JPH04352831A - 精紡機における粗糸継方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機のクリールに吊下
された紡出中の粗糸ボビン（粗糸巻）と予備粗糸巻レー
ルに吊下された満ボビン（予備粗糸巻）とを交換する作
業を行う粗糸替機によるその交換作業に先立って、粗糸
継（篠継）作業を行う粗糸継装置による粗糸継方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻より粗糸を引出し、下方のドラフト
パートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパー
トへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと新
しい粗糸巻と交換する必要があり、その際に紡出中の粗
糸に新に交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継する必要が生
じる。従来、この粗糸継作業は一般に人手により行われ
ていたが、近年、粗糸継作業の自動化が提案されている
（例えば特開昭６２ー５７９５７号公報）。

【０００３】前記公報には先端部に形成した粗糸（篠）
案内溝の両側の本体に粗糸把持部材を設け、粗糸案内溝
を横切って往復動する粗糸把持レバーによって、粗糸継
するための満ボビンの粗糸（新粗糸）の把持と、粗糸継
後の小玉ボビンの粗糸（旧粗糸）の把持を行うようにし
た粗糸継ヘッドを設け、粗糸継ヘッドで新粗糸を把持し
た状態で粗糸案内溝に旧粗糸を導入し、旧粗糸と新粗糸
を重合させるとともに旧粗糸の送りに連れて重合部をド
ラフトパートのバックローラに導き、新粗糸及び旧粗糸
の重合部がバックローラに把持された後、旧粗糸を粗糸
把持部材で把持して切断する粗糸継（篠継）方法が開示
されている。ところが、この従来方法では新粗糸は旧粗
糸に誘導されてトランペット内に導入されるとともに、
重合部はバックローラの周速でバックローラによる把持
位置まで移動する。従って、粗糸継完了まで時間が掛か
るという問題がある。特に高級糸の細番手を紡出する場
合には、紡出速度が遅くバックローラの周速も遅いため
粗糸継時間が長くなる。

【０００４】この問題を解消する粗糸継方法として、紡
出中の粗糸巻からドラフトパートのトランペットに連な
る粗糸（旧粗糸）と、前記粗糸巻と交換すべき予備粗糸
巻から引き出された粗糸（新粗糸）とを把持可能な粗糸
継ヘッドを設け、新粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッド
をドラフトパート上方近傍の作業位置に移動配置し、そ
の位置で紡出中の旧粗糸を粗糸継ヘッドで把持、切断し
、その後、新粗糸を把持した状態で旧粗糸を解放し、粗
糸継ヘッドを回動して新粗糸をトランペットに挿入する
粗糸継方法が特開平２−１１２４２６号公報等に開示さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−１１２４２
６号公報等に開示された粗糸継方法では、粗糸継ヘッド
に把持されている新粗糸の端部が粗糸継ヘッドの回動に
よりトランペット内に積極的に挿入されるため、粗糸継
に要する時間が短縮される。しかし、粗糸継ヘッドに把
持された新粗糸の端部はトランペットへの挿入に適した
所定方向へ向かって伸びた状態にあるとは限らず、トラ
ンペットへの挿入時に新粗糸の先端がトランペットの内
壁に当接して折れ曲がりが発生し、トランペットに詰ま
ったり、トランペットの出口からバックローラ側へ送り
出されても、折れ曲がり状態でローラパートに導入され
る場合がある。新粗糸の先端が折れ曲がり状態でローラ
パートに導入されると、ローラパートにおいてローラ間
で折れ曲がり部分の把持ができず、不完全ドラフトのま
まで通過するため、フロントローラから紡出された糸は
スラブ状となってバルーンが過大となり、スネルワイヤ
のスラブキャッチャに引っ掛かり糸切れとなる。

【０００６】又、トランペットはフロントローラのゴム
コットの寿命を延ばす目的で、通常６〜１０ｍｍの幅で
ドラフトローラの軸方向にトラバース運動を行うため、
新粗糸の先端がトランペット内壁に当接し、トランペッ
ト内壁の摩擦抵抗により粗糸の先端が折れ曲がり前記の
不都合が発生する場合もある。本発明は前記の問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的は粗糸継ヘッド
で把持した新粗糸を積極的にトランペットに挿入する際
に、新粗糸先端の折れ曲がりを確実に防止して新粗糸を
真っ直ぐな状態でトランペットの出口からバックローラ
へ送り出すことができる精紡機における粗糸継方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明においては、先端に粗糸案内溝が形成された粗
糸継ヘッドに前記粗糸案内溝に導入された新粗糸を把持
する把持部材と、粗糸継ヘッドがトランペットへの新粗
糸端導入位置に配置された際に把持部材に把持された状
態の新粗糸端をトランペットの入口から出口に向けて案
内する気流を噴射する噴射部とを設け、粗糸案内溝に導
入された新粗糸を把持部材で把持した後、前記噴射部か
ら気体を噴射し、その状態で粗糸継ヘッドをトランペッ
トへの新粗糸端導入位置に配置し、新粗糸の一部がトラ
ンペット内に挿入された状態で把持部材による新粗糸の
把持を解除し、新粗糸の把持解除後も適時間気体の噴射
を継続するようにした。

【０００８】

【作用】粗糸継ヘッドはその先端に形成された粗糸案内
溝に導入された新粗糸を把持部材で把持した後、噴射部
から気体を噴射する。このとき把持部材に把持されてい
ない新粗糸端部の浮遊繊維は気流により吹き飛ばされ、
把持部材から新粗糸端までの長さが一定となるとともに
、把持部より先端側の新粗糸は気流に沿って伸びる状態
に保持される。次に粗糸継ヘッドがトランペットへの新
粗糸端導入位置に配置され、新粗糸端がトランペット内
に挿入された状態となる。そして、この状態では噴射部
は噴射気流が新粗糸端をトランペットの出口に向けて案
内する状態となる位置に配置されているため、トランペ
ットのトラバース運動により新粗糸の先端がトランペッ
ト内壁に当接しても、新粗糸端は噴射気流の作用により
真っ直ぐな状態に保持される。次いで把持部材による新
粗糸の把持が解除されると、新粗糸端は噴射気流の作用
によりトランペットの出口からバックローラ側に押し出
される。新粗糸の先端がトランペットの出口からバック
ローラ側に出るまで、気体の噴射が継続される。従って
、新粗糸の先端がトランペットの内壁に接触しても折れ
曲がらずにトランペット内を通過し、真っ直ぐな状態で
バックローラに供給される。旧粗糸の切断は一般には新
粗糸のトランペットへの挿入前に行われるが、トランペ
ットへの新粗糸の挿入後に旧粗糸の切断を行ってもよい
。

【０００９】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図１３に従って説明する。粗糸継装置１は精紡機機
台に沿って移動して粗糸替え作業を行う粗糸替機（図示
せず）に装備されている。図１に示すように粗糸継ヘッ
ド２は粗糸継装置１の支持アーム３の先端に回動可能に
支持されている。支持アーム３は粗糸継ヘッド２をドラ
フトパート上方の粗糸継位置と粗糸替機の移動に支障と
ならない退避位置とに配置するため、図示しない駆動装
置により駆動される駆動軸４に対して、支持アーム３の
基端において一体回動可能に固定されている。支持アー
ム３の先端には図２に示すようにほぼＵ字状の取付部３
ａが形成され、取付部３ａの側方に突出する状態で回転
軸５が支持されている。回転軸５の取付部３ａ内と対応
する位置には歯付きプーリ６ａが一体回転可能に嵌着固
定され、該歯付きプーリ６ａと支持アーム３の基端に固
定されたモータ７の駆動軸に嵌着された歯付きプーリ６
ｂとの間に歯付きベルト８が巻掛けられている。そして
、取付部３ａの側方に突出した部分の回動軸５に粗糸継
ヘッド２が一体回転可能に固着され、モータ７の駆動に
より粗糸継ヘッド２が粗糸継位置においてその先端がト
ランペット９に接近する位置まで回動されるようになっ
ている。

【００１０】粗糸継ヘッド２のヘッド本体１０の先端に
は後側へ向かって下降傾斜する斜面を持つ膨出部１０ａ
が形成されている。ヘッド本体１０の先端には粗糸案内
溝１１がヘッド本体１０の長手方向及び上下方向に延び
るように形成されている。前記膨出部１０ａには粗糸案
内溝１１を挟んで左右両側に、粗糸案内溝１１に連通し
て粗糸案内溝１１を膨出部１０ａの後方及び側方に開放
する切欠部１２，１３がそれぞれ形成されている。図３
，図４に示すように両切欠部１２，１３は上下方向にず
れた位置に形成され、上側に位置する一方の切欠部１２
の方が下側に位置する他方の切欠部１３より長く形成さ
れている。

【００１１】ヘッド本体１０には前記膨出部１０ａの後
方に一対の支持ピン１４，１５が、ヘッド本体１０の上
下両側に突出する状態で回転自在に取付けられている。 一方の支持ピン１４の下端には旧粗糸把持部材としての
第１キャッチャ１６がその基端において一体回転可能に
取付けられ、上端にはレバー１７がヘッド本体１０の長
手方向に沿って延びる状態でその一端において一体回転
可能に固定されている。第１キャッチャ１６はその先端
部が前記一方の切欠部１２内に挿入され、支持ピン１４
の回動により把持部１６ａが粗糸案内溝１１内に侵入し
て粗糸案内溝１１の一方の壁面１１ａと協動して粗糸を
把持する粗糸把持位置と、把持部１６ａが粗糸案内溝１
１内から退避して粗糸案内溝１１内での粗糸の移動を許
容する待機位置とに移動可能に配置されている。

【００１２】他方の支持ピン１５の下端には新粗糸把持
部材としての第２キャッチャ１８がその基端において一
体回転可能に取付けられ、上端にはレバー１９がヘッド
本体１０の長手方向に沿って延びる状態でその一端にお
いて一体回転可能に固定されている。第２キャッチャ１
８は前記第１キャッチャ１６より短く形成され、その先
端部が前記他方の切欠部１３内に挿入され、支持ピン１
５の回動により把持部１８ａが粗糸案内溝１１内に侵入
して粗糸案内溝１１の他方の壁面１１ｂと協動して粗糸
を把持する粗糸把持位置と、把持部１８ａが粗糸案内溝
１１内から退避して粗糸案内溝１１内での粗糸の移動を
許容する待機位置とに移動可能に配置されている。又、
第２キャッチャ１８の先端には、規制部材１８ｂが固定
されている。規制部材１８ｂは線材で形成され、膨出部
１０ａの下方に延びる状態で固定されるとともに、第２
キャッチャ１８が粗糸把持位置に配置された状態では粗
糸案内溝１１と交差する規制位置に配置される。

【００１３】前記回転軸５の支持アーム３近傍には支持
ブロック２０が一体回転可能に固定され、該支持ブロッ
ク２０と前記ヘッド本体１０の基端上面間に支持プレー
ト２１が固着されている。支持プレート２１の一端（支
持アーム３寄り）には支柱２２が立設され、支柱２２の
先端にプレート２３が固定されている。プレート２３に
は駆動装置としての一対のエアシリンダ２４，２５がヘ
ッド本体１０と直交する方向に延びるように、その基端
において支軸２６を介して支持されている。一方のエア
シリンダ２４はそのピストンロッド２４ａが、前記レバ
ー１７の他端にピン２７を介して回動可能に連結されて
いる。他方のエアシリンダ２５はそのピストンロッド２
５ａが、前記レバー１９の他端にピン２７を介して回動
可能に連結されている。そして、エアシリンダ２４，２
５の作動によりレバー１７，１９を介して前記第１キャ
ッチャ１６及び第２キャッチャ１８が回動されるように
なっている。なお、粗糸継ヘッド２にはレバー１７，１
９及びエアシリンダ２４，２５を覆うカバー２８が、支
持プレート２１に固定された取り付け部材（図示せず）
を介して取り付けられ、カバー２８の先端は前記粗糸案
内溝１１の基端近傍まで延びている。

【００１４】ヘッド本体１０は図３に示すように第１キ
ャッチャ１６が収容される切欠部１２を有するブロック
２９が別体に形成され図示しないねじ等でヘッド本体１
０に一体に固着されている。ブロック２９には図３〜図
６に示すように、圧縮空気流を噴射する噴射部を構成す
るパイプ３０を収容する収容凹部３１が粗糸案内溝１１
の基端と対向する位置に粗糸案内溝１１に沿って延びる
状態で形成され、収容凹部３１の上側と対応する位置に
は収容凹部３１内に収容されたパイプ３０を保持兼新粗
糸Ｒ２を把持する押圧板３２が嵌着される偏平な凹部３
３が形成されている。押圧板３２は壁面１１ｂと面一に
なる状態で凹部３３に嵌着されている。又、図４（ｄ）
及び図５に示すようにパイプ３０はその先端が第２キャ
ッチャ１６より下方で、収容凹部３１の下端から所定の
間隔をおいた位置となる状態で収容凹部３１内に収容さ
れている。パイプ３０は公知の可変調整減圧弁を介して
コンプレッサ等の圧縮空気源（図示せず）に接続されて
いる。

【００１５】なお、トランペット９の出口９ａは図７に
示すように、紡出中の旧粗糸Ｒ１が存在する状態で新粗
糸Ｒ２が十分通過可能に縦長に形成されている。次に前
記のように構成された装置による粗糸継方法について説
明する。第１キャッチャ１６は図２，図８に示すように
ピストンロッド２４ａが突出位置に配置された状態では
その把持部１６ａが粗糸案内溝１１内から退避した待機
位置に配置され、図９に示すようにピストンロッド２４
ａが没入位置に配置された状態ではその把持部１６ａが
粗糸案内溝１１の一方の壁面１１ａと協動して粗糸を把
持可能な粗糸把持位置に配置される。又、第２キャッチ
ャ１８は図２に示すようにピストンロッド２５ａが没入
位置に配置された状態ではその把持部１８ａが粗糸案内
溝１１内から退避した待機位置に配置され、図８，図９
に示すようにピストンロッド２５ａが突出位置に配置さ
れた状態ではその把持部１８ａが粗糸案内溝１１の他方
の壁面１１ｂと協動して粗糸を把持可能な粗糸把持位置
に配置される。

【００１６】満ボビンから引き出された新粗糸Ｒ２を把
持する場合には、図２に示すように第１キャッチャ１６
及び第２キャッチャ１８が待機位置に配置され、粗糸案
内溝１１の奥まで粗糸が自由に侵入可能な状態で、新粗
糸Ｒ２が粗糸案内溝１１の奥まで導入される。新粗糸Ｒ
２が粗糸案内溝１１の奥まで導入された状態で他方のエ
アシリンダ２５が作動され、ピストンロッド２５ａの突
出作動によりレバー１９とともに第２キャッチャ１８が
図２の反時計方向に回動される。そして、図８に示すよ
うにその把持部１８ａが粗糸案内溝１１の他方の壁面１
１ｂに当接する粗糸把持位置に配置され、前記他方の壁
面１１ｂと協動して新粗糸Ｒ２を把持する。新粗糸Ｒ２
は粗糸案内溝１１の奥に導入された状態で、その他方の
壁面１１ｂに第２キャッチャ１８の把持部１８ａによっ
て押圧されることにより把持されるため、第２キャッチ
ャ１８による把持作用を受ける際にほとんど移動せず、
新粗糸Ｒ２の先端位置が安定する。

【００１７】新粗糸Ｒ２の把持は精紡機機台の手前側の
ドラフトパートから離れた位置で行われ、新粗糸Ｒ２の
把持終了後、支持アーム３が駆動軸４の回動により精紡
機機台側へ傾動され、粗糸継ヘッド２がドラフトパート
の上方近傍の粗糸継作業位置へ移動配置される。ヘッド
本体１０の上方にカバー２８が存在するため、粗糸継ヘ
ッド２の移動時に満ボビンに連なる新粗糸Ｒ２が折れ曲
がったり、レバー１７，１９等に引っ掛かったりするの
が確実に防止される。

【００１８】粗糸継ヘッド２が粗糸継作業位置へ移動配
置されると、図１０に示すように粗糸案内溝１１に紡出
中の旧粗糸Ｒ１が導入される。第２キャッチャ１８が粗
糸把持位置に配置された状態では、規制部材１８ｂより
奥側へ旧粗糸Ｒ１が移動するのが阻止され、旧粗糸Ｒ１
は第１キャッチャ１６の把持作用を受ける位置に保持さ
れる。粗糸継ヘッド２が粗糸継作業位置に配置された後
、同位置において一方のエアシリンダ２４が作動されて
ピストンロッド２４ａが没入作動される。これにより第
１キャッチャ１６がレバー１７とともに図８の時計方向
に回動され、図９に示すようにその把持部１６ａが粗糸
案内溝１１の一方の壁面１１ａに旧粗糸Ｒ１を押圧する
粗糸把持位置に配置され、前記一方の壁面１１ａと協動
して旧粗糸Ｒ１を把持する。

【００１９】次にモータ７が駆動されて粗糸継ヘッド２
が回転軸５を中心に図１０の反時計方向に回動され、図
１１に示すように粗糸継ヘッド２とトランペット９との
間で旧粗糸Ｒ１が切断される。そして、ドラフトパート
に連なる旧粗糸Ｒ１は図１２に示すように自重でトラン
ペット９の後方へ垂れ下がった状態となる。次いで一方
のエアシリンダ２４が作動されて第１キャッチャ１６が
待機位置に配置され、第１キャッチャ１６による旧粗糸
Ｒ１の把持が解除される。又、旧粗糸Ｒ１の切断後、パ
イプ３０から圧力０．３〜１．０ｋｇ／ｃｍ２　の圧縮
空気が噴射される。圧縮空気は収容凹部３１に沿った気
流となり、新粗糸Ｒ２の端部が噴射気流の作用により真
っ直ぐな状態に保持される。又、このとき第２キャッチ
ャ１８に把持されていない新粗糸Ｒ２端部の浮遊繊維は
気流により吹き飛ばされ、第２キャッチャ１８から新粗
糸Ｒ２の端までの長さが一定となる。噴射圧は繊維の種
類、太さ等に応じて適切な値に調整される。

【００２０】圧縮空気の噴射が継続された状態でモータ
７が逆転駆動されて粗糸継ヘッド２が図１１の位置から
時計方向に回動され、粗糸継ヘッド２は図１２に示すト
ランペット９への新粗糸端導入位置に配置される。粗糸
継ヘッド２が新粗糸端導入位置に配置された状態では、
パイプ３０からの噴射気流が新粗糸端をトランペット９
の出口９ａに向けて案内する状態に保持される。従って
、第２キャッチャ１８に把持された新粗糸Ｒ２もその先
端がトランペット９の出口９ａに指向して真っ直ぐに伸
びた状態に保持される。次いで他方のエアシリンダ２５
が作動されて第２キャッチャ１８による新粗糸Ｒ２の把
持が解除される。第２キャッチャ１８による把持が解除
されると、新粗糸Ｒ２は噴射気流の作用によりトランペ
ット９の出口９ａに向かって移動され、出口９ａからバ
ックローラ３４側に押し出される。そして、新粗糸Ｒ２
は旧粗糸Ｒ１に重ねられた状態でバックローラ３４に供
給されて粗糸継ぎが行われ、その後は新粗糸Ｒ２により
紡出が継続される。なお、新粗糸Ｒ２の先端がバックロ
ーラ３４に噛み込まれた時点でパイプ３０からの圧縮空
気の噴射が停止される。

【００２１】前記のように粗糸継ヘッド２が新粗糸端導
入位置に配置されてから新粗糸Ｒ２の先端がバックロー
ラ３４に噛み込まれるまで、パイプ３０から新粗糸Ｒ２
をトランペット９の出口９ａに向けて案内する噴射気流
が存在するため、トランペット９のトラバース運動によ
り新粗糸Ｒ２の先端がトランペット９の内壁に接触して
も折れ曲がらずにトランペット９内を通過し、真っ直ぐ
な状態でバックローラ３４に供給されて粗糸継ぎの成功
率が向上する。又、新粗糸Ｒ２がトランペット９に導入
される前に切断され、トランペット９から垂れ下がって
いる旧粗糸Ｒ１は質量が大きいため、噴射気流によって
その位置が変動することはない。

【００２２】又、この実施例では新粗糸Ｒ２の把持位置
と、旧粗糸Ｒ１の把持位置が粗糸案内溝１１の上下方向
だけでなく長手方向においても分離されているため、旧
粗糸Ｒ１の切断時に旧粗糸Ｒ１が新粗糸Ｒ２に絡む虞が
ない。 （実施例２）次に第２実施例を図１４及び図１５に従っ
て説明する。この実施例では粗糸継ヘッド２に設けられ
た新粗糸端をトランペットの出口に向けて案内する気流
を噴射する噴射部の構成が前記実施例の場合と異なって
いる。すなわち、ブロック２９には切欠部１２の下方位
置にヘッド本体１０の長手方向と平行に延びる溝３５と
、該溝３５に連通するとともに粗糸案内溝１１の基端と
対向する位置において下方に延びる溝３６とが形成され
ている。溝３５の基端には圧縮空気源に連結されたパイ
プ３７の端部がホースジョイント３８を介して接続され
ている。又、図１４（ａ）に示すように、溝３５，３６
は先端側を除きプレート３９で覆われている。従って、
この粗糸継ヘッド２ではパイプ３７から圧縮空気が供給
されると、供給された圧縮空気の一部が一方の溝３５の
先端側から粗糸継ヘッド２の前側に向かって噴射され、
残りが他方の溝３６の先端側から前記実施例と同方向に
噴射される。

【００２３】この実施例の粗糸継ヘッド２を使用して前
記実施例と同様に粗糸継作業を行うと、粗糸案内溝１１
の幅が粗糸に対して十分なゆとりがなく粗糸が粗糸案内
溝１１に緩やかに挟まった状態となった場合においても
、旧粗糸Ｒ１の切断後に溝３５からの噴射気流の作用に
より、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１内から直ちに確実に
離脱して、トランペット９の後方に垂れ下がった状態と
なる。従って、旧粗糸Ｒ１の切断後、直ちに新粗糸Ｒ２
のトランペット９への挿入が可能となり、粗糸継時間の
短縮が可能となる。

【００２４】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、第２キャッチャ１８の規制部材
１８ｂを省略したり、第１実施例においてパイプ３０と
して断面形状が楕円形、四角形等円形以外の形状のもの
を使用したり、パイプ３０に代えてヘッド本体１０に溝
加工を施して圧縮空気の噴射部を形成したり、粗糸案内
溝１１を挟んで両側から空気流を噴射するする構成を採
用したりしてもよい。又、前記実施例においては旧粗糸
Ｒ１を切断した後、新粗糸Ｒ２の端部をトランペット９
に挿入する粗糸継方法、いわゆる追い継について説明し
たが、特開昭６２−５７９５７号公報に開示された方法
のように旧粗糸Ｒ１を切断する前に新粗糸Ｒ２の端部を
トランペット９に挿入し、その後、旧粗糸Ｒ１を切断す
る粗糸継方法に適用してもよい。その場合でも新粗糸Ｒ
２は粗糸継ヘッド２の回動と噴射気流の作用により積極
的にトランペット９及びバックローラ３４に供給される
ので粗糸継作業の時間は短くなる。又、前記実施例では
粗糸継装置１に粗糸継ヘッド２が１個装備されていたが
、粗糸継装置１に粗糸継ヘッド２を２個一組あるいは３
個以上装備して同時に複数錘の粗糸継作業を行ってもよ
い。さらには、旧粗糸Ｒ１の切断に第１キャッチャ１６
の把持作用を使用せずに、粗糸案内溝１１に導入された
旧粗糸Ｒ２に圧縮空気を吹きつけて切断する方法を採用
してもよい。又、品種替えを行う際等のように紡出中の
粗糸が完全に使用された後、新たに粗糸端をトランペッ
トを経てバックローラへ供給する場合にも適用できる。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、旧
粗糸との繊維間の絡みを利用して新粗糸をトランペット
からバックローラに誘導する方法に比較して短時間で粗
糸継を行うことができ、しかも、噴射部からの噴射気流
の作用により把持部材に把持されていない新粗糸端部の
浮遊繊維が吹き飛ばされて把持部材から新粗糸端までの
長さが一定となるとともに、粗糸継ヘッドで把持した新
粗糸が積極的にトランペットに挿入される際に、新粗糸
先端の折れ曲がりが確実に防止されて新粗糸が真っ直ぐ
な状態でトランペットの出口からバックローラへ送り出
されるので、粗糸継成功率が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の粗糸継装置の
側面図である。

【図２】同じくカバーを取り除いた状態の粗糸継ヘッド
の平面図である。

【図３】粗糸継ヘッドの部分斜視図である。

【図４】（ａ）は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、（ｂ）は
図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線拡
大断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図５】ブロックの側面図である。

【図６】（ａ）は図５のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）は図５
のＦ−Ｆ線断面図である。

【図７】トランペットの断面図である。

【図８】第２キャッチャが把持位置に配置された状態を
示す平面図である。

【図９】両キャッチャが把持位置に配置された状態を示
す平面図である。

【図１０】旧粗糸が粗糸案内溝内に導入された状態を示
す側面図である。

【図１１】旧粗糸の切断状態を示す側面図である。

【図１２】粗糸継ヘッドが新粗糸端導入位置に配置され
た状態を示す側面図である。

【図１３】新粗糸端がトランペット出口へ挿入された状
態を示す側面図である。

【図１４】（ａ）は第２実施例の粗糸継ヘッドのブロッ
クを示す側面図、（ｂ）はその正面図である。

【図１５】（ａ）は図１４（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（
ｂ）は図１４（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

【符号の説明】

２…粗糸継ヘッド、９…トランペット、９ａ…出口、１
０…ヘッド本体、１１…粗糸案内溝、１８…把持部材と
しての第２キャッチャ、３０…噴射部を構成するパイプ
、３５，３６…噴射部を構成する溝、３９…噴射部を構
成するプレート、Ｒ１…旧粗糸、Ｒ２…新粗糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　先端に粗糸案内溝が形成された粗糸継
   ヘッドに前記粗糸案内溝に導入された新粗糸を把持する
   把持部材と、粗糸継ヘッドがトランペットへの新粗糸端
   導入位置に配置された際に把持部材に把持された状態の
   新粗糸端をトランペットの入口から出口に向けて案内す
   る気流を噴射する噴射部とを設け、粗糸案内溝に導入さ
   れた新粗糸を把持部材で把持した後、前記噴射部から気
   体を噴射し、その状態で粗糸継ヘッドをトランペットへ
   の新粗糸端導入位置に配置し、新粗糸の一部がトランペ
   ット内に挿入された状態で把持部材による新粗糸の把持
   を解除し、新粗糸の把持解除後も適時間気体の噴射を継
   続する精紡機における粗糸継方法。