JPH04356557A - メラミン樹脂成形材料 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料Info
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- JPH04356557A JPH04356557A JP9447391A JP9447391A JPH04356557A JP H04356557 A JPH04356557 A JP H04356557A JP 9447391 A JP9447391 A JP 9447391A JP 9447391 A JP9447391 A JP 9447391A JP H04356557 A JPH04356557 A JP H04356557A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メラミン樹脂成形材料
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂成形材料を加熱加圧成形し
て硬化させたメラミン樹脂成形品は、固くて丈夫な反面
、柔軟性に欠けるため衝撃や曲げのたわみ、引張の伸び
に弱くクラックを生じたり、破壊してしまう問題があっ
た。これまでにメラミンをポリエチレングリコールグリ
シジルエーテルで反応させた反応物に、さらにホルムア
ルデヒドを反応させて得られるメラミン樹脂は架橋構造
にグリシジル化合物の変性によって形成される−ＣＨ＝
ＣＨ−ＣＨ２−のソフトセグメントにより上記問題点は
解決できるとした技術が特開昭５９−４７２５３号公報
に開示されている。この技術にさらに、ガラス繊維で補
強したメラミン樹脂成形品は衝撃に対しては相当の効果
を有しているが、より一層衝撃強さに優れたものが期待
されていた。
て硬化させたメラミン樹脂成形品は、固くて丈夫な反面
、柔軟性に欠けるため衝撃や曲げのたわみ、引張の伸び
に弱くクラックを生じたり、破壊してしまう問題があっ
た。これまでにメラミンをポリエチレングリコールグリ
シジルエーテルで反応させた反応物に、さらにホルムア
ルデヒドを反応させて得られるメラミン樹脂は架橋構造
にグリシジル化合物の変性によって形成される−ＣＨ＝
ＣＨ−ＣＨ２−のソフトセグメントにより上記問題点は
解決できるとした技術が特開昭５９−４７２５３号公報
に開示されている。この技術にさらに、ガラス繊維で補
強したメラミン樹脂成形品は衝撃に対しては相当の効果
を有しているが、より一層衝撃強さに優れたものが期待
されていた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、より一層衝
撃強さに優れたメラミン樹脂の成形品が形成できるメラ
ミン樹脂成形材料を提供することにある。
撃強さに優れたメラミン樹脂の成形品が形成できるメラ
ミン樹脂成形材料を提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために固型のメラミン樹脂とガラス繊維とポリ
アミド６・６繊維でなるメラミン成形材料、固型のメラ
ミン樹脂とガラス繊維とポリアミド６・６繊維とメトキ
シメチル化メラミンでなるメラミン成形材料および、固
型のメラミン樹脂とガラス繊維とポリアミド６・６繊維
とε−カプロラクタムでなるメラミン成形材料を提供す
るものである。
解決するために固型のメラミン樹脂とガラス繊維とポリ
アミド６・６繊維でなるメラミン成形材料、固型のメラ
ミン樹脂とガラス繊維とポリアミド６・６繊維とメトキ
シメチル化メラミンでなるメラミン成形材料および、固
型のメラミン樹脂とガラス繊維とポリアミド６・６繊維
とε−カプロラクタムでなるメラミン成形材料を提供す
るものである。
【０００５】以下、本発明について詳しく説明する。固
型のメラミン樹脂は、メラミンとホルムアルデヒドの縮
合反応シラップやメラミンとホルムアルデヒドと変性剤
たとえばグリシジル化合物、アリル化合物などとの反応
シラップを、真空脱水、好ましくは加熱真空脱水して得
ることができるものなどである。
型のメラミン樹脂は、メラミンとホルムアルデヒドの縮
合反応シラップやメラミンとホルムアルデヒドと変性剤
たとえばグリシジル化合物、アリル化合物などとの反応
シラップを、真空脱水、好ましくは加熱真空脱水して得
ることができるものなどである。
【０００６】衝撃強さの改良材として用いるポリアミド
６・６繊維としては、径が０．１〜３デニール、長さが
０．３〜５ｍｍ、たとえば、１．２デニール×１ｍｍな
どを用いることができる。
６・６繊維としては、径が０．１〜３デニール、長さが
０．３〜５ｍｍ、たとえば、１．２デニール×１ｍｍな
どを用いることができる。
【０００７】さらに、メトキシメチル化メラミンとして
は、たとえば、完全メトキシメチル化タイプ、イミノ基
タイプ、メチロール基タイプなどを用いることができ、
またε−カプロラクタムも改良材料として用いることが
できる。
は、たとえば、完全メトキシメチル化タイプ、イミノ基
タイプ、メチロール基タイプなどを用いることができ、
またε−カプロラクタムも改良材料として用いることが
できる。
【０００８】固型のメラミン樹脂とガラス繊維とポリア
ミド６・６繊維の配合はそれぞれ５０〜７０と１５〜３
０と１０〜３０重量部程度の範囲で適宜用いることがで
きる。メトキシメチル化メラミンやε−カプロラクタム
の配合量は成形材料の全体を１００重量部としたとき０
．１〜１０重量部の範囲で用いることができる。
ミド６・６繊維の配合はそれぞれ５０〜７０と１５〜３
０と１０〜３０重量部程度の範囲で適宜用いることがで
きる。メトキシメチル化メラミンやε−カプロラクタム
の配合量は成形材料の全体を１００重量部としたとき０
．１〜１０重量部の範囲で用いることができる。
【０００９】なお、メラミン樹脂成形材料としては、必
要性と用途に応じて通常用いられる離型剤、硬化剤、顔
料、可塑剤などを適宜用いることができる。
要性と用途に応じて通常用いられる離型剤、硬化剤、顔
料、可塑剤などを適宜用いることができる。
【００１０】上記繊維充填材と改良材料を配合すること
によって一層衝撃強さに優れた成形品を与えるメラミン
樹脂成形材料を得ることができる。
によって一層衝撃強さに優れた成形品を与えるメラミン
樹脂成形材料を得ることができる。
【００１１】成形材料の製造に際しては、通常用いられ
る工法、装置をそのまま用いて成形材料を調製すること
ができ、得られた成形材料から圧縮成形、トランスファ
−成形、射出成形などによってメラミン樹脂成形品を得
ることができる。
る工法、装置をそのまま用いて成形材料を調製すること
ができ、得られた成形材料から圧縮成形、トランスファ
−成形、射出成形などによってメラミン樹脂成形品を得
ることができる。
【００１２】
【実施例】次に本発明を実施例と比較例によって具体的
に説明する。
に説明する。
【００１３】実施例１
メラミン（日産化学工業）１６００ｇ，水９２０ｇ、苛
性ソーダ０．１６ｇ、４０％ホルマリン１４３３ｇを攪
拌翼、還流管付きの３つ口フラスコに仕込み、８５〜９
５℃で１時間加熱攪拌して反応させた後、炭酸グアニジ
ン１．２ｇを加え、この樹脂を８０００Ｐａに減圧して
２００℃の蒸気で樹脂状物が１００℃になるまで加熱す
ることによって真空加熱脱水し固型のメラミン樹脂とし
た。
性ソーダ０．１６ｇ、４０％ホルマリン１４３３ｇを攪
拌翼、還流管付きの３つ口フラスコに仕込み、８５〜９
５℃で１時間加熱攪拌して反応させた後、炭酸グアニジ
ン１．２ｇを加え、この樹脂を８０００Ｐａに減圧して
２００℃の蒸気で樹脂状物が１００℃になるまで加熱す
ることによって真空加熱脱水し固型のメラミン樹脂とし
た。
【００１４】この固型メラミン樹脂５０重量部に、充填
材としてガラス繊維２０重量部、ポリアミド６・６繊維
３０重量部の配合を表１の上段に示した。この他の配合
剤としては、カップリング剤のアミノシラン（日本ユニ
カー社製Ａ１１００）０．１２重量部、硬化剤の無水フ
タル酸０．３重量部、離型剤のステアリン酸亜鉛０．８
重量部とステアリン酸アマイド０．２重量部を加えた配
合物を１００℃のロールで十分に混練した後、粉砕し、
メラミン樹脂成形材料を得た。
材としてガラス繊維２０重量部、ポリアミド６・６繊維
３０重量部の配合を表１の上段に示した。この他の配合
剤としては、カップリング剤のアミノシラン（日本ユニ
カー社製Ａ１１００）０．１２重量部、硬化剤の無水フ
タル酸０．３重量部、離型剤のステアリン酸亜鉛０．８
重量部とステアリン酸アマイド０．２重量部を加えた配
合物を１００℃のロールで十分に混練した後、粉砕し、
メラミン樹脂成形材料を得た。
【００１５】実施例２
Ｇ／Ｍ＝０．０８、Ｆ／（Ｍ−Ｇ）＝１．１のモル比で
Ｍのメラミン（日産化学工業）とＧのアジピン酸ジグリ
シジルエステル（長瀬化成工業）とを攪拌翼、還流管付
の３つ口フラスコに仕込み、１次反応を９２±２℃で６
０分間した後、この反応物にＦのホルムアルデヒドとし
て４０％ホルマリンを仕込み、２次反応を８０±３℃で
５０分間おこないグリシジル化合物で変性したメラミン
樹脂のシラップを得た。次に、このメラミン樹脂シラッ
プを真空ニ−ダ−に投入し、８０００Ｐａに減圧して１
００℃まで加熱しつつ真空加熱脱水し、グリシジル化合
物で変性した固型のグリシジル変性メラミン樹脂を得た
。この固型のグリシジル変性メラミン樹脂以下の配合は
表１及びその他の配合剤については実施例１と同様にし
てメラミン樹脂成形材料を得た。
Ｍのメラミン（日産化学工業）とＧのアジピン酸ジグリ
シジルエステル（長瀬化成工業）とを攪拌翼、還流管付
の３つ口フラスコに仕込み、１次反応を９２±２℃で６
０分間した後、この反応物にＦのホルムアルデヒドとし
て４０％ホルマリンを仕込み、２次反応を８０±３℃で
５０分間おこないグリシジル化合物で変性したメラミン
樹脂のシラップを得た。次に、このメラミン樹脂シラッ
プを真空ニ−ダ−に投入し、８０００Ｐａに減圧して１
００℃まで加熱しつつ真空加熱脱水し、グリシジル化合
物で変性した固型のグリシジル変性メラミン樹脂を得た
。この固型のグリシジル変性メラミン樹脂以下の配合は
表１及びその他の配合剤については実施例１と同様にし
てメラミン樹脂成形材料を得た。
【００１６】実施例３
攪拌翼、還流管付きの３つ口フラスコにメラミン１２６
０ｇとポリエチレングリコ−ルグリシジルエ−テル４３
７ｇを仕込み、１次反応を９２℃、６０分間した後、こ
の反応物にホルムアルデヒドとして４０％ホルマリン１
２２４ｇを添加し、２次反応を７７℃、３５分間、それ
ぞれ反応させることにより、ポリエチレングリコ−ルグ
リシジルエ−テルで変性したメラミン樹脂のシラップを
得た。次に、このメラミン樹脂シラップを真空ニ−ダ−
に投入し、８０００Ｐａに減圧して２００℃の蒸気で樹
脂状物が１００℃になるまで加熱することによって真空
加熱脱水し、ポリエチレングリコ−ルグリシジルエーテ
ルで変性した固型メラミン樹脂を得た。この固型のグリ
シジル変性メラミン樹脂以下の配合は表１及びその他の
配合剤については実施例１と同様にしてメラミン樹脂成
形材料を得た。
０ｇとポリエチレングリコ−ルグリシジルエ−テル４３
７ｇを仕込み、１次反応を９２℃、６０分間した後、こ
の反応物にホルムアルデヒドとして４０％ホルマリン１
２２４ｇを添加し、２次反応を７７℃、３５分間、それ
ぞれ反応させることにより、ポリエチレングリコ−ルグ
リシジルエ−テルで変性したメラミン樹脂のシラップを
得た。次に、このメラミン樹脂シラップを真空ニ−ダ−
に投入し、８０００Ｐａに減圧して２００℃の蒸気で樹
脂状物が１００℃になるまで加熱することによって真空
加熱脱水し、ポリエチレングリコ−ルグリシジルエーテ
ルで変性した固型メラミン樹脂を得た。この固型のグリ
シジル変性メラミン樹脂以下の配合は表１及びその他の
配合剤については実施例１と同様にしてメラミン樹脂成
形材料を得た。
【００１７】実施例４
実施例３のメトキシメチル化メラミンをε−カプロラク
タムに代えた以外は、実施例１と同様にしてメラミン樹
脂成形材料を得た。
タムに代えた以外は、実施例１と同様にしてメラミン樹
脂成形材料を得た。
【００１８】実施例５
実施例２の固型のグリシジル変性メラミン樹脂とガラス
繊維とポリアミド６・６繊維の配合量を７０重量部と１
０重量部の表１のように変えた以外は実施例１と同様に
してメラミン樹脂成形材料を得た。
繊維とポリアミド６・６繊維の配合量を７０重量部と１
０重量部の表１のように変えた以外は実施例１と同様に
してメラミン樹脂成形材料を得た。
【００１９】比較例１
実施例３のポリアミド６・６繊維をポリアミド６繊維に
代えた以外は、実施例３と同様にしてメラミン樹脂成形
材料を得た。
代えた以外は、実施例３と同様にしてメラミン樹脂成形
材料を得た。
【００２０】比較例２
実施例１のポリアミド６・６繊維をポリアミド６繊維に
代え、ε−カプロラクタムを加えた以外は、実施例１と
同様にしてメラミン樹脂成形材料を得た。
代え、ε−カプロラクタムを加えた以外は、実施例１と
同様にしてメラミン樹脂成形材料を得た。
【００２１】以上で得た各メラミン樹脂成形材料を用い
てＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠して３７トンプレス成形機
で金型温度１６０℃、３分間の条件でテストピ−スを成
形した。このテストピ−スを用い、ＪＩＳ−Ｋ６９１１
に準拠してシャルピー衝撃の試験を行いその結果を表１
に示した。
てＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠して３７トンプレス成形機
で金型温度１６０℃、３分間の条件でテストピ−スを成
形した。このテストピ−スを用い、ＪＩＳ−Ｋ６９１１
に準拠してシャルピー衝撃の試験を行いその結果を表１
に示した。
【００２２】表１から本発明のメラミン樹脂成形材料に
よる成形品は、より一層衝撃強さにすぐれていることが
確認できた。
よる成形品は、より一層衝撃強さにすぐれていることが
確認できた。
【００２３】
【発明の効果】本発明のメラミン成形材料によって、衝
撃強さに優れたメラミン樹脂の成形品を得ることができ
る。
撃強さに優れたメラミン樹脂の成形品を得ることができ
る。
【００２４】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 固型のメラミン樹脂とガラス繊維とポ
リアミド６・６繊維でなることを特徴とするメラミン成
形材料。 - 【請求項２】 固型のメラミン樹脂とガラス繊維とポ
リアミド６・６繊維とメトキシメチル化メラミンでなる
ことを特徴とするメラミン成形材料。 - 【請求項３】 固型のメラミン樹脂とガラス繊維とポ
リアミド６・６繊維とε−カプロラクタムでなることを
特徴とするメラミン成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9447391A JPH04356557A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | メラミン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9447391A JPH04356557A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | メラミン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356557A true JPH04356557A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=14111248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9447391A Pending JPH04356557A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | メラミン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04356557A (ja) |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP9447391A patent/JPH04356557A/ja active Pending
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