JPH04355459A - 静電荷像現像用フルカラートナー及びこのトナーを用いる画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等において形成される静電荷像を現像す
るためのトナーに関し、詳しくは、特定な離型剤を含有
させた静電荷像現像用フルカラートナー及びそのトナー
を用いるフルカラー画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真法又は静電記録法等にお
いては、光導電体（感光体）或いは誘電体等よりなる潜
像担持体上に形成された静電荷像を現像するために、現
像スリーブ等トナー供給ローラ上で、ブレード等によっ
て薄層化され、且つ適当に帯電され微粉末化されたトナ
ーを用いて現像した後、必要に応じて、紙等の転写材に
トナー画像を転写し、次いで、加熱圧力、溶剤蒸気等に
よって定着することで複写物が得られる。

【０００３】これら電子写真法等に適用される現像方法
としては、大別して乾式現像法と湿式現像法とがある。 前者は更に二成分系現像剤を用いる方法と一成分系現像
剤を用いる方法に二分される。

【０００４】二成分現像方法に属するものには、トナー
を搬送するキャリアの種類により、鉄粉キャリアを用い
るマグネットブラシ法、ビーズキャリアを用いるカスケ
ード法、ファーを用いるファーブラシ法等がある。

【０００５】また、一成分現像方法に属するものには、
（ｉ）トナー粒子を噴霧状態にして用いるパウダークラ
ウド法、（ｉｉ）トナー粒子を直接的に静電荷面に接触
させて現像する接触現像法（コンタクト現像又はトナー
現像）、（ｉｉｉ）トナー粒子を静電荷像面に直接接触
させず、トナー粒子を荷電して静電荷像の有する電界に
よりその静電荷像面に向けて飛翔させるジャンピング現
像法、（ｉｖ）磁性の導電性トナーを静電荷像面に接触
させて現像するマグネドライ法等がある。

【０００６】これらの現像法に適用されるトナーには、
定着部分でのオフセット性を改善するために、低分子量
のポリエチレン又はポリプロピレン等が離型剤として混
合されている。この場合の低分子量のポリエチレン又は
ポリプロピレンは、結着樹脂として用いられているポリ
スチレンと相溶性が悪いため、溶融混練時に相分離が生
じる。そして、相分離による界面では、機械的な力が加
わることによって容易に破壊が起こり、トナーは微粉化
する現象がみられる。

【０００７】例えば、感光体と紙との接触面において、
現像スリーブ（トナー搬送部材）とブレードとの接触面
において、トナーのキャリアとの接触面において、更に
は現像スリーブと感光体との接触面において、トナーの
微粉化現象が発生する。

【０００８】上記微粉化されたトナーは、例えば接触現
像法の場合、現像スリーブ上に付着して経時的に融着現
象を生じ、現像スリーブ上にフィルミングする。現像ス
リーブ上にフィルミング現象がみられるようになると、
薄層化されたトナー層の厚みに不均一化が発生し、それ
は静電潜像の現像時に帯電量の不均一分布を生じ、それ
が現像スリーブ上単位面積当りのトナー付着量の不均一
化をもたらし、その結果、複写物上にも濃淡が発生して
画像上非常に問題である。また、微粉化されたトナーは
、例えばマグネットブラシ法の場合、キャリアとトナー
との間に発生する摩擦熱によりトナーは経時的に融着現
像が生じキャリア上にスペントする。キャリア表面にト
ナー成分が溶融付着するようになると、キャリアのトナ
ーに対する帯電能力が経時的に低下しはじめ、画像に地
汚れや濃度ムラが発生し大きな問題となる。

【０００９】このトナー粒子の脆さによって発生するト
ナーの微粉化は、機械的な力によって容易に粉砕され易
いことを意味し、トナーの生産性だけからみれば好まし
いことである。

【００１０】そこで、このようなフィルミング現象を回
避するために、高分子量の重合体を用いることが考えら
れるが、複写又は印刷の最終工程で通常行なわれる画像
の熱定着を考慮すると、定着温度が上昇し定着の際によ
り多くの熱量を必要とするので、省エネルギー上あるい
はハード機器の小型化という観点から好ましくない。更
にこの現象を解消する目的で、少量の可塑剤をトナー中
に添加することも提案されているが、トナーの自由流動
性を損なうこと及びキャリア等を汚染することなどの問
題があって、必ずしも成功していない。またトナーが硬
すぎれば、機械的な粉砕が不可能になったり、混練で充
分に分散することができなくなったりする。

【００１１】これまで、以上のような理由から、適当な
硬さを有し得る比較的低分子量のポリスチレンあるいは
スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体などが、カラー
トナー用結着樹脂として用いられてきた。しかし、レー
ザープリンターのような電子写真方式を有してメンテナ
ンスフリーが望まれる機器の場合、比較的低分子量のポ
リスチレンあるいはスチレン−メタクリル酸ブチル共重
合体では、その硬さが充分でなく、更に硬度の高い材料
が必要であることが分かってきた。また、この種の結着
樹脂では、現在よく用いられている熱ロールによる熱定
着において、その特性が不充分であって、熱によるカラ
ートナー用結着樹脂の溶融、紙等への密着性は良好であ
るものの、熱ローラへのオフセット現象がみられる。

【００１２】また、現像スリーブや感光体へのフィルミ
ングやキャリアへのスペントを抑制するために、よく流
動化促進剤が使用されている。例えば、特開昭４７−３
６４０５号、特開昭４７−３６８３０号などの公報には
金属石鹸の使用が、特開昭５２−１５３４４１号、特開
昭５３−１４７５４１号などの公報ではフッ素系化合物
の使用が、特開昭５４−８５３４号公報ではノニオン系
の界面活性剤の使用が、また特開昭５６−６２２５６号
公報では表面を疎水化したシリカの使用が、それぞれ提
案されている。

【００１３】更に、特開昭５６−６６８５６号公報では
トナー表面にトナーより硬い粒子を埋没させることが、
特開昭５８−１３４６５１号公報ではイオン交換樹脂を
結着樹脂中に含有させることが、特開昭５９−１３１９
４３号公報では離型剤として酸化したポリエチレンを用
いて結着樹脂とも相溶性をもたせながら離型効果を発現
させることが、特開昭５６−１９７０４８号公報ではシ
リコーンオイルを結着樹脂中に含有させることが、特開
昭５９−２２０７４８号公報ではワックス微粒子をトナ
ーに外添させることが、特開昭６０−１３８５６５号公
報ではカーボンブラックを外添してトナーを低抵抗化す
ることが、特開昭６０−１８６８５１号、特開昭６０−
１８６８５２号、特開昭６０−１８６８５３号、特開昭
６０−１８６８５４号、特開昭６０−１８６８５５号、
特開昭６０−１８６８５７号、特開昭６０−１８６８５
８号、特開昭６０−１８６８６０号、特開昭６０−１８
６８６１号、特開昭６０−１８６８６２号、特開昭６０
−１８６８６３号、特開昭６０−１８６８６４号、特開
昭６０−１８６８６５号、特開昭６０−１８６８６６号
などの公報では、ポリマー微粒子を外添させることが、
また特開昭６１−９９１６４号公報では研磨剤（ＳｉＣ
、ＳｉＮ）を外添させることが、それぞれ提案されてい
る。

【００１４】一方、定着方式としては、加熱ローラーに
よる圧着加熱方式が一般に用いられ、これはトナーに対
して離型性を有する材料で表面を形成した加熱ローラー
の表面に被定着シートのトナー像面を圧接触せながら通
過せしめることにより定着を行うものであり、一般に加
熱ローラー定着法と呼ばれているが、この方法は加熱ロ
ーラーの表面と被定着シートのトナー像受容面とが圧接
触するため、トナー像を被定着シート上に融着する際の
熱効率が極めて良好であり、迅速に定着することができ
る。しかしながら、この方法においては定着ローラー表
面とトナー像の一部が定着ローラー表面に付着して所謂
オフセット現象を生じ被定着シート（受容紙）に汚れを
発生せしめることがある。

【００１５】オフセット現象の発生防止のために、定着
ローラ表面にシリコンオイル等の離型性のある液体を供
給して液体の薄膜でローラー表面を被覆する方法、トナ
ーに離型性のある樹脂を含有する方法（特公昭５２−３
３０４号公報）、これらの方法を同時に行う方法がある
。しかし、トナーに一般的な低分子量のポリプロピレン
を用いて離型性を付与すると、定着ローラが高温になっ
たときローラにトナーがオフセットする現象が往々にし
て発生する。

【００１６】ところが、前記のような添加剤の使用によ
るだけでは、現像スリーブや感光体へのフィルミング、
キャリアへのスペントの抑制、更には、オフセット現象
の発生防止する効果は未だ充分でないのが実情である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、現像スリー
ブと感光体間での摩擦熱による現像スリーブ、感光体へ
のフィルミング、またキャリアへのスペント、ブレード
への固着を抑制し、上記抑制効果が永続的であり、良好
な複写画像を与え、更には、良好な低温定着性、耐オフ
セット性および良好な離型性を有する静電荷像現像用フ
ルカラートナー及び、このフルカラートナーを用いる画
像形成方法を提供するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１はシアン、
マゼンタ、イエローのいずれの着色剤、結着樹脂及び低
分子量離型剤を主成分とした静電荷現像用フルカラーで
あって、前記低分子量離型剤として（イ）ポリプロピレ
ンの立体構造が少なくともアイソタクチックポリプロピ
レン及びアタクチックポリプロピレンを含み、そのうち
のアイソタクチックポリプロピレンの含有量が８０％以
上であること、（ロ）ポリプロピレンノ結晶化度が３０
％以上であること、および（ハ）ポリプロピレンの融点
が７０〜１５０℃の範囲にあり、かつ、融解開始温度と
融解終了温度の差が５０℃以下であること、の条件を充
したポリプロピレンを用いたことを特徴としている。

【００１９】本発明の第２は薄層化させたカラートナー
を潜像担持体に供給して静電荷像を一成分現像方式によ
り電子写真法で顕像化するフルカラー画像形成方法にお
いて、そのカラートナーとして前記本発明の第１のカラ
ートナーを用いることを特徴としている。

【００２０】ちなみに、本発明者らは前記課題を達成す
るためにいろいめな角度から検討を行なった結果、特定
の性状を有する低分子量ポリプロピレンを離型剤として
使用することにより、それがなし得ることを確めた。即
ち、ポリプロピレン中に存在するアクタチックポリプロ
ピレン成分がオフセット現象などの不都合を誘発してお
り、そこで、ポリプロピレン中のアイソタクチック成分
の含有量を８０％以上にしたところ、驚べきことに高温
でのオフセット現象が大きく改善されることが見いださ
れた。さらに、ポリプロピレンの結晶化度を３０％以上
にすることで更にオフセット現象等は改善され、また、
ポリプロピレンの融点が７０〜１５０℃の範囲にありか
つ融解開始温度と融解終了温度との差が５０℃以下にす
ることでよりオフセット現象等が一層改善されることを
見いだした。本発明はかかる知見によりなされたもので
ある。

【００２１】以下に本発明を添付の図面（図１）に従が
いながらさらに詳細に説明する。なお、図１に示した画
像形成装置はその主要部のみが示されており、これをあ
る程度変形したものであってもかまわない。

【００２２】ところで、トナーは一般的に複数のポリマ
ーから構成され、溶融混練によりミクロンレベルでポリ
マーは混ざりあっている。この状態はトナーの断面を染
色し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することによ
って明らかである（なお、本発明ではＴＥＭの測定には
日立製作所製高分解能透過型電子顕微鏡を、また画像処
理装置としてはニレコ製ルーゼックスＩＩＩを各々用い
た。）。そして、オイルレストナーには、通常定着時の
オフセット防止のため、離型性を付与するために低分子
量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、ワックス等
の低分子離型剤が混合されている。これら低分子量ポリ
プロピレン等の離型剤は、定着時に定着ローラーからの
熱エネルギーを受け取ることによって、トナーからしみ
出して定着ローラーへのトナーオフセットを防止する作
用を奏する。

【００２３】一方、トナーは経時的に現像スリーブ、又
は感光体又はキャリア上に付着し、いわゆるフィルミン
グを発生する現象が見られる。このフィルミング物質は
、表面分析の結果、トナー中に存在する離型作用を有す
る低分子量ポリプロピレンが主成分であることが判明し
た。

【００２４】そこで、このフィルミングが容易に発生す
る低分子量ポリプロピレンについて分析を行なったとこ
ろ、かかる低分子量ポリプロピレンには立体構造に違い
がみられる三種の異性体すなわちアイソタクチック型、
シンジオタクチック型及びアタクチック型のポリプロピ
レンが含まれることを見い出した。

【００２５】更に、この点に関し、検討を進めた結果、
アタクチックポリプロピレンは工業的には接着剤として
利用されているように非常に大きな粘着性を有するもの
であり、このものを多量に含んだポリプロピレンを離型
剤として用いた場合には定着時のトナーの離型性が悪く
なり、現像スリーブや感光体更にはキャリアにフィルミ
ング現象を起こさせる。この時、アイソタクチックポロ
プロピレンの含有量が８０％以下であると、定着時に定
着ローラへオフセット現象が発生し、感光体へのフィル
ミングやキャリアへのスペント現象が多く見られるよう
になる。また、ポリプロピレンの結晶化度が３０％以下
であると感光体へのフィルミング現象はそれほど見られ
ないものの、定着ローラへのオフセット現象が発生する
。また、ポリプロピレンの融点が７０℃以下では保存安
定性に問題があり、製品（カラートナー）の輸送時や倉
庫等での保管時に凝集する問題がある。融点が１５０℃
以上になると定着エネルギーが非常に大きくなり、定着
装置のコストアップまた消費電力の増大等の問題が生じ
る。さらに、ポリプロピレンの融解開始温度と融解終了
温度との温度差が５０℃以上になると、この場合もオフ
セット現象が発生し問題である。

【００２６】本発明によって得られるカラートナーに用
いられる結着樹脂としては、公知のものがすべて使用で
きる。例えば、ポリスチレン、ポリビニルトルエン等の
スチレン及びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−ク
ロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体
、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタア
クリル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−α−クロルメタアクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−
ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、スチレン−イソプロピレン共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体等のスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリ
レート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、
テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂肪族炭化
水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラ
フィンワックスなどが単独あるいは混合して使用できる
。

【００２７】着色剤としてはフルカラートナー用として
公知のものがすべて使用できる。シアンの着色剤として
は、例えば、フタロシアニンブルー、メチレンブルー、
ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリンブル
ー、ウルトラマリンブルー等が使用できる。マゼンタの
着色剤としては、例えば、ローダミン６Ｇレーキ、ジメ
チルキナクリドン、ウォッチングレッド、ローズベンガ
ル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ等が使用できる。 イエローの着色剤としては、例えば、クロムイエロー、
ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフトールイエ
ロー、モルブデンオレンジ、キノリンイエロー、タート
ラジン等が使用できる。その他、必要に応じて用いられ
る黒色の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、
アニリンブラック、ファーネスブラック、ランプブラッ
ク等が使用できる。

【００２８】これらのカラートナーは、より効率的な帯
電付与を与えるために、例えば染顔料、荷電制御剤など
を含有してもよい。帯電制御剤としては、例えばモノア
ゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチ
ル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等
の金属錯体、有機染料、四級アンモニウム塩等がある。

【００２９】トナー製造方法としては、従来公知の方法
でよく、例えば結着樹脂、着色剤、帯電制御剤を１２０
℃の熱ロールで溶融混練した後、冷却固化せしめ、これ
をジェットミルで粉砕し、分級して得られる。

【００３０】本発明のフルカラートナーには、必要に応
じて、一般に広く使用されているトナー用の添加剤、例
えばコロイダルシリカのような流動化剤、酸化チタン、
酸化アルミニウム等の金属酸化物や、炭化ケイ素等の研
磨剤、脂肪酸金属塩などの滑剤などを含有させてもよい
。ただし、それらの配合量は本発明トナーがフルカラー
用であることから自ずから制限される。添加剤をトナー
に混合する方法としては、従来公知の方法でよく、ヘン
シェルミキサー、スピードニーダー等の装置により混合
することができる。

【００３１】キャリアとしては、従来公知の物でよく、
鉄粉、フェライト等のノンコートキャリアや、スチレン
−アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素変性アクリル
樹脂等をコーティングしたキャリア、造粒キャリア等が
使用することが出来る。

【００３２】さて、画像担持体表面に形成したトナー像
を、紙を主とする転写材に転写する工程を繰り返す画像
形成装置においては、転写工程ごとに画像担持体に残る
トナーを除去することが必須であり、このために残留ト
ナー除去性に優れ、構成が簡単でコスト的にも有利であ
るクリーニング装置の設けられていることが望まれる。 クリーニング方法および装置は、クリーニングする画像
形成部材表面に物理的に接触してトナー粒子を機械的に
除去することと、クリーニング装置の１部またはそれ以
外の部材を電気的にバイアスして導電性ブラシと絶縁性
画像形成部材表面との間に静電界を作り、画像形成部材
表面上のトナーをブラシへ引きつけて静電的にトナーを
除去することに基づいている。従って、感光体即ち画像
形成部材の表面のトナーがプラスに帯電していれば、前
記の静電界はマイナスになる。

【００３３】ブラシと画像形成部材表面との間の静電界
は、ブラシに直流電圧を印加することで作られる。この
方法の代表例がＵＳＰ３５７２９２３及びＵＳＰ３７２
２０１８に記載されている。これらの静電ブラシクリー
ニング装置をさらに洗練したものがＵＳＰ４４９４８６
３に記載されている。この米国特許は、画像形成部材と
クリーニングブラシの間の正の電界を作って画像形成部
材から帯電したトナー粒子を引きつけて除去するのに加
えて一対の脱トナーロールが設置され、一方のロールで
バイアス付きクリーニングブラシから紙繊維やクレイな
どの塵を除去している。２つの脱トナーロールは電気的
にバイアスされ、一方のロールでブラシからトナーを引
きつけ、他方のロールで塵を引きつけて除去するので、
回収したトナーを再使用してもコピーの品質は低下しな
いし、塵は廃棄することができる。

【００３４】全てのブラシクリーニング装置においては
、傷つき易い画像形成部材からトナーを除去するクリー
ニング能力と、摩耗及び画像形成部材状の薄膜形成との
兼ね合いを考慮しなければならない。上記米国特許に記
載されている静電ブラシ方式は、ブラシを比較的ゆっく
り回転させるようにしている。したがって、クリーニン
グブラシの速度を同じ相対速度に維持しながら、コピー
処理速度を高めることができるという利点を有する。 従来の光導電性物質ほどの耐摩耗性を持たない光導電性
物質の出現によって、摩耗がさらに問題になるかも知れ
ない。例えば、導電性基材、絶縁性有機樹脂の中に光導
電性粒子が分散している電荷発生層及び電荷輸送層から
なる感光体では、特に純機械的なブラシクリーニングに
よる摩耗を受け易い。

【００３５】当初、静電ブラシクリーニング装置は容易
に入手できることから、ステンレス鋼等の金属繊維で作
られたブラシを用いていた。この形式のクリーニング装
置は、一定の用途については有効であるが、かなり摩耗
し易いことに加えて、金属繊維ブラシが絡まり、圧縮永
久歪が生じる傾向にあるため、クリーニング能力が早期
に低下するなど、いくつかの欠点がある。さらに、金属
繊維は高導電性であるから、もし、フィラメントが１本
でも設置面に接触すれば、ブラシ全体がショートして全
般的にクリーニングがうまくできない。それに加えて、
抜けた繊維によってコロナトロン、スイッチ等の他の電
気構成要素がショートすることはもちろんである。最後
に、ステンレス鋼繊維は重量単位で販売されるので、最
も低比重の他の繊維に比べると非常に高価なものになる
。このため、ステンレス鋼繊維に代わる、より安価な、
より寿命の長い、より安定性のある繊維の提供が要望さ
れている。さらに、小粒径トナーに対しては従来のフィ
ラメントポリマー基材からなるブラシ以上の帯電能力の
有する繊維の提供が必要である。

【００３６】本発明者らが鋭意研究した結果、トナー粒
子をブラシ上に引きつける力を支配するのはブラシの表
面抵抗であり、またブラシ上に近接した距離においては
、摩擦帯電力が重要であることが明らかとなった。従っ
て、本発明のフルカラートナーは、画像担持体に接触さ
せて残留付着物を除去するようにクリーニングブラシを
設けた画像形成装置に用いられる場合には、そのクリー
ニングブラシ材料が少なくともフィラメント状ポリマー
基材からなり、前記フィラメントポリマー基材がマイナ
ス帯電性のトナーに対して、ブローオフ法にて測定した
ときにプラス帯電性となるものからなり、かつ、前記繊
維の表面抵抗が１×１０３〜１×１０１２Ω／ｃｍであ
るものに特に効果的である。

【００３７】クリーニングブラシ用フィラメントポリマ
ー基材としては、ナイロン、アクリル、ポリエステル、
レーヨン等マイナス帯電性トナーに対してブローオフ法
で測定したときにプラス帯電を示せば、一般的な合成お
よび天然接維が使用可能である。

【００３８】クリーニングブラシのフィラメントポリマ
ー基材が、マイナス帯電性のトナーに対してブローオフ
法にて測定したときにマイナス帯電性のポリマー基材で
あること、感光体上のトナーはほとんど除去することが
不可能である。さらに、前記繊維の表面抵抗が１×１０
３Ω／ｃｍ以下であるとトナーに容易に電荷注入が発生
し、感光体上に強い静電力で付着し十分なクリーニング
ができない。一方、表面抵抗が１×１０１２Ω／ｃｍ以
上であると高電圧を印加してもフィラメントポリマー基
材中をほとんど電気を流すことができず、十分なクリー
ニング性が得られない。

【００３９】本発明のトナーは、電子写真法における一
成分現像方式による画像形成に特に有用であり、従って
、次に本発明の画像形成方法について説明する。

【００４０】本発明の画像形成方法は、薄層化させたト
ナーを潜像担持体（感光体）に供給して潜像を現像する
電子写真における一成分現像方式による画像形成方法に
おいて、前記した特定の物性を有するフルカラートナー
を用いることを特徴とする。なお、トナーの薄層化は、
通常現像スリーブ（トナー搬送部材）、トナー層厚規制
部材及びトナー供給部材を備え、且つトナー供給部材と
現像スリーブ（トナー搬送部材）並びにトナー層厚規制
部材と現像スリーブ（トナー搬送部材）とがそれぞれ当
接している装置を用いて行なわれる。

【００４１】図１は本発明方法の実施に有用な非磁性一
成分系トナーを使用した現像装置の一例の模式的断面図
である。図１において、トナータンク７に内蔵されてい
る本発明のトナー６は、撹拌羽根（トナー供給補助部材
）５によりトナー供給部材（スポンジローラ）４に強制
的に寄せられ、トナー６はトナー供給部材４に供給され
る。そして、トナー供給部材４に取り込まれたトナー６
は、トナー供給部材４が矢印方向に回転することにより
、現像スリーブ（トナー搬送部材）２に運ばれ、摩擦さ
れ、静電的あるいは物理的に吸着し、現像スリーブ（ト
ナー搬送部材）２が矢印方向に強く回転し、スチール製
のトナー層厚規制部材（弾性ブレード）３により均一な
トナー薄層が形成されると共に摩擦帯電する。その後、
現像スリーブ（トナー搬送部材）２と接触若しくは近接
している静電潜像担持体１の表面に運ばれ、潜像（静電
荷像）が現像される。なお、本発明のトナーに適した現
像装置は前記のものに限定されるものではない。

【００４２】このような電子写真における一成分現像方
式による画像形成方法は、現像スリーブ上に微粉化トナ
ーが付着してフィルミングすると、トナーの均一な薄層
の形成性に大きく影響を与えるが、本発明のフルカラー
トナーは、感光体等上での微粉化が抑制され、その結果
、感光体等へのフィルミングが抑制されるので、現像ス
リーブ上にトナーが均一に単層化された状態を形成し、
本発明の方法により、長期にわたり、高品質の画像が得
られる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、部
は重量部を表わす。

【００４４】 　　実施例１ 　　結着樹脂　　　　ポリエステル樹脂　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　９０部　　離　型　剤　　　　ポリプロピレン＊　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０部　　着　色　剤　　　　クロム
イエロー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　帯電制御
剤　　サリチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部＊
ここで用いられたポリプロピレンはアイソタクチック成
分が８２％で、融点が１３０℃、融解開始温度と融解終
了温度との差が４５℃のものである。上記組成の混合物
を溶融混練し、冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し
、ついでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕し
た。得られた微粉砕品を分級して平均粒径を約７．５μ
ｍとした。得られたイエロートナー中のポリプロピレン
結晶化度を測定したところ６５％であった。

【００４５】 　　実施例２ 　　スチレン−アクリル共重合体　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　９２部　　ポリプロピレン＊　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８部　　フタロシアニンブル
ー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部　　サ
リチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２部＊ここで用いられたポリプロピレンはア
イソタクチック成分が８９％で、融点が１２８℃、融解
開始温度と融解終了温度との差が３０℃のものである。 上記組成の混合物を溶解混練、冷却、分級し、平均粒径
約８．３μｍのトナーを得た。得られたシアントナー中
のポリプロピレン結晶化度を測定したところ７０％であ
った。

【００４６】 　　実施例３ 　　スチレン−アクリル共重合体　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　９２部　　ポリプロピレン＊　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８部　　フタロシアニンブル
ー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部　　四
級アンモニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２部＊ここで用いられたポリプロピレンはアイ
ソタクチック成分が９４％で、融点が１２５℃、融解開
始温度と融解終了温度との差が２０℃のものである。上
記組成の混合物を融解混練、冷却、粉砕、分級し、平均
粒径約７．５μｍのトナーを得た。得られたシアントナ
ー中のポリプロピレン結晶化度を測定したところ７９％
であった。

【００４７】 　　実施例４ 　　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　７０部　　スチレン−アクリル共重合体　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２０部　　ポリプロピレン＊　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　ク
ロムイエロー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５部　　サリチル酸亜鉛塩　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２部＊ここで用いら
れたポリプロピレンはアイソタクチック成分が６８％で
、融点が１３０℃、融解開始温度と融解終了温度との差
が４５℃のものである。上記組成の混合物を融解混練、
冷却、粉砕、分級し、平均粒径約７．６μｍのトナーを
得た。得られたイエロートナー中のポリプロピレン結晶
化度を測定したところ２８％であった。

【００４８】 　　実施例５ 　　スチレン−アクリル共重合体　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７２部　　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２０部　　ポリプロピレン＊　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部　　
フタロシアニンブルー　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２部　　四級アンモニウム塩　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２部＊ここで用いられたポ
リプロピレンはアイソタクチック成分が６４％で、融点
が１２５℃、融解開始温度と融解終了温度との差が５５
℃のものである。上記組成の混合物を融解混練、冷却、
粉砕、分級し、平均粒径約７．５μｍのトナーを得た。 得られたシアントナー中のポリプロピレン結晶化度を測
定したところ７９％であった。

【００４９】 　　比較例１ 　　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　９０部　　ポリプロピレン＊　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　クロムイエ
ロー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５部　　サリチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２部＊ここで用いられたポリ
プロピレンはアイソタクチック成分が６４％で、融点が
１４５℃、融解開始温度と融解終了温度との差が６０℃
のものである。上記組成の混合物を融解混練、冷却、粉
砕、分級し、平均粒径約７．８μｍのトナーを得た。得
られたイエロートナー中のポリプロピレン結晶化度を測
定したところ２９％であった。

【００５０】 　　比較例２ 　　スチレン−アクリル共重合体　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　９２部　　ポリプロピレン＊　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８部　　フタロシアニンブル
ー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部　　サ
リチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２部＊ここで用いられたポリプロピレンはア
イソタクチック成分が６１％で、融点が１４９℃、融解
開始温度と融解終了温度との差が６３℃のものである。 上記組成の混合物を融解混練、冷却、粉砕、分級し、平
均粒径約７．４μｍのトナーを得た。得られたシアント
ナー中のポリプロピレン結晶化度を測定したところ２２
％であった。

【００５１】 　　比較例３ 　　スチレン−アクリル共重合体　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　９２部　　ポリプロピレン＊　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８部　　フタロシアニンブル
ー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部　　四
級アンモニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２部＊ここで用いられたポリプロピレンはアイ
ソタクチック成分が５％で、融点が１２８℃、融解開始
温度と融解終了温度との差が５５℃のものである。上記
組成の混合物を融解混練、冷却、粉砕、分級し、平均粒
径約７．５μｍのトナーを得た。得られたシアントナー
中のポリプロピレン結晶化度を測定したところ９％であ
った。

【００５２】これらのトナー５部とノンコート不定形鉄
粉キャリア９５部とをボールミルポットにて連続撹拌し
現像剤とし、（株）リコー製ＩＭＡＧＩＯ−３２０デジ
タル複写機の改造機にセットし、感光体表面のフィルミ
ング評価及び定着オフセットの評価を行った。また、同
時にクリーニング不良評価をも行った。結果を表１に示
す。

【００５３】

【表１】 （注）クリーニング不良評価においては、実施例１〜５
ではクリーニングブラシとしてナイロン製でトナーに対
してプラス帯電性を示し、表面抵抗１×１０６Ω／ｃｍ
のものを用い、比較例１ではクリーニングブラシとして
ナイロン製でトナーに対してプラス帯電性を示し、表面
抵抗１×１０６Ω／ｃｍのものを用い、また、比較例２
ではクリーニングブラシとしてテフロン製でトナーに対
してマイナス過電性を示し、表面抵抗１×１０１５Ω／
ｃｍのものを用いた。

【００５４】一方、キャリアを用いずこれらトナーのみ
を用い、図１に示した現像装置を用いて画像出しを行い
、現像ローラ表面のフィルミング評価と定着オフセット
の評価を行った。結果を表２に示す。

【表２】

【００５５】

【発明の効果】本発明の静電荷像現像用フルカラートナ
ーは、離型剤として特定のポリプロピレンを用いたこと
から、該トナーを用いて画像形成を行なうと、感光体や
現像スリーブ上でのトナーの微粉化が抑制され、その結
果、光導電性感光体や現像スリーブ上にはトナーが付着
溶融したフィルミングは発生しない。また、付着トナー
が薄層化しフィルムが形成される状態も生じない。更に
、トナーと現像スリーブ等との摩擦帯電性も安定に保持
される。加えて、本発明のフルカラートナーは一成分系
現像方式にも有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の実施に有用な本発明の非磁性一
成分系トナーを用いた現像装置の一例を示す模式断面図
である。

【符号の説明】

１　　静電潜像担持体 ２　　トナー搬送部材（現像スリーブ）３　　トナー層
厚規制部材 ４　　トナー供給部材 ５　　撹拌羽根 ６　　トナー ７　　トナータンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シアン、マゼンタ、イエローのいずれ
   かの着色剤、結着樹脂及び低分子量離型剤を主成分とし
   、該低分子量離型剤が下記（イ）（ロ）及び（ハ）の条
   件を充したポリプロピレンであることを特徴とする静電
   荷像現像用フルカラートナー （イ）ポリプロピレンの立体構造が少なくともアイソタ
   クチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレ
   ンを含み、そのうちのアイソタクチックポリプロピレン
   の含有量が８０％以上であること。 （ロ）ポリプロピレンの結晶化度が３０％以上であるこ
   と。 （ハ）ポリプロピレンの融点が７０〜１５０℃の範囲に
   あり、かつ、融解開始温度と融解終了温度との差が５０
   ℃以下であること。
2. 【請求項２】　　前記トナーが、マイナス帯電性トナー
   に対してブローオフ法で測定したときにプラス帯電性の
   フィラメントポリマー基材であってそのフィラメントの
   表面抵抗が１×１０３〜１×１０１２Ω／ｃｍであるク
   リーニングブラシを画像担持体と接触させて設けた画像
   形成装置に使用されるものである、請求項１記載の静電
   荷像現像用フルカラートナー。
3. 【請求項３】　　薄層化させたトナーを潜像担持体に供
   給して静電荷像を顕像化する電子写真法の一成分現像方
   式で請求項１記載のカラートナーを用いることを特徴と
   するフルカラー画像形成方法。