JPH0554809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、深絞りプラスチツク容器の製造方法
に関するもので、より詳細には、溶融状態にある
プラスチツクシートから高さ方向の肉厚の均一性
及び外観特性に優れた深絞り容器を製造する方法
に関する。 （従来の技術） 従来、プラスチツクシートから深絞りされたプ
ラスチツク容器を製造する方法としては、プラグ
を補助的に使用するプラグアシスト圧空成形法乃
至真空成形法が知られている。 プラグアシスト成形法には、プラスチツクシー
トを融点よりも低いが、延伸成形可能な温度に予
備加熱した後、成形プラグと開口金型との間に導
入し、成形プラグでシートを隆起させて金型内に
移動させ、プラグとシートとの間に圧力流体を導
入するか、或いはシートと金型との間を真空にす
るかして金型表面での成形を行う固相シート成形
法と、プラスチツクシートを融点以上に加熱する
点を除いて上記と同様に成形を行う溶融シート成
形法とがある。 前者の成形法の例として、特公昭59−23536号
公報には、端部をチヤツク等の固定具で固定した
プラスチツクシートを予め成形温度まで加熱し
て、成形ボツクス内に設置され加熱された補助プ
ラグと、雌型の開口部より大きい開口部を有し、
雌型開口の周辺部の上に設置されたシート保持板
との間に該シートを導入して、まず該プラグを雌
型開口の方向へ前進させシートを絞り込み、次い
で該保持板を成形ボツクスの方向へシートのクラ
ンプ面と同等の高さまで前進させ、プラグで突き
出された隆起シートの裾部を該保持板の開口端部
で絞り込み、次いで冷却された雌型を成形ボツク
スの方向へ前進させ、プラグで突き出された隆起
シート部分を雌型開口部内へ入れ、成形ボツクス
と雌型の周辺部とでシート周辺部を圧縮して後、
直ちに成形ボツクス内へ圧力流体を導入してシー
トを雌型表面へ成形し、冷却することから成るプ
ラスチツク容器の成形法が記載されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の固相成形法では容器側壁
部に分子配向が賦与され、強度、透明性、ガスバ
リヤー性等の向上が期待される反面として、器壁
の熱収縮性による耐熱性の低下が問題となり、特
に熱間充填やレトルト殺菌を必要とする保存性容
器の用途には到底応用できない。 一方、溶融シート成形で深物（深絞り物）の容
器を製造する場合に最も問題となる点は、固相成
形の場合と異なり、樹脂溶融物の張力がかなり低
い点である。このため、形成される容器は高さ方
向の肉厚の均一性が得られず、特に底コーナー部
と高さ方向上部が薄肉化する傾向が大きい。ま
た、溶融シートが金型空洞内に絞り込まれる際、
該シート材料の金型上部との接触によつてドラツ
グライン（接触痕）が容器高さ方向上部に発生し
易いという問題がある。 溶融シートを深絞り成形する際に生じる上記問
題点を解決する上で最も重要な課題は、溶融シー
トを、可及的に温度降下させることなく、金型空
洞内に如何に多く引き込めるかにかかつている。
前述した従来技術の深絞り成形法を溶融シートに
適用しても、シートを十分な量金型内に引き込む
ことはできず、前記問題を未だ解決することはで
きない。 従つて本発明の目的は、溶融状態にあるプラス
チツクシートのプラグアシスト真空及び／又は圧
空成形に際して、溶融シートを、その温度降下を
最小にしてしかも金型空洞内に多く引き込むこと
を可能にする方法を提供するにある。 本発明の他の目的は、形成される容器の高さ方
向の肉厚分布が均一であり、容器側壁にはドラツ
グラインの発生がなく、外観特性に優れており、
耐レトルト殺菌性や電子レンジによる加温性を有
する深絞りプラスチツク容器を製造し得る方法を
提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、溶融状態にあるプラスチツク
シートを、プラグアシスト真空および／または圧
空成形することからなるプラスチツク容器の製造
方法において、金型上面に断熱性と滑り性とを具
備する支持部材を配置し、プラグと金型とを閉じ
る方向に相対的に移動させ、金型と溶融シートと
の間に正圧を発生させ、かつ断熱性と滑り性とを
具備する支持部材上を該溶融シートを滑らせなが
ら金型内に絞り込み、ついで型締した後、該溶融
シートを金型に接触させて冷却することを特徴と
する深絞りプラスチツク容器の製造方法が提供さ
れる。 本発明において、前記金型の上面に設けられた
支持部材は金型キヤビテイの開口部よりも上方か
つ径外方に位置する断熱性と滑り性とを具備する
環状体から成ることが好ましく、更にこの環状体
は、環状体の内周と金型キヤビテイの開口部とに
接する接線が環状体の上面に対して20乃至70度と
なるように設けられていることが望ましい。 （作用） 本発明においても、プラグと金型との間に溶融
プラスチツクシートを位置させ、プラグと金型を
閉じる方向に相対的に移動させて成形を行うが、
この相対的移動を、金型上面に設けられた断熱性
と滑り性とを具備する支持部材で溶融シートを支
持し、金型と溶融シートとの間に正圧を発生させ
ながら行うこと、及び前記支持部材上を該溶融シ
ートを滑らせながら金型内に絞り込むようにする
ことが顕著な特徴である。 先ず断熱性と滑り性とを有する支持部材で溶融
シートを支持するようにすることは、金型と溶融
シートとの間での正圧発生を可能にし、且つ実質
上の温度降下なしに溶融シートの引き込み量を最
大にするという二重の作用を示す。 第一に、本発明によれば、金型と溶融シートと
の間に正圧が発生するようにしたことにより、溶
融シートがプラグ側へ加圧され、金型表面に接触
するのが防止される。特に、プラグの金型内への
挿入状態を観察すると、本発明の成形法では溶融
シートのプラグ側壁への巻付高さが著しく増大し
ており、従つてプラグを金型空洞内へ深く挿入し
た場合にも、溶融シートが金型開口端に接触する
のが有効に防止される。かくして、本発明によれ
ば、成形容器の側壁上部におけるドラツクライン
の発生や、これによる外観特性の低下が防止され
ることになり、またプラグ側壁への巻付高さの増
大は溶融シートの金型内への引き込み量の増大に
も寄与することになる。 第二に、本発明によれば、前述した支持部材を
溶融シートが滑りながら絞り込みが行われるた
め、溶融シートの引き込み量を最大にし得るとい
う利点がある。溶融シートを何等かの部材で支持
し絞り込みを行わせた場合には、この部材による
拘束位置よりも内側の部分のみが引き伸ばされ、
該拘束位置よりも外側の部分の樹脂を内方に引き
込むことは一般に困難である。これに対して、本
発明によれば、この支持部材を断熱性及び滑り性
のものとし、しかも前述した正圧発生操作をも組
合せることにより、溶融シートがこの上を滑つて
全体が一様に伸ばされ、これにより金型内への溶
融樹脂の引き込み量を最大のものとすることが可
能となるのである。これにより、本発明によれ
ば、同一厚さのプラスチツクシートで比較して容
器としての目付量が増大し、容器側壁部の過度の
薄肉化や肉厚の不均一化が有効に防止されること
になるのである。 （発明の好適態様） 成形法 本発明の成形法を説明するための第１乃至３図
において、第１図は成形前の準備状態を示すもの
であり、この準備段階で、全体として１０で示す
金型及び全体として２０で示すプラグは最も離れ
た位置関係にあり、この金型１０とプラグ２０と
の間にチヤツク等の固定具２で支持された溶融状
態にあるプラスチツク・シート１が供給される。 金型１０は内部に開口した空洞（キヤビテイ）
１１を有し、成形される容器の底壁を規定する底
壁面１２及び容器側壁を規定する側壁面を１３を
有している。側壁面１３の上端には容器の開口フ
ランジ部を規定する開口部１４が位置している。
金型の最上面には、断熱性と滑り性とを具備した
環状部１５が設けられている。金型１０は側壁部
１３の高さ方向、即ち図において上下方向に移動
可能に設けられているが、第１図においては最下
降位置にある。金型の底壁部には成形されつつあ
る容器壁と金型内面との間の空気を排出し、或い
は空間部を減圧にするための通気口１６が設けら
れている。 尚、通気口１６の存在にかかわらず、金型１０
と溶融シートとの間に正圧を発生するには、後に
述べる種々の手段をとりうるが、最も簡便には通
気口１６から空気が排出される速度（容積）より
も速い速度（容積）でプラグ２０を移動させるの
がよい。 プラグ２０はシートと係合する先端部２１とシ
ートを絞り込むためのテーパー状側壁部２２とを
有し、駆動軸２３に接続されている。プラグ２０
も側壁部２２の高さ方向、即ち図において上下方
向に移動可能に設けられているが、第１図におい
ては最上昇位置にある。プラグ２０と同軸に上型
２４が設けられる。上型２４は筒状側壁部２５と
底壁部２６とから成つており、底壁部２６にはプ
ラグ２０が出入りし得る開口部２７が設けられて
いる。底壁部２６の下側には金型開口部１４とプ
ラスチツクシートを介して係合し、容器フランジ
部を圧縮成形すると共に、金型１０と上型２４と
を密封するための係合用突起部２８が設けられて
いる。上型２４も上下方向に移動可能に設けられ
ているが、その昇降動は、プラグ２０とは独立に
行い得るようになつている。上型２４に対してプ
ラグ２０が最も下方に移動した状態においても、
両者の間には環状の空隙２９が形成されるように
なつている。また、上型２４の内部は加圧気体機
構と接続され、この加圧気体は空隙２９を介して
下側に供給し得るようになつている。 第２図は絞り込み成形下にある溶融プラスチツ
クシートを示す。即ち、第１図に示す準備段階か
ら金型１０が上昇し且つプラグ２０が下降しはじ
める。これにより、金型上面の環状部分１５が溶
融プラスチツクシート１の下面と係合する。環状
部分１５が溶融プラスチツクシートと係合して
も、これが断熱性であることから、溶融プラスチ
ツクの温度低下は実質上生じない。プラグ２０の
先端部２１が溶融プラスチツクシート１の上面と
係合し、シート１を金型の空洞部１１へ向けて絞
り込む。この絞り込み時に、金型上面が溶融プラ
スチツクシート１で密閉されており、しかもシー
ト１が空洞内へ絞り込まれるため、空洞１１内に
正圧が発生する。プラグ２０の下降動と金型空洞
１１内における正圧の発生により、溶融プラスチ
ツクシートはプラグ側壁部２２に大きい長さで巻
付けられ、且つこの巻付き長さの増大により溶融
プラスチツクシート１と金型開口部１４との接触
も防止される。プラグ２０と金型１０との閉じる
方向への相対的移動に伴ない、溶融プラスチツク
シートは金型空洞部１１に有効に引き込まれる。
即ち、金型上面の環状部材１５は滑り性を有する
ことから、溶融プラスチツクシートは環状部材１
５上を滑りながら空洞１１内に有効に引き込まれ
ることは既に前述した通りである。 また、溶融シートを絞り込む際、通気孔１６か
ら加圧気体を金型内に導入し、金型空洞内部１１
の圧力を制御する方法も有効である。 真空及び／又は圧空成形状態を示す第３図にお
いて、プラグ２０は金型内に最も深く挿入された
状態にあり、上型２４も下降して、その密封用係
合部２８と金型開口部１４との間でプラスチツク
シートを介して密封が行われる。これと同時に上
型２４とプラグ２０との間の環状空隙２９を介し
て絞り込まれた熔融プラスチツクシート１との間
に加圧気体が吹込まれ、且つ金型空洞１１は通気
口１６を介して真空（減圧）となる。これにより
絞り込まれた溶融プラスチツクシートは膨張さ
れ、金型表面に接触して冷却され、絞り容器３０
に成形されることになる。 樹脂材料 本発明において、プラスチツクシートとして
は、溶融成形可能な熱可塑性樹脂材料であれば任
意のものを用いることができ、例えばオレフイン
系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂等を単独又は２種以上の組合せで用いること
ができる。これらの中でも、オレフイン系樹脂が
本発明の成形法に有利であり、オレフイン系樹脂
としては、主たる構成単量体がオレフインから成
りしかも結晶性のものであり、低−、中−及び高
−密度ポリエチレン、アイソタクテイツクポリプ
ロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合
体、結晶性エチレン−ブテン共重合体、結晶性エ
チレン−プロピレン−ブテン共重合体或いはこれ
らのブレンド物等が使用される。結晶性であると
いう条件を満足する範囲内で、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、イオン架橋オレフイン共重合体（アイオ
ノマー）も、単独で或いは他のオレフイン系樹脂
との組合せで使用し得る。レトルト殺菌用或いは
再加熱用容器としての用途にはポリプロピレンが
特に適している。 オレフイン系樹脂は単独で用いることができる
が、内容物保存性の点で、酸素ガスバリヤー性樹
脂と組合せで用いることが好ましい。酸素バリヤ
ー系樹脂としては、酸素透過係数が5.5×10^-12
c.c.・cm／cm²・sec・cmHg以下（37℃、０％RH）
である樹脂、例えばエチレン−ビニルアルコール
共重合体、ポリアミド樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ハイニトリル樹脂等が使用される。 本発明の目的に好適に使用されるプラスチツク
シートの断面構造を示す第４図において、このシ
ート１は、オレフイン系樹脂又はスチレン系樹脂
等の耐湿性熱可塑性樹脂から成る内層３ａ及び外
層３ｂ、前記ガスバリヤー性樹脂から成る中間層
４、及び必要により内外層と中間層とを強固に接
着するために設けられた接着剤層５ａ及び５ｂの
積層構造を有する。この積層構造物は、好適には
上記耐湿性熱可塑性樹脂、ガスバリヤー性樹脂及
び必要あれば接着剤樹脂を多層多重ダイスを通し
て上記多層構造に共押出することにより製造され
るが、勿論サンドイツチラミネーシヨン、押出コ
ート法等の他の積層技術によつても製造すること
ができる。 接着剤樹脂としては、前記耐湿性熱可塑性樹脂
と酸素バリヤー性樹脂との両者に対して接着性を
示す樹脂、例えば無水マレイン酸グラフト変性ポ
リエチレンや無水マレイン酸グラフト変性ポリプ
ロピレン等の酸変性オレフイン樹脂；エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、アイオノマー等を用いることがで
きる。また、接着剤樹脂層と耐湿性熱可塑性樹脂
層との間には、シートからのスクラツプ樹脂組成
物（即ち、耐湿性樹脂、酸素バリヤー性樹脂及び
接着剤樹脂の組成物）の層を介在させることもで
きる。 本発明に用いるプラスチツクシートには、それ
自体公知のプラスチツク用配合剤、例えば酸化防
止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、充
填剤、着色剤等を配合することができる。成形容
器を不透明化する目的には、炭酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム、アルミナ、シリカ、各種クレ
イ、焼せつこう、タルク、マグネシヤ等の充填剤
やチタン白、黄色酸化鉄、ベンガラ、群青、酸化
クロム等の無機顔料や有機顔料を配合することが
できる。 本発明に用いるプラスチツクシートは、容器の
大きさ等によつても相違するが、一般に0.5乃至
５mm、特に１乃至３mmの厚みを有することが好ま
しい。前述した積層構造のプラスチツクシートで
は、耐湿性樹脂内外層の厚み（T_A）と酸素バリ
ヤー性樹脂中間層の厚み（t_B）とは、 t_A：t_B＝100：１乃至４：１ 特に25：１乃至５：１ の範囲内にあることが望ましい。 成形条件 本発明によれば、先ず上記プラスチツクシート
をその融点或いは軟化点以上の温度に加熱する。
プラスチツクシートの加熱は、赤外線乃至遠赤外
線加熱や、熱風炉による加熱、伝熱による加熱等
で行い得る。 断熱性と滑り性とを備えた金型上面の部分は、
低摩擦係数を有する耐熱性プラスチツク、例えば
ベークライト（ノボラツク型フエノール樹脂）、
ポリカーボネート、テフロン（ポリテトラフルオ
ロエチレン）等から形成されていることが好まし
い。一方、金型は成形されつつある樹脂容器壁の
急速な冷却が可能となるように、熱伝導性に優れ
た金属材料、特にアルミニウムやアルミニウム合
金から形成されていることが望ましい。前記上面
の部分と金型本体とは一体に且つ両者の間が密封
される関係に設けられているべきである。金型上
面の断熱性及び滑り性部分は、金型キヤビテイの
開口部よりも上方且つ径外方に設けられているべ
きであり、この部分（環状体）の内周と金型開口
部とに接する接線がこの部分を含む平面に対して
成す角度（θ）は、一般に20乃至70度、特に35乃
至45度の範囲にあることが、ドラツグライン防止
と、プラスチツクシートの容器への利用率の向上
との見地から望ましい。即ち、この角度（θ）が
上記範囲よりも小さいと、ドラツグラインが発生
し易くなり、一方上記範囲よりも大きいと、プラ
スチツクシートの引込量が減少して、容器上部が
薄肉化し易い傾向がある。 一方、プラグとしては、格別の加熱手段を設け
ない場合には、断熱性の大きい材料、例えばポリ
オキシメチレン樹脂やポリテトラフルオロエチレ
ン等の耐熱性プラスチツクが使用され、加熱手段
を内蔵したプラグの場合にはアルミニウム製のプ
ラグを用いることができる。プラグ先端の外径
（D_P）は、金型開口部の内径（D_M）の35乃至80
％、特に60乃至70％の範囲にあることが成形作業
性の点で好ましい。一方、プラグテーパ状側面の
テーパー角度（α）は0.5乃至10度、特に２乃至
６度の範囲にあることが、側面へのプラスチツク
シートの巻付け高さを増大させるために望まし
い。プラグ先端とテーパー状側面との間に設ける
曲率部の曲率部半径(R)は一般に１乃至25mm、特に
３乃至10mmの範囲にあるのがよい。即ち、このＲ
が上記範囲よりも大きいと容器の底、隅が薄くな
る傾向があり、上記範囲よりも小さいと底が厚く
なる傾向がある。 金型と溶融シートとの間の空間に発生させる正
圧(P)は、一般に0.02乃至0.5Kg／cm²ゲージ、特に
0.06乃至0.2Kg／cm²ゲージの範囲にあることが望
ましい。この圧力(P)が上記範囲よりも小さいとド
ラツグラインの発生がし易くなり、一方上記範囲
よりも大きいと容器壁が薄肉化しやすくなる。
尚、この圧力の調節は、絞り込み時における金型
底部からの空気逃げを制御し、或いはプラグの金
型内への相対的移動速度を調節することや、底部
通気口から金型空洞部内に加圧気体を導入するこ
とにより行われる。 本発明において、後に述べる式で定着されるプ
ラグ押込率は、一般に70乃至98％、特に90乃至98
％の範囲にあることが望ましく、またプラグ容積
率は25乃至80％、特に40乃至60％の範囲にあるこ
とが好ましい。本発明によれば、前述した手段を
用いることにより、後に述べる式で定義されるシ
ート引込み率を2.4乃至3.6、特に2.7乃至3.3もの
大きい値にし得ることは注目に値する。 絞り込まれた溶融シートの型内での膨張は、シ
ートと金型表面との間を真空にする、プラグとシ
ートとの間に加圧気体を導入する、及び両者を組
合せることにより容易に行われる。一般には、１
乃至５Kg／cm²の圧縮空気の使用が有利である。金
型表面の温度は、一般に５乃至40℃の範囲にある
のが有利である。 本発明は、高さ／口径比が約0.8以上のもの、
特に、1.0乃至1.7のものを製造するのに有用であ
る。 （発明の効果） 本発明によれば、前述した手段を採用すること
により、溶融プラスチツクシートの金型内への引
込み量を増大させ、容器の高さ方向の肉厚分布が
均一で、しかも容器側壁にドラツグラインの発生
のない、外観特性の良好な容器を製造することが
できた。本発明によれば、プラスチツクシートの
深絞り容器への利用率を顕著に向上させ、成形作
業性も顕著に向上する。 また、この容器は、溶融シート成形であること
から、耐熱水性（耐熱変形性）に優れており、レ
トルト殺菌等の殺菌処理が可能で、電子レンジに
よる内容品の加熱加温が可能であり、また酸素バ
リヤー層を設けることにより、保存性にも優れて
いる等多くの利点を有する。 （実施例） 以下の実施例において、容器の評価及び各特性
値は次の方法による。 （容器評価方法） (1) 外観 成形容器のキズ、凹み等を目視観察。 （ｎ＝24） (2) 肉厚分布 マイクロメータで測定。（ｎ＝５の平均値） (3) 容器変形 内容物充填時およびレトルト処理後容器の目
立つたHL変形の有無を目視観察。 （ｎ＝24） (4) 容積収縮率 容積収縮率＝内容物充填前の内容積−レト
ルト後の内容積／内容物充填前の内容積×100（％） （ｎ＝12の平均値） (5) 落下強度 レトルト処理後の充填容器を５℃に冷やした
後、正立、倒立、横にして50cmの高さから各２
回づつコンクリート上に落下させ、容器の破損
数を調べた。 （落下方向毎にｎ＝10） 各係数の定義： プラグ押込率＝
プラグ押込深さ／金型深さ×100（％） プラグ容積率＝金型内にあるプラグ容
積／金型容積×100（％） シート引込率＝容器目付重量に相当す
る元シートの面積／容器上面（フランジ部を除く）から
みた投影面積 実施例 １ 通常の共押出しシート成形により作られたポリ
プロピレン（MI＝0.5）／接着剤（酢酸ビニルア
ルコール共重合体）／ガスバリア性樹脂（サラン
「PVDC」）／接着剤（酢酸ビニルアルコール共重
合体）／ポリプロピレン（MI＝0.5）のような構
成から成る総厚さ２mmの多層シートを用いて、真
空・圧空成形機によつて、容器外径φ66、高さ
102mm、フランジ径φ75のフランジ付き丸型容器
（内容積約315ml）を本発明の方法により成形し
た。 アルミニウム製の金型（開口径φ68mm、深さ
103mm）の上面に、開口径φ100、外径φ180、開口
高さ15mmのベークライト製環状体を密着して設け
た。環状体の開口部の内周と金型開口部に接する
接線が、環状体の上面との成す角（θ）は、40度
である。プラグは、先端外径φ45のアルミニウム
製で、溶融シートの温度降下を防止するために、
ヒーターを内蔵しており、140℃前後に制御され
ている。 すなわち前記シート（200mm×200mm）の端部を
クランプで固定し、加熱工程で上下から遠赤外線
ヒーターにより、融点以上の温度（180〜190℃）
に加熱した後、成形工程に移した。先ず、シート
の下方から上面に前記環状体を備えた金型が上昇
し、環状体がシートと接触し、シートを押し上げ
ると同時に、または若干遅れて上方から、プラグ
を環状体の開口部内に押し込み、上記溶融シート
を環状体上を滑らせながら、周囲のシートを引き
込み、且つこの時シートと金型との空隙に正圧を
発生させる。圧力を測定したところ、0.12Kg／cm²
であつた。この正圧により、シートはプラグに押
し付けられ、その巻付きが促進されることによ
り、溶融シートは均一な厚みをもつて引き込ま
れ、且つ、冷却された金型口部への接触が防止さ
れる。また、この時のシートの引き込み率は、
3.0、プラグ押し込み率95％、プラグ容積率は、
55％であつた。金型内に絞り込んだ後、フランジ
リングと金型フランジ部でシートを挟み、シート
と金型の空隙を真空にし、若干遅れて、プラグと
シートの間に圧縮空気（２Kg／cm²）を導入し、シ
ートをプラグから金型に移して冷却し、成形を完
了した。 上記の方法によつて成形された容器の外観を観
察し、肉厚分布を測定したところ、外観は傷もな
く良好であり、その肉厚分布は、容器の高さ方向
にも周方向にも均一であつた。さらに、上記容器
にミートソースを80〜85℃で充填（ヘツドスペー
ス；５mm）した後、PET／アルミニウム／PPよ
り構成される蓋材をヒートシールした。この内容
物の充填された容器を115℃−40分（カムアツプ
25分）の条件で、等圧レトルト殺菌処理をした。
レトルト処理後の容器について、変形状態、容積
収縮率、落下強度を調べた。結果を表１に示す。 表１の結果から、本発明の方法によつて深絞り
成形された容器は、高さ方向にも周方向にも均一
な肉厚分布を示し、レトルト処理によつても、異
常な変形はなく、容器強度も十分であり、レトル
ト容器として非常に優れたものが得られることが
明らかになつた。 実施例 ２ 実施例１と同様にして多層シートを加熱溶融し
た後、成形工程において、該シートのプラグへの
巻付きをより促進させ、且つシートの引き込み率
を向上させるため、金型内にバキユウム孔から空
気を送り込みながら、溶融シートを金型内に絞り
込み、成形を行つた。この時の金型内の圧力は
0.2Kg／cm²であり、シート引き込み率は3.2であつ
た。 上記方法で得られた容器を実施例１と同様に評
価した。結果を表１に示す。 表１の結果から、金型内の圧力をコントロール
することにより、肉厚分布のより優れた深絞り容
器が成形できることが明らかとなつた。 実施例 ３ 実施例１と同様にして多層シートを加熱溶融し
た後、開口径φ80、外形φ180、開口高さ４mmのテ
フロン樹脂製の環状体を使用した以外は実施例１
と同様にして深絞り容器を成形した。 この時の金型内の圧力は0.13Kg／cm²であり、シ
ート引き込み率は3.0であつた。 上記方法で得られた容器を実施例１と同様な評
価を行つた。結果を表１に示す。 表１の結果から、本発明の方法によつて深絞り
成形された容器は、均一な肉厚分布で、レトルト
処理後の性能も優れていることが明らかとなつ
た。 比較例 １ 第１図に示す装置において、成形後容器を離型
しやすくするため、金型１０の底部を上下に移動
出来る構造（特に図示しない）とし、その他は実
施例１と同様な方法で形成を行つた。 この方法では、プラグにより溶融シートを金型
内に引き込む際、金型可動部での気密性が保てな
いため、金型内の圧力が発生しなかつた。 上記方法で得られた容器の外観は、金型口部と
接触して生じた傷跡が多数見られ、また、高さ方
向の偏肉も非常に大きかつた。実施例１と同様に
して内容物を充填した後レトルト処理を行い評価
した。 結果を表１に示すが。レトルト処理による変形
が大きく、落下強度も満足するものが得られなか
つた。 比較例 ２ 実施例１と同様にして多層シートを加熱溶融し
た後、成形工程において、溶融シートを金型上面
を滑らせて金型内に絞り込むのではなく、溶融シ
ートをフランジで挟んだ後、プラグを下降させシ
ートを金型内に絞り込んで成形したところ破胴し
てしまつた。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は成形前の準備段階における金型、プラ
グ及び溶融シートの状態を示す説明図であり、第
２図は絞り込み成形段階における金型、プラグ及
び溶融シートの状態を示す説明図であり、第３図
は真空及び／又は圧空成形段階における金型、プ
ラグ及び容器の状態を示す説明図であり、第４図
はプラスチツクシートの断面構造の一例を示す拡
大断面図である。 １……プラスチツクシート、１０……金型、１
４……開口部、１５……断熱性と滑り性の支持部
材、２０……プラグ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融状態によるプラスチツクシートを、プラ
   グアシスト真空および／または圧空成形すること
   からなるプラスチツク容器の製造方法において、
   金型上面に断熱性と滑り性とを具備する支持部材
   を配置し、プラグと金型とを閉じる方向に相対的
   に移動させ、金型と溶融シートとの間に正圧を発
   生させ、且つ断熱性と滑り性とを具備する支持部
   材上を該溶融シートを滑らせながら金型内に絞り
   込み、ついで型締した後、該溶融シートを金型に
   接触させて冷却することを特徴とする深絞りプラ
   スチツク容器の製造方法。 ２ 前記支持部材が金型キヤビテイの開口部より
   も上方且つ径外方に位置する断熱性と滑り性とを
   具備する環状体から成る第１項記載の製造方法。 ３ 前記環状体は、環状体の内周と金型キヤビテ
   イの開口部とに接する接線が環状体の上面に対し
   て20乃至70度となるように設けられている第２項
   記載の製造方法。 ４ 金型と溶融シートとの間の空間の圧力を0.02
   乃至0.50Kg／cm²（ゲージ）となるように制御する
   第１項記載の製造方法。 ５ プラグ先端の外径を金型キヤビテイ開口径の
   35乃至80％とする第１項記載の製造方法。 ６ 式 プラグ容積率＝金型内にあるプラグ容積／金型容積×
   100 で定義されるプラグ容積率が25乃至80％となるよ
   うに成形を行なう第１項記載の製造方法。 ７ プラスチツクシートがプロピレン系樹脂／酸
   素バリヤー性樹脂／プロピレン系樹脂の積層体か
   ら成る第１項記載の製造方法。