JPH04357014A - プラスチック容器およびその製造方法 - Google Patents
プラスチック容器およびその製造方法Info
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- JPH04357014A JPH04357014A JP3132491A JP3132491A JPH04357014A JP H04357014 A JPH04357014 A JP H04357014A JP 3132491 A JP3132491 A JP 3132491A JP 3132491 A JP3132491 A JP 3132491A JP H04357014 A JPH04357014 A JP H04357014A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材質が主としてポリカ
ーボネートよりなるシートを用いて成形した底の深い包
装容器及びその製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】材質が主として、ポリカーボネート（以
下ＰＣと略することがある）よりなる熱成形された容器
は、食品包装用等に保香性に優れた容器として使用され
ている。これらの容器はいずれも底の浅いものであり、
一般に用いられている容器は、開口部の最長径（Ｄ）と
深さ（Ｔ）の比Ｔ／Ｄが０．３〜０．５以下のものが多
い。容器の底がこのように浅いのは、通常の熱成形方法
によってＰＣのシートを成形すると、Ｔ／Ｄが大きくな
るに従って容器に極端な厚みムラが生じたり、成形途中
に破断が生じて実用に耐える成形品が製造できないため
である。 【０００３】 【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、底の深いし
かも極端な厚みムラのない、材質が主としてポリカーボ
ネートからなる、熱成形されたプラスチック容器を提供
することにある。 【０００４】本発明の他の目的は、かかる本発明の容器
を成形途中に破断が生じることもなく、工業的に有利に
製造する新規な製造方法を提供するにある。 【０００５】本発明のさらに他の目的および利点は以下
の説明から明かとなろう。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の上記目的および
利点は、第１に、（Ａ）容器材質が主としてポリカーボ
ネートからなり、そして（Ｂ）容器開口部の最長径対深
さの比が０．７〜２．５の範囲にあることを特徴とする
、熱成形されたプラスチック容器によって達成される。 【０００７】また、本発明によれば、本発明の容器は、
（１）主としてポリカーボネートからなる予熱されたシ
ートを準備し、（２）該シートの一方の表面に、該表面
に実質的に直角方向からオス型プラグを接近せしめ、そ
して該シートの他方の表面に、上記オス型プラグに対向
してメス型を接近せしめ、（３）先ずオス型プラグを一
方の表面に接触させて該オス型プラグで該予熱されたシ
ートが変形し始めた後、次いでメス型を他方の表面に接
触させ、そしてオス型プラグとメス型とを、オス型プラ
グの外底部とメス型の内底部との距離が２０ｍｍ以下に
なるか、あるいはオス型プラグが最終的に成形すべき容
器の深さの７０％以上の深さに到達するまで、相交叉し
て進行させ、次いで（４）オス型プラグの外面に設けら
れた小開孔より加圧空気を吹出すか、メス型の内面に設
けられた小開孔より空気を減圧排出するか、あるいはこ
れらを一緒に実施して、オス型プラグの外面とメス型の
内面とをシートに挟んで密着せしめる、ことを特徴とす
る方法によって製造できる。 【０００８】以下本発明について詳述する。本発明方法
の工程（１）で準備されるシートは材質が主としてポリ
カーボネート（ＰＣ）からなる。このことは材質のプラ
スチック成分が主としてＰＣからなることをも意味して
いる。 【０００９】ＰＣ以外の従たるプラスチック成分として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−以
下カツコ内の如く略称することがある）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）の如
き芳香族ポリエステル：およびアクリルニトリルとブタ
ジエンとスチレンの共重合ポリマー（ＡＢＳ）、ポリメ
チルメタクリレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン４６などが用いられる。これらのうち芳香族ポリエ
ステルが好ましい。 【００１０】かかる従たるプラスチック成分は１種又は
２種以上使用することができる。かかる従たるプラスチ
ック成分は、素材を構成する全プラスチック成分、換言
すればＰＣと従たるプラスチック成分の合計重量に基づ
いて、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０
重量％以下で用いられる。 【００１１】シート素材は上記の如きプラスチック成分
の他に、例えば微細なタルク、クレー、炭酸カルシウム
、ゼオライト、酸化チタンなどの滑剤等を含有すること
もできる。かかる滑剤は素材全体の好ましくは５重量％
以下、より好ましくは１重量％以下で含有されうる。 【００１２】本発明の工程（１）で用いられるシートの
厚みは０．０５〜２ｍｍの範囲にあるのが好ましく、０
．１〜１．５ｍｍの範囲にあるのがより好ましい。 【００１３】該シートは平坦な表面でもあるいは前以て
エンボス加工で凹凸が与えられた表面を有していてもよ
い。後者の表面を有する方が好ましい。 【００１４】シートは、成形に先立って熱成形を可能と
するため、例えば熱板、赤外ヒーター或いは熱風などを
用いて予熱される。 【００１５】予熱されたシート（Ｓ）は次いで工程（２
）以降で熱成形される。シート（Ｓ）の予熱温度は好ま
しくは１５０〜２３０℃、より好ましくは１７０〜２１
０℃である。 【００１６】工程（２）では、シート（Ｓ）の一方の表
面に、該表面に実質的に直角方向からオス型プラグを接
近せしめてそして該シートの他方の表面に、上記オス型
プラグに対向してメス型を接近させる。 【００１７】次いで、工程（３）において、オス型プラ
グ（Ｍ）を一方の表面に接触させ、次いでメス型（Ｆ）
を他方の表面に接触させる。 【００１８】工程（２）および工程（３）の上記の如き
接触タイミングは重要である。このような接触タイミン
グでないと、実用に供しうる容器は得られない。 【００１９】例えば、ＦがＳに先に接近し、次いでＭが
接近してＳに接触するか、ほぼ同時にＭとＦがＳに接触
すると、成形品の開口部に近い個所が破断し易く、また
破断せずに成形品が得られた場合にも該個所の成形品の
厚みは極めて薄くなり、実用に耐える成形品は得られな
い。 【００２０】一方、ＭがＳに接近し、Ｓを変形させつつ
相当距離進行した後に、又は所定距離進行して停止した
後にＦがＳに接触するような方法を実施すると、成形品
の底部の厚みが薄くなるか、開口部にシワが入り、この
場合も実用に供しうる成形品は得られない。 【００２１】本発明の成形を行うに際して、Ｍ及びＦは
常温であっても加熱されていてもよい。Ｍ又はＦ或いは
Ｍ、Ｆの両方が５０〜１５０℃に加熱されていることが
好ましく、７０〜１２０℃に加熱されていることがより
好ましい。 【００２２】工程（３）では、さらにオス型プラグ（Ｍ
）とメス型（Ｆ）とを、オス型プラグ（Ｍ）の外底部と
メス型（Ｆ）の内底部との距離が２０ｍｍ以下、好まし
くは１０ｍｍ以下になるかあるいはオス型プラグ（Ｍ）
が最終的に成形すべき容器の深さの７０％以上、好まし
くは９０％以上の深さに到達するまで相交叉して進行さ
せる。 【００２３】ＭとＦとが上記の如き位置関係に到達した
のち、工程（４）においてＭの外面に設けられた小開孔
より加圧空気を吹出すか、Ｆの内面に設けられた小開孔
より空気を減圧排出するか、或いはこれらを一緒に実施
して、Ｆの内面にシートを密着させる。小開孔は好まし
くは約１ｍｍ以下の直径を有している。 【００２４】上記の如き、空気の吹出しあるいは排気の
タイミングは重要である。 【００２５】例えばＭより空気の吹出しタイミングが早
すぎると成形品の底部の厚みが薄くなり過ぎ、またＭか
らの空気の吹出しあるいはＦからの空気の排出の実施が
遅くなりすぎても予熱したシートが固化して吹出しによ
る型密着の効果が出なくなる。 【００２６】Ｍ及びＦの位置関係については、Ｍ及びＦ
が停止し、成形が終了した時点における位置関係にも配
慮するのが望ましい。すなわち、ＭとＦが停止した時点
において、Ｍの外側面とＦの内側面とは、この両面の間
にあるシートの厚みを差し引いた値として２ｍｍ以下、
特に１ｍｍ以下の距離で離れているのが好ましい。 【００２７】また、Ｍの外底部とＦの内底部の間隔が１
０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。 【００２８】Ｍ及びＦの移動は、通常の熱成形（圧空成
形、真空成形等）と同様、油圧機構等で行われる。移動
の速度も通常の熱成形に用いられる範囲で行われる。ま
た、通常の熱成形機構と同様、Ｆの開口端は一般にＳの
位置より前に進行することはない。 【００２９】かくして、本発明によれば、上記の如く、
容器開口部の最長径対深さの比が０．７〜２．５の範囲
にある熱成形されたプラスチック容器が提供される。 【００３０】上記比の好ましい範囲は０．７〜１．５の
範囲にある。なお、ここでいう最長径（Ｄ）とは以下の
如き測定値を云う。 【００３１】熱成形された容器は例えばカップ状、ボッ
クス状、トレー状等の形状をしている。そしてその開口
部は円形、楕円形、多角形や多角形の各部が曲線になっ
ているもの或いはこれらの組合せ等の形状をしている。 これら種々の形状にあって、容器開口部の仮想平面内に
おいて開口内部間について種々測定される２点間距離の
内、例えば円の場合の直径の如く、最大の測定値を最長
径と称する。 【００３２】又、深さ（Ｔ）は容器開口部における仮想
平面から下ろされた底部に到る垂線の内、最大の値をい
う。 【００３３】 【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明をさら
に詳しく説明する。 【００３４】実施例１ 厚さ０．５ｍｍのＰＣよりなり、深さ約１０μｍのエン
ボス加工を全面に施したシートを赤外ヒーターを用いて
予熱した。次いでカップ状のオス型プラグ（ＭＣ−１）
を該シートに接近、接触させるとともに、同じくカップ
状のメス型（ＦＣ−１）を該シートに接近させた。ＭＣ
−１がシート面を越えてシートを変形させつつカップ深
さＴの約１／２の長さの位置迄進行したところで、ＦＣ
−１も該シートに接触させた。さらにＭＣ−１、ＦＣ−
１相交叉して進行させＭＣ−１外底部とＦＣ−１内底部
が約５ｍｍに接近した時点でＭＣ−１より加圧空気を吹
出しＳをＦＣ−１に密着せしめた。尚、停止時のＭＣ−
１外側面とＦＣ−１内側面の距離はシート厚みを差引い
て約０．７ｍｍであった。 【００３５】この時用いたＦＣ−１は温度９０℃に加熱
し、ＭＣ−１は約５０℃であった。かくして得られたカ
ップ状容器の各種寸法のうち、深さ（Ｔ）及び最長径（
Ｄ）はそれぞれ６０ｍｍ及び６５ｍｍであり、その他は
表１に示すとおりであった。 【００３６】なお、表１に記載した成形品厚みの測定位
置Ａ、Ｂ、Ｃの位置は以下の如くである。 Ａ：成形品上部の開口端より１０ｍｍ内部に入った位置
、 Ｂ：成形品の開口部と底部の中間位置、Ｃ：成形品底部
より１０ｍｍ開口部側の位置、【００３７】厚さの測定
はマイクロメーターを用い、周方向の任意の位置で対向
する２ケ所を測定し平均した。 又、型トレース性はメス型形状を如何に忠実にトレース
したかを目視判定した。 【００３８】成形性は成形に関係する所見を記した。以
下の各実施例、比較例についても上記と同様の測定値、
所見等を記入した。 【００３９】比較例１ 実施例１で用いたシートと同一のシート、型及び型移動
の条件でテストを行った。ただＭＣより加圧空気の吹出
しのタイミングのみを、ＭＣの外底部とＦＣの内底部の
距離が約５０ｍｍである時点にて開始した。結果は表１
に示した。 【００４０】実施例２ ＰＣ９０重量％及びＰＥＴ１０重量％を混合したポリマ
ーよりなり、深さ約８μのエンボスを全面に施した厚さ
０．９ｍｍのシートを赤外ヒーターを用いて予熱した後
、カップ状のオス型プラグＭＣ−２及びメス型ＦＣ−２
を用いて成形した。即ち、先ずＭＣ−２をシートに接近
、接触させるとともにＦＣ−２を接近させＭＣ−２がシ
ート面を越えてシートを変形させつつカップ深さＴの約
２／３の長さの位置迄進行したところで、ＦＣ−２も該
シートに接触させ、さらにＭＣ−２とＦＣ−２を相交叉
して進行させＭＣ−２の外底部とＦＣ−２の内底部が約
３ｍｍに接近した時点でＦＣ−２内面に設けた小開孔よ
り空気を排気してシートをＦＣ−２内面に密着せしめた
。 【００４１】又、この時用いたＦＣ−２の温度は約９０
℃、ＭＣ−２の温度は約５０℃であった。 【００４２】又、得られた容器のＴ及びＤはそれぞれ８
０ｍｍ及び６３ｍｍ（Ｄ／Ｔ≒０．７９）であった。結
果を表１に示した。 【００４３】比較例２ 実施例１にて用いたシート及びメス型と同じシート及び
同じＦＣ−１を用いた。ただオス型プラグのみを小さく
した。すなわちＦＣ−１と該プラグが成形終了して停止
した時、該プラグの外面とＦＣ−１内面の距離がシート
を含まずに５ｍｍとなるサイズとした。その他の成形条
件は実施例１と同じくした。結果を表１に示した。 【００４４】比較例３ 実施例１にて用いたシートと同じシート及び実施例２に
て用いた型と同じ型ＭＣ−２及びＦＣ−２を用いて成形
した。 【００４５】先ずシートを赤外ヒーターにて予熱した後
、先ずＭＣ−２を移動させ、シートを変形させつつ進行
せしめ、所定距離進行させて停止した。その後、ＦＣ−
２を移動させ、ＭＣ−２を相交叉してシートを変形せし
めつつ所定位置まで進行させ、次いでＭＣ−２より加圧
空気を吹出してＦＣ−２の内面に密着せしめた。その他
の成形条件は実施例２と同じである。結果を表１に示し
た。 【００４６】比較例４ 比較例３と同じく実施例１にて用いたシートと同じシー
ト及び実施例２にて用いた型と同じ型ＭＣ−２及びＦＣ
−２を用いて成形した。 【００４７】シートを赤外ヒーターにて予熱した後、先
ずＦＣ−２を予熱されたシートの直近迄移動させ、次い
でＭＣ−２を移動させ、ＦＣ−２と相交叉してシートを
変形させつつ進行し、ＭＣ−２の外底部とＦＣ−２の内
底部が約１５ｍｍに接近した時点でＦＣ−２より排気し
た。 【００４８】その他の成形条件は実施例２と同じである
。結果を表１に示した。 【００４９】実施例３ ＰＣ９３．５重量％及びＰＥＮ５％をブレンドしたポリ
マーにセライト１．５重量％を加えて厚さ１．２ｍｍの
シートを作成した。 【００５０】次いで該シートを赤外ヒーターにて予熱し
後、ボックス状の成形品を製造するオス型プラグ（ＭＢ
−１）及びメス型（ＦＢ−１）にて成形した。 【００５１】ＭＢ−１及びＦＢ−１の移動のタイミング
は実施例１のＭＣ−１及びＦＣ−１と同じくした。成形
が終了してＭＢ−１及びＦＢ−１が停止した時のＭＢ−
１の外側面とＦＢ−１の内側面の距離はシート厚みを差
引いて約０．５ｍｍであった。 【００５２
】又、ＭＢ−１の温度は６０℃、ＦＢ−１のそれは１０
０℃であった。得られた容器のＴは８０ｍｍ、Ｄは８５
ｍｍであった。結果を表１に示した。 【００５３】比較例５ ＰＣ７０重量％及びＰＢＴ３０重量％よりなるポリマー
ブレンドにて厚さ０．３ｍｍのシートを作成した。 【００５４】次いで該シートを予熱した後、ＭＢ−１及
びＦＢ−１を用いて実施例３と同じ条件にて成形した。 結果を表１に示した。 【００５５】比較例６ 実施例２にて用いたシートと同じシートを用い、カップ
状のオス型プラグ（ＭＣ−３）及びメス型（ＦＣ−３）
を用いて成形した。成形条件は実施例２と同じくした。 得られた容器のＴは１５０ｍｍ、Ｄは５０ｍｍでＴ／Ｄ
は３であった。結果を表１に示した。 【００５６】 【表１】 【００５７】 【発明の効果】本発明にて得られた成形品は、食品、例
えば飲料や加工食品等の耐熱性や場合によっては透明性
を要求される用途で優れた包装容器として実用的に有用
できる。
ーボネートよりなるシートを用いて成形した底の深い包
装容器及びその製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】材質が主として、ポリカーボネート（以
下ＰＣと略することがある）よりなる熱成形された容器
は、食品包装用等に保香性に優れた容器として使用され
ている。これらの容器はいずれも底の浅いものであり、
一般に用いられている容器は、開口部の最長径（Ｄ）と
深さ（Ｔ）の比Ｔ／Ｄが０．３〜０．５以下のものが多
い。容器の底がこのように浅いのは、通常の熱成形方法
によってＰＣのシートを成形すると、Ｔ／Ｄが大きくな
るに従って容器に極端な厚みムラが生じたり、成形途中
に破断が生じて実用に耐える成形品が製造できないため
である。 【０００３】 【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、底の深いし
かも極端な厚みムラのない、材質が主としてポリカーボ
ネートからなる、熱成形されたプラスチック容器を提供
することにある。 【０００４】本発明の他の目的は、かかる本発明の容器
を成形途中に破断が生じることもなく、工業的に有利に
製造する新規な製造方法を提供するにある。 【０００５】本発明のさらに他の目的および利点は以下
の説明から明かとなろう。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の上記目的および
利点は、第１に、（Ａ）容器材質が主としてポリカーボ
ネートからなり、そして（Ｂ）容器開口部の最長径対深
さの比が０．７〜２．５の範囲にあることを特徴とする
、熱成形されたプラスチック容器によって達成される。 【０００７】また、本発明によれば、本発明の容器は、
（１）主としてポリカーボネートからなる予熱されたシ
ートを準備し、（２）該シートの一方の表面に、該表面
に実質的に直角方向からオス型プラグを接近せしめ、そ
して該シートの他方の表面に、上記オス型プラグに対向
してメス型を接近せしめ、（３）先ずオス型プラグを一
方の表面に接触させて該オス型プラグで該予熱されたシ
ートが変形し始めた後、次いでメス型を他方の表面に接
触させ、そしてオス型プラグとメス型とを、オス型プラ
グの外底部とメス型の内底部との距離が２０ｍｍ以下に
なるか、あるいはオス型プラグが最終的に成形すべき容
器の深さの７０％以上の深さに到達するまで、相交叉し
て進行させ、次いで（４）オス型プラグの外面に設けら
れた小開孔より加圧空気を吹出すか、メス型の内面に設
けられた小開孔より空気を減圧排出するか、あるいはこ
れらを一緒に実施して、オス型プラグの外面とメス型の
内面とをシートに挟んで密着せしめる、ことを特徴とす
る方法によって製造できる。 【０００８】以下本発明について詳述する。本発明方法
の工程（１）で準備されるシートは材質が主としてポリ
カーボネート（ＰＣ）からなる。このことは材質のプラ
スチック成分が主としてＰＣからなることをも意味して
いる。 【０００９】ＰＣ以外の従たるプラスチック成分として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−以
下カツコ内の如く略称することがある）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）の如
き芳香族ポリエステル：およびアクリルニトリルとブタ
ジエンとスチレンの共重合ポリマー（ＡＢＳ）、ポリメ
チルメタクリレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン４６などが用いられる。これらのうち芳香族ポリエ
ステルが好ましい。 【００１０】かかる従たるプラスチック成分は１種又は
２種以上使用することができる。かかる従たるプラスチ
ック成分は、素材を構成する全プラスチック成分、換言
すればＰＣと従たるプラスチック成分の合計重量に基づ
いて、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０
重量％以下で用いられる。 【００１１】シート素材は上記の如きプラスチック成分
の他に、例えば微細なタルク、クレー、炭酸カルシウム
、ゼオライト、酸化チタンなどの滑剤等を含有すること
もできる。かかる滑剤は素材全体の好ましくは５重量％
以下、より好ましくは１重量％以下で含有されうる。 【００１２】本発明の工程（１）で用いられるシートの
厚みは０．０５〜２ｍｍの範囲にあるのが好ましく、０
．１〜１．５ｍｍの範囲にあるのがより好ましい。 【００１３】該シートは平坦な表面でもあるいは前以て
エンボス加工で凹凸が与えられた表面を有していてもよ
い。後者の表面を有する方が好ましい。 【００１４】シートは、成形に先立って熱成形を可能と
するため、例えば熱板、赤外ヒーター或いは熱風などを
用いて予熱される。 【００１５】予熱されたシート（Ｓ）は次いで工程（２
）以降で熱成形される。シート（Ｓ）の予熱温度は好ま
しくは１５０〜２３０℃、より好ましくは１７０〜２１
０℃である。 【００１６】工程（２）では、シート（Ｓ）の一方の表
面に、該表面に実質的に直角方向からオス型プラグを接
近せしめてそして該シートの他方の表面に、上記オス型
プラグに対向してメス型を接近させる。 【００１７】次いで、工程（３）において、オス型プラ
グ（Ｍ）を一方の表面に接触させ、次いでメス型（Ｆ）
を他方の表面に接触させる。 【００１８】工程（２）および工程（３）の上記の如き
接触タイミングは重要である。このような接触タイミン
グでないと、実用に供しうる容器は得られない。 【００１９】例えば、ＦがＳに先に接近し、次いでＭが
接近してＳに接触するか、ほぼ同時にＭとＦがＳに接触
すると、成形品の開口部に近い個所が破断し易く、また
破断せずに成形品が得られた場合にも該個所の成形品の
厚みは極めて薄くなり、実用に耐える成形品は得られな
い。 【００２０】一方、ＭがＳに接近し、Ｓを変形させつつ
相当距離進行した後に、又は所定距離進行して停止した
後にＦがＳに接触するような方法を実施すると、成形品
の底部の厚みが薄くなるか、開口部にシワが入り、この
場合も実用に供しうる成形品は得られない。 【００２１】本発明の成形を行うに際して、Ｍ及びＦは
常温であっても加熱されていてもよい。Ｍ又はＦ或いは
Ｍ、Ｆの両方が５０〜１５０℃に加熱されていることが
好ましく、７０〜１２０℃に加熱されていることがより
好ましい。 【００２２】工程（３）では、さらにオス型プラグ（Ｍ
）とメス型（Ｆ）とを、オス型プラグ（Ｍ）の外底部と
メス型（Ｆ）の内底部との距離が２０ｍｍ以下、好まし
くは１０ｍｍ以下になるかあるいはオス型プラグ（Ｍ）
が最終的に成形すべき容器の深さの７０％以上、好まし
くは９０％以上の深さに到達するまで相交叉して進行さ
せる。 【００２３】ＭとＦとが上記の如き位置関係に到達した
のち、工程（４）においてＭの外面に設けられた小開孔
より加圧空気を吹出すか、Ｆの内面に設けられた小開孔
より空気を減圧排出するか、或いはこれらを一緒に実施
して、Ｆの内面にシートを密着させる。小開孔は好まし
くは約１ｍｍ以下の直径を有している。 【００２４】上記の如き、空気の吹出しあるいは排気の
タイミングは重要である。 【００２５】例えばＭより空気の吹出しタイミングが早
すぎると成形品の底部の厚みが薄くなり過ぎ、またＭか
らの空気の吹出しあるいはＦからの空気の排出の実施が
遅くなりすぎても予熱したシートが固化して吹出しによ
る型密着の効果が出なくなる。 【００２６】Ｍ及びＦの位置関係については、Ｍ及びＦ
が停止し、成形が終了した時点における位置関係にも配
慮するのが望ましい。すなわち、ＭとＦが停止した時点
において、Ｍの外側面とＦの内側面とは、この両面の間
にあるシートの厚みを差し引いた値として２ｍｍ以下、
特に１ｍｍ以下の距離で離れているのが好ましい。 【００２７】また、Ｍの外底部とＦの内底部の間隔が１
０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。 【００２８】Ｍ及びＦの移動は、通常の熱成形（圧空成
形、真空成形等）と同様、油圧機構等で行われる。移動
の速度も通常の熱成形に用いられる範囲で行われる。ま
た、通常の熱成形機構と同様、Ｆの開口端は一般にＳの
位置より前に進行することはない。 【００２９】かくして、本発明によれば、上記の如く、
容器開口部の最長径対深さの比が０．７〜２．５の範囲
にある熱成形されたプラスチック容器が提供される。 【００３０】上記比の好ましい範囲は０．７〜１．５の
範囲にある。なお、ここでいう最長径（Ｄ）とは以下の
如き測定値を云う。 【００３１】熱成形された容器は例えばカップ状、ボッ
クス状、トレー状等の形状をしている。そしてその開口
部は円形、楕円形、多角形や多角形の各部が曲線になっ
ているもの或いはこれらの組合せ等の形状をしている。 これら種々の形状にあって、容器開口部の仮想平面内に
おいて開口内部間について種々測定される２点間距離の
内、例えば円の場合の直径の如く、最大の測定値を最長
径と称する。 【００３２】又、深さ（Ｔ）は容器開口部における仮想
平面から下ろされた底部に到る垂線の内、最大の値をい
う。 【００３３】 【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明をさら
に詳しく説明する。 【００３４】実施例１ 厚さ０．５ｍｍのＰＣよりなり、深さ約１０μｍのエン
ボス加工を全面に施したシートを赤外ヒーターを用いて
予熱した。次いでカップ状のオス型プラグ（ＭＣ−１）
を該シートに接近、接触させるとともに、同じくカップ
状のメス型（ＦＣ−１）を該シートに接近させた。ＭＣ
−１がシート面を越えてシートを変形させつつカップ深
さＴの約１／２の長さの位置迄進行したところで、ＦＣ
−１も該シートに接触させた。さらにＭＣ−１、ＦＣ−
１相交叉して進行させＭＣ−１外底部とＦＣ−１内底部
が約５ｍｍに接近した時点でＭＣ−１より加圧空気を吹
出しＳをＦＣ−１に密着せしめた。尚、停止時のＭＣ−
１外側面とＦＣ−１内側面の距離はシート厚みを差引い
て約０．７ｍｍであった。 【００３５】この時用いたＦＣ−１は温度９０℃に加熱
し、ＭＣ−１は約５０℃であった。かくして得られたカ
ップ状容器の各種寸法のうち、深さ（Ｔ）及び最長径（
Ｄ）はそれぞれ６０ｍｍ及び６５ｍｍであり、その他は
表１に示すとおりであった。 【００３６】なお、表１に記載した成形品厚みの測定位
置Ａ、Ｂ、Ｃの位置は以下の如くである。 Ａ：成形品上部の開口端より１０ｍｍ内部に入った位置
、 Ｂ：成形品の開口部と底部の中間位置、Ｃ：成形品底部
より１０ｍｍ開口部側の位置、【００３７】厚さの測定
はマイクロメーターを用い、周方向の任意の位置で対向
する２ケ所を測定し平均した。 又、型トレース性はメス型形状を如何に忠実にトレース
したかを目視判定した。 【００３８】成形性は成形に関係する所見を記した。以
下の各実施例、比較例についても上記と同様の測定値、
所見等を記入した。 【００３９】比較例１ 実施例１で用いたシートと同一のシート、型及び型移動
の条件でテストを行った。ただＭＣより加圧空気の吹出
しのタイミングのみを、ＭＣの外底部とＦＣの内底部の
距離が約５０ｍｍである時点にて開始した。結果は表１
に示した。 【００４０】実施例２ ＰＣ９０重量％及びＰＥＴ１０重量％を混合したポリマ
ーよりなり、深さ約８μのエンボスを全面に施した厚さ
０．９ｍｍのシートを赤外ヒーターを用いて予熱した後
、カップ状のオス型プラグＭＣ−２及びメス型ＦＣ−２
を用いて成形した。即ち、先ずＭＣ−２をシートに接近
、接触させるとともにＦＣ−２を接近させＭＣ−２がシ
ート面を越えてシートを変形させつつカップ深さＴの約
２／３の長さの位置迄進行したところで、ＦＣ−２も該
シートに接触させ、さらにＭＣ−２とＦＣ−２を相交叉
して進行させＭＣ−２の外底部とＦＣ−２の内底部が約
３ｍｍに接近した時点でＦＣ−２内面に設けた小開孔よ
り空気を排気してシートをＦＣ−２内面に密着せしめた
。 【００４１】又、この時用いたＦＣ−２の温度は約９０
℃、ＭＣ−２の温度は約５０℃であった。 【００４２】又、得られた容器のＴ及びＤはそれぞれ８
０ｍｍ及び６３ｍｍ（Ｄ／Ｔ≒０．７９）であった。結
果を表１に示した。 【００４３】比較例２ 実施例１にて用いたシート及びメス型と同じシート及び
同じＦＣ−１を用いた。ただオス型プラグのみを小さく
した。すなわちＦＣ−１と該プラグが成形終了して停止
した時、該プラグの外面とＦＣ−１内面の距離がシート
を含まずに５ｍｍとなるサイズとした。その他の成形条
件は実施例１と同じくした。結果を表１に示した。 【００４４】比較例３ 実施例１にて用いたシートと同じシート及び実施例２に
て用いた型と同じ型ＭＣ−２及びＦＣ−２を用いて成形
した。 【００４５】先ずシートを赤外ヒーターにて予熱した後
、先ずＭＣ−２を移動させ、シートを変形させつつ進行
せしめ、所定距離進行させて停止した。その後、ＦＣ−
２を移動させ、ＭＣ−２を相交叉してシートを変形せし
めつつ所定位置まで進行させ、次いでＭＣ−２より加圧
空気を吹出してＦＣ−２の内面に密着せしめた。その他
の成形条件は実施例２と同じである。結果を表１に示し
た。 【００４６】比較例４ 比較例３と同じく実施例１にて用いたシートと同じシー
ト及び実施例２にて用いた型と同じ型ＭＣ−２及びＦＣ
−２を用いて成形した。 【００４７】シートを赤外ヒーターにて予熱した後、先
ずＦＣ−２を予熱されたシートの直近迄移動させ、次い
でＭＣ−２を移動させ、ＦＣ−２と相交叉してシートを
変形させつつ進行し、ＭＣ−２の外底部とＦＣ−２の内
底部が約１５ｍｍに接近した時点でＦＣ−２より排気し
た。 【００４８】その他の成形条件は実施例２と同じである
。結果を表１に示した。 【００４９】実施例３ ＰＣ９３．５重量％及びＰＥＮ５％をブレンドしたポリ
マーにセライト１．５重量％を加えて厚さ１．２ｍｍの
シートを作成した。 【００５０】次いで該シートを赤外ヒーターにて予熱し
後、ボックス状の成形品を製造するオス型プラグ（ＭＢ
−１）及びメス型（ＦＢ−１）にて成形した。 【００５１】ＭＢ−１及びＦＢ−１の移動のタイミング
は実施例１のＭＣ−１及びＦＣ−１と同じくした。成形
が終了してＭＢ−１及びＦＢ−１が停止した時のＭＢ−
１の外側面とＦＢ−１の内側面の距離はシート厚みを差
引いて約０．５ｍｍであった。 【００５２
】又、ＭＢ−１の温度は６０℃、ＦＢ−１のそれは１０
０℃であった。得られた容器のＴは８０ｍｍ、Ｄは８５
ｍｍであった。結果を表１に示した。 【００５３】比較例５ ＰＣ７０重量％及びＰＢＴ３０重量％よりなるポリマー
ブレンドにて厚さ０．３ｍｍのシートを作成した。 【００５４】次いで該シートを予熱した後、ＭＢ−１及
びＦＢ−１を用いて実施例３と同じ条件にて成形した。 結果を表１に示した。 【００５５】比較例６ 実施例２にて用いたシートと同じシートを用い、カップ
状のオス型プラグ（ＭＣ−３）及びメス型（ＦＣ−３）
を用いて成形した。成形条件は実施例２と同じくした。 得られた容器のＴは１５０ｍｍ、Ｄは５０ｍｍでＴ／Ｄ
は３であった。結果を表１に示した。 【００５６】 【表１】 【００５７】 【発明の効果】本発明にて得られた成形品は、食品、例
えば飲料や加工食品等の耐熱性や場合によっては透明性
を要求される用途で優れた包装容器として実用的に有用
できる。
Claims (6)
- 【請求項１】（Ａ）容器材質が主としてポリカーボネー
トからなり、そして（Ｂ）容器開口部の最長径対深さの
比が０．７〜２．５の範囲にあることを特徴とする、熱
成形されたプラスチック容器。 - 【請求項２】 容器材質のプラスチック成分がポリカ
ーボネート８０〜１００重量％と芳香族ポリエステル０
〜２０重量％からなる請求項１のプラスチック容器。 - 【請求項３】 芳香族ポリエステルがポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレートおよびポリブチレンナフタレートより
なる群から選らばれる少なくとも１種のポリマーからな
る、請求項２のプラスチック容器。 - 【請求項４】 （１）主としてポリカーボネートから
なる予熱されたシートを準備し、（２）該シートの一方
の表面に、該表面に実質的に直角方向からオス型プラグ
を接近せしめ、そして該シートの他方の表面に、上記オ
ス型プラグに対向してメス型を接近せしめ、（３）先ず
オス型プラグを一方の表面に接触させて該オス型プラグ
で該予熱されたシートが変形し始めた後、次いでメス型
を他方の表面に接触させ、そしてオス型プラグとメス型
とを、オス型プラグの外底部とメス型の内底部との距離
が２０ｍｍ以下になるか、あるいはオス型プラグが最終
的に成形すべき容器の深さの７０％以上の深さに到達す
るまで、相交叉して進行させ、次いで（４）オス型プラ
グの外面に設けられた小開孔より加圧空気を吹出すか、
メス型の内面に設けられた小開孔より空気を減圧排出す
るか、あるいはこれらを一緒に実施して、メス型の内面
にシートを密着せしめる、ことを特徴とする請求項１の
熱成形されたプラスチック容器の製造方法。 - 【請求項５】 工程（１）で準備するシートがエンボ
ス加工されたシートである請求項４の方法。 - 【請求項６】 工程（４）で最終的にオス型プラグの
外側面とメス型の内側面との距離が下記関係式：Ｌ−（
シートの厚み）≦２ｍｍ ここでＬはオス型プラグの外側面とメス型の内側面間の
距離（ｍｍ）である、を満足する請求項４の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132491A JPH04357014A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | プラスチック容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132491A JPH04357014A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | プラスチック容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357014A true JPH04357014A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=12328087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132491A Withdrawn JPH04357014A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | プラスチック容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04357014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178452A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 抗菌積層体 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3132491A patent/JPH04357014A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178452A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 抗菌積層体 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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