JPH0435642B2 - - Google Patents
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- JPH0435642B2 JPH0435642B2 JP17483185A JP17483185A JPH0435642B2 JP H0435642 B2 JPH0435642 B2 JP H0435642B2 JP 17483185 A JP17483185 A JP 17483185A JP 17483185 A JP17483185 A JP 17483185A JP H0435642 B2 JPH0435642 B2 JP H0435642B2
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Links
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、外套を固定し、内套を回転させるよ
うにした場合にあつても、熱油の蒸発気化ガスと
混気ガスの発生をより効率的に行わせて、燃油を
生燃焼から自動的に青焔気化燃焼に移行させるこ
とができる気化バーナに関する。
うにした場合にあつても、熱油の蒸発気化ガスと
混気ガスの発生をより効率的に行わせて、燃油を
生燃焼から自動的に青焔気化燃焼に移行させるこ
とができる気化バーナに関する。
従来技術
従来、燃焼室側へ突出させた回転軸の先端にテ
ーパ状の気化筒を固定し、該気化筒の拡径側開口
部に燃焼室に開口する火炎口を備えたガス室と連
通するガス導入筒を臨ませて、ガス導入筒の外周
面と気化筒の内周面との間に空気通路を形成し、
気化筒内側部に液体燃料供給管を開口して気化筒
内端部に供給した液体燃料を、気化筒の遠心内に
よつて気化筒の開口部側に拡散させ、空気通路に
おける気化筒の開口部側に燃焼用空気の供給路を
接続して空気通路で燃焼と燃料用空気とを向流さ
せることで良好な気化燃焼を継続させることがで
きる燃焼装置は本出願前例えば、特公昭60−
11762号公報に記載されていて公知である。
ーパ状の気化筒を固定し、該気化筒の拡径側開口
部に燃焼室に開口する火炎口を備えたガス室と連
通するガス導入筒を臨ませて、ガス導入筒の外周
面と気化筒の内周面との間に空気通路を形成し、
気化筒内側部に液体燃料供給管を開口して気化筒
内端部に供給した液体燃料を、気化筒の遠心内に
よつて気化筒の開口部側に拡散させ、空気通路に
おける気化筒の開口部側に燃焼用空気の供給路を
接続して空気通路で燃焼と燃料用空気とを向流さ
せることで良好な気化燃焼を継続させることがで
きる燃焼装置は本出願前例えば、特公昭60−
11762号公報に記載されていて公知である。
発明が解決しようとする問題点
ところで、上記公知の燃焼装置の如く、単に燃
料の拡散移行方向と燃焼用空気の流通方向とを向
流させたものにあつては、空気通路中において発
生した蒸発気化ガスは燃焼用空気の流れに乗つた
まま燃焼用空気とともにガス室へ圧送され、その
流通過程において蒸発気化ガスと燃焼用空気とを
積極的に撹拌混合する手段が講じられていないの
で空気通路中において発生した蒸発気化ガスと燃
焼用空気とが確実に撹拌混合されず、得られた混
気ガスはどうしても均質とならず、その結果、気
化燃焼が安定しないという問題が生じた。
料の拡散移行方向と燃焼用空気の流通方向とを向
流させたものにあつては、空気通路中において発
生した蒸発気化ガスは燃焼用空気の流れに乗つた
まま燃焼用空気とともにガス室へ圧送され、その
流通過程において蒸発気化ガスと燃焼用空気とを
積極的に撹拌混合する手段が講じられていないの
で空気通路中において発生した蒸発気化ガスと燃
焼用空気とが確実に撹拌混合されず、得られた混
気ガスはどうしても均質とならず、その結果、気
化燃焼が安定しないという問題が生じた。
そこで、本発明の第1発明にあつては、燃焼筒
内に固定外套を配設し、該固定外套の内側に混気
通路を介して回転内套を回転自在に設けて、回転
内套の回転遠心力で噴散された燃油を固定外套の
内周面に沿い拡散流下させる間に蒸発気化させる
と共に、上記混気通路中において発生した蒸発気
化ガスと吸入燃焼用空気とを吸引圧送翼片を使用
して確実に吸引しながら蒸発混合し均質の混気ガ
スとした後、ガス室に圧送せしめて常に安定した
気化燃焼を継続させることができる目的をもつた
気化バーナを提供したものであり、又第2発明に
あつては、上記第1発明の目的に加え、発生した
蒸発気化ガスと燃焼用空気とが撹拌混合された混
気ガスを吸引圧送翼片の圧送作用で、回転内套の
内側に立設した混気ガス室壁に衝突させて、さら
に撹拌混合を促進し、もつて完全な混気ガスとし
てガス室に圧送せしめ長期に亘り安定した気化燃
焼を継続することができる目的をもつた気化バー
ナを提供して、上記の問題を解決したものであ
る。
内に固定外套を配設し、該固定外套の内側に混気
通路を介して回転内套を回転自在に設けて、回転
内套の回転遠心力で噴散された燃油を固定外套の
内周面に沿い拡散流下させる間に蒸発気化させる
と共に、上記混気通路中において発生した蒸発気
化ガスと吸入燃焼用空気とを吸引圧送翼片を使用
して確実に吸引しながら蒸発混合し均質の混気ガ
スとした後、ガス室に圧送せしめて常に安定した
気化燃焼を継続させることができる目的をもつた
気化バーナを提供したものであり、又第2発明に
あつては、上記第1発明の目的に加え、発生した
蒸発気化ガスと燃焼用空気とが撹拌混合された混
気ガスを吸引圧送翼片の圧送作用で、回転内套の
内側に立設した混気ガス室壁に衝突させて、さら
に撹拌混合を促進し、もつて完全な混気ガスとし
てガス室に圧送せしめ長期に亘り安定した気化燃
焼を継続することができる目的をもつた気化バー
ナを提供して、上記の問題を解決したものであ
る。
問題を解決するための手段
従つて、本発明の技術的課題は、外套を固定式
とし、内套を回転式としたものであつても、混気
通路中において発生した蒸発気化ガスと吸入燃焼
用空気との撹拌混合をより促進して濃淡のない均
質の混気ガスを速かに得さしめ、常に安定した気
化燃焼を継続させることにある。
とし、内套を回転式としたものであつても、混気
通路中において発生した蒸発気化ガスと吸入燃焼
用空気との撹拌混合をより促進して濃淡のない均
質の混気ガスを速かに得さしめ、常に安定した気
化燃焼を継続させることにある。
上記技術的課題を解決するため、特に第1項の
発明を、内側にガス室を備えた燃焼筒内に、上端
を閉じ、基端を開放し、かつ周壁を燃油蒸発部に
形成した固定外套を配設し、上記固定外套の内側
には固定外套との間に、一端が吸気路に接続した
混気通路が形成される間隔をおいて回転内套を回
転自在に配設すると共に、前記燃油蒸発部に面す
る回転内套の周囲には、混気通路中において発生
した蒸発気化ガスと吸気路より混気通路に向い吸
引された燃焼用空気とを直接撹拌混合しながら回
転内套内の混気ガス室に圧送した後、ガス室へ導
入せしめる多数の吸引圧送翼片を設けたことを特
徴とする気化バーナとし、又第2項の発明を、内
側にガス室を備えた燃焼套内に、上端を閉じ、基
端を開放し、かつ周壁を燃油蒸発部に形成した固
定外套を配設し、上記固定外套の内側には固定外
套との間に、一端が吸気路に接続した混気通路が
形成される間隔をおいて回転内套を回転自在に配
設し、上記回転内套の内側にはさらに、燃焼筒の
底壁側より混気ガス室壁を立設して回転内套と混
気ガス室壁との間に吐出側がガス室に接続する混
気ガス室を設けると共に、前記燃油蒸発部に面す
る回転内套の周囲には混気通路中において発生し
た蒸発気化ガスと吸気路より混気通路に向け吸引
された燃焼用空気とを直接撹拌混合しながら混気
ガス室を経てガス室に圧送せしめる多数の吸引圧
送翼片を設けたことを特徴とする気化バーナとし
たものである。
発明を、内側にガス室を備えた燃焼筒内に、上端
を閉じ、基端を開放し、かつ周壁を燃油蒸発部に
形成した固定外套を配設し、上記固定外套の内側
には固定外套との間に、一端が吸気路に接続した
混気通路が形成される間隔をおいて回転内套を回
転自在に配設すると共に、前記燃油蒸発部に面す
る回転内套の周囲には、混気通路中において発生
した蒸発気化ガスと吸気路より混気通路に向い吸
引された燃焼用空気とを直接撹拌混合しながら回
転内套内の混気ガス室に圧送した後、ガス室へ導
入せしめる多数の吸引圧送翼片を設けたことを特
徴とする気化バーナとし、又第2項の発明を、内
側にガス室を備えた燃焼套内に、上端を閉じ、基
端を開放し、かつ周壁を燃油蒸発部に形成した固
定外套を配設し、上記固定外套の内側には固定外
套との間に、一端が吸気路に接続した混気通路が
形成される間隔をおいて回転内套を回転自在に配
設し、上記回転内套の内側にはさらに、燃焼筒の
底壁側より混気ガス室壁を立設して回転内套と混
気ガス室壁との間に吐出側がガス室に接続する混
気ガス室を設けると共に、前記燃油蒸発部に面す
る回転内套の周囲には混気通路中において発生し
た蒸発気化ガスと吸気路より混気通路に向け吸引
された燃焼用空気とを直接撹拌混合しながら混気
ガス室を経てガス室に圧送せしめる多数の吸引圧
送翼片を設けたことを特徴とする気化バーナとし
たものである。
作 用
上記技術的手段は次のように作用する(第1図
参照)。
参照)。
先ず燃焼の始動に際し、回転軸8により回転内
套9を回転すれば、吸引圧送翼片11も同調回転
され、吸気路16より混気通路14内に燃焼用空
気を吸引し、次いで吸引圧送翼片11の圧送作用
で回転内套9の内部に設けられた混気ガス室17
を経てガス室18に圧送され、最後にガス室18
より噴出される。そこで、燃油を給油管30を介
して給油装置25の燃油拡散体27内に供給する
と、該燃油は、回転する逆円錐中空体内面を小径
側より大径側に向け拡散状に移送された後、燃油
噴散間〓28を通り回転内套9の回転遠心力で上
壁10の周端より固定外套4の内周面に向け噴散
される。
套9を回転すれば、吸引圧送翼片11も同調回転
され、吸気路16より混気通路14内に燃焼用空
気を吸引し、次いで吸引圧送翼片11の圧送作用
で回転内套9の内部に設けられた混気ガス室17
を経てガス室18に圧送され、最後にガス室18
より噴出される。そこで、燃油を給油管30を介
して給油装置25の燃油拡散体27内に供給する
と、該燃油は、回転する逆円錐中空体内面を小径
側より大径側に向け拡散状に移送された後、燃油
噴散間〓28を通り回転内套9の回転遠心力で上
壁10の周端より固定外套4の内周面に向け噴散
される。
したがつて、燃油噴散時に燃油噴散位置と反対
側を吸引圧送翼片11の吸引作用で吸気路15、
通気窓16より混気通路14を経て混気ガス室1
7内に向かう燃焼用空気の流れが生じていても、
前記燃油は空気の影響を受けることなく、上壁1
0の回転遠心力作用で適確に固定外套4の内周面
に向け噴散されるものである。そして、固定外套
4の内周面に沿い拡散されながら開放端部に向け
流下した燃油は表面張力で湾曲部より流下するこ
となく屈曲部4aに至り、この屈曲部4aから通
風窓16よりも外側位置の燃油受皿壁12上に流
下され、燃油飛散端13より微粒状を呈しながら
燃焼筒1内に噴散され、点火により生燃焼され
る。さすれば燃焼筒1内において発生した生燃焼
焔により固定外套4は加熱され、混気通路14内
の温度が燃油を蒸発気化するに充分な温度に昇降
されたら、以後、供給された燃油は燃油蒸発部6
内周面に沿い拡散移行される間に蒸発気化され、
気化ガスを発生する。
側を吸引圧送翼片11の吸引作用で吸気路15、
通気窓16より混気通路14を経て混気ガス室1
7内に向かう燃焼用空気の流れが生じていても、
前記燃油は空気の影響を受けることなく、上壁1
0の回転遠心力作用で適確に固定外套4の内周面
に向け噴散されるものである。そして、固定外套
4の内周面に沿い拡散されながら開放端部に向け
流下した燃油は表面張力で湾曲部より流下するこ
となく屈曲部4aに至り、この屈曲部4aから通
風窓16よりも外側位置の燃油受皿壁12上に流
下され、燃油飛散端13より微粒状を呈しながら
燃焼筒1内に噴散され、点火により生燃焼され
る。さすれば燃焼筒1内において発生した生燃焼
焔により固定外套4は加熱され、混気通路14内
の温度が燃油を蒸発気化するに充分な温度に昇降
されたら、以後、供給された燃油は燃油蒸発部6
内周面に沿い拡散移行される間に蒸発気化され、
気化ガスを発生する。
以上のようにして混気通路14中において燃油
の蒸発気化ガスが発生すると、該蒸発気化ガス
と、吸気路15を経て混気通路14中に吸入され
た燃焼用空気はともに吸引圧送翼片11により吸
引され、拡散混合状態のもとに回転内套9内に設
けられた混気ガス室17へ向け圧送され、広い面
積の混気ガス室17内に滞留されている間に、さ
らに撹拌混合し、完全な均質の混気ガスとなつて
ガス室18内に圧送された後、一定圧力状態のも
とに噴気燃焼される。又、第2図においては、混
気通路14中において発生した蒸発気化ガスと吸
気路15を経て混気通路14中に吸引され、撹拌
混合状態のもとに混気ガス室壁32に向け圧送さ
れて衝突し、撹拌混合作用がより促進せられる。
それ故混気ガス室18内に圧送された蒸発気化ガ
スと燃焼用空気とは吸引圧送翼片11による撹拌
混合作用と混気ガス室壁32との衝突による撹拌
混合作用を再度に受けるので、完全に均質の混気
ガスとなつてガス室18に圧送され、良好な青焔
気化燃焼を安定して継続させることができる。
の蒸発気化ガスが発生すると、該蒸発気化ガス
と、吸気路15を経て混気通路14中に吸入され
た燃焼用空気はともに吸引圧送翼片11により吸
引され、拡散混合状態のもとに回転内套9内に設
けられた混気ガス室17へ向け圧送され、広い面
積の混気ガス室17内に滞留されている間に、さ
らに撹拌混合し、完全な均質の混気ガスとなつて
ガス室18内に圧送された後、一定圧力状態のも
とに噴気燃焼される。又、第2図においては、混
気通路14中において発生した蒸発気化ガスと吸
気路15を経て混気通路14中に吸引され、撹拌
混合状態のもとに混気ガス室壁32に向け圧送さ
れて衝突し、撹拌混合作用がより促進せられる。
それ故混気ガス室18内に圧送された蒸発気化ガ
スと燃焼用空気とは吸引圧送翼片11による撹拌
混合作用と混気ガス室壁32との衝突による撹拌
混合作用を再度に受けるので、完全に均質の混気
ガスとなつてガス室18に圧送され、良好な青焔
気化燃焼を安定して継続させることができる。
実施例
本発明に係る気化バーナの構成を添附図面に示
された好適な各実施例について説明する。
された好適な各実施例について説明する。
第1図において、1は上端を開放した有底筒状
の燃焼筒であつて、該燃焼筒1の底壁側には、内
部に電動機3を収設した吸気室2を隣設して、燃
焼筒1と吸気室2とを燃焼筒1の底壁により仕切
つて区画せしめる。4は上端側を閉塞壁5で閉
じ、基端開放側周辺を外側方向に向け湾曲展開せ
しめた後、屈曲部4aを境として燃焼筒1の開放
側に向け斜め上向きに屈曲して形成せしめると共
に周壁を燃油蒸発部6とした固定外套であつて、
該固定外套4は燃焼筒1の中央位置に適当数の取
付部材7を介して宙吊り状に配設せしめてある。
8は吸気室2側より固定外套4内に挿通した回転
軸であつて、該回転軸8の先端には回転内套9が
直結されている。上記の回転内套9は、中央部を
上方に向け幾分膨出した上壁10を上部に備え、
燃油蒸発部6と対向する胴の周囲には多数の吸引
圧送翼片11を放射状に設け、下部には、固定外
套4の基端開放側周辺を外側より覆うように展開
延出して設け、しかも周端縁は上向き屈曲起立し
て、その端部を燃油飛散端13に形成した燃油受
皿壁12を一体に備えた空胴状に構成されてい
る。なお固定外套4の基端開放側周辺と燃油受皿
壁12との間には僅かな間隙が形成されている。
そして固定外套4の閉塞壁5と回転内套9の上壁
10との間にも僅かな間隙が形成されている。1
4は固定外套4の内周面と回転内套9の外周面と
の間に形成した混気通路であつて、該混気通路1
4の吸気側は燃油受皿壁12に設けた通気窓16
および複数の筒状からなる吸気路15を経て吸気
室2内部と連通せしめて吸気通路14中において
発生した蒸発気化ガスと吸気室2より吸気路15
および通気窓16を経て吸気通路14中に吸引さ
れた燃焼用空気とを吸引圧送翼片11の吸引作用
で吸引し、これらを圧送作用で撹拌状態のもとに
回転内套9の内部に設けられた混気ガス室17内
へ噴出させて互いに撹拌混合せしめ、完全な混気
ガスを起成せしめる。
の燃焼筒であつて、該燃焼筒1の底壁側には、内
部に電動機3を収設した吸気室2を隣設して、燃
焼筒1と吸気室2とを燃焼筒1の底壁により仕切
つて区画せしめる。4は上端側を閉塞壁5で閉
じ、基端開放側周辺を外側方向に向け湾曲展開せ
しめた後、屈曲部4aを境として燃焼筒1の開放
側に向け斜め上向きに屈曲して形成せしめると共
に周壁を燃油蒸発部6とした固定外套であつて、
該固定外套4は燃焼筒1の中央位置に適当数の取
付部材7を介して宙吊り状に配設せしめてある。
8は吸気室2側より固定外套4内に挿通した回転
軸であつて、該回転軸8の先端には回転内套9が
直結されている。上記の回転内套9は、中央部を
上方に向け幾分膨出した上壁10を上部に備え、
燃油蒸発部6と対向する胴の周囲には多数の吸引
圧送翼片11を放射状に設け、下部には、固定外
套4の基端開放側周辺を外側より覆うように展開
延出して設け、しかも周端縁は上向き屈曲起立し
て、その端部を燃油飛散端13に形成した燃油受
皿壁12を一体に備えた空胴状に構成されてい
る。なお固定外套4の基端開放側周辺と燃油受皿
壁12との間には僅かな間隙が形成されている。
そして固定外套4の閉塞壁5と回転内套9の上壁
10との間にも僅かな間隙が形成されている。1
4は固定外套4の内周面と回転内套9の外周面と
の間に形成した混気通路であつて、該混気通路1
4の吸気側は燃油受皿壁12に設けた通気窓16
および複数の筒状からなる吸気路15を経て吸気
室2内部と連通せしめて吸気通路14中において
発生した蒸発気化ガスと吸気室2より吸気路15
および通気窓16を経て吸気通路14中に吸引さ
れた燃焼用空気とを吸引圧送翼片11の吸引作用
で吸引し、これらを圧送作用で撹拌状態のもとに
回転内套9の内部に設けられた混気ガス室17内
へ噴出させて互いに撹拌混合せしめ、完全な混気
ガスを起成せしめる。
18は、固定外套4の基端開放側周辺より外側
に位置した燃焼筒1の筒壁側および底壁側の内周
面全面に亘り燃焼筒1と適当な間隔をおいて燃焼
盤19を張設したことで形成したガス室であつ
て、上記燃焼盤19の筒壁面には混気ガスを固定
外套4に向け噴気燃焼せしめる多数のガス噴出孔
20……が穿孔されている。
に位置した燃焼筒1の筒壁側および底壁側の内周
面全面に亘り燃焼筒1と適当な間隔をおいて燃焼
盤19を張設したことで形成したガス室であつ
て、上記燃焼盤19の筒壁面には混気ガスを固定
外套4に向け噴気燃焼せしめる多数のガス噴出孔
20……が穿孔されている。
前記燃油受皿壁12の下部には、僅かな間〓を
おいて、中央に混気ガス室17と連通する混気ガ
ス進入口22を開口した誘導壁体21が固定状に
配設されており、しかも上記誘導壁体21と燃焼
筒1の底壁との間には基端側が混気ガス進入口2
2を介して混気ガス室17に、又吐出側がガス室
18に接続するガス通路23が設けられている。
おいて、中央に混気ガス室17と連通する混気ガ
ス進入口22を開口した誘導壁体21が固定状に
配設されており、しかも上記誘導壁体21と燃焼
筒1の底壁との間には基端側が混気ガス進入口2
2を介して混気ガス室17に、又吐出側がガス室
18に接続するガス通路23が設けられている。
24は燃油受皿壁12の外周辺と燃焼盤19の
中央開口部周辺との間に形成した環状のガス噴出
路である。25は燃油を回転内套9の内面に沿つ
て拡散供給せしめるため給油装置であつて、該給
油装置25は次のように構成されている。すなわ
ち、回転内套9の上壁10中央膨出部内面に、逆
円錐中空体の大径側開放端部に燃油噴散間隙28
をおいて蓋板26を一体に装着して形成した燃油
拡散体27を嵌入密接して、上壁10と蓋板26
とを取付金具29を介して回転軸8へ直結せしめ
ると共に、燃油拡散体27の小径側内面に給油管
30の先端開口部に臨ませて構成したものであ
る。
中央開口部周辺との間に形成した環状のガス噴出
路である。25は燃油を回転内套9の内面に沿つ
て拡散供給せしめるため給油装置であつて、該給
油装置25は次のように構成されている。すなわ
ち、回転内套9の上壁10中央膨出部内面に、逆
円錐中空体の大径側開放端部に燃油噴散間隙28
をおいて蓋板26を一体に装着して形成した燃油
拡散体27を嵌入密接して、上壁10と蓋板26
とを取付金具29を介して回転軸8へ直結せしめ
ると共に、燃油拡散体27の小径側内面に給油管
30の先端開口部に臨ませて構成したものであ
る。
31は燃焼筒1内に配設した点火栓である。
第2図に示された気化バーナは、第2発明に係
る気化バーナの実施例を示したものであつて、該
実施例の気化バーナにおいては回転内套9の内側
に燃焼筒1の底壁側より起立した混気ガス室壁3
2を深く挿入して回転内套9の内周面と混気ガス
室壁32の外周面との間に吐出側がガス通路23
を経てガス室17に接続した混気ガス室17を設
けて、吸引圧送翼片11により撹拌混合状態のも
とに圧送された蒸発気化と燃焼用空気とを混気ガ
ス室壁32の外周面に向け勢いよく噴出衝突せし
めて蒸発気化ガスと燃焼用空気との撹拌混合を、
さらに混気ガス室17内において行わせ、得られ
た完全な、しかも均質の混気ガスをガス室18に
圧送し長期に亘り良好な青焔気化燃焼を安定よく
継続せしめることができるようにしたものであ
る。
る気化バーナの実施例を示したものであつて、該
実施例の気化バーナにおいては回転内套9の内側
に燃焼筒1の底壁側より起立した混気ガス室壁3
2を深く挿入して回転内套9の内周面と混気ガス
室壁32の外周面との間に吐出側がガス通路23
を経てガス室17に接続した混気ガス室17を設
けて、吸引圧送翼片11により撹拌混合状態のも
とに圧送された蒸発気化と燃焼用空気とを混気ガ
ス室壁32の外周面に向け勢いよく噴出衝突せし
めて蒸発気化ガスと燃焼用空気との撹拌混合を、
さらに混気ガス室17内において行わせ、得られ
た完全な、しかも均質の混気ガスをガス室18に
圧送し長期に亘り良好な青焔気化燃焼を安定よく
継続せしめることができるようにしたものであ
る。
したがつて第2発明の気化バーナにおいては、
誘導壁体21を板状に形成した点と混気ガス室壁
32を新たに設けた点の構成が第1発明のものと
相違するだけで他は同一構成である。
誘導壁体21を板状に形成した点と混気ガス室壁
32を新たに設けた点の構成が第1発明のものと
相違するだけで他は同一構成である。
なお第1発明および第2発明のものにおいて
は、燃油は給油装置25により回転内套9の上壁
10内面に拡散状に供給され、次いで、該上壁1
0内面に沿い拡散移行された後、回転内套9と同
調回転する吸引圧送翼片11の回転遠心力で固定
外套4内周面に向け噴散せしめているが、該給油
装置25の構成を、上壁10表面に供給できるよ
うにして給油作用を円滑に行わせることもでき
る。したがつて、上記実施例中に記載されたガス
室18および給油装置25の構成は、他の構成の
ものであつても、何んら差つかえがないことは勿
論である。
は、燃油は給油装置25により回転内套9の上壁
10内面に拡散状に供給され、次いで、該上壁1
0内面に沿い拡散移行された後、回転内套9と同
調回転する吸引圧送翼片11の回転遠心力で固定
外套4内周面に向け噴散せしめているが、該給油
装置25の構成を、上壁10表面に供給できるよ
うにして給油作用を円滑に行わせることもでき
る。したがつて、上記実施例中に記載されたガス
室18および給油装置25の構成は、他の構成の
ものであつても、何んら差つかえがないことは勿
論である。
発明の効果
要するに本発明は、前記のような具体的構成を
具備せしめたから、例え外套4を固定式に、又内
套9を回転式とした場合にあつても、回転内套9
と一体回転する吸引圧送翼片11の吸引作用で混
気通路14中において発生した蒸発気化ガスと燃
焼用空気とを速かに吸引し、これらを吸引圧送翼
片11を使用して撹拌状態のもとに混気ガス室2
2に圧送して、その撹拌混合を確実に行わせるこ
とができるので、得られた混気ガスは完全な、し
かも均質のものとなり、長期に亘り安定した青焔
気化燃焼を良好に営ませることができるは勿論の
こと、吸引圧送作用により混気ガス室17に圧送
された蒸発気化ガスと燃焼用空気とは撹拌混合状
態のもとで混気ガス室壁32に勢いよく衝突させ
て、さらにその撹拌混合を促進せしめ、もつて短
かい長さの混気ガス室17であつても、より一層
均質の混気ガスを簡単に得ることができる効果を
奏する。
具備せしめたから、例え外套4を固定式に、又内
套9を回転式とした場合にあつても、回転内套9
と一体回転する吸引圧送翼片11の吸引作用で混
気通路14中において発生した蒸発気化ガスと燃
焼用空気とを速かに吸引し、これらを吸引圧送翼
片11を使用して撹拌状態のもとに混気ガス室2
2に圧送して、その撹拌混合を確実に行わせるこ
とができるので、得られた混気ガスは完全な、し
かも均質のものとなり、長期に亘り安定した青焔
気化燃焼を良好に営ませることができるは勿論の
こと、吸引圧送作用により混気ガス室17に圧送
された蒸発気化ガスと燃焼用空気とは撹拌混合状
態のもとで混気ガス室壁32に勢いよく衝突させ
て、さらにその撹拌混合を促進せしめ、もつて短
かい長さの混気ガス室17であつても、より一層
均質の混気ガスを簡単に得ることができる効果を
奏する。
図面は本発明に係る気化バーナの実施例を示す
ものであつて、第1図は第1実施例に係る気化バ
ーナの一部切欠した縦断正面図、第2図は他の実
施例に係る気化バーナの一部切欠した縦断正面図
である。 1……燃焼筒、4……固定外套、5……閉塞
壁、6……燃油蒸発部、8……回転軸、9……回
転内套、10……上壁、11……吸引圧送翼片、
14……混気通路、15……吸気路、17……混
気ガス室、18……ガス室、32……混気ガス室
壁。
ものであつて、第1図は第1実施例に係る気化バ
ーナの一部切欠した縦断正面図、第2図は他の実
施例に係る気化バーナの一部切欠した縦断正面図
である。 1……燃焼筒、4……固定外套、5……閉塞
壁、6……燃油蒸発部、8……回転軸、9……回
転内套、10……上壁、11……吸引圧送翼片、
14……混気通路、15……吸気路、17……混
気ガス室、18……ガス室、32……混気ガス室
壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 内側にガス室を備えた燃焼筒内に、上端を閉
じ、基端を開放し、かつ周壁を燃油蒸発部に形成
した固定外套を配設し、上記固定外套の内側には
固定外套との間に、一端が吸気路に接続した混気
通路が形成される間隔をおいて回転内套を回転自
在に配設すると共に、前記燃油蒸発部に面する回
転内套の周囲には、混気通路中において発生した
蒸発気化ガスと吸気路より混気通路に向い吸引さ
れた燃焼用空気とを直接撹拌混合しながら回転内
套内の混気ガス室に圧送した後、ガス室へ導入せ
しめる多数の吸引圧送翼片を設けたことを特徴と
する気化バーナ。 2 内側にガス室を備えた燃焼筒内に、上端を閉
じ、基端を開放し、かつ周壁を燃油蒸発部に形成
した固定外套を配設し、上記固定外套の内側には
固定外套との間に、一端が吸気路に接続した混気
通路が形成される間隔をおいて回転内套を回転自
在に配設し、上記回転内套の内側にはさらに、燃
焼筒の底壁側より混気ガス室壁を立設して回転内
套と混気ガス室壁との間に吐出側がガス室に接続
する混気ガス室を設けると共に、前記燃油蒸発部
に面する回転内套の周囲には混気通路中において
発生した蒸発気化ガスと吸気路より混気通路に向
け吸引された燃焼用空気とを直接撹拌混合しなが
ら混気ガス室を経てガス室に圧送せしめる多数の
吸引圧送翼片を設けたことを特徴とする気化バー
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17483185A JPS6237610A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 気化バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17483185A JPS6237610A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 気化バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237610A JPS6237610A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0435642B2 true JPH0435642B2 (ja) | 1992-06-11 |
Family
ID=15985419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17483185A Granted JPS6237610A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 気化バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237610A (ja) |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17483185A patent/JPS6237610A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237610A (ja) | 1987-02-18 |
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