JPH04356301A - チタンスラブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チタン丸柱鋳塊の分塊
圧延機によるスラブ、ブルームおよびビレット等の製造
における歩留り向上技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】チタンの丸柱鋳塊を直接分塊圧延するこ
とによるスラブ製造自体は、特開昭５６−１６３００１
号公報、特開昭５６−３２０２３号公報等に開示されて
いるように既に公知である。

【０００３】ところが、このチタン丸柱鋳塊の直接分塊
圧延は、圧延の際、丸柱鋳塊の幅方向の中央部の圧下代
が最も大きくなり、中央部のメタルフローが最も大きく
、側部は中央部に追従して延伸されることになる。この
ため、スラブ下面のクロップには舌状のオーバーラップ
を形成し、同時に側面にもメカニカルパイプが発生し、
切捨て量が多く歩留りは低い水準にある。

【０００４】その対策の一つとして、特開昭５９−２２
５８０１号公報には、丸柱鋳塊の端部に鍛造によって先
細りテーパー部を形成したのち分塊圧延にかけることが
開示され、また、特開昭６２−２１４８０２号公報には
、この鍛造によるテーパー部の形成に代えて、圧延中に
分塊圧延ロールを端部に一旦噛み込ませたのち噛み戻し
を行って押し込み部を形成することが開示されている。

【０００５】この方法は、圧延スケジュール中の初期段
階で、鋳塊の両端部を噛み込み、噛み戻しによって押し
込み部を形成したのち、分塊圧延ロールの平パスと縦パ
スによって厚み方向と幅方向に圧下を加えるもので、と
くに端部における押し込みによって端部の側部未圧延部
に対する幅割合を大きくすることによって、圧延材先端
クロップの中央凸部とオーバーラップ状の形成が小さく
なり、且つ幅寸法の不足が改善されて歩留りを向上する
と共に、この押圧部の形成が圧延工程中に行われ、鍛造
を必要としないため、スラブ製造の効率が上がるという
利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、チタン丸柱
鋳塊の分塊圧延ロールによる圧延に際しての押し込み部
の形成は、ロール回転を伴う噛み込み、噛み戻し圧延に
よって行われ、丸鋳塊特有の現象として、中央直径部の
メタルボリュームのフローは端部、すなわち、長さ方向
への移動が行われる。このため、両端部の幅拡がり代は
小さく、且つオーバーラップの抑制効果も小さいという
欠点がある。

【０００７】本発明において解決する課題は、チタン丸
鋳塊を分塊圧延によってスラブを製造する方法における
押し込み部の形成に伴う欠点を解消することにあり、効
率良くクロップのオーバーラップ抑制と幅寸法不足を解
消して歩留りを向上せしめるための手段を提供するもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によるチタンスラ
ブの製造方法は、■　　チタン丸柱鋳塊の分塊圧延初期
に、得ようとする所定スラブ幅よりも小さい幅となる幅
圧延を施し、スラブの側面となる鋳塊の両端部にオーバ
ーラップを形成させ、■　　次に、鋳塊をその長手方向
に９０°転回して、ロールの圧下による押し込み部を形
成し、■　　そして、同押し込み部までの厚みおよび所
定の最終スラブ厚みまで圧延を行うことによって、その
課題を解決した。

【０００９】上記、オーバーラップを形成するための圧
延は、所定スラブ幅のマイナス６〜１２％に幅圧延を施
すことが、最終スラブ幅出し量の確保とスラブ両端部の
幅不足部減少の点から望ましい。

【００１０】さらに、前記押し込み部までの厚みおよび
所定の最終スラブ厚みまでの圧延は、鋳塊の径がスラブ
幅より大きい場合の圧延において充分な幅出し量を確保
し、初期目的のスラブ幅の製造、引抜きエッジング量の
確保によるスラブ両端部の幅不足を減少させる点から、
ロール周速≦３０ｍ／ｍｉｎ、１パス当たりのロール圧
下量を≧２００ｍｍの条件で行うことが望ましい。

【００１１】

【作用】ロールプレスによる押し込み部の形成によって
ロール噛み込みの場合よりも、端部へのメタルフローが
小となり、後続の圧延工程において、圧延によるメタル
フローは直接端部に向かうのでなく、押し込み部に向か
うのでクロップの発生がより少なくなる。

【００１２】また、このロールプレス圧下により、端部
の幅がロール噛み込みよりも幅方向へのメタルフローが
大となって広がるので、幅が不足しがちな端部において
充分な幅が確保される。

【００１３】さらに、オーバーラップの張出し部が端部
の幅出し部とエッジングパスにおいて、引抜き圧延をす
ることによるクロップ肩部の押し上げにつながり、幅整
形と相まってクロップ量を低減することができる。

【００１４】これによって、オーバーラップによる側面
へのメカニカルパイプの入り込みおよび側面からのメタ
ル張り出し不足によるスラブ端部の肩肉不足と、オーバ
ーラップの発生という丸鋳塊からスラブを製造する時の
二大欠点が解消できる。

【００１５】

【実施例】本発明に基づいて、７１５ｍｍφ〜１２３０
ｍｍφまでのチタン丸柱鋳塊から所定の幅を有するスラ
ブを製造した。

【００１６】図１〜図５はその処理工程を示す。

【００１７】まず、図１に示すように、鋳塊１の上面部
を所定のスラブ幅よりも６〜１２％小さい幅となるよう
に分塊圧延ロール２，３によって圧延し、両端部の圧延
面にオーバーラップ部ａ、ａを形成した。

【００１８】次に図２に示すように、第１の工程で得た
オーバーラップ部ａ、ａが側面に来るように圧延鋳塊１
をその長さ方向軸を中心にして９０°回転させたのち、
図３に示すように、鋳塊１の両端部の３００ｍｍ以内を
分塊圧延ロール２，３によって上下から圧下プレスし、
３００〜５００ｍｍの深さにプレスを行い、先端部上下
面に押し込み部ｂ、ｂを形成すると同時に、側部にメタ
ル張り出し部ｃ、ｃも形成した。

【００１９】そして、図４に示すように、分塊圧延ロー
ル２，３で通常のダブル片パスを施し、その端部押し込
み部ｂ、ｂの深さまで圧延を行った。

【００２０】さらに、約２５０〜３５０ｍｍの厚みにな
ったスラブ材に図５に示すように、圧延ロール２、３の
カリバー領域４を使用して長手中央部より両端部へ引抜
き圧延を行った。

【００２１】上記図３に示すロール圧下でのプレスによ
る押し込み部ｃ，ｃの形成によってロール噛み込みの場
合よりも、端部へのメタルフローが小となり、後続の圧
延工程において、圧延によるメタルフローは直接端部に
向かうのでなく、押し込み部に向かうのでクロップの発
生がより少なくなる。また、このロールプレス圧下によ
り、端部の幅がロール噛み込みよりも幅方向へのメタル
フローが大となって広がるので、幅が不足しがちな端部
において充分な幅が確保される。

【００２２】そして、図１と図２に示すオーバーラップ
部ａ、ａの張出し部が端部の幅出し部とエッジングパス
において、引抜き圧延をすることによるクロップ肩部の
押し上げにつながり、幅整形と相まって２％のクロップ
量に抑制することができた。

【００２３】上記実施例においては、従来の圧延最終工
程の方法によるクロップロス量が２〜４％であったのに
対し、２．０〜２．５％へ低下した。

【００２４】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。

【００２５】（１）チタン丸鋳塊を分塊圧延するに際し
、圧延初期に鋳塊がスラブ側面となる端部に故意にオー
バーラップを形成させスラブ先端の肩を張り出すため、
幅寸法不足が大幅に改善される。

【００２６】（２）端部をプレスしているので、圧延に
よるメタルフローが鋳塊の端部に流れ難くなる。したが
って圧延の際に生じるクロップの量が減少し歩留りが向
上する。

【００２７】（３）端部のプレス成形と圧延が同一圧延
機で行われるため、設備費が安価であり、従って、コス
トが安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　チタン円柱鋳塊の両端部にオーバーラップ
を形成する工程を鋳塊の側面から見た図によって示す。

【図２】　　押し込み部の形成のために圧延鋳塊を９０
°回転した状態を平面から見た図である。

【図３】　　押し込み部の形成工程を平面から見た図で
ある。

【図４】　　押し込み部形成後の圧延状態を示す。

【図５】　　最終工程としての引抜き圧延状態を示す。

【符号の説明】

１　　チタン丸柱鋳塊 ２，３　　分塊圧延ロール ４　　カリバー領域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　分塊圧延ロールによるチタン丸鋳塊か
   らのチタンスラブの製造方法において、分塊圧延初期に
   、得ようとする所定スラブ幅よりも小さい幅となる幅圧
   延を施してスラブの側面となる鋳塊の両端部にオーバー
   ラップを形成し、次に、鋳塊をその長手方向に９０°転
   回して、ロールの圧下による押し込み部を形成し、そし
   て、同押し込み部までの厚みおよび所定の最終スラブ厚
   みまで強圧延を行い、さらに、側面を中央部から端部へ
   引抜き圧延を行うチタンスラブの製造方法。