来るため、曲げに対する極めて高い強
度を有する。パーチクルボードやＭＤＦ、インシュレー
ションボードでは、木質材同士のからみあいが少ないた
め強度に限界がある。その点木片はその厚み状況によっ
て強度を自由に変えることが出来る。木片の厚みを厚く
、又片の大きさを大きくすれば強度は大きくなり、薄く
小さくすれば弱くなる。木片の厚さ、大きさ等は作業性
と得ようとするボードの木端面の緻密の程度によって選
択すればよい。通常木片としては、厚み　０．２〜１．
５　ｍｍ、幅５〜３０ｍｍ、長さ２０〜１００　ｍｍ程
度の範囲のものが使用される。こうした木片の積層体の
両面に木粉又は木質繊維等の木質材料の積層体を形成す
ることによって、表面の非常に平滑なボードが得られる
。

【００１１】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明は、これらのみに限定されるものではない。なお、実
施例中％は重量％を示す。 実施例 ラジアータパインを微粉細にして木粉となし、この木粉
にメラミン樹脂接着剤を１５％噴霧混合して木質材料を
調製した。この木質材料をスチールベルト上に約３０ｍ
ｍの厚さに載置し、次いでその上部にラジアータパイン
の平均厚み　０．５ｍｍ、長さ３０〜７０ｍｍ、幅５〜
２０ｍｍ程度の木片にメラミン樹脂接着剤を１５％噴霧
混合したものを約　３００ｍｍの厚さに載置し、更にそ
の上部に前記木質材料を約３０ｍｍの厚さに載置した。 このように積み重ねたものをスチールベルトと共にホッ
トプレスに挿入し、温度　１３０℃、圧力３０ｋｇ／ｃ
ｍ２で４０分間熱圧プレスして、表裏面に約３ｍｍ程度
の木質材料の積層体層を有する３６ｍｍ厚の木質ボード
を得た。得られた木質ボードと市販のパーチクルボード
、ＭＤＦ、合板、ＬＶＬ（単板積層材）との物性を比較
すると表−２のような結果が得られた。 上記において、曲げ強度及び曲げヤング係数は曲げ強度
試験、ビス引抜き抵抗値はビス引抜き抵抗試験、ビス繰
返し締付け使用回数は手動によるビス繰返し締付け試験
の方法による。

【００１２】

【発明の効果】上記表の結果から明らかなように、本発
明の木質ボードは外観の平滑性は勿論、強度が高く、耐
ビス抵抗値も強く且つ反りなどの無い木質ボードであり
、家具材料、建築材など各種用途に適する有益なもので
ある。本発明の木質ボードは表面平滑であるため、その
まま種々の用途に使用できるが、目的に応じて更に表面
に化粧単板等を貼り合わせて化粧合板等とすることも出
来る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　木粉又は木質繊維等の木質材料の積層
   体の中間部に木片の積層体を有することを特徴とする木
   質ボード。
2. 【請求項２】　　木質材料の積層体と木片の積層体が同
   時に熱圧プレスされた積層体であることを特徴とする請
   求項第１項記載の木質ボード。