JPH0435644Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435644Y2 JPH0435644Y2 JP2916687U JP2916687U JPH0435644Y2 JP H0435644 Y2 JPH0435644 Y2 JP H0435644Y2 JP 2916687 U JP2916687 U JP 2916687U JP 2916687 U JP2916687 U JP 2916687U JP H0435644 Y2 JPH0435644 Y2 JP H0435644Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- valve
- band
- diaphragm
- diaphragm valve
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
本考案はダイヤフラム弁に関し、特に、安価な
ダイヤフラム弁に関する。 ダイヤフラム弁は、流路中の液体の外部への漏
洩、外気又は機構部の油の流路への浸入等がない
ため、腐食性の液体、漏洩し易く危険性を有する
流体又は高純度を保つ必要せがある高価な流体等
の流路に用いられている。 流路の閉止を、第４図の平面図、第５図の第４
図におけるＡ−Ａ線断面図、第６図の第４図にお
けるＢ−Ｂ線断面図でもつて図示される従来のダ
イヤフラム弁により説明すれば、円形突起３中に
頭部が埋設されたボルト２に取付けられた押圧体
（図示せず）で弁体９を矢印１２方向に下動させ、
弁匡の仕切壁（図示せず）上端に、弁体９下面４
の直径上を通る断面適宜形状の帯状突起５を圧接
することによつて行われる。 このような作動による流路の閉止は、長期間、
多数回繰返され、この間、ボルト２に取付けた押
圧体は、弁体９の上面１を、弁体９を挟んで、下
面４に突設された帯状突起５と対称となる即ち第
６図でいえば１１の個所で直径上に亙つて強く押
圧される。 この結果、弁体９上面１のボルト２に取付けら
れた押圧体によつて強く押圧される個所は、経時
と共に破損していき、従つて耐用命数を長くする
ため弁体９は相当厚く形成されている。 しかしながら、弁体９を厚くすると、材料費
即ちゴムの量、補強布（この場合、ネツト状のも
のも含むものとする、以下同じ）のプライ数等が
増しコスト高になる。取付孔７による弁匡への
固定のための締付時に周縁部がクリープを起し易
くなり液漏れを生じる。流路閉止のためにボル
ト２に取付られた押圧体による矢印１２方向への
下動に大きな力を要する。等の欠点が生じた。 本考案は、上記のような従来のダイヤフラム弁
が有していた欠点を一挙に除去することを目的と
するものであり、かかる目的は、第１図の平面
図、第２図の第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第
３図の第１図におけるＢ−Ｂ線断面図でもつて図
示されるような、上面１の中心部に押圧体への取
付ボルト２の頭部を埋設した円形突起３を有し、
下面４に、直径上を通る断面適宜形状の帯状突起
５を有し、周縁部６に取付孔７を有し、内部に補
強布８を有する弁体９よりなるダイヤフラム弁に
おいて、弁体９が薄くかつ前記弁体９を挟んで前
記帯状突起５を有する個所と対称となるような上
面１の個所に適宜断面の帯状突起１０が設けられ
ていること特徴とするダイヤフラム弁を提供する
ことによつて達成されたのである。 ここで補強布８は、ポリアミド繊維コード、ポ
リエステル繊維コード等が用いられる。 実施例 前記第１図〜第３図を本考案のダイヤフラム
弁、第４図〜第６図を対照例のダイヤフラム弁と
して、主要な部分の各サイズ及び構成を下記の通
りにした。 本考案 対照例 弁体９＊1の厚み（mm） ３ ９ （帯状突起５を除く） 補強布８＊2のプライ数 １ ３ 帯状突起５＊3の厚み（mm）1.5 １ 〃 １０＊4 〃 2.5 − 〃 １０の巾（mm） 12 − ＊1：ポリクロロプレンゴム製 ＊2：ポリエステル製繊維コード ＊3：断面半円状にした。 ＊4：断面長方形とした。 前記ダイヤフラム弁の両者を、周縁部６の取付
孔７により弁匡に固定し、取付ボルト２により押
圧体を、本考案のダイヤフラム弁の場合には帯状
突起１０上に、対照例のダイヤフラム弁の場合に
は帯状突起５と対照となる上面１の個所に、それ
ぞれ取付け、希塩酸が流れている流路にて、下記
の条件で矢印１２に下動させ、仕切壁上に押圧
し、この作動を繰返した。 本考案 対照例 加圧時間（秒）10 10 除圧時間（秒）10 10 加圧時圧力（Kg／cm2）50 50 両者とも10万回の加圧及び除圧を繰返し、下記
の結果を得た。
ダイヤフラム弁に関する。 ダイヤフラム弁は、流路中の液体の外部への漏
洩、外気又は機構部の油の流路への浸入等がない
ため、腐食性の液体、漏洩し易く危険性を有する
流体又は高純度を保つ必要せがある高価な流体等
の流路に用いられている。 流路の閉止を、第４図の平面図、第５図の第４
図におけるＡ−Ａ線断面図、第６図の第４図にお
けるＢ−Ｂ線断面図でもつて図示される従来のダ
イヤフラム弁により説明すれば、円形突起３中に
頭部が埋設されたボルト２に取付けられた押圧体
（図示せず）で弁体９を矢印１２方向に下動させ、
弁匡の仕切壁（図示せず）上端に、弁体９下面４
の直径上を通る断面適宜形状の帯状突起５を圧接
することによつて行われる。 このような作動による流路の閉止は、長期間、
多数回繰返され、この間、ボルト２に取付けた押
圧体は、弁体９の上面１を、弁体９を挟んで、下
面４に突設された帯状突起５と対称となる即ち第
６図でいえば１１の個所で直径上に亙つて強く押
圧される。 この結果、弁体９上面１のボルト２に取付けら
れた押圧体によつて強く押圧される個所は、経時
と共に破損していき、従つて耐用命数を長くする
ため弁体９は相当厚く形成されている。 しかしながら、弁体９を厚くすると、材料費
即ちゴムの量、補強布（この場合、ネツト状のも
のも含むものとする、以下同じ）のプライ数等が
増しコスト高になる。取付孔７による弁匡への
固定のための締付時に周縁部がクリープを起し易
くなり液漏れを生じる。流路閉止のためにボル
ト２に取付られた押圧体による矢印１２方向への
下動に大きな力を要する。等の欠点が生じた。 本考案は、上記のような従来のダイヤフラム弁
が有していた欠点を一挙に除去することを目的と
するものであり、かかる目的は、第１図の平面
図、第２図の第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第
３図の第１図におけるＢ−Ｂ線断面図でもつて図
示されるような、上面１の中心部に押圧体への取
付ボルト２の頭部を埋設した円形突起３を有し、
下面４に、直径上を通る断面適宜形状の帯状突起
５を有し、周縁部６に取付孔７を有し、内部に補
強布８を有する弁体９よりなるダイヤフラム弁に
おいて、弁体９が薄くかつ前記弁体９を挟んで前
記帯状突起５を有する個所と対称となるような上
面１の個所に適宜断面の帯状突起１０が設けられ
ていること特徴とするダイヤフラム弁を提供する
ことによつて達成されたのである。 ここで補強布８は、ポリアミド繊維コード、ポ
リエステル繊維コード等が用いられる。 実施例 前記第１図〜第３図を本考案のダイヤフラム
弁、第４図〜第６図を対照例のダイヤフラム弁と
して、主要な部分の各サイズ及び構成を下記の通
りにした。 本考案 対照例 弁体９＊1の厚み（mm） ３ ９ （帯状突起５を除く） 補強布８＊2のプライ数 １ ３ 帯状突起５＊3の厚み（mm）1.5 １ 〃 １０＊4 〃 2.5 − 〃 １０の巾（mm） 12 − ＊1：ポリクロロプレンゴム製 ＊2：ポリエステル製繊維コード ＊3：断面半円状にした。 ＊4：断面長方形とした。 前記ダイヤフラム弁の両者を、周縁部６の取付
孔７により弁匡に固定し、取付ボルト２により押
圧体を、本考案のダイヤフラム弁の場合には帯状
突起１０上に、対照例のダイヤフラム弁の場合に
は帯状突起５と対照となる上面１の個所に、それ
ぞれ取付け、希塩酸が流れている流路にて、下記
の条件で矢印１２に下動させ、仕切壁上に押圧
し、この作動を繰返した。 本考案 対照例 加圧時間（秒）10 10 除圧時間（秒）10 10 加圧時圧力（Kg／cm2）50 50 両者とも10万回の加圧及び除圧を繰返し、下記
の結果を得た。
【表】
【表】
本考案に於いては、弁体９を薄くしたので、
ゴム、補強布８等が少なくてよい、コストダウン
ができ、これによつて生じる副次的高価として、
部品数が少なくなることによる工程合理化がで
き、より一層のコストダウンを促進し、取付孔
７による弁匡への固定中クリープが小さくなり、
液漏れがしにくくなり、流路閉止のために、ボ
ルト２に取付けられた押圧体による矢印１２方向
への下動に大きな力を要せず、動力源も小さなも
ので済む等の効果を奏し得た。 勿論、弁体９の本体自身は薄くなつても、押圧
時最も破損し易い部分には、適宜断面の帯状突起
１０が設けられているので、弁体９が厚い従来の
ダイヤフラム弁に比べても遜色のない十分な耐用
命数を保持できたことは言うまでもない。
ゴム、補強布８等が少なくてよい、コストダウン
ができ、これによつて生じる副次的高価として、
部品数が少なくなることによる工程合理化がで
き、より一層のコストダウンを促進し、取付孔
７による弁匡への固定中クリープが小さくなり、
液漏れがしにくくなり、流路閉止のために、ボ
ルト２に取付けられた押圧体による矢印１２方向
への下動に大きな力を要せず、動力源も小さなも
ので済む等の効果を奏し得た。 勿論、弁体９の本体自身は薄くなつても、押圧
時最も破損し易い部分には、適宜断面の帯状突起
１０が設けられているので、弁体９が厚い従来の
ダイヤフラム弁に比べても遜色のない十分な耐用
命数を保持できたことは言うまでもない。
第１図は本考案のダイヤフラム弁の平面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ線断面図、第４図は従来のダイヤフラム
弁の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、
第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図である。 １……上面１、２……取付ボルト、３……円形
突起、４……下面、５……帯状突起、６……周縁
部、７……取付孔、８……補強布、９……弁体、
１０……帯状突起、１１……帯状突起５と対称と
なる個所、１２……下動方向。
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ線断面図、第４図は従来のダイヤフラム
弁の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、
第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図である。 １……上面１、２……取付ボルト、３……円形
突起、４……下面、５……帯状突起、６……周縁
部、７……取付孔、８……補強布、９……弁体、
１０……帯状突起、１１……帯状突起５と対称と
なる個所、１２……下動方向。
Claims (1)
- 上面１の中心部に、押圧体への取付ボルト２の
頭部を埋設した円形突起３を有し、下面４に、直
径上を通る断面適宜形状の帯状突起５を有し、周
縁部６に取付孔７を有し、内部に補強布８を有す
る弁体９よりなるダイヤフラム弁において、弁体
９が薄くかつ前記弁体９をはさんで、前記帯状突
起５を有する個所と対称となるような上面１の個
所に適宜断面の帯状突起１０が設けられているこ
とを特徴とするダイヤフラム弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2916687U JPH0435644Y2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2916687U JPH0435644Y2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137175U JPS63137175U (ja) | 1988-09-09 |
| JPH0435644Y2 true JPH0435644Y2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=30832811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2916687U Expired JPH0435644Y2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435644Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021234A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Nok Corp | ダイアフラム |
| JP5964139B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-08-03 | 株式会社フジキン | ダイヤフラム及びダイヤフラム弁 |
| JP5964140B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-08-03 | 株式会社フジキン | ダイヤフラム及びダイヤフラム弁 |
| KR101475846B1 (ko) * | 2013-10-31 | 2014-12-24 | 아성플라스틱밸브(주) | 시트 밀착형 다이아프렘 및 이를 구비하는 다이아프레임 밸브 |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP2916687U patent/JPH0435644Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137175U (ja) | 1988-09-09 |
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