JPH0464300B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば乗物用シートや寝具、家具等
に用いられるクツシヨン体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

シート用クツシヨン体には様々な種類がある
が、その中でもウレタンフオーム等の表面を織布
等の表皮で覆つた一体成形パツドは、通気性があ
りかつクツシヨン性に優れ、耐久性も良好であ
る。

従来のこの種のクツシヨン体の製造方法とし
て、ウレタンフオームの表面にスプレーにより接
着剤を塗布し、この接着剤によつて表皮をパツド
に固定する方法が知られている。あるいはホツト
メルト形の接着シートをパツドと表皮との間に設
け、これをオーブン加熱あるいは熱プレスによつ
て加熱することにより、接着シートを溶融させて
表皮をパツドに固定するといつた方法もある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来方法のうち、スプレーによつて接着剤
を塗布する方法では、接着剤の塗布量がばらつき
やすく、充分に塗布されていない箇所では表皮が
パツドから剥離することがある。しかも溶剤形の
接着剤をスプレー散布すると作業現場の環境が悪
くなるため、換気等に格別の配慮が必要であるこ
とから大掛りな設備と広い作業スペースが必要と
なる。しかも溶剤を揮発させるのに時間がかか
り、生産性が悪い。

一方、ホツトメルト形の接着シートを用いた方
法では、上記問題を解決できるが、オーブン加熱
やプレスによつて溶融させるため加熱に長時間を
要し、生産性に劣る。また、接着シートの溶融に
よつて表皮が目詰まりすると通気性が悪くなる原
因となる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のシート用クツシヨン体の製造方法は、
例えばウレタンフオーム等のような通気性を有す
るパツドの表面と通気性を有する表皮との間にホ
ツトメルト形の接着シートを間に挟んだ状態で、
その外側から型によつて所定の形に押え付けると
ともに、この型を通じて高温の水蒸気ないし熱風
を上記表皮から接着シートを経てパツド側に送り
込むことにより、接着シートを溶融させて上記表
皮とパツドとを互いに接着させることを特徴とす
る。なお、上記表皮とパツドとの間にワデイング
を介在させてもよい。

〔作用〕

上記方法においては、ホツトメルト形の接着シ
ートを溶融させるための高温水蒸気または熱風
を、通気性のある表皮から接着シートを経てパツ
ド側に送り込むことによつて接着シートを加熱・
溶融させるため、溶剤が不要でありかつ短時間に
接着させることができ生産性が良いとともに、接
着シートが溶融しても表皮が目詰まりせず通気性
が確保される。なお上記接着シートにウレタン系
バインダーのような水と反応する物質を使用する
場合には、水蒸気を供給することで接着がより良
好に行なわれる。

〔実施例 １〕 本実施例のシート用クツシヨン体１は、第１図
に示されるようにパツド２とホツトメルト形の接
着シート３および表皮４等からなる。表皮４は通
気性のある織布を用い、着座部４ａと側部４ｂと
からなる。パツド２は、例えば連続気泡性のウレ
タンフオームのような通気性と弾性を有する合成
樹脂発泡体の一体成形品であつて、所定の形状に
成形されている。

ホツトメルト形の接着シート３は、所定の温度
に加熱された時に溶融して接着剤としての性質を
発揮するものであり、通気性をもつようにウエブ
（織物）または不織布状のものを使用する。この
接着シート３は、おおむね着座部４ａと対応した
大きさに裁断されている。そして上記パツド２と
接着シート３および表皮４は、以下に述べる工程
を経て互いに一体化させられる。

まず、縫い合わせによつて着座部４ａと側部４
ｂとからなる表皮４を縫製する。デザイン上、着
座部４ａと側部４ｂの色彩を互いに異ならせても
よい。次に、予め所定の形状に成形しておいたパ
ツド２に上記接着シート３を重ね、更にその上に
表皮４を被せ、表皮４の端末部４ｃを固定する
（第２図および第３図参照）。

次いで、第４図に示されるように、パツド２の
上面と下面の形状に対応するプレス面６ａ，７ａ
をもつを上型６と下型７との間でプレスするとと
もに、送気口９を通じて型６内に高温の水蒸気を
圧送することにより、高温蒸気を表皮４から接着
シート３を経てパツド２側に送り込む。型６のプ
レス面６ａには、蒸気を噴出できるように多数の
通気小孔が開設されている。

そして接着シート３が溶融したところで蒸気の
供給を停止する。こうしてパツド２と表皮４は接
着シート３によつて互いに接着される。その後、
型６，７から取出すとともに表皮の端末部４ac
を止めることにより第５図に示されるクツシヨン
体１ができる。

上記方法によれば、従来の接着剤スプレー塗布
に見られるような接着剤の塗布量のばらつきがな
く、接着面は均一な接着強度が得られる。また、
溶剤形接着剤のような接着剤のスプレー工程や溶
剤の揮発工程等が不要であるから工程が簡略化さ
れ、作業環境も悪化しない。しかもホツトメルト
形の接着シート３は蒸気に触れさせて加熱するた
め熱効率が良く、短時間で接着させることができ
る。このため、加熱時間が短くて済み生産性に優
れている。

なお、蒸気による接着工程後に、型６内を減圧
することによつて表皮４に付着した水滴を取除く
ようにしてもよい。また、接着シート３を予め表
皮４の裏側に適宜の手段によつて被着させておい
てもよい。このようなラミネート構造にすれば、
かなり薄手の接着シート３でもパツド２にセツト
する際の取扱いが容易で所定の位置に確実にセツ
トでき、接着シート３の位置ずれによる接着不良
を防止できる。

また、接着シート３は通気性を確保する上でウ
エブ状のものが望ましいが、フイルム状の接着シ
ートを用いることも可能である。この場合も蒸気
または熱風を表皮４から接着シートを経てパツド
２に送り込むから、表皮４の目詰まりを防いで通
気性を維持することができる。また、表皮４の裏
面側にパツド２と同様の材料からなるワデイング
を予め張付けておき、このワデイングとパツド２
とを上記接着シート３によつて互いに接着させる
ようにしてもよい。

〔実施例 ２〕 実施例１と同様に、縫い合わせにより、着座部
４ａと側部４ｂとからなる通気性のある表皮４を
作る。そしてこれを第６図に示されるように型６
のプレス面６ａに被せて固定する。上記プレス面
６ａの形状は、パツド２の着座面に対応させてあ
る。

そして表皮４の上に接着材としてのホツトメル
ト形の接着シート（ウエブまたはフイルム状）３
を重ね、更にその上にウレタンフオーム等からな
るパツド２を積層する（第７図参照）。このパツ
ド２は予め所定の形状に成形されている。

次いで上記パツド２を上方から型７で押えてプ
レスした後に、送気口９を通じて型６に高温蒸気
を送り込んで表皮４からパツド２側に噴出させる
ことにより、接着シート３を溶融させてパツド２
と表皮４の接着を行なう。その後、型６，７を外
してクツシヨン体１を取出す。また、表皮の側部
４ｂを反転させてパツド２に被せ、端末部４ｃを
止める。なお、実施例１で述べたと同様に、蒸気
による接着工程後に型６内を減圧して表皮４に付
着した水滴を除去するようにしてもよいし、ある
いは表皮４の裏面側にワデイングを張付けてあつ
てもよい。また、必要であれば表皮４を型６にセ
ツトしたのちに、プレスにより表皮４の前成形を
行なつてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、表皮とパツドを接着させるの
に溶剤が不要でありかつ短時間で効率良く接着で
き生産性が良いとともに、通気性のあるクツシヨ
ン体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示
し、第１図はクツシヨン体を構成する部材の斜視
図、第２図はパツドを表皮で覆つた状態の斜視
図、第３図は第２図中の−線に沿う断面図、
第４図は型にセツトした状態の断面図、第５図は
クツシヨン体の斜視図である。第６図および第７
図は本発明の他の実施例を工程順に示すそれぞれ
断面図である。 ２…パツド、３…接着シート、４…表皮、６，
７…型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 通気性を有するパツドの表面と通気性を有す
   る表皮との間にホツトメルト形の接着シートを挟
   んだ状態で、その外側から型によつて所定の形に
   押え付けるとともに、この型を通じて高温の水蒸
   気または熱風を上記表皮から接着シートを経てパ
   ツド側に送り込むことにより、接着シートを溶融
   させて上記表皮とパツドとを互いに接着させるこ
   とを特徴とするシート用クツシヨン体の製造方
   法。