JPH04352864A - 不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長繊維からなる不織布
、特に熱接着して袋物を製造するに好適な長繊維からな
る不織布およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱可塑性重合体の長繊維から
なる不織布に熱接着加工を施し貼り合わせて袋物を製造
することが行なわれている。特に、熱可塑性重合体の長
繊維からなる不織布は、袋物を製造するに際し、接着剤
を使用することなく熱接着加工が可能であり、しかも効
率よく製造することができるため、袋物の素材として広
範囲に使用されている。

【０００３】しかしながら、この熱接着加工により袋物
を製造するに際しては、繊維を構成する重合体の融点以
上の高温で加熱・圧着処理を施すため、製袋工程におい
て長期間製袋装置を運転するとヒータに重合体が溶融・
付着して製品品質や歩留りの低下を来すという問題があ
った。

【０００４】このため、通常、不織布の繊維を構成する
重合体の融点より低い融点を有する重合体を不織布の片
面にコーティングし、この重合体により不織布を熱接着
することが行なわれている。この低融点の重合体を用い
て不織布を熱接着する方法としては、予め準備した前記
重合体を熱接着加工工程で初めて不織布に重ね熱接着す
る方法、あるいは接着層として予め不織布の片面に不織
布状あるいはフイルム状の前記重合体をコーティングし
ておき熱接着加工工程で熱接着する方法などがあるが、
一般には後者の方法が採用されている。

【０００５】しかしながら、不織布状あるいはフイルム
状の前記低融点の重合体からなる接着層を用いて不織布
を熱接着する方法では、通常、接着層を不織布に貼り合
わせる工程が必要となって不織布製造工程が複雑になり
、しかも加工工程中などに貼り合わせた部分で層間剥離
を起こし易いという問題が生じる。また、接着層として
フイルム状の前記重合体を用いる場合には、不織布が有
する通気性が損なわれるという問題も生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の片面に
接着層を有する不織布の前記問題を解消し、層間の剥離
がなく、熱接着加工を施し貼り合わせて袋物を製造する
に好適な不織布およびその製造方法を提供しようとする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記問題を解
決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち
本発明は、 １）重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融点より３０℃
以上高い融点を有する重合体成分ａ２とからなる複合長
繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点よ
り２０℃以上高い融点を有する重合体成分ｂからなる長
繊維Ｂとで構成される長繊維不織布であって、層１〜４
からなり、各層１〜４が下記条件を満足し、かつ各層に
おける単位体積当たりの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃ
ｍ３　）が各層間において連続して変化していることを
特徴とする不織布。

【０００８】層１　　複合長繊維Ａのみから構成される
。 層２　　長繊維Ｂに対する複合長繊維Ａの単位体積当た
りの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３　）がＡ≧Ｂ＞
０である。 層３　　複合長繊維Ａに対する長繊維Ｂの単位体積当た
りの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３　）がＢ＞Ａ＞
０である。 層４　　長繊維Ｂのみから構成される。

【０００９】２）重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂからなる長繊維Ｂを溶融紡糸装置から溶融紡出し、両
紡出長繊維Ａ，Ｂを各々前記溶融紡糸装置の下流に配設
されたエアーサッカにより引き取り、前記エアーサッカ
の下流にウエブ進行方向に分離して配設された開繊装置
により開繊するとともに前記開繊装置下部に配設された
噴出孔から前記長繊維ＡおよびＢを堆積面上において長
繊維ＡおよびＢを一部重ねながら噴出・堆積させて積層
ウエブとし、この際、複合長繊維Ａのみからなる層１、
長繊維ＡおよびＢを一部重ねることにより複合長繊維Ａ
および長繊維Ｂが混在してなる層２，３、さらに長繊維
Ｂのみからなる層４で４層構造のウエブを形成し、次い
で加熱ロールにより前記４層ウエブを少なくとも部分的
に熱圧接することを特徴とする不織布の製造方法。

【００１０】３）重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂからなる長繊維Ｂをウエブ進行方向に分離して配設さ
れた溶融紡糸装置から溶融紡出し、両紡出長繊維Ａ，Ｂ
を各々前記溶融紡糸装置の下流に配設された引取りロー
ルにより引き取り、連続して引取りロールと引取りロー
ルの下流に配設された延伸ロールとの間で延伸し、前記
延伸ロールの下流にウエブ進行方向に分離して配設され
た開繊装置により開繊するとともに前記開繊装置下部に
配設された噴出孔から前記長繊維ＡおよびＢを堆積面上
において長繊維ＡおよびＢを一部重ねながら噴出・堆積
させて積層ウエブとし、この際、複合長繊維Ａのみから
なる層１、長繊維ＡおよびＢを一部重ねることにより複
合長繊維Ａおよび長繊維Ｂが混在してなる層２，３、さ
らに長繊維Ｂのみからなる層４で４層構造のウエブを形
成し、次いで加熱ロールにより前記４層ウエブを少なく
とも部分的に熱圧接することを特徴とする不織布の製造
方法。を要旨とするものである。

【００１１】次に、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明の不織布に関して説明する。本発明の不織布は、重
合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融点より３０℃以上高
い融点を有する重合体成分ａ２とからなる複合長繊維Ａ
と、この複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点より２０
℃以上高い融点を有する重合体成分ｂからなる長繊維Ｂ
とで構成されるものである。

【００１２】複合長繊維Ａを構成する重合体成分ａ１と
重合体成分ａ２とは、いずれも繊維形成性を有し、通常
の溶融紡糸装置を使用して溶融紡糸をすることができる
ものである。重合体成分ａ１と重合体成分ａ２の組み合
わせとしては、例えば、ポリアミド系とポリエステル系
、ポリオレフィン系とポリエステル系あるいはポリオレ
フィン系とポリアミド系などが挙げられ、ポリアミド系
重合体としては、ナイロン６，ナイロン４６，ナイロン
６６あるいはナイロン６１０　などのポリアミドが、ポ
リエステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレートあるいはジオールと
テレフタル酸／イソフタル酸の共重合体などのポリエス
テルが、ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピ
レン，高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレンあ
るいはエチレン／プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィンが挙げられる。これら重合体成分ａ１および／また
は重合体成分ａ２には通常の艶消剤、熱安定剤、顔料あ
るいは重合体の結晶化促進剤などの添加剤を添加しても
よい。

【００１３】複合長繊維Ａにおいて、重合体成分ａ２は
重合体成分ａ１の融点より３０℃以上高い融点を有する
ことが必要である。本発明でいう重合体の融点とは、パ
ーキンエルマ社製示差熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、同
装置のマニユアルに従い、試料量を約５ｍｇ、走査速度
を２０℃／分として測定して得られるＤＳＣ曲線から求
めたものである。重合体成分ａ２と重合体成分ａ１の融
点差が３０℃未満であると、加熱ロールによりウエブの
繊維間に少なくとも部分的に熱圧接を施したときに、高
融点側の重合体成分が熱劣化して不織布の強度が低下し
特に複合繊維にする意味がなくなるため好ましくない。

【００１４】長繊維Ｂを構成する重合体成分ｂとは、繊
維形成性を有し、通常の溶融紡糸装置を使用して溶融紡
糸をすることができるものであり、例えば、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリオレフィン系などが挙げられ
、ポリアミド系重合体としては、ナイロン６，ナイロン
４６，ナイロン６６あるいはナイロン６１０　などのポ
リアミドが、ポリエステル系重合体としては、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートある
いはジオールとテレフタル酸／イソフタル酸の共重合体
などのポリエステルが、ポリオレフィン系重合体として
は、ポリプロピレンが挙げられる。これら重合体成分ｂ
には通常の艶消剤、熱安定剤、顔料あるいは重合体の結
晶化促進剤などの添加剤を添加してもよい。

【００１５】また、長繊維Ｂにおいて、重合体成分ｂは
前記複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点より２０℃以
上高い融点を有することが必要である。重合体成分ｂと
重合体成分ａ１の融点差が２０℃未満であると、不織布
に熱接着加工を施して袋物を製造するに際し、製袋加工
機のヒータ側と反ヒータ側すなわち接着面側の繊維を構
成する重合体の融点差が小さく、高温で加熱・圧着処理
を施したとき重合体がヒータに溶融・付着して製品品質
や歩留りの低下を来すという問題を生じるため好ましく
ない。

【００１６】従って、複合長繊維Ａは前記種々の重合体
から構成されるが、重合体成分ａ１として特に好ましい
ものは、高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレン
，ポリプロピレンあるいはエチレン／プロピレン共重合
体などのポリオレフィン系重合体やジオールとテレフタ
ル酸／イソフタル酸の共重合体であり、重合体成分ａ２
として特に好ましいものは、ポリエチレンテレフタレー
トやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系
重合体あるいはポリアミド系重合体である。また、長繊
維Ｂも前記種々の重合体から構成されるが、重合体成分
ｂとして好ましいものは、前記重合体成分ａ２と同じく
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル系重合体あるいはポリアミド系
重合体である。

【００１７】前記複合長繊維Ａの複合形態は、芯鞘型が
最適であるがサイドバイサイド型のように重合体成分ａ
１が複合繊維の表面に出ているものであってもよい。な
お、サイドバイサイド型の場合には各重合体成分として
前記重合体の内、互いに相溶性を有するもの同志を選択
するのがよい。またその横断面形状は通常、円形断面形
状とするが、偏平型、多角形型など種々の異形断面形状
あるいは中空断面形状としてもよい。さらに、その複合
比は特に限定されるものではないが、重合体成分ａ１に
よる繊維間の熱圧接と重合体成分ａ２およびｂによる不
織布強度の保持の点から、極端に偏るものは好ましくな
い。通常、重合体成分ａ１に対する重合体成分ａ２の比
（重量比）は、１／４〜２／１程度とするのがよい。

【００１８】前記複合長繊維Ａおよび長繊維Ｂの単糸繊
度も特に限定されるものではないが、極端に小さいとき
は独特の風合が発現されるものの生産性が低下するため
好ましくなく、一方、極端に大きいときは不織布とした
とき柔軟性が低下して風合が悪くなるため好ましくない
。通常、２〜１０デニール程度とするのがよい。

【００１９】本発明の不織布は、前記複合長繊維Ａおよ
び長繊維Ｂから構成され、複合長繊維Ａのみからなる層
１と長繊維Ｂのみからなる層４が複合長繊維Ａおよび長
繊維Ｂが混在してなる層２，３を介して積層され、かつ
層１と層２，３の間および層４と層２，３の間に明瞭な
境界が存在せず、繊維間が少なくとも部分的に熱圧接さ
れて固定されているものである。

【００２０】本発明の不織布は、片面が複合長繊維Ａの
みからなる層１で、他面が長繊維Ｂのみからなる層４で
構成される。すなわち、本発明の不織布では、不織布の
片面すなわち層１が露出している面には、複合長繊維Ａ
の構成成分である最も低い融点を有する重合体成分ａ１
が存在し、一方、不織布の他面すなわち層４が露出して
いる面には、長繊維Ｂの構成成分であり、複合長繊維Ａ
の構成成分であるところの前記重合体成分ａ１の融点よ
り２０℃以上高い融点を有する重合体成分ｂが存在する
のである。従って、加熱ロールによりウエブの繊維間に
部分的に熱圧接を施したとき、高い融点を有する重合体
成分ａ２は熱劣化することがないため、不織布の強度が
低下しない。また、この不織布に熱接着加工を施して袋
物を製造するに際し、層１の側を接着面として熱接着加
工を施すと、主として最も低い融点を有する重合体成分
ａ１により低い加工温度でも十分熱接着することができ
るため、重合体がヒータに溶融・付着して製品品質や歩
留りの低下を来すことがない。

【００２１】また、本発明の不織布は、複合長繊維Ａの
みからなる層１と長繊維Ｂのみからなる層４が複合長繊
維Ａおよび長繊維Ｂが混在してなる層２，３を介し、か
つ層１と層２，３の間および層４と層２，３の間に明瞭
な境界を存在させることなく積層されている。すなわち
、本発明の不織布は、層１と層２，３の間および層４と
層２，３の間が明瞭に区別されることなく連続して構成
されている。従って、この不織布に熱接着加工を施して
袋物を製造するに際し、加工工程中などに層間で剥離を
生じたりすることがない。

【００２２】本発明の不織布において、複合長繊維Ａお
よび長繊維Ｂの横断面形状は前述したように、通常、円
形断面形状、偏平型、多角形型などの異形断面形状ある
いは中空断面形状とすることができるが、特に長繊維Ｂ
の横断面形状を偏平型とすると、長繊維Ｂのみからなる
層４が露出する不織布表面が偏平繊維で覆われることに
なる。従って、この不織布に熱接着加工を施して袋物を
製造したとき、最も低い融点を有する重合体成分が部分
的に溶融しても層４が露出する不織布表面に滲み出すの
を防止することができる。

【００２３】次に、本発明の不織布の製造方法に関して
説明する。本発明の製造方法では、まず前記複合長繊維
Ａおよび長繊維Ｂをウエブ進行方向に分離して配設され
た溶融紡糸装置から溶融紡出し、両紡出長繊維Ａ，Ｂを
各々前記溶融紡糸装置の下流に配設されたエアーサッカ
により引き取った後、あるいは引取りロールにより引き
取り、連続して引取りロールと引取りロールの下流に配
設された延伸ロールとの間で延伸した後、前記エアーサ
ッカの下部あるいは延伸ロールの下流にウエブ進行方向
に分離して配設された開繊装置により開繊し、かつ前記
開繊装置下部に配設された噴出孔から前記長繊維Ａおよ
びＢを堆積面上において長繊維ＡおよびＢを一部重ねな
がら噴出・堆積させて積層ウエブとする。

【００２４】溶融紡糸に際しては、独立した２系統の紡
糸頭をウエブ進行方向に分離して配設し、両紡糸頭から
各々複合長繊維Ａおよび長繊維Ｂを紡出する方法、ある
いは１系統の紡糸頭において紡糸パック内に２系統の紡
糸孔群を設け、両紡糸孔群から各々複合長繊維Ａおよび
長繊維Ｂを紡出する方法を採用することができる。なお
、紡糸口金としては、通常の複数の紡糸孔を設けた円形
の口金以外に矩形の口金を用いることもできる。

【００２５】次いで、溶融紡出された両紡出長繊維Ａお
よびＢを各々前記溶融紡糸装置の下流に配設されたエア
ーサッカにより引き取るか、あるいは必要に応じて引取
りロールにより引き取り、連続して引取りロールと引取
りロールの下流に配設された延伸ロールとの間で延伸す
る。不織布が高強力を必要とする場合には、前記両ロー
ルを用いて延伸を行なえばよい。エアーサッカとしては
、独立した円形断面のもの以外に、不織布の幅方向に細
長い開口を持つスリット状のものを用いることもできる
。例えば、独立した複数の円形断面のエアーサッカを採
用する場合には、各エアーサッカをウエブ進行方向に分
離して２列に配設し、各エアーサッカ下部に各長繊維の
噴出孔を有する開繊装置を取り付けておけばよい。なお
、独立した複数の円形断面のエアーサッカを採用する場
合、必ずしも各エアーサッカをウエブ進行方向に分離し
て配設する必要はなく、各エアーサッカ下部に長繊維の
誘導管を配設し、この誘導管を介してウエブ進行方向に
分離して２列に配設された噴出孔を有する開繊装置に各
長繊維を供給してもよい。また、前記スリット状のエア
ーサッカを採用する場合には、エアーサッカをウエブ進
行方向に分離して複数個配設し、各エアーサッカ下部に
各長繊維の噴出孔を有する開繊装置を取り付けておけば
よい。

【００２６】エアーサッカにより引き取りあるいはロー
ルによる延伸に引き続き、エアーサッカの下流あるいは
延伸ロールの下流にウエブ進行方向に分離して配設され
た開繊装置により両紡出長繊維ＡおよびＢを開繊する。 開繊装置としては、空気流を利用するものや摩擦あるい
は高電圧を利用し帯電させるものなどを採用することが
できる。

【００２７】本発明の製造方法では、前記開繊に引き続
き、開繊装置下部に配設された噴出孔から前記長繊維Ａ
およびＢを堆積面上において複合長繊維Ａおよび長繊維
Ｂを一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエブとする
。本発明の製造方法において、最終的に開繊された各長
繊維ＡおよびＢが噴出する噴出孔は少なくともウエブ進
行方向に分離して配置されている必要があるが、噴出孔
を分離・配設する具体的な方法については特に制限はな
い。

【００２８】次に図１〜図４に基づき具体的に説明する
。まず、図１に示すように、不織布の進行方向に分離し
て配置された長繊維噴出孔１１，１２の距離を適当に調
節し、あるいは図２に示すように長繊維噴出孔１１，１
２の角度を調節して、不織布進行方向に対して前方の噴
出孔１１から噴出した長繊維と後方の噴出孔１２から噴
出した長繊維の一部が重なるように堆積すればよい。重
ねる領域１３の大きさについては特に制限はないが、各
々単独に堆積した場合の長繊維群のウエブ進行方向の広
がりの１／３〜１／２程度が一般的である。不織布進行
方向に分離された各々の噴出孔１１，１２より噴出する
長繊維群の低融点成分比率に制限はない。１４は堆積後
のウエブである。

【００２９】図３は本発明の方法によって製造される不
織布の複合長繊維Ａと長繊維Ｂの単位面積当たりの存在
率をグラフで示したもので、層１は複合長繊維Ａのみが
存在し、層４は長繊維Ｂのみが存在し、また層２は層１
側に向って長繊維Ｂの存在率が減少して層１との境界部
において長繊維Ｂの存在率が零となり、さらに層３では
層４側に向って複合長繊維Ａの存在率が減少して層４と
の境界部において複合長繊維Ａの存在率が零となる。

【００３０】図４は不織布の断面図を示し、層１と４と
の間に層２，３が存在する。

【００３１】

【作用】本発明は低融点成分構成比率の異った２種の長
繊維群をその一部が重なるように堆積することで重なり
部分で２種の長繊維間に絡みが生じ、層１と層２の間で
の剥離が防止されるものである。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。ま
ず、実施例で引用した数値の測定方法をまとめて示す。

【００３３】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度測
定はフエノールと四塩化エタン等重量混合溶媒を用い、
濃度　０．５ｇ／　１００ｍｌ、温度２０℃で測定した
。不織布の接着強力は不織布の進行方向に　１５０ｍｍ
、幅方向に３０ｍｍの試料を２枚切り出し、接着面同志
が接触するように重ね、端部より５０ｍｍの部分を試料
片の幅方向に平行に熱接着したものを試料とした。熱接
着はヒーター幅５ｍｍのインパルスヒーター（富士電機
（株）製インパルスシーラーＦＩ−３００形）を使用し
、最大加熱温度が　１３５℃になるように調節した。こ
のようにして接着した試料を、接着した方と反対側の端
部を引張り試験機の上下固定金具につかみ間隔５０ｍｍ
、かつ接着部が上下固定金具のほぼ中央になるようにそ
れぞれ取り付け、　２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で定速伸
長させ接着面の剥離、場合によっては試料の切断までの
最大強力を接着強力とした。

【００３４】実施例１ ６４個の単一成分紡糸孔からなる紡糸孔群と、６４個の
芯鞘型複合紡糸孔からなる紡糸孔群を有する紡糸口金を
使用し、単一成分紡糸孔から固有粘度０．７０のポリエ
チレンテレフタレートからなる繊度３デニールの円形断
面の長繊維Ｂを、また芯鞘型複合紡糸孔から芯成分が単
一成分と同一のポリエチレンテレフタレート、鞘成分は
公称メルトインデクス２０の高密度ポリエチレンからな
る繊度３デニール、芯鞘重量比１／１の芯鞘型複合長繊
維Ａを紡出した。紡出した長繊維群は各々独立した複数
のジェットより引き取られ、不織布進行方向に対して前
方に単一成分長繊維Ｂ群が、後方に芯鞘型長繊維Ａ群が
噴出するように配置した複数の噴出孔より噴出させ、か
つ単独の噴出孔より噴出させた場合の長繊維群のウエブ
進行方向の広がりの約１／３が重なるように堆積し、通
常の不織ウエブ搬送装置により搬送し、１対のフラット
ロールと彫刻ロールからなる熱圧接装置により圧接し、
目付けが５０ｇ／ｍ２　の不織布を得た。得られた不織
布の接着強力を測定し、表層と裏層間の剥離状況を確認
した。その結果を表１に示した。

【００３５】実施例２ 紡糸口金が６４個の偏平単一成分紡糸孔と　１２８個の
芯鞘型複合紡糸孔からなる以外は実施例１と同様の装置
、方法で同じく目付け５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。実
施例１と同様接着強力他の結果を表１に示した。

【００３６】比較例１ 単一成分長繊維群噴出孔と芯鞘型複合長繊維群噴出孔が
堆積部分で全く重ならないように配置されている以外は
実施例１と全く同様の紡糸、堆積装置を使用し、同様に
目付けが５０ｇ／ｍ２　の不織布を得た。実施例１と同
様接着強力他の結果を表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明で得られた不織布は表面と裏面で
低融点成分の融点が異っているため、低融点側の面を接
着面として使用することで製袋加工をはじめとする自己
融着を伴う加工に適した不織布が得られるばかりでなく
、従来同様の目的で製造されている不織布のように表面
と裏面の明確な境界が存在しないため、２層間の剥離の
ない優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の一例を模式的に示した説明図で
ある。

【図２】本発明の方法の別の例を模式的に示した説明図
である。

【図３】繊維存在率を示すグラフである。

【図４】不織布の断面図である。

【符号の説明】

１　　層 ２　　層 ３　　層 ４　　層 １１　　長繊維噴出孔 １２　　長繊維噴出孔 １３　　領域 １４　　ウエブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
   点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
   らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
   ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
   ｂからなる長繊維Ｂとで構成される長繊維不織布であっ
   て、層１〜４からなり、各層１〜４が下記条件を満足し
   、かつ各層における単位体積当たりの繊維存在率（重量
   比）（ｇ／ｃｍ３　）が各層間において連続して変化し
   ていることを特徴とする不織布。 層１　　複合長繊維Ａのみから構成される。 層２　　長繊維Ｂに対する複合長繊維Ａの単位体積当た
   りの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３　）がＡ≧Ｂ＞
   ０である。 層３　　複合長繊維Ａに対する長繊維Ｂの単位体積当た
   りの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３　）がＢ＞Ａ＞
   ０である。 層４　　長繊維Ｂのみから構成される。
2. 【請求項２】　　重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
   点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
   らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
   ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
   ｂからなる長繊維Ｂを溶融紡糸装置から溶融紡出し、両
   紡出長繊維Ａ，Ｂを各々前記溶融紡糸装置の下流に配設
   されたエアーサッカにより引き取り、前記エアーサッカ
   の下流にウエブ進行方向に分離して配設された開繊装置
   により開繊するとともに前記開繊装置下部に配設された
   噴出孔から前記長繊維ＡおよびＢを堆積面上において長
   繊維ＡおよびＢを一部重ねながら噴出・堆積させて積層
   ウエブとし、この際、複合長繊維Ａのみからなる層１、
   長繊維ＡおよびＢを一部重ねることにより複合長繊維Ａ
   および長繊維Ｂが混在してなる層２，３、さらに長繊維
   Ｂのみからなる層４で４層構造のウエブを形成し、次い
   で加熱ロールにより前記４層ウエブを少なくとも部分的
   に熱圧接することを特徴とする不織布の製造方法。
3. 【請求項３】　　重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
   点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
   らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
   ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
   ｂからなる長繊維Ｂをウエブ進行方向に分離して配設さ
   れた溶融紡糸装置から溶融紡出し、両紡出長繊維Ａ，Ｂ
   を各々前記溶融紡糸装置の下流に配設された引取りロー
   ルにより引き取り、連続して引取りロールと引取りロー
   ルの下流に配設された延伸ロールとの間で延伸し、前記
   延伸ロールの下流にウエブ進行方向に分離して配設され
   た開繊装置により開繊するとともに前記開繊装置下部に
   配設された噴出孔から前記長繊維ＡおよびＢを堆積面上
   において長繊維ＡおよびＢを一部重ねながら噴出・堆積
   させて積層ウエブとし、この際、複合長繊維Ａのみから
   なる層１、長繊維ＡおよびＢを一部重ねることにより複
   合長繊維Ａおよび長繊維Ｂが混在してなる層２，３、さ
   らに長繊維Ｂのみからなる層４で４層構造のウエブを形
   成し、次いで加熱ロールにより前記４層ウエブを少なく
   とも部分的に熱圧接することを特徴とする不織布の製造
   方法。