JPH0435694Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0435694Y2 JPH0435694Y2 JP1988118310U JP11831088U JPH0435694Y2 JP H0435694 Y2 JPH0435694 Y2 JP H0435694Y2 JP 1988118310 U JP1988118310 U JP 1988118310U JP 11831088 U JP11831088 U JP 11831088U JP H0435694 Y2 JPH0435694 Y2 JP H0435694Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- burner
- cylinder
- burner tile
- end side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は燃料ガスと燃焼用空気とを燃焼室内
に各々送入して該燃焼室内で高負荷燃焼させた後
に、その燃焼ガスを高速度で噴出させるところの
高速バーナで、特に熱負荷が作用するバーナタイ
ルの改良に関する。
に各々送入して該燃焼室内で高負荷燃焼させた後
に、その燃焼ガスを高速度で噴出させるところの
高速バーナで、特に熱負荷が作用するバーナタイ
ルの改良に関する。
この種のバーナタイルの構造としては、混合室
用筒体に先絞りの燃焼ガス噴出口を有する燃焼室
を構成するバーナタイルを連結した１段絞りで、
そのバーナタイルが損傷するのを防止するため、
バーナタイルを焼成耐火物の内筒と、キヤスタブ
ルの外筒の二層構造としたものがある（実公昭52
−42977号参照）。
用筒体に先絞りの燃焼ガス噴出口を有する燃焼室
を構成するバーナタイルを連結した１段絞りで、
そのバーナタイルが損傷するのを防止するため、
バーナタイルを焼成耐火物の内筒と、キヤスタブ
ルの外筒の二層構造としたものがある（実公昭52
−42977号参照）。
〔考案が解決しようとする課題〕
上記従来の技術に示すバーナタイルでは空気を
旋回させて供給するため混合室およびバーナタイ
ルの周壁に空気の流れる層ができ、この空気の層
によりバーナタイルを冷却して高温となることを
防止し、スポーリングによる損傷を防止できるこ
とを期待している。しかるにこのバーナタイルで
は１段絞りで燃焼筒内径から小径の炎孔まで急激
に絞り込んであるため炎孔部分で周壁に沿つて流
れる空気を燃焼ガスが混合、燃焼するため高温度
となり、炎孔部分と空気で冷却される周壁との温
度差が大きくなるため、バーナタイルの熱負荷が
大きく、バーナタイルの肉薄の焼成耐火物製の内
筒にクラツクが発生し、特にテーパー部分が細か
く割れて剥がれ落ち、炎孔をふさぎ、さらにはキ
ヤスタブルでは内筒を支えきれずに形状を保てな
くなり、実際上短期で使用できなくなることが多
く問題となつていた。
旋回させて供給するため混合室およびバーナタイ
ルの周壁に空気の流れる層ができ、この空気の層
によりバーナタイルを冷却して高温となることを
防止し、スポーリングによる損傷を防止できるこ
とを期待している。しかるにこのバーナタイルで
は１段絞りで燃焼筒内径から小径の炎孔まで急激
に絞り込んであるため炎孔部分で周壁に沿つて流
れる空気を燃焼ガスが混合、燃焼するため高温度
となり、炎孔部分と空気で冷却される周壁との温
度差が大きくなるため、バーナタイルの熱負荷が
大きく、バーナタイルの肉薄の焼成耐火物製の内
筒にクラツクが発生し、特にテーパー部分が細か
く割れて剥がれ落ち、炎孔をふさぎ、さらにはキ
ヤスタブルでは内筒を支えきれずに形状を保てな
くなり、実際上短期で使用できなくなることが多
く問題となつていた。
この考案は上記課題を解決するため、燃焼筒を
複数段とし、各燃焼筒体の炎孔の径を順に小径と
して、基端側から先端側（炉側）の各バーナタイ
ルの受ける熱負荷の分布を分散し、バーナタイル
の受ける熱負荷をやわらげ、バーナタイルの損傷
を少なくして、耐久性を向上させ、万が一にもバ
ーナタイルに損傷を受けても剥がれ落ちることな
く、炉の操業にさしつかえのない程度におさえる
ことができる様にした工業用バーナにおけるバー
ナタイルを提供することを目的とする。
複数段とし、各燃焼筒体の炎孔の径を順に小径と
して、基端側から先端側（炉側）の各バーナタイ
ルの受ける熱負荷の分布を分散し、バーナタイル
の受ける熱負荷をやわらげ、バーナタイルの損傷
を少なくして、耐久性を向上させ、万が一にもバ
ーナタイルに損傷を受けても剥がれ落ちることな
く、炉の操業にさしつかえのない程度におさえる
ことができる様にした工業用バーナにおけるバー
ナタイルを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この考案の工業用
バーナにおけるバーナタイルは燃焼ガスと燃焼用
空気の混合気を噴出する燃焼筒１を持つ工業用バ
ーナにおいて、燃焼室３の先端に内径を異にした
狭窄炎孔２を形成した複数の燃焼筒１ａ，１ｂ…
を設け、該燃焼筒体を基端側より先端側へ狭窄炎
孔２を順に小径として同一軸線を保つて連設す
る。
バーナにおけるバーナタイルは燃焼ガスと燃焼用
空気の混合気を噴出する燃焼筒１を持つ工業用バ
ーナにおいて、燃焼室３の先端に内径を異にした
狭窄炎孔２を形成した複数の燃焼筒１ａ，１ｂ…
を設け、該燃焼筒体を基端側より先端側へ狭窄炎
孔２を順に小径として同一軸線を保つて連設す
る。
又、その燃焼筒体のうち熱負荷を受ける炉側の
燃焼筒体１ｂ…外周は焼成耐火物４で、かつ基端
側の燃焼筒体１ａの外周はキヤスタブル５で囲撓
しバーナタイルを補強する。
燃焼筒体１ｂ…外周は焼成耐火物４で、かつ基端
側の燃焼筒体１ａの外周はキヤスタブル５で囲撓
しバーナタイルを補強する。
前記構造によれば１段目の燃焼筒体では保炎器
外周と保炎器の透孔より流入する燃焼空気と中心
のガス管より噴出するガスが混合して炎孔付近で
燃焼を開始させ、それに連設した燃焼筒体の炎孔
で順に絞るようにしてあるので、２段目或いはそ
れ以後の燃焼筒で順に燃焼を促進させる、而して
１段目のバーナタイルの受ける熱負荷をやわら
げ、２段目又はそれ以後のバーナタイルに熱負荷
を分散して、高負荷燃焼を可能とし、燃焼ガスを
高速度で炉に噴出させるものである。
外周と保炎器の透孔より流入する燃焼空気と中心
のガス管より噴出するガスが混合して炎孔付近で
燃焼を開始させ、それに連設した燃焼筒体の炎孔
で順に絞るようにしてあるので、２段目或いはそ
れ以後の燃焼筒で順に燃焼を促進させる、而して
１段目のバーナタイルの受ける熱負荷をやわら
げ、２段目又はそれ以後のバーナタイルに熱負荷
を分散して、高負荷燃焼を可能とし、燃焼ガスを
高速度で炉に噴出させるものである。
実施例について図面を参照して説明する。
１は耐火性の燃焼筒で、燃焼室３の先端に内径
を異にした狭窄炎孔２を形成した複数の焼成耐火
物製燃焼筒体１ａ，１ｂ…からなり、該燃焼筒体
を基端側（左側）より先端側へ狭窄炎孔２を順に
小径として同一軸線を保つて先端外周の段部９に
接続する燃焼筒体の後端１０を嵌合して連設す
る。工業炉に使用する燃焼筒としては２段又は３
段とする。炉側の燃焼筒体１ｂの外周は炉内の輻
射熱に耐えられるように焼成耐火物４で囲撓し、
基端側の燃焼筒体１ａの外周はその輻射熱の影響
を受けないので一般的なキヤスタブル５で囲撓
し、焼成耐火物４とキヤスタブル５の外周を耐熱
金属製のタイルホルダ６で包んでバーナタイルを
構成する。
を異にした狭窄炎孔２を形成した複数の焼成耐火
物製燃焼筒体１ａ，１ｂ…からなり、該燃焼筒体
を基端側（左側）より先端側へ狭窄炎孔２を順に
小径として同一軸線を保つて先端外周の段部９に
接続する燃焼筒体の後端１０を嵌合して連設す
る。工業炉に使用する燃焼筒としては２段又は３
段とする。炉側の燃焼筒体１ｂの外周は炉内の輻
射熱に耐えられるように焼成耐火物４で囲撓し、
基端側の燃焼筒体１ａの外周はその輻射熱の影響
を受けないので一般的なキヤスタブル５で囲撓
し、焼成耐火物４とキヤスタブル５の外周を耐熱
金属製のタイルホルダ６で包んでバーナタイルを
構成する。
７は燃料ガス管、８は保炎器である。
前記基端側の燃焼筒体１ａは保炎器８の外周と
透孔より流入する燃焼空気と燃料ガス管の燃料ガ
スが混合し狭窄炎孔２付近で燃焼を開始する時点
であるので熱負荷は小さく、耐火度は低いキヤス
タブルで囲撓すればよいのに対して炉側の燃焼筒
体１ｂは燃料ガスと燃焼空気を混合して燃焼さ
せ、熱負荷を受けるので耐火度が高い焼成耐火物
で囲撓する。
透孔より流入する燃焼空気と燃料ガス管の燃料ガ
スが混合し狭窄炎孔２付近で燃焼を開始する時点
であるので熱負荷は小さく、耐火度は低いキヤス
タブルで囲撓すればよいのに対して炉側の燃焼筒
体１ｂは燃料ガスと燃焼空気を混合して燃焼さ
せ、熱負荷を受けるので耐火度が高い焼成耐火物
で囲撓する。
燃焼筒が２段の場合、燃焼筒体１ｂの炎孔の径
Dbと燃焼筒体１ａの炎孔の径DaはDa＞Dbの関
係として炉側の炎孔Dbが設計上の噴出速度を確
保できる直径とする。即ちDaよりDbを小さくす
ることにより燃焼ガスを高速度で炉内へ噴出させ
ることができる。
Dbと燃焼筒体１ａの炎孔の径DaはDa＞Dbの関
係として炉側の炎孔Dbが設計上の噴出速度を確
保できる直径とする。即ちDaよりDbを小さくす
ることにより燃焼ガスを高速度で炉内へ噴出させ
ることができる。
この考案によれば燃焼筒を複数段とし、しかも
各燃焼筒体の狭窄炎孔を基端側より先端側へ順に
小径として各燃焼筒体で少しづつ絞るようにした
から、バーナタイルの受ける熱負荷を分散でき、
各段のバーナタイルの熱負荷をやわらげることが
できる。
各燃焼筒体の狭窄炎孔を基端側より先端側へ順に
小径として各燃焼筒体で少しづつ絞るようにした
から、バーナタイルの受ける熱負荷を分散でき、
各段のバーナタイルの熱負荷をやわらげることが
できる。
而して１段目の燃焼筒体では熱負荷が少ないの
で炎孔と周壁の温度差は少なく、１段目のバーナ
タイルの損傷はほとんどなく、又炉側の燃焼筒体
では１段目と熱負荷を分散できるので熱負荷が従
来の１段のバーナタイルに比べて低くなり、炎孔
と周壁の温度差を少なくでき、炉側のバーナタイ
ルの損傷も極めて少なくできる。
で炎孔と周壁の温度差は少なく、１段目のバーナ
タイルの損傷はほとんどなく、又炉側の燃焼筒体
では１段目と熱負荷を分散できるので熱負荷が従
来の１段のバーナタイルに比べて低くなり、炎孔
と周壁の温度差を少なくでき、炉側のバーナタイ
ルの損傷も極めて少なくできる。
又、１段目の燃焼筒は熱負荷が少ないのでキヤ
スタブルで囲撓するだけで充分であり、炉側の燃
焼筒は１段目より熱負荷がかかるので、焼成耐火
物で支えてあるから多少のヘアークラツクが発生
してもその形状を充分に保つことが可能なために
内筒のバーナタイルが割れ落ちることがなく、
1300℃〜1600℃の高温度域で使用する場合でも問
題なく使用することができる。又炉内で発生する
ガスと反応して表面が剥離するようなこともなく
すことができる。
スタブルで囲撓するだけで充分であり、炉側の燃
焼筒は１段目より熱負荷がかかるので、焼成耐火
物で支えてあるから多少のヘアークラツクが発生
してもその形状を充分に保つことが可能なために
内筒のバーナタイルが割れ落ちることがなく、
1300℃〜1600℃の高温度域で使用する場合でも問
題なく使用することができる。又炉内で発生する
ガスと反応して表面が剥離するようなこともなく
すことができる。
以上のようにこの考案のバーナタイルの構成に
よれば高負荷燃焼が可能で、かつバーナタイルの
損傷は極端に少なくなり極めて耐久性の大なる高
速バーナを提供できる。
よれば高負荷燃焼が可能で、かつバーナタイルの
損傷は極端に少なくなり極めて耐久性の大なる高
速バーナを提供できる。
図面はこの考案のバーナタイルを示す縦断面図
である。 １……燃焼筒、１ａ……燃焼筒体、１ｂ……燃
焼筒体、２……狭窄炎孔、３……燃焼室、４……
焼成耐火物、５……キヤスタブル。
である。 １……燃焼筒、１ａ……燃焼筒体、１ｂ……燃
焼筒体、２……狭窄炎孔、３……燃焼室、４……
焼成耐火物、５……キヤスタブル。
Claims (1)
- 燃料ガスと燃焼用空気の混合気を噴出する燃焼
筒１を持つ工業用バーナにおいて、燃焼室３の先
端に内径を異にした狭窄炎孔２を形成した複数の
焼成耐火物製燃焼筒体１ａ，１ｂ…を設け、該複
数の燃焼筒体を基端側より先端側へ狭窄炎孔２を
順に小径として同一軸線を保つて連設し、基端側
の燃焼筒体１ａの外周はキヤスタブル５で囲撓
し、かつ熱負荷を受ける炉側の燃焼筒体１ｂ…の
外周を焼成耐火物４で囲撓してなる工業用バーナ
におけるバーナタイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988118310U JPH0435694Y2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988118310U JPH0435694Y2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245325U JPH0245325U (ja) | 1990-03-28 |
| JPH0435694Y2 true JPH0435694Y2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=31362552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988118310U Expired JPH0435694Y2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435694Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853486Y2 (ja) * | 1975-09-22 | 1983-12-05 | カブシキガイシヤ カンザキコウキユウコウキセイサクシヨ | ユアツクラツチオソナエタデンドウキコウ |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP1988118310U patent/JPH0435694Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245325U (ja) | 1990-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5241949A (en) | Recuperative radiant tube heating system especially adapted for use with butane | |
| US5749720A (en) | Gas heating apparatus with dual burners | |
| JPH01300109A (ja) | ガス噴射方法および装置 | |
| CA1191680A (en) | Liquid-cooled lance for blowing oxygen onto a steel bath | |
| JP3577150B2 (ja) | ガラス溶解炉用ガスバーナ | |
| JP2005274126A5 (ja) | ||
| JP3492819B2 (ja) | 混銑車乾燥昇熱用ｔ字型バーナ | |
| JP4323686B2 (ja) | 低ＮＯｘバーナ及びその運転方法 | |
| JP2003322314A (ja) | バーナ | |
| JP2002295812A (ja) | 拡散火炎二段燃焼式ガスバーナ | |
| JP2984142B2 (ja) | シングルエンド型ラジアントチューブ及び燃焼方法 | |
| JPH07233920A (ja) | 酸素バーナの燃焼方法 | |
| JP4877680B2 (ja) | 線材加熱炉 | |
| JPH06257723A (ja) | 酸素バーナ | |
| CN222718642U (zh) | 燃气熔炉的燃烧室结构 | |
| JPH08159420A (ja) | 平面炎ガスバーナ | |
| JP3590495B2 (ja) | 高温空気用低ＮＯｘバーナ | |
| JP3164764B2 (ja) | 排気ガス排出部構造 | |
| JPH0740832Y2 (ja) | バーナータイル | |
| JPH09133347A (ja) | 蓄熱燃焼バ−ナ装置 | |
| JPH0639213Y2 (ja) | バーナー | |
| JPH07260110A (ja) | 旋回流バ−ナ装置 | |
| JPH0232983Y2 (ja) | ||
| JPH04225725A (ja) | 燃焼器のライナ | |
| JPH08578Y2 (ja) | バーナータイル |