JPH04355119A - 装飾柄付表皮一体成形シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両シートや家具用椅
子等のクッション体の表皮に、デザイン柄，文字，図柄
等を形成し、かつ表皮とクッション体を一体に成形する
装飾柄付表皮一体成形シート及びその製造方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来、特願昭６３−２５５７８８号公報
に記載されているように、図８に示す第１の型１は、シ
ートのパッド３の座面部２に対応する形状の押さえ面で
ある座面４を持ち、図９に示すように座面４には第１の
型１の中空部（図示せず）に連通する孔６が開孔されて
いる。前記中空部には吸引手段（図示せず）が接続され
、中空部を負圧にする。また、中空部には蒸気供給手段
（図示せず）が接続され、孔６を介して蒸気を供給する
。

【０００３】第１の型に予め座面部や側面部を縫製した
表皮１２を表裏反転して被せ、座面部と座面４と対応さ
せ、更に表皮１２に重ね合わせるように熱溶融性接着フ
ィルム８を被せ、吸引手段によって生じた負圧によって
前記フィルム８と表皮１２を一緒に第１の型１に吸着，
保形し、更に前記フィルム８の上からシートのパッド３
を加圧手段１３によって押圧して、型１とパッド３の座
面部２の間に表皮１２の座面部と前記フィルム８を挟み
込み、その後、前記フィルム８と側面部の表皮をパッド
３の側面部１４に重ねあわせ、内部が中空で、吸引手段
，蒸気供給手段が連結している第２の型（図示せず）を
用いて側面部表皮と前記フィルム８をパッド３の側面部
１４に押圧し、第１の型１，第２の型に蒸気供給手段に
よって蒸気を流し、蒸気を前記フィルム８迄流通させ、
パッド３の座面部２及び側面部１４の前記フィルム８を
溶融温度迄加熱する。

【０００４】パッド３の座面部２と側面部１４の熱溶融
性接着フィルム８は溶融して表皮１２をパッド３に一体
に接着する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１０で示すように上
記製造方法で、表皮１２を立毛調布地１５とするクッシ
ョン体を製造した場合、図１１に示すように加圧手段１
３によってパッド３に加えられる圧力が、ほぼ均一に分
布し、蒸気供給手段によって蒸気１６を供給され、熱溶
融性接着フィルム８を溶融して立毛調布地１５をパッド
３に接着すると、図１２，図１３に示すように、布地１
５の立毛１７が水蒸気１６と加圧手段１３による圧力に
よってすべて倒れ、外観色調が損なわれることがある。

【０００６】本発明は、上記問題点を逆に利用して、立
毛の倒れる部分を強制的に作りだし、その色調の違いか
ら図柄，文字等を立毛調布地の表面に形成する装飾柄付
表皮一体成形シートおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、パッドと表皮とをホットメルト型接着フィ
ルムを介して熱と加圧力を加えて接着して表皮一体のク
ッション体を製造する方法において、前記表皮は立毛面
を、表皮に形成したい模様形状に形成された突起を有す
る型表面に当接させてパッドと一体に接着させたことを
特徴とする。

【０００８】また、立毛している表皮の立毛を押圧し、
熱を加えて模様を描くように倒毛加工したことを特徴と
する。

【０００９】

【作用】本発明の方法によれば、シートのパッドが型に
押し付けられ、型とパッドの間に表皮とホットメルト型
接着フィルムが挟まれた状態となる。

【００１０】この状態では型の模様状に形成された突起
に当る表皮の立毛は倒れたままとなり、ホットメルト型
フィルムが溶融されるまで加熱されれば、表皮とパッド
は一体に溶融した熱溶融性フィルムによって一体に接着
し、倒れた立毛はそのまま倒れたままとなる。倒れたま
まの立毛は色調が変わり模様になる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１において、１は型であり、座面部２を有するシ
ートのパッド３が押し付けられる。型１のパッド３が押
し付けられる座面４は符号Ａの部分の拡大図である図２
に示すように突起５が設けられている。

【００１２】この突起５の形状は、型１の平面図である
図３に示すように、ストライプ状である。

【００１３】型１の座面４には、孔６が開孔されており
、型１は中空（図示せず）である。この型１の中空部に
は、空気を吸引する吸引手段（図示せず）と蒸気を供給
する蒸気供給手段（図示せず）が接続されている。

【００１４】この型１に、通気性のあるシートの表皮と
なる立毛布地７を、表裏を反転して型１の座面４に被せ
る。次に熱溶融性接着フィルム８を、立毛布地７に重ね
あわせるよう被せる。そして、前記吸引手段によって、
型１の中空部から空気を吸引し、孔６及び立毛布地７を
介して、熱溶融性接着フィルム８を吸引し、型１に立毛
布地７，熱溶融性接着フィルム８を吸着，保形する。そ
して、熱溶融性接着フィルム８の上からパッド３を載せ
、圧力を加えて下方に押圧し、型１とパッド３の間に立
毛布地７と熱溶融性接着フィルム８を挟み込み、次に型
１の中空部に蒸気供給手段から蒸気を送り込み、孔６及
び立毛布地７を介して熱溶融性接着フィルム８に到達さ
せ、該フィルム８を溶融させて、立毛布地７とパッド３
を接着させる。

【００１５】上記のように、パッド３に加圧して、型１
とパッド３の間に立毛布地７と熱溶融性接着フィルム８
を挟み込むと、図４に示すように加圧力の分布が突起５
のところで大きく他では小さくなり、均一でなくなり、
突起５が当る立毛布地７の部分の毛は倒れる。

【００１６】そして、そのまま立毛布地７とパッド３を
接着した場合、図５に示すように突起５に当って倒れた
毛は倒れたままとなり、図６に示すようにシートのクッ
ション体９の座面部１０には、倒れた毛の部分の色調が
変わって見え結果として柄模様となって見えるためスト
ライプ状の模様が形成される。

【００１７】以上述べたように、形成したい模様、例え
ばストライプ柄，チェック柄，ドット柄等の形状の突起
５を型１の表面に設ければ、表皮である立毛布地７の毛
を倒すことによって、種々の模様の形成が可能である。

【００１８】また、図７に示すように突起５を型１の座
面４に着脱可能な網目状の一体形状に形成した型１１に
すれば、１つの型１で多品種の柄もの製品の生産が可能
である。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、表皮とパッ
ドの接着、表皮の模様柄形成が同時に行え、従来、縫製
によって柄作りを行っていた工程がなくなり、コストと
人員を節減でき、製造時間を短縮できる。

【００２０】また、シートの座面や側面部等の模様柄の
ずれ、曲りがなくなる。

【００２１】倒毛加工のための縫製がなくなり、縫製材
料が節減できる。

【００２２】模様柄のデザインの自由度が高くなる。

【００２３】型に形成する模様状の突起を、型に対して
着脱可能な網目状の一体形状に形成すれば、型の交換を
しないで多品種の柄もの製品の生産が可能になり、同時
にコストが節減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】突起が形成された型を用いた表皮とパッドの一
体成形方法の説明図である。

【図２】図１のＡの部分の拡大図である。

【図３】型の平面図である。

【図４】立毛布地に加わる圧力の説明図である。

【図５】パッドに接着された立毛布地の立毛状態の説明
図である。

【図６】立毛布地が接着されて形成されたクッション体
の斜視図である。

【図７】型に着脱可能な模様の説明図である。

【図８】従来のパッドと表皮の一体成形方法の説明図で
ある。

【図９】従来の型の平面図である。

【図１０】従来の型を用いる立毛調布地とパッドとの一
体成形方法の説明図である。

【図１１】従来の型を用いて立毛調布地とパッドを一体
成形した場合の圧力と水蒸気の作用の説明図である。

【図１２】従来の型を用いて一体成形した場合の立毛調
布地の毛の状態の説明図である。

【図１３】従来の型を用いて一体成形した立毛調布地を
表皮とするクッション体の斜視図である。

【符号の説明】

１　　型 ２　　座面部 ３　　パッド ４　　座面 ５　　突起 ６　　孔 ７　　立毛布地 ８　　熱溶融性接着フィルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　パッドと表皮とをホットメルト型接着
   フィルムを介して熱と加圧力を加えて接着して表皮一体
   のクッション体を製造する方法において、前記表皮は立
   毛面を、表皮に形成したい模様形状に形成された突起を
   有する型表面に当接させてパッドと一体に接着させたこ
   とを特徴とする装飾柄付表皮一体成形シートの製造方法
   。
2. 【請求項２】　　立毛している表皮の立毛を押圧し、熱
   を加えて模様を描くように倒毛加工したことを特徴とす
   る装飾柄付表皮一体成形シート。