JPH04353446A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家具、住宅機器等に使用
する化粧板の製造方法に関し、特に表面硬度が高く、耐
久性に優れた高級化粧板を安価に能率良く製造する方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、家具や住宅機器類等の水平面に使
用する化粧板は、先ずチタン紙等の浸透性の良い原紙に
印刷を施し、次いで該原紙にメラミン樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて樹脂含浸紙
を作り、さらに該樹脂含浸紙をフェノールコア紙やパー
ティクルボード等の基材に乗せ、鏡面板を介して加熱圧
締して製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法によれば、水平面用として必要な表面硬度や耐摩耗性
を具えた化粧板ができるが、反面生産効率が悪いため高
価なものにならざるを得なかった。またチタン紙は、樹
脂の含浸性を重視するため表面が粗面であり、印刷適性
があまり良くなかった。

【０００４】コスト面を改善する為に、熱硬化型樹脂を
含浸せず表面から電子線硬化型樹脂を塗布して紙層に浸
透させ、強化する手段が種々検討されているが、次に示
す理由により満足なものが得られていない。すなわち、
表面から塗布された樹脂は紙層に浸透するが、浸透性を
重視して樹脂の粘度を下げると、表面に残留する樹脂が
減少するため化粧紙の表面仕上り感が悪くなる。逆に表
面の仕上り感を重視し、樹脂の浸透を制限するべく樹脂
の粘度を高くすると、紙層への浸透が減少するため、紙
層を強化するという本来の目的が達成されない。また、
表面から塗布する樹脂を、低粘度のものと高粘度のもの
との２種類を用いる方法では、先に塗布した低粘度の樹
脂が未乾燥の状態で高粘度の樹脂を塗布すると、高粘度
の樹脂を塗布する段階で絵柄がぼけたり、仕上がりが均
一にならない等の課題を生ずる。また先に塗布した樹脂
を一旦硬化させてから後の樹脂を塗布する方法によれば
、仕上がり感は良好になる反面、１層目の樹脂が硬化し
て界面を形成しているため、２層目の樹脂が界面剥離を
生ずるという課題が避けられなかった。

【０００５】一方、従来より主として家具の面材等に使
用される化粧板の製法で、いわゆるクイックステップ法
によれば、基材の表面に水性接着剤を塗布する一方、化
粧紙の裏面にも水性の接着剤を塗布して貼り合せ、プレ
ス機で圧締して化粧板を製造することが行なわれている
が、接着剤中の水分を除去するためにある程度のプレス
時間が必要であり、必ずしも能率が良くなかった。また
接着剤が固形分１００％ではないため紙層の強化も十分
ではなかった。さらに、上記従来技術においても、製造
した化粧材の表面仕上がりが均一にならず、優れた表面
適性を有する化粧板を得ることはできなかった。

【０００６】本発明は、良好な印刷適性を保ちながら、
水平面に使用可能な硬度や耐摩耗性を具え、かつ均一な
表面仕上がりを有し表面適性に優れた高級化粧板を、極
めて能率的にかつ安価に製造する方法を開示することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の化粧板の製造方法は、表面は平滑化処理が施
され、かつ裏面は樹脂の浸透性が良好である原紙の表面
に絵柄層を形成し、さらにその上に表面保護樹脂層を形
成して化粧紙を作成した後、化粧紙の裏面に低粘度の電
子線硬化型樹脂を塗布して紙層に透過させ、同時に基材
の表面に高粘度の電子線硬化型樹脂を塗布し、両者を貼
り合わせた後、化粧紙の表面に樹脂フィルムをラミネー
トし、さらに圧延して該化粧紙と該樹脂フィルム間の気
体を脱気し、最後に電子線を照射して一体に硬化させ、
樹脂フィルムを剥離することを特徴とする。

【０００８】図面に基づき本発明について詳細に説明す
る。図１に本発明の方法により化粧材を製造する時に用
いる化粧紙（４）の断面図を、図２に本発明の方法によ
り製造された化粧材の断面図を示す。図１に示した様に
化粧紙（４）は、原紙（１）の表面に隠蔽ベた層（２）
と絵柄層（３）とを印刷した後、表面保護樹脂層（８）
を形成した構成である。ここで原紙（１）は、表面側が
平滑化処理が施されて緻密になっており、印刷適性が良
く、裏面側は粗で樹脂の浸透性が良いものが用いられる
。例えば表面にのみカレンダー加工を施した坪量２０ｇ
／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２のチタン紙、薄葉紙、晒クラフ
ト紙等の化粧板原紙が好適である。ここで、化粧板原紙
の厚さが坪量２０ｇ／ｍ２以下だと紙の隠蔽性が悪くな
り、すなわち樹脂の浸透により紙が半透明になり化粧板
基材の色が現出してしまい、また１２０ｇ／ｍ２以上だ
と塗布する樹脂量が多くなりコスト的に高くなり、また
塗布に要する時間も長くなるため生産性が悪くなる。

【０００９】該原紙（１）の表面に、必要に応じて隠蔽
べた層（２）を形成する。隠蔽べた層（２）を形成する
インキは、後工程の電子線の照射に耐えられるものでな
ければならず、例えばアクリル樹脂、ブチラール樹脂、
ウレタン樹脂のようなものが使用可能である。塗布量は
、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２であり、塗布方法は、グラ
ビア印刷法、グラビアコートといった方法により可能で
ある。また意匠性を付与する目的で原紙（１）に直接又
は隠蔽べた層（２）の上にグラビア印刷法により絵柄層
（３）を形成する。絵柄層（３）を形成するインキも、
ベたインキ同様後工程の電子線の照射に耐えられる物で
なければならない。

【００１０】次に、こうして得られた化粧紙（４）の裏
面に、低粘度の電子線硬化型樹脂（５）を塗布して紙層
に浸透させる。ここで使用する樹脂の組成としては、ウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエス
テルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリ
ゴマー、に２−ＨＥＡ（２ヒドロキシエチルアクリレー
ト）、ＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリ
レート）、ＨＤＤＡ（ヘキサンジオールジアクリレート
）等の単官能または多官能のモノマーを添加して粘度を
５０〜５００ｃｐｓに低下させたものが好ましい結果を
与える。塗布量は、５ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２の範囲が
適当である。

【００１１】一方、図４に示した如くパーティクルボー
ド、フェノールコア紙、合板等の基材（７）の表面には
、同様の種類で粘度を１０００ｃｐｓ以上に調整した電
子線硬化型樹脂（６）を塗布して、直ちに両者をロール
ラミネーターにより貼り合せ、次いで電子線照射装置（
１０）を通過させて硬化せしめる。ここで、電子線硬化
型樹脂の塗布方法は、ロールコート、リバースコートと
いった方法により行う。

【００１２】表面保護樹脂層（８）は、通常の熱硬化型
樹脂でも良いが、電子線硬化型樹脂を用いた場合には、
高い表面硬度と優れた耐摩耗性が得られる。この場合に
用いる樹脂としてはウレタンアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴ
マー等公知の電子線硬化型樹脂で、粘度は１０００〜５
０００ｃｐｓの範囲のものを塗布量５ｇ／ｍ２〜５０ｇ
／ｍ２だけ塗布する。塗布方法は、ロールコート、ナイ
フコートといった方法で塗布する。また、電子線の加速
電圧は１５０〜２５０Ｋｖ、照射量は２〜６Ｍｒａｄ程
度が良い。この処理によりすべての層が一体となり表面
性能が優れた化粧板が得られる。通常この処理は５０〜
１５０ｍ／分のライン速度で可能であるから極めて生産
効率が高い。

【００１３】電子線を照射するに際して、化粧材の表面
に均一な面を形成するために図３に示した様に樹脂フィ
ルム（９）を同時に貼り合わせる。該樹脂フィルム（９
）は、化粧紙（４）の表面に電子線硬化型樹脂を塗布し
た後に、該化粧紙表面にロールラミネートし、圧延して
脱気し、電子線を照射して一体に硬化させた後、樹脂フ
ィルムを離型する。表面は樹脂フィルム（９）の面が転
写され、均一な面が形成される。樹脂フィルム（９）は
ポリエステルフィルム、アクリルフィルム等公知の樹脂
フィルムが使用できる。厚さは、１２μｍ〜１００μｍ
の範囲のものが好適である。

【００１４】

【作用】原紙の表面が緻密で平滑なため、印刷適性が良
好である一方、表面保護樹脂層が紙層に必要以上に浸透
しない為表面の樹脂量が確保され、又樹脂フィルムを転
写することにより、表面の仕上がり外観が均一で非常に
優れたものとなる。化粧紙の裏面は樹脂の浸透性が良い
ため、低粘度に希釈した電子線硬化型樹脂が浸透し、紙
間を強化する。また表面の保護樹脂層とは、原紙の中間
で接触するため界面剥離を生じることがない。また基材
に塗布した電子線硬化型樹脂は、高粘度の為基材に必要
以上に滲み込まず、欠膠を生じることがない。またこれ
らの電子線硬化型樹脂は、電子線照射装置により照射さ
れた表面の化粧紙を通過した電子線の作用により硬化し
て一体となるため化粧層のどこをとっても弱い層がなく
、極めて強度の高い化粧板を製造することができる。

【００１５】

【実施例】表面にカレンダー加工を施した坪量３０ｇ／
ｍ２の化粧板原紙に、アクリル樹脂系のバインダーより
なるインキを用いて、隠蔽ベた層および木目絵柄層を印
刷した。次にこうして得られた化粧紙の裏面に低粘度に
調整した電子線硬化型樹脂（ＢＡＳＦ社製ＬＲ８５５５
：２−ＨＥＡ＝２：１、粘度約２００ｃｐｓ）を塗布し
、紙間に浸透させた。一方基材として厚さ１０ｍｍのパ
ーティクルボードの裏面に高粘度の電子線硬化型樹脂（
同ＬＲ８５５５　　原液、約８０００ｃｐｓ）を２０ｇ
／ｍ２塗布し直ちにゴムロールを用いて化粧紙に基材を
貼り付けた。

【００１６】次に、化粧紙の表面に電子線硬化型樹脂（
東亜合成株式会社製アロニックスＭ８０３０）を２０ｇ
／ｍ２塗布した後、厚さ２５μｍのポリエステルフィル
ムをロールラミネートし、圧延し脱気した後、直ちに電
子線照射装置（日新ハイボルテージ株式会社製エリアビ
ーム型）を通過させ、加速電圧２００Ｋｖ、３Ｍｒａｄ
の電子線を照射して、表面の樹脂及び紙層中の樹脂を同
時に硬化せしめ、ポリエステルフィルムを剥離して化粧
板を得た。得られた化粧板は表面硬度が高く耐摩耗性良
好であった。また表面に粘着テープを貼って引き剥がし
ても化粧層が剥がれる事はなかった。さらに、貼り合わ
せる際、ポリエステルフィルムも貼り合わせるため、均
一な面が形成されていた。

【００１７】＜比較例１＞化粧紙の裏面に樹脂を塗布す
る事を省略した以外は実施例と同様にして化粧板を作成
した。得られた化粧板について粘着テープテストを実施
したところ、化粧紙の紙間で剥離が生じた。

【００１８】＜比較例２＞樹脂フィルムを貼り合せる事
を省略した以外は実施例と同様にして化粧板を作成した
。得られた化粧板は、外観上表面樹脂の塗布ロールのロ
ール目が残り、表面の均一性が劣るものであった。

【００１９】

【発明の効果】本発明の木目化粧板は、原紙として表面
が緻密で印刷適性の良好なものを用いるため絵柄の再現
性がよく意匠性に優れる。また表面が緻密であるから表
面保護樹脂が必要以上に浸透してしまうことがなく一定
の厚さの層を形成するから表面の光沢や平滑性等に優れ
る。さらに、貼り合せ時に樹脂フィルムを同時に重ね合
わせるので、均一な面を形成することが加納である。ま
た浸透しすぎて化粧紙の裏面で界面を形成する事がない
ので基材に対する接着不良を生じることがない。また一
方原紙の裏面には樹脂の浸透性が良好であるから低粘度
の電子線硬化型樹脂がよく紙層に浸透し、基材に塗布さ
れた高粘度の電子線硬化型樹脂とともに一体となって硬
化するので、基材から表面に到るまですべての層が強固
に接着した表面性能のすぐれた化粧板が得られる。また
、化粧紙の貼り合せはロールで連続的に行なわれるので
化粧板の生産が極めて能率良く行なわれる。

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により製造した化粧紙の断面図で
ある。

【図２】本発明の方法により製造した化粧板の断面図で
ある。

【図３】樹脂フィルムをラミネートしているところを示
す断面図である。

【図４】本発明の製造方法を示した模式図である。

【符号の説明】

１　　　　原紙 ２　　　　隠蔽ベタ層 ３　　　　絵柄層 ４　　　　化粧紙 ５　　　　低粘度の電子線硬化型樹脂 ６　　　　高粘度の電子線硬化型樹脂 ７　　　　基材 ８　　　　表面保護の電子線硬化型樹脂９　　　　樹脂
フィルム １０　　　　電子線照射装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面は平滑化処理が施され、かつ裏面は樹
   脂の浸透性が良好である原紙の表面に絵柄層を形成し、
   さらにその上に表面保護樹脂層を形成して化粧紙を作成
   した後、化粧紙の裏面に低粘度の電子線硬化型樹脂を塗
   布して紙層に透過させ、同時に基材の表面に高粘度の電
   子線硬化型樹脂を塗布し、両者を貼り合わせた後、化粧
   紙の表面に樹脂フィルムをラミネートし、さらに圧延し
   て該化粧紙と該樹脂フィルム間の気体を脱気し、最後に
   電子線を照射して一体に硬化させ、樹脂フィルムを剥離
   することを特徴とする化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】表面保護樹脂として電子線硬化型樹脂を使
   用することを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方
   法。
3. 【請求項３】化粧紙と基材との貼り合せ、保護層の形成
   をロールで連続的に行うことを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の化粧板の製造方法。