JPH04351648A - ポリプロピレン系樹脂組成物及び該組成物からなる発泡成形体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物及び該組成物からなる発泡成形体Info
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- JPH04351648A JPH04351648A JP3155715A JP15571591A JPH04351648A JP H04351648 A JPH04351648 A JP H04351648A JP 3155715 A JP3155715 A JP 3155715A JP 15571591 A JP15571591 A JP 15571591A JP H04351648 A JPH04351648 A JP H04351648A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
組成物及び該組成物からなる発泡成形体に関し、更に詳
しくは、安定的かつ容易に発泡成形体を与える樹脂組成
物及びそれからなる発泡成形体に関する。
組成物及び該組成物からなる発泡成形体に関し、更に詳
しくは、安定的かつ容易に発泡成形体を与える樹脂組成
物及びそれからなる発泡成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは、コストの割に耐熱性
が優れているので非常に多くの分野で使われている有用
な高分子材料である。しかし、ポリプロピレンは結晶化
度が高く、結晶融点前後で急激に溶融粘度が変化すると
いう特徴を持つため、発泡成形が難しいという問題があ
る。
が優れているので非常に多くの分野で使われている有用
な高分子材料である。しかし、ポリプロピレンは結晶化
度が高く、結晶融点前後で急激に溶融粘度が変化すると
いう特徴を持つため、発泡成形が難しいという問題があ
る。
【０００３】このような問題を解決するために種々の試
みがなされている。例えば特開昭５０−７５６６２号で
は、結晶化度が小さく溶融粘度の温度依存性がより小さ
いポリエチレン等をポリプロピレンに混合して溶融粘度
の温度依存性を小さくしようとする試みがなされている
。しかし、この方法では１０％以上という多量のポリエ
チレンをポリプロピレンに混合しないとポリプロピレン
の発泡成形性改良の効果がなく、そのためポリプロピレ
ンの特徴である耐熱性が著しく低下するという問題があ
る。
みがなされている。例えば特開昭５０−７５６６２号で
は、結晶化度が小さく溶融粘度の温度依存性がより小さ
いポリエチレン等をポリプロピレンに混合して溶融粘度
の温度依存性を小さくしようとする試みがなされている
。しかし、この方法では１０％以上という多量のポリエ
チレンをポリプロピレンに混合しないとポリプロピレン
の発泡成形性改良の効果がなく、そのためポリプロピレ
ンの特徴である耐熱性が著しく低下するという問題があ
る。
【０００４】また特公昭４６−３１７５４号に開示され
ている架橋による粘度調整法は、一般には連続発泡でき
ず架橋工程と加熱発泡成形工程という２段の工程を経て
製造する必要があり、生産性が非常に悪く、また架橋反
応を経るので得られた発泡体はリサイクルできないとい
う問題がある。
ている架橋による粘度調整法は、一般には連続発泡でき
ず架橋工程と加熱発泡成形工程という２段の工程を経て
製造する必要があり、生産性が非常に悪く、また架橋反
応を経るので得られた発泡体はリサイクルできないとい
う問題がある。
【０００５】更に特開平１−２７８５３９号には、ポリ
プロピレンの溶融粘度の温度依存性を抑制する目的でポ
リスチレン等の非晶性樹脂を混合する方法が示されてい
る。この方法では、溶融粘度の調整には効果があるもの
のポリプロピレンと非晶性樹脂が非相溶であるため発泡
体の局部に相分離が発生し、不均一セルの発泡体しか得
られないという問題がある。
プロピレンの溶融粘度の温度依存性を抑制する目的でポ
リスチレン等の非晶性樹脂を混合する方法が示されてい
る。この方法では、溶融粘度の調整には効果があるもの
のポリプロピレンと非晶性樹脂が非相溶であるため発泡
体の局部に相分離が発生し、不均一セルの発泡体しか得
られないという問題がある。
【０００６】また従来、耐熱性を向上させる目的でフィ
ラーを添加しているが、フィラー量が多くなると粘度の
温度依存性が大きくなるため発泡の安定性が悪くなると
いう問題がある。
ラーを添加しているが、フィラー量が多くなると粘度の
温度依存性が大きくなるため発泡の安定性が悪くなると
いう問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このようにポリプロピ
レン発泡体に対する市場からの期待は大きいにも拘らず
、未だ充分に満足し得るポリプロピレン系発泡成形体は
商品化されていないのが現状である。本発明は、特にか
かる期待に充分応えるポリプロピレン系樹脂組成物及び
その発泡成形体を提供することを課題とする。
レン発泡体に対する市場からの期待は大きいにも拘らず
、未だ充分に満足し得るポリプロピレン系発泡成形体は
商品化されていないのが現状である。本発明は、特にか
かる期待に充分応えるポリプロピレン系樹脂組成物及び
その発泡成形体を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実情
に鑑み、上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、特定
の変性オレフィン系重合体をポリプロピレン系重合体に
混合することにより、結晶温度付近における溶融粘度の
温度依存性が低下し、安定な発泡成形が可能となること
、更に基本となるポリプロピレン樹脂に対する変性オレ
フィン系重合体使用量は、ポリプロピレン樹脂の耐熱性
を下げない程度の微量であるにもかかわらず安定に発泡
成形を行わせることができ、しかも耐熱性向上のために
添加するフィラーによる発泡成形性低下を抑制すること
ができることを見いだし本発明を完成した。
に鑑み、上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、特定
の変性オレフィン系重合体をポリプロピレン系重合体に
混合することにより、結晶温度付近における溶融粘度の
温度依存性が低下し、安定な発泡成形が可能となること
、更に基本となるポリプロピレン樹脂に対する変性オレ
フィン系重合体使用量は、ポリプロピレン樹脂の耐熱性
を下げない程度の微量であるにもかかわらず安定に発泡
成形を行わせることができ、しかも耐熱性向上のために
添加するフィラーによる発泡成形性低下を抑制すること
ができることを見いだし本発明を完成した。
【０００９】即ち、本発明の第１は、ポリプロピレン系
重合体１００重量部と、変性オレフィン系重合体０．１
〜１０重量部とからなるポリプロピレン系樹脂組成物を
、本発明の第２は、上記樹脂組成物からなる発泡成形体
をそれぞれ内容とするものである。
重合体１００重量部と、変性オレフィン系重合体０．１
〜１０重量部とからなるポリプロピレン系樹脂組成物を
、本発明の第２は、上記樹脂組成物からなる発泡成形体
をそれぞれ内容とするものである。
【００１０】本発明に用いられる変性オレフィン系重合
体は、分枝構造を持つ変性オレフィン系重合体である。 分枝構造を持つ変性オレフィン系重合体は、オレフィン
と重合可能な反応基、例えばビニル基を持つ化合物であ
り、かつアミド基と、グリシジル基もしくはグリシジル
オキシ基のいずれか又は両方をそれぞれ少なくとも１個
有する化合物とオレフィンとの共重合により製造しても
よいし、またポリオレフィンを通常の重合方法で製造し
た後そのポリオレフィン鎖に、上記したオレフィンと重
合可能な反応基、例えばビニル基を持つ化合物であり、
かつアミド基と、グリシジル基もしくはグリシジルオキ
シ基のいずれか又は両方をそれぞれ少なくとも１個有す
る化合物を通常の方法でグラフト重合して導入してもよ
い。
体は、分枝構造を持つ変性オレフィン系重合体である。 分枝構造を持つ変性オレフィン系重合体は、オレフィン
と重合可能な反応基、例えばビニル基を持つ化合物であ
り、かつアミド基と、グリシジル基もしくはグリシジル
オキシ基のいずれか又は両方をそれぞれ少なくとも１個
有する化合物とオレフィンとの共重合により製造しても
よいし、またポリオレフィンを通常の重合方法で製造し
た後そのポリオレフィン鎖に、上記したオレフィンと重
合可能な反応基、例えばビニル基を持つ化合物であり、
かつアミド基と、グリシジル基もしくはグリシジルオキ
シ基のいずれか又は両方をそれぞれ少なくとも１個有す
る化合物を通常の方法でグラフト重合して導入してもよ
い。
【００１１】このような変性オレフィン系重合体の一例
を示しつつ本発明を説明する。変性オレフィン系重合体
として例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物と
オレフィン系重合体との共重合により得られ、オレフィ
ンの繰り返し単位数２−１０００個当たりに、下記一般
式（Ｉ）
を示しつつ本発明を説明する。変性オレフィン系重合体
として例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物と
オレフィン系重合体との共重合により得られ、オレフィ
ンの繰り返し単位数２−１０００個当たりに、下記一般
式（Ｉ）
【００１２】
【化２】
【００１３】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１個有するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素基を
示し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で表される
グリシジル基を持つ構造単位１個を有する変性オレフィ
ン系重合体が挙げられる。
くとも１個有するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素基を
示し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で表される
グリシジル基を持つ構造単位１個を有する変性オレフィ
ン系重合体が挙げられる。
【００１４】ここで一般式（ＩＩ）で表される化合物は
下記のものである。
下記のものである。
【００１５】
【化３】
【００１６】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１個有するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素基を
示し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）
くとも１個有するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素基を
示し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）
【００１７
】一般式（ＩＩ）で表される化合物は、特開昭６０−１
３０５８０号に記載されたような方法で製造することが
できる。即ち、下記一般式（ＩＩＩ）
】一般式（ＩＩ）で表される化合物は、特開昭６０−１
３０５８０号に記載されたような方法で製造することが
できる。即ち、下記一般式（ＩＩＩ）
【００１８】
【化４】
【００１９】（式中、Ａｒ′は水酸基を少なくとも１個
有するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素を表し、Ｒは水
素原子又はメチル基である。）で表される化合物とエピ
ハロヒドリンを付加させたのち、アルカリで脱ハロゲン
化水素反応を行うことにより製造できる。
有するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素を表し、Ｒは水
素原子又はメチル基である。）で表される化合物とエピ
ハロヒドリンを付加させたのち、アルカリで脱ハロゲン
化水素反応を行うことにより製造できる。
【００２０】例えば、出発物質として２，６−キシレノ
ールＮ−メチロールアクリルアミドを用いた場合には、
下記構造式（ＩＶ）
ールＮ−メチロールアクリルアミドを用いた場合には、
下記構造式（ＩＶ）
【００２１】
【化５】
【００２２】で表される化合物を得ることができる。
【００２３】本発明の変性オレフィン系重合体は、上記
一般式（ＩＩ）の化合物と下記に示すオレフィン系重合
体との共重合により得られる。本発明で用いられるオレ
フィン系重合体を例示すると、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、イソブテン等の単独重合体
又はこれらのランダム共重合体、ブロック共重合体ある
いはグラフト共重合体で、これらは単独又は２種以上混
合して用いられる。
一般式（ＩＩ）の化合物と下記に示すオレフィン系重合
体との共重合により得られる。本発明で用いられるオレ
フィン系重合体を例示すると、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、イソブテン等の単独重合体
又はこれらのランダム共重合体、ブロック共重合体ある
いはグラフト共重合体で、これらは単独又は２種以上混
合して用いられる。
【００２４】上記オレフィン系重合体と一般式（ＩＩ）
の化合物との共重合体の製造方法は、特に制限はないが
、以下に示す２つの方法が好適に利用できる。第１の製
造方法は、オレフィン系重合体のグラフト変性法であり
、第２の製造方法はオレフィンモノマーと上記一般式（
ＩＩ）で示されるグリシジル基を持つ化合物を共重合さ
せる方法である。オレフィン系重合体のグラフト変性法
である第１の製造方法は、（Ａ）オレフィン系重合体と
、（Ｂ）上記一般式（ＩＩ）で表される化合物との２成
分を、（Ｃ）ラジカル重合開始剤を用いてラジカル付加
するものである。この際に、オレフィン系重合体を溶解
ないしは膨潤させる溶剤、例えばテトラリン、デカリン
、トルエン、キシレン、クロロベンゼンを使用してもよ
い。また溶剤を使用せずに押出機、ニーダー、加熱ロー
ル等の溶融混練装置を用いて、オレフィン系重合体を溶
融させた状態で反応させることもできる。ラジカル重合
開始剤としては特に制限はなく、一般に用いられるラジ
カル重合開始剤が用いられる。例えばクメンヒドロペル
オキシド、第三ブチルヒドロペルオキシド、ベンゾイル
ペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、デカノイルペ
ルオキシド、アセチルペルオキシドのようなペルオキシ
ド系、あるいはアゾビスイソブチロニトリルのようなア
ゾ化合物が単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
の化合物との共重合体の製造方法は、特に制限はないが
、以下に示す２つの方法が好適に利用できる。第１の製
造方法は、オレフィン系重合体のグラフト変性法であり
、第２の製造方法はオレフィンモノマーと上記一般式（
ＩＩ）で示されるグリシジル基を持つ化合物を共重合さ
せる方法である。オレフィン系重合体のグラフト変性法
である第１の製造方法は、（Ａ）オレフィン系重合体と
、（Ｂ）上記一般式（ＩＩ）で表される化合物との２成
分を、（Ｃ）ラジカル重合開始剤を用いてラジカル付加
するものである。この際に、オレフィン系重合体を溶解
ないしは膨潤させる溶剤、例えばテトラリン、デカリン
、トルエン、キシレン、クロロベンゼンを使用してもよ
い。また溶剤を使用せずに押出機、ニーダー、加熱ロー
ル等の溶融混練装置を用いて、オレフィン系重合体を溶
融させた状態で反応させることもできる。ラジカル重合
開始剤としては特に制限はなく、一般に用いられるラジ
カル重合開始剤が用いられる。例えばクメンヒドロペル
オキシド、第三ブチルヒドロペルオキシド、ベンゾイル
ペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、デカノイルペ
ルオキシド、アセチルペルオキシドのようなペルオキシ
ド系、あるいはアゾビスイソブチロニトリルのようなア
ゾ化合物が単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００２５】オレフィンモノマーと上記一般式（ＩＩ）
で表される化合物を共重合させる方法である第２の製造
方法は、オレフィンモノマーと、上記一般式（ＩＩ）で
表される化合物を共重合させる方法である。共重合方法
には特に制限はなく、一般的なラジカル重合法、カチオ
ン重合法、アニオン重合法の他、遷移金属を用いた配位
重合法などを用いることもできる。
で表される化合物を共重合させる方法である第２の製造
方法は、オレフィンモノマーと、上記一般式（ＩＩ）で
表される化合物を共重合させる方法である。共重合方法
には特に制限はなく、一般的なラジカル重合法、カチオ
ン重合法、アニオン重合法の他、遷移金属を用いた配位
重合法などを用いることもできる。
【００２６】上記オレフィン系重合体への一般式（ＩＩ
）で表される化合物のラジカル付加あるいはオレフィン
モノマーと一般式（ＩＩ）の化合物との共重合により製
造される変性オレフィン系重合体は、オレフィン系重合
体と一般式（ＩＩ）の化合物のランダム共重合体、グラ
フト共重合体あるいはブロック共重合体等でもよいが、
いずれの重合体であっても、オレフィンの繰り返し単位
数２−１０００個当たりに、下記一般式（Ｉ）
）で表される化合物のラジカル付加あるいはオレフィン
モノマーと一般式（ＩＩ）の化合物との共重合により製
造される変性オレフィン系重合体は、オレフィン系重合
体と一般式（ＩＩ）の化合物のランダム共重合体、グラ
フト共重合体あるいはブロック共重合体等でもよいが、
いずれの重合体であっても、オレフィンの繰り返し単位
数２−１０００個当たりに、下記一般式（Ｉ）
【００２
７】
７】
【化６】
【００２８】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１個有するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素基を
示し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で表される
グリシジル基を持つ構造単位１個を有するものであるこ
とが必要である。グラフトしている割合が重合体の繰り
返し単位数１０００を越える場合はオレフィン系重合体
の変性が不充分であり、ポリプロピレン系重合体に混合
した時の結晶温度付近における溶融粘度の温度依存性を
低下させる効果が充分に発揮されない。
くとも１個有するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素基を
示し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で表される
グリシジル基を持つ構造単位１個を有するものであるこ
とが必要である。グラフトしている割合が重合体の繰り
返し単位数１０００を越える場合はオレフィン系重合体
の変性が不充分であり、ポリプロピレン系重合体に混合
した時の結晶温度付近における溶融粘度の温度依存性を
低下させる効果が充分に発揮されない。
【００２９】本発明で用いるポリプロピレン系重合体は
、ポリエチレン、ポリブテン、ポリブタジエン等の他の
重合体を５重量部〜３０重量部含んでいてもよい。また
例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、プロピレン−アクリル酸エステル等の如
くプロピレンと他のモノマーとの共重合体でもよい。
、ポリエチレン、ポリブテン、ポリブタジエン等の他の
重合体を５重量部〜３０重量部含んでいてもよい。また
例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、プロピレン−アクリル酸エステル等の如
くプロピレンと他のモノマーとの共重合体でもよい。
【００３０】本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン系
重合体１００重量部に対し０．１〜１０重量部、好まし
くは１〜５重量部配合される。変性オレフィン系重合体
が、０．１重量部未満では溶融粘度の温度依存性を低下
させる効果が充分でなく、１０重量部を越えると耐熱性
が低下するとともにコストアップとなる。また、耐熱性
を向上させるためにフィラーとしては、タルク、マイカ
、炭酸カルシウム等を添加することもできる。これらの
フィラーを直接ブレンドすることもできるが、配合部数
がポリプロピレン系重合体１００重量部に対して５重量
部以上の場合は、ポリプロピレンとフィラーの混合物を
予め調製し、得られたマスターバッチを用いて発泡成形
する方法が、ポリプロピレンにフィラーを均一に分散で
きるので好ましい。
重合体１００重量部に対し０．１〜１０重量部、好まし
くは１〜５重量部配合される。変性オレフィン系重合体
が、０．１重量部未満では溶融粘度の温度依存性を低下
させる効果が充分でなく、１０重量部を越えると耐熱性
が低下するとともにコストアップとなる。また、耐熱性
を向上させるためにフィラーとしては、タルク、マイカ
、炭酸カルシウム等を添加することもできる。これらの
フィラーを直接ブレンドすることもできるが、配合部数
がポリプロピレン系重合体１００重量部に対して５重量
部以上の場合は、ポリプロピレンとフィラーの混合物を
予め調製し、得られたマスターバッチを用いて発泡成形
する方法が、ポリプロピレンにフィラーを均一に分散で
きるので好ましい。
【００３１】ポリプロピレン系重合体と変性オレフィン
系重合体の混合方法及び発泡成形方法は、通常の方法で
よく、特に限定されるものではないが、混合方法として
は直接両者を混合したもの、いわゆるパウダーブレンド
する方法、予め両者を混合して押出成形しペレット化し
たもの（いわゆるマスターバッチ）をポリプロピレン系
重合体に混合する方法が、また発泡成形方法としては押
出発泡法、加圧発泡法、常圧発泡、射出発泡法、型内発
泡法等が使用可能である。例えばポリプロピレン系樹脂
１００重量部に上記変性オレフィン系重合体０．１〜１
０重量部（好ましくは１〜５重量部）を含有した樹脂を
高温高圧下で発泡剤と混合し、低圧帯に押し出すことに
より、発泡倍率２〜１０倍、厚み１〜５ｍｍの発泡シー
ドを得ることができる。また、ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に変性オレフィン系重合体０．１〜１０重量
部（好ましくは１〜５重量部）、上記樹脂の耐熱性向上
のためフィラー１〜５０重量部（好ましくは１０〜３０
重量部）を含有した樹脂を高温高圧下で発泡剤と混合し
、低圧帯に押し出すことにより、発泡倍率２〜１０倍、
厚み１〜５ｍｍの発泡シートを得ることもできる。
系重合体の混合方法及び発泡成形方法は、通常の方法で
よく、特に限定されるものではないが、混合方法として
は直接両者を混合したもの、いわゆるパウダーブレンド
する方法、予め両者を混合して押出成形しペレット化し
たもの（いわゆるマスターバッチ）をポリプロピレン系
重合体に混合する方法が、また発泡成形方法としては押
出発泡法、加圧発泡法、常圧発泡、射出発泡法、型内発
泡法等が使用可能である。例えばポリプロピレン系樹脂
１００重量部に上記変性オレフィン系重合体０．１〜１
０重量部（好ましくは１〜５重量部）を含有した樹脂を
高温高圧下で発泡剤と混合し、低圧帯に押し出すことに
より、発泡倍率２〜１０倍、厚み１〜５ｍｍの発泡シー
ドを得ることができる。また、ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に変性オレフィン系重合体０．１〜１０重量
部（好ましくは１〜５重量部）、上記樹脂の耐熱性向上
のためフィラー１〜５０重量部（好ましくは１０〜３０
重量部）を含有した樹脂を高温高圧下で発泡剤と混合し
、低圧帯に押し出すことにより、発泡倍率２〜１０倍、
厚み１〜５ｍｍの発泡シートを得ることもできる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は変性オレフィン系
重合体をポリプロピレン系重合体に配合したことにより
、結晶温度付近における溶融粘度の温度依存性が低下し
、安定な発泡成形が可能となる。更に、基本となるポリ
プロピレン樹脂に対する変性オレフィン系重合体使用量
は、ポリプロピレン樹脂の耐熱性を下げない程度の微量
であるにもかかわらず、安定な発泡成形が可能であるば
かりでなく、耐熱性向上のために添加するフィラーによ
る発泡成形性の低下を抑制することができる。
重合体をポリプロピレン系重合体に配合したことにより
、結晶温度付近における溶融粘度の温度依存性が低下し
、安定な発泡成形が可能となる。更に、基本となるポリ
プロピレン樹脂に対する変性オレフィン系重合体使用量
は、ポリプロピレン樹脂の耐熱性を下げない程度の微量
であるにもかかわらず、安定な発泡成形が可能であるば
かりでなく、耐熱性向上のために添加するフィラーによ
る発泡成形性の低下を抑制することができる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものでは
ない。
【００３４】参考例：変性オレフィン系重合体の製造市
販のポリプロピレン（ユニオンポリマー株式会社製、Ａ
Ｈ５６１）１００重量部、前記構造式（ＩＶ）で表され
る変性剤１００重量部、及びα、α′−（ｔ−ブチルペ
ルオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン（日本油脂株式
会社製、パーブチルＰ）０．１重量部をドライブレンド
し、４４ｍｍの同方向二軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥ
Ｘ４４）に毎時９ｋｇの速度で供給した。押出機の温度
は２１０℃に設定した。押出物を水で冷却しペレット化
した後、７０℃で１２時間減圧下で乾燥した。得られた
乾燥ペレットを粉砕した後、アセトンで５回洗浄し、未
反応の変性剤及び変性剤のホモポリマーを取り除いた後
、赤外吸収スペクトル及び樹脂中に含まれる窒素原子の
元素分析値から変性剤のグラフト量を求めると３７．１
％であった。得られた変性オレフィン系重合体は、オレ
フィンの繰り返し単位４９個当たり、一般式（１）で表
されるグリシジル基を持つ構造単位１個を有するもので
あった。
販のポリプロピレン（ユニオンポリマー株式会社製、Ａ
Ｈ５６１）１００重量部、前記構造式（ＩＶ）で表され
る変性剤１００重量部、及びα、α′−（ｔ−ブチルペ
ルオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン（日本油脂株式
会社製、パーブチルＰ）０．１重量部をドライブレンド
し、４４ｍｍの同方向二軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥ
Ｘ４４）に毎時９ｋｇの速度で供給した。押出機の温度
は２１０℃に設定した。押出物を水で冷却しペレット化
した後、７０℃で１２時間減圧下で乾燥した。得られた
乾燥ペレットを粉砕した後、アセトンで５回洗浄し、未
反応の変性剤及び変性剤のホモポリマーを取り除いた後
、赤外吸収スペクトル及び樹脂中に含まれる窒素原子の
元素分析値から変性剤のグラフト量を求めると３７．１
％であった。得られた変性オレフィン系重合体は、オレ
フィンの繰り返し単位４９個当たり、一般式（１）で表
されるグリシジル基を持つ構造単位１個を有するもので
あった。
【００３５】実施例１
ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレンＤ
−５０１、メルトインデックス：０．４ｇ／１０分）１
００重量部に、参考例で製造した変性オレフィン系重合
体３重量部、ジクミルパーオキサイド０．１重量部をブ
レンダーでパウダーブレンドし、４０〜５０φタンデム
押し出し機中でゲル化し圧入によりブタン３重量部と混
合後、樹脂温度１６０℃まで冷却しサーキュラー・ダイ
（口径：７５φ、クリアランス：０．３ｍｍ）より押出
し、厚み１．５ｍｍ、巾６４ｍｍの発泡シートを得た。
−５０１、メルトインデックス：０．４ｇ／１０分）１
００重量部に、参考例で製造した変性オレフィン系重合
体３重量部、ジクミルパーオキサイド０．１重量部をブ
レンダーでパウダーブレンドし、４０〜５０φタンデム
押し出し機中でゲル化し圧入によりブタン３重量部と混
合後、樹脂温度１６０℃まで冷却しサーキュラー・ダイ
（口径：７５φ、クリアランス：０．３ｍｍ）より押出
し、厚み１．５ｍｍ、巾６４ｍｍの発泡シートを得た。
【００３６】実施例２
ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレンＤ
−５０１、メルトインデックス：０．４ｇ／１０分）１
００重量部に、カルペット（林化成社製、炭酸カルシウ
ム６０％とポリプロピレン４０％の混合物）１００重量
部、参考例で製造した変性オレフィン系重合体４．２重
量部、ジクミルパーオキサイド０．１４重量部をブレン
ダーでパウダーブレンドし、４０〜５０φタンデム押し
出し機中でゲル化し圧入によりブタン３重量部と混合後
、樹脂温度１６０℃まで冷却しサーキュラー・ダイ（口
径：７５φ、クリアランス：０．３ｍｍ）より押出し、
厚み１．５ｍｍ、巾６４ｍｍの発泡シートを得た。
−５０１、メルトインデックス：０．４ｇ／１０分）１
００重量部に、カルペット（林化成社製、炭酸カルシウ
ム６０％とポリプロピレン４０％の混合物）１００重量
部、参考例で製造した変性オレフィン系重合体４．２重
量部、ジクミルパーオキサイド０．１４重量部をブレン
ダーでパウダーブレンドし、４０〜５０φタンデム押し
出し機中でゲル化し圧入によりブタン３重量部と混合後
、樹脂温度１６０℃まで冷却しサーキュラー・ダイ（口
径：７５φ、クリアランス：０．３ｍｍ）より押出し、
厚み１．５ｍｍ、巾６４ｍｍの発泡シートを得た。
【００３７】比較例１
ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレンＤ
−５０１、メルトインデックス：０．４ｇ／１０分）を
４０〜５０φタンデム押し出し機中でゲル化し圧入によ
りブタン３重量部と混合後、樹脂温度１６０℃まで冷却
しサーキュラー・ダイ（口径：７５φ、クリアランス：
０．３ｍｍ）より押出し、厚み１．５ｍｍ、巾６４ｍｍ
の発泡シートを得た。
−５０１、メルトインデックス：０．４ｇ／１０分）を
４０〜５０φタンデム押し出し機中でゲル化し圧入によ
りブタン３重量部と混合後、樹脂温度１６０℃まで冷却
しサーキュラー・ダイ（口径：７５φ、クリアランス：
０．３ｍｍ）より押出し、厚み１．５ｍｍ、巾６４ｍｍ
の発泡シートを得た。
【００３８】比較例２
ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレンＤ
−５０１、メルトインデックス：０．４ｇ／１０分）１
００重量部に、カルペット（林化成社製、炭酸カルシウ
ム６０％とポリプロピレン４０％の混合物）１００重量
部をブレンダーでパウダーブレンドし、４０〜５０φタ
ンデム押し出し機中でゲル化し圧入によりブタン３重量
部と混合後、樹脂温度１６０℃まで冷却しサーキュラー
・ダイ（口径：７５φ、クリアランス：０．３ｍｍ）よ
り押出し、厚み１．５ｍｍ、巾６４ｍｍの発泡シートを
得た。
−５０１、メルトインデックス：０．４ｇ／１０分）１
００重量部に、カルペット（林化成社製、炭酸カルシウ
ム６０％とポリプロピレン４０％の混合物）１００重量
部をブレンダーでパウダーブレンドし、４０〜５０φタ
ンデム押し出し機中でゲル化し圧入によりブタン３重量
部と混合後、樹脂温度１６０℃まで冷却しサーキュラー
・ダイ（口径：７５φ、クリアランス：０．３ｍｍ）よ
り押出し、厚み１．５ｍｍ、巾６４ｍｍの発泡シートを
得た。
【００３９】上記実施例１、２及び比較例１、２で得ら
れた発泡シートについて発泡倍率及び独立気泡率を測定
した。結果を表１に示す。独立気泡率は発泡の安定性を
示す指標であり、ＡＳＴＭ Ｄ−２８５６に従い測定
した。発泡倍率は、原料樹脂の密度ρ０ （ｇ／ｃｍ３
）と発泡成形体の密度ρ（ｇ／ｃｍ３ ）の比ρ０
／ρである。
れた発泡シートについて発泡倍率及び独立気泡率を測定
した。結果を表１に示す。独立気泡率は発泡の安定性を
示す指標であり、ＡＳＴＭ Ｄ−２８５６に従い測定
した。発泡倍率は、原料樹脂の密度ρ０ （ｇ／ｃｍ３
）と発泡成形体の密度ρ（ｇ／ｃｍ３ ）の比ρ０
／ρである。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１の実施例１と比較例１、又は実施例２
と比較例２より、変性オレフィン系重合体を配合するこ
とにより独立気泡率が増大し、安定に発泡成形されたこ
とが分かる。また実施例１と実施例２より、フィラーで
ある炭酸カルシウムを含有することに起因する発泡成形
の不安定化を独立気泡率の減少で評価した場合、本発明
の変性オレフィン系重合体を含む場合は、８０％から７
０％に減少するにすぎない。一方、変性剤を含まない場
合は、比較例１と比較例２から炭酸カルシウムを含有す
ることによる独立気泡率の減少は３０〜１５％であり、
その減少率が大きい。かくして、本発明の樹脂組成物を
用いることにより、フィラーである炭酸カルシウムを含
む場合でも高い発泡成形安定性を維持できることが分か
る。
と比較例２より、変性オレフィン系重合体を配合するこ
とにより独立気泡率が増大し、安定に発泡成形されたこ
とが分かる。また実施例１と実施例２より、フィラーで
ある炭酸カルシウムを含有することに起因する発泡成形
の不安定化を独立気泡率の減少で評価した場合、本発明
の変性オレフィン系重合体を含む場合は、８０％から７
０％に減少するにすぎない。一方、変性剤を含まない場
合は、比較例１と比較例２から炭酸カルシウムを含有す
ることによる独立気泡率の減少は３０〜１５％であり、
その減少率が大きい。かくして、本発明の樹脂組成物を
用いることにより、フィラーである炭酸カルシウムを含
む場合でも高い発泡成形安定性を維持できることが分か
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系重合体１００重量部
と、変性オレフィン系重合体０．１〜１０重量部とから
なるポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 変性オレフィン系重合体が、オレフィ
ンの繰り返し単位数２−１０００個当たりに、アミド基
と、グリシジルオキシ基もしくはグリシジル基とをそれ
ぞれ少なくとも１個有する構造単位１個を有する変性オ
レフィン系重合体である請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 変性オレフィン系重合体が、オレフィ
ンの繰り返し単位数２−１０００個当たりに、下記一般
式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ６ −Ｃ２３の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水
素原子又はメチル基を示す。）で表されるグリシジル基
を持つ構造単位１個を有する変性オレフィン系重合体で
ある請求項２記載の組成物。 - 【請求項４】 変性オレフィン系重合体の量が１〜５
重量部である請求項１記載の組成物。 - 【請求項５】 更にフィラーを１〜５０重量部含有す
る請求項１又は４記載の組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載の樹脂組成物からな
るポリプロピレン系発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155715A JPH04351648A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ポリプロピレン系樹脂組成物及び該組成物からなる発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155715A JPH04351648A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ポリプロピレン系樹脂組成物及び該組成物からなる発泡成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351648A true JPH04351648A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=15611912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155715A Withdrawn JPH04351648A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ポリプロピレン系樹脂組成物及び該組成物からなる発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005026255A1 (ja) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Kaneka Corporation | ポリプロピレン系樹脂組成物、それからなる発泡成形体およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3155715A patent/JPH04351648A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005026255A1 (ja) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Kaneka Corporation | ポリプロピレン系樹脂組成物、それからなる発泡成形体およびその製造方法 |
| US7423071B2 (en) | 2003-09-12 | 2008-09-09 | Kaneka Corporation | Polypropylene based resin composition, expanded moldings comprising the same and method for production thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |