JPH04357076A - 感熱記録紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録紙に関し、特
に高画質、高濃度の記録画像が得られ、不透明度が高く
、更に、サーマルヘッド粕付着が少なく、しかも紙粉発
生の極めて少ない感熱記録紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色
する呈色剤との呈色反応を利用し、熱により両発色物質
を接触せしめて発色像を得るようにした感熱記録紙はよ
く知られている。かかる感熱記録紙は比較的安価であり
、また記録方式がノンインパクト方式で静かであり、し
かも記録速度が早い為、ファクシミリ、心電図用等の計
測機器、バーコードラベルプリンタ、ビデオプリンタ、
ＣＤ／ＡＴＭ等のサーマルプリンタ等の各種分野で幅広
く利用されている。

【０００３】又、近年の著しい情報量の増加に伴い、例
えばファクシミリでは高速機（Ｇ３機）更にはそれ以上
の超高速機（Ｇ４　機）の開発が進められている。この
ような記録機器の高速化、高感度化に伴い、これらに用
いられる感熱記録紙も記録ヘッドからの微小な熱エネル
ギーをより有効に利用して高い印字濃度を得る方法が求
められている。

【０００４】従来から基紙や感熱記録紙の表面の平滑性
を改良して記録感度を向上せしめ、高画質の感熱記録紙
を得る試みがなされており、例えば特公昭５２−２０１
４２　号、特公昭６１−５６１１７　号、特開昭５７−
１１６６８７号、特開昭６１−２７４９８７号公報等に
は、マシンカレンダー、スーパーカレンダー等によって
記録紙や基紙を平滑性化処理する方法等が提案されてい
る。しかし、この場合、加圧カレンダー掛け等をして無
理に平滑化するものであり、従って、発色カブリを伴っ
たり、原紙の空隙が減少して断熱効率が低下し、却って
記録濃度不良やサーマルヘッド粕付着の増加を招く誘因
にもなっている。また、カレンダー掛け等の操業性にも
自ずと限界があるため実用性に乏しい。

【０００５】また、近年感熱記録体に印刷を施す機会が
多くなり、それにともなって高不透明度の記録紙が要求
されるようになり、原紙の不透明度を高くする必要が生
じている。

【０００６】更に、記録紙をカッティングする際、紙粉
の発生によるユーザーサイドでの環境トラブルの問題も
露呈し、かかるトラブルの解消も急務となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、記録
機器の高速化に伴い、記録濃度や画質が優れ、且つ不透
明度が高く、更にサーマルヘッド粕付着が少なく、また
記録紙をカッティングする際の紙粉発生の極めて少ない
感熱記録紙を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、発色剤と該発
色剤と熱時反応して呈色する呈色剤を含有した感熱発色
層を基紙上に設けてなる感熱記録紙において、該基紙中
にＪＩＳ−Ｋ−６２２０に定める見掛比重が　０．０８
　〜０．４０ｇ／ｃｍ３　である非晶質シリカを含有し
、且つ該基紙のＪＩＳ−Ｋ−８１１８に定める紙厚をＪ
ＩＳ−Ｋ−８１１７に定める透気度で割った値を　０．
５〜５．０　に調整せしめたことを特徴とする感熱記録
紙である。

【０００９】

【作用】本発明者等は、記録濃度や画質が優れ、且つ不
透明度が高く、更にサーマルヘッド粕付着が少なく、ま
た記録紙をカッティングする際の紙粉発生の少ない感熱
記録紙を得る方法について鋭意検討した結果、所望の効
果を得るためには、記録層を構成する材料や記録層の表
面の平滑性以外に、基紙を構成する材料や平滑性、基紙
の適度な空隙とクッション性等が大きな要因になること
を見出した。そしてこれらの特性は、抄紙条件や表面処
理条件に基く基紙表面の平滑性或いは原料パルプや特に
、紙層を構成する填料の性質、基紙の透気性が相互に作
用しあっていることを突き止めた。

【００１０】即ち、本発明は、特定の見掛け比重を有す
る非晶質シリカを配合して紙料を調製し、紙層を形成し
た後、特定の透気性を有する基紙に調整するところに大
きな意義を有するものである。そして、これらの条件を
同時に満足させる事によって相乗効果が有効に発揮され
て、公知の技術からは到底予想できない顕著な効果が得
られることを見出し、遂に本発明を完成するに至った。

【００１１】具体的には、感熱記録紙の基紙中にＪＩＳ
−Ｋ−６２２０に定める見掛比重が　０．０８　〜０．
４０ｇ／ｃｍ３　である非晶質シリカを含ましめて紙層
を形成し、且つ該基紙のＪＩＳ−Ｋ−８１１８に定める
紙厚をＪＩＳ−Ｋ−８１１７に定める透気度で割った値
を　０．５〜５．０　となるように調整することにより
、目的とする基紙が極めて効率良く得られるものである
。

【００１２】一般に非晶質シリカは、多孔質の微粒子が
多数個結合して凝集体を形成した大変に嵩高い顔料であ
るが、その粒子中に大量の空気を包含しているため、そ
の特性を活かした既述の如き感熱記録紙の改良提案（特
開昭５６−５３０９４，６１−６８２９１，６１−９８
５８４号）がなされている。 しかし、本発明者等の検討結果によれば、全ての非晶質
シリカにおいて、本発明の目的が達成できるものでもな
いことが判明した。

【００１３】而して、本発明の第１の特徴は、使用する
非晶質シリカが、前記したように特定の見掛比重を有す
る非晶質シリカであって、優れた断熱性を有し、しかも
、不透明度や平滑性の向上に著しく効果のある非晶質シ
リカであるという点にある。

【００１４】因に、非晶質シリカのＪＩＳ−Ｋ−６２２
０に定める見掛比重（以後、単に見掛比重と呼ぶ）が０
．４０ｇ／ｃｍ３　を越える場合、非晶質シリカ特有の
多孔性が失われて基紙の空隙が減少し、紙層が緻密に成
り過ぎて断熱効率が急激に低下する為、本発明の所望と
する画質や記録濃度等の優れた感熱記録紙は得られない
。また、光の散乱に必要な細かな空隙が減少する為、不
透明度が著しく低下する。他方、見掛比重が０．０８ｇ
／ｃｍ３　未満になると、基紙の空隙が多くなる為、画
質や記録濃度等の優れた感熱記録紙は得られるものの、
紙層強度が極端に弱くなり、紙粉発生の誘因となる。そ
の為、見掛比重は０．０８〜０．４０ｇ／ｃｍ３　、よ
り好ましくは　０．１〜　０．３ｇ／ｃｍ３　が望まし
い。

【００１５】本発明で使用される非晶質シリカとしては
、珪酸ソーダを水溶液中で酸又はイオン交換樹脂等で分
解して得る含水珪酸、珪酸ソーダを塩類と反応さて生成
した珪酸塩を水溶液中で鉱酸又は炭酸ガス等で酸分解し
て得る含水珪酸、珪酸のオルガノゾルからオートクレー
ブで加圧加熱処理して得るエアロゲル、１０００℃以上
の高温で熱分解して得る無水珪酸、珪酸ソーダ液に水溶
性アルミニウム塩を加えて製造する珪酸アルミニウム、
或いは特公昭６０−２９６４３　号公報等の方法より得
る珪酸カルシウム等の何れも使用できる。

【００１６】更に、非晶質シリカの粒度（平均凝集粒子
径）は、　０．５〜１５μｍ、より好ましくは１〜１２
μｍのものが平滑性や不透明度等に優れた感熱記録紙が
得られるため望ましく使用できる。

【００１７】なお、非晶質シリカの粒度分布は、エレク
トロゾール法のコールタ・マルチサイザー装置（コール
タ・エレクトロニック社製）を用いて測定したものであ
る。

【００１８】基紙中には、本発明で使用する非晶質シリ
カを単独で含有してもよいが、他の顔料と併用して含ま
しめるとより効果的である。因みに、記録層中の発色剤
は概して非晶質シリカと弱い反応をもち、白紙部の地肌
カブリを引き起こす。しかし、非晶質シリカと共に他の
顔料を併用するとこの地肌カブリが軽減される為好まし
い実施態様である。但し、本発明の所望とする効果を得
るためには少なくとも当該非晶質シリカを全填料に対し
て１５重量％以上、好ましくは２０〜８５重量％の範囲
に含ましめることが望ましい。

【００１９】非晶質シリカと併用される填料としては、
当業界で一般に使用される内添用顔料であり、特に限定
するものではなく、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭
酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、焼成カオリ
ン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、二酸化チタン
、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化亜鉛等の無機質顔料やポリスチレン樹
脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子等
の有機合成顔料等が例示され、更に古紙やブローク等に
含まれる顔料も再生使用できる。

【００２０】これらの中にあって、特にタルク、カオリ
ン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムは経済的
にも有利であり、本発明の所望の効果を得る上で優れて
いるために好ましく用いられる。また、必要に応じて１
種のみならず、２種以上の填料を適宜組み合わせて使用
することも可能である。

【００２１】なお、填料Ａの平均粒子径が　０．５〜１
０μｍである場合、本発明の所望とする平滑性や紙層強
度等の向上により顕著な効果が発揮されるため、好まし
く使用できる。また、填料の粉末白色度が７５％以上、
好ましくは８０％以上のものは白色度の改善効果に有効
であるため好ましい。

【００２２】また、非晶質シリカを含めた全顔料の含有
量は、全パルプ繊維分に対して２〜１８重量％、より好
ましくは３〜１５重量％程度含ましめることが望ましい
。因みに、２重量％以下では本発明の所望の効果が得ら
れず、逆に、１８重量％以上では紙粉の発生や紙力不足
の原因となりかねない。

【００２３】次に、本発明の第２の特徴は、かくして得
た基紙のＪＩＳ−Ｐ−８１１８に定める紙厚をＪＩＳ−
Ｐ−８１１７に定める紙の透気度で割った値（以後、Ｐ
値と称す）が０．５〜　５．０に、好ましくは　０．８
〜　４．０となるように調整することにある。

【００２４】ここで、Ｐ値とは一定の空気圧力下で、一
定量の空気が基紙の断面を通過する単位時間（秒）当た
りの距離（μｍ）を示し、熱ヘッドからの熱の基紙層へ
の伝達の指標となる。

【００２５】因に、Ｐ値が　０．５未満だと、感熱発色
層中の熱可融性物質の基紙への浸透が困難となり、サー
マルヘッド粕付着に伴う印字障害の原因となったり、紙
層が密に成り過ぎ、クッション性や断熱効果が乏しくな
る為、画質や特に記録濃度が低下する等の欠点が現れる
。 一方、Ｐ値が　５．０を越え基紙層に空隙があまりにも
多く存在して通気性に富むようになると、塗液の紙層へ
の浸透性が過度に成り、平滑性の低下による記録濃度や
特に画質の低下につながる。

【００２６】上記特定の範囲のＰ値を得るためには、基
紙中に含まれるパルプ繊維の適度な叩解条件の選定、使
用する填料の形状や粒子径及び添加量等の適宜選択、サ
イズプレス装置等で基紙の表面に塗布する塗液の種類や
付着量の適宜選択、或いは、基紙を平滑化するカレンダ
ー掛けの条件を適宜調節すること等により効果的に得る
ことができる。

【００２７】また、本発明では基紙を形成するパルプと
して、特に下記条件式■及び条件式■を満たすパルプ繊
維を全使用パルプの３０重量％以上含有せしめた基紙を
使用することにより、得られた感熱記録紙の画質や記録
濃度がより一層向上する為、好ましい実施態様である。

【００２８】条件式■　　０．３≦　　Ｌ　　≦１．０
条件式■　　０．３≦ｄ／Ｄ≦０．８ Ｌ：Ｊ．ＴＡＰＰＩ　　Ｎｏ．５２に定める方法で測定
した長さ加重平均繊維長（ｍｍ） Ｄ：顕微鏡写真法にて測定した平均繊維径（μｍ）ｄ：
顕微鏡写真法にて測定した平均ルーメン径（μｍ）

【０
０２９】上記パルプ繊維は、優れたクッション性と強度
を有し、不透明度や平滑性の向上に著しく効果のあるパ
ルプ繊維である。因みに、パルプ繊維の長さ加重平均繊
維長（以下、Ｌ値）が１．０ｍｍを越えると、抄紙工程
での紙料の分散性に問題が生じ、良好な地合が得られ難
く紙面の平滑性は低下する。また、不透明度が低下し、
紙層乾燥時の収縮性も大きくなる。一方、Ｌ値が余りに
も短か過ぎて０．３ｍｍ未満になると、不透明度は向上
するものの、紙層強度が弱くなり紙粉発生の原因となり
かねない。その為、Ｌ値は０．３〜１．０ｍｍ、より好
ましくは０．３５〜０．８５ｍｍが望ましい。

【００３０】また、上記条件式■のｄ／Ｄ比が０．８を
越える場合、紙は潰れ易くなり、しかも地合も良好とな
るため紙面の平滑性は向上するものの、基紙のクッショ
ン性が失われ、紙層が緻密に成り過ぎて透気性が悪化す
るため、本発明の所望とする画質や記録濃度等の優れた
感熱記録紙は得られ難く、また、紙の不透明性も低下す
る。ただ、繊維が柔軟で叩解し易く、紙層強度の強い紙
が得られる利点はある。他方、ｄ／Ｄ比が０．３未満に
なると、繊維が硬く成り過ぎて紙は潰れ難く、紙面の平
滑性が低下してしまう。また、紙層強度も弱くなり紙粉
の発生を誘因する。その為、ｄ／Ｄ比は０．３〜０．８
、好ましくは０．３５〜０．７５、より好ましくは０．
４〜０．７２が望ましい。

【００３１】因みに、パルプ繊維長の測定方法には、篩
別法によるパルプ繊維長測定法（ＴＡＰＰＩ　ＳＴＤ　
Ｔ２３３ｈｍ−８２）や投影法によるパルプ繊維長測定
法　（ＴＡＰＰＩ　ＳＴＤ　Ｔ２３２ｈｍ−８５）等が
あるが、本発明でいうＪ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．５２に定
める方法で長さ加重平均繊維長を測定する方法は、これ
らの方法とは異なり、高い検出力を持ち、繊維の幅、繊
維壁の厚み、繊維の柔軟性等の影響を受けることなく繊
維長分布を自動的に測ることができるという特長を有し
ている。尚、本発明の各実施例等における測定はフィン
ランドのＫＡＪＡＡＮＩ社製のＦＳ−１００型機を用い
、測定したものである。

【００３２】また、平均繊維径と平均ルーメン径につい
ては顕微鏡写真から測定した。顕微鏡写真を撮る際は、
パルプ繊維をアクリル樹脂で包埋し、ミクロトームで作
った薄い切片を用いて行い、各々について２５本の繊維
を測り、平均値を求めた。本発明で特定する上記のよう
なパルプ繊維を得る方法としては、各種の方法が考えら
れる。例えばパルプを構成する繊維形態は樹種によって
大きく異なる為、本発明の要件に適する樹種を選定し、
パルプ化する方法、パルプ化したパルプ繊維を叩解処理
して繊維長を揃える方法、或いはスクリーン等によりパ
ルプ繊維を分別して使用する方法等が挙げられるが、特
に限定するものではない。

【００３３】使用するパルプ繊維は、木材パルプを主体
とするものであるが、必要に応じ、ケナフ、竹、麻等の
様な非木材パルプやポリエステルやポリオレフィン等の
合成パルプ、或いは合成繊維、更にはガラス繊維、セラ
ミック繊維等の無機質繊維も使用できる。なお、パルプ
繊維の種類、製法等については、特に限定されず、例え
ばＫＰ、ＳＰ、ＡＰ法等によって得られる針葉樹パルプ
や広葉樹パルプ等の化学パルプやＳＣＰの他に、各種高
歩留パルプ（ＳＧＰ　、ＢＳＧＰ、ＢＣＴＭＰ　、ＣＴ
ＭＰ、ＣＧＰ、ＴＭＰ　、ＲＧＰ　、ＣＭＰ　等）或い
はＤＩＰ等が挙げられる。これらの中にあって、楓、樫
、樺、ブナ、楢、アスペン、ユーカリ等の広葉樹を原料
とするＫＰ、ＳＰ、ＡＰ法等によって得る化学パルプは
、本発明の所望の効果を得る上で優れているために、特
に好ましく使用できる。

【００３４】かくして調製したパルプ繊維は本発明の顕
著な効果を得るために、基紙中に３０重量％以上、好ま
しくは４０重量％以上含有せしめるのが好ましい。

【００３５】なお、基紙中にはパルプ繊維や填料の他に
、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使
用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン
性或いは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤
や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜
選択して使用される。例えばＡｌ　、Ｆｅ　、Ｓｎ　、
Ｚｎ等の多価金属化合物（硫酸バンド、塩化アルミニウ
ム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基
性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合
物や水に易分散性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウ
ム化合物或いは硫酸第一鉄、塩化第二鉄等）や各種サイ
ズ剤（アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハ
ク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹
脂系サイズ剤やロジン系のサイズ剤等）及び各種澱粉類
、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド・ポリアミン樹
脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、植物ガム、ポリ
ビニールアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサ
イド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導
体或いは変性物等の各種化合物が例示できる。

【００３６】なお、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消
泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤
等の抄紙用内添助剤を紙の用途に応じて適宜添加するこ
ともできる。

【００３７】また、ツーロール或いはメータリングブレ
ード式のサイズプレス、ゲートロール、ビルブレードや
ショートドウェルコーター、スプレー等の装置で基紙の
表面に澱粉、ポリビニルアルコール、ラテックス、カル
ボキシメチルセルロース等の水溶性高分子化合物やアル
キルケテンダイマー系、ロジン系、スチレン−アクリル
系、オレフィン−無水マレイン酸系、高級脂肪酸系等の
各種表面サイズ剤、蛍光増白剤、耐水化剤、消泡剤、帯
電防止剤、顔料、染料等を塗布することも可能である。

【００３８】なお、本発明の基紙は、その抄紙方法が、
例えば抄紙ｐＨが　４．５付近である酸性抄紙によるも
のか、或いは炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成
分として含み抄紙ｐＨが約６の弱酸性〜約９の弱アルカ
リ性で行う所謂中性抄紙によるものか等については特に
限定されず、全ての抄紙方法によって得られる原紙を対
象とする。また、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー
機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を適宜使きる。

【００３９】かくして調製された基紙は、通常の乾燥工
程や表面処理工程等で平滑化処理が施され、水分が３〜
１０重量％程度の用紙に仕上げられるものであるが、更
に、本発明の方法では平滑化処理を施す際に、基紙の感
熱発色層を設ける面のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に定める十
点平均粗さが２５μｍ以下、より好ましくは２２μｍ以
下となる様に調節することによって、本発明の所望の効
果はより際立って顕著なものとなる。

【００４０】なお、ここで特定する十点平均粗さは、万
能表面形状測定器ＳＥ−３Ｃ（小坂研究所製）を使用し
、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に定める方法に準じて基準長さ
８ｍｍで測定した。かかる表面粗さの測定方法は、触針
の上下動を電気的量に変換し、紙面の凸凹、即ち平滑性
を読み取ったものである。そのため、一般的な空気漏洩
式の平滑度測定器であるベック平滑度計やパーカープリ
ントサーフ等の測定器では困難とされていた細かな紙面
の粗さを、紙の透気性の影響を受けることがなく正確に
測定ができ、しかも本発明者等の詳細な検討結果によれ
ば、基紙表面のうねりをカットオフして求める中心線平
均粗さの値より、この十点平均粗さの測定値の方が本発
明の所望する平滑化処理の効果と極めて相関性の高いこ
とが明らかとなった。

【００４１】因に、基紙表面の十点平均粗さが２５μｍ
を越えると、得られる記録紙と記録ヘッドとの密着性が
失われ、記録濃度、画質等が低下してくる。

【００４２】なお、基紙を平滑化処理する際は、特に無
理をすることなく通常の抄紙工程や表面処理工程等で平
滑化処理が施されるものであるが、更に、加熱された金
属ロールと加熱又は非加熱の弾性ロールで構成された加
圧ニップに通紙処理して仕上げると、本発明の所望のＰ
値が得やすく、顕著な効果がより際立って発揮される為
、かかる態様は好ましい実施態様の一つである。

【００４３】本発明で使用される金属ロールについては
特に限定されず、通常のスーパーカレンダー、グロスカ
レンダー、ソフトカレンダー等の平滑化処理装置で用い
られるチルドロール、合金チルドロール、鋼鉄製ロール
やロール表面を硬質クロムメッキした金属ロール等が適
宜選択して用いられる。

【００４４】金属ロールと加圧ニップを構成する弾性ロ
ールについても特に限定されるものではなく、例えば天
然ゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化ゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、
シリコンゴム、弗素ゴム、ウレタンゴム、芳香族ポリア
ミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の各種プラスチッ
ク樹脂、コットン、ペーパー、ウール、テトロン、ナイ
ロン、或いはこれらの混合物等が挙げられる。

【００４５】加圧装置としては、例えばスーパーカレン
ダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等の各種カ
レンダーがオンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加
圧装置の形態、加圧ニップの数等も通常の平滑化処理装
置に準じて適宜調節される。

【００４６】本発明において、加熱する金属ロール又は
加熱可能な弾性ロール（以後、金属ロール等と記す）の
温度は特に限定されるものではないが、８０℃以上、好
ましくは　１００℃以上にすることにより、より一層望
ましい結果が得られる。即ち、金属ロール等の温度が８
０℃以上であれば、比較的低い線圧でも容易に基紙表面
の平滑化が可能となり、基紙内部の空隙率の減少が抑制
される為、結果的に高濃度、高画質の感熱記録紙が得ら
れるからである。また、金属ロール等の加熱は電気、蒸
気、水、油等の媒体を使用する方法等が適宜選択使用さ
れる。

【００４７】かくして処理を施された基紙上には、通常
の方法で感熱記録層が形成されるが、記録層に含有され
る発色剤と呈色剤の組合わせについては特に限定される
ものではなく、熱によって両者が接触して呈色反応を起
こすような組合わせであれば何れも使用可能であり、例
えば無色ないし淡色の塩基性染料と無機または有機の酸
性物質との組合わせ、ステアリン酸第二鉄等の高級脂肪
酸金属塩と没食子酸の如きフェノール類との組合わせ等
が例示される。さらに、ジアゾニウム化合物、カプラー
及び塩基性物質を組合わせた感熱記録体等、熱によって
記録像を得るようにした各種の感熱記録体への適用も可
能である。

【００４８】これらの組合わせの内、無色ないし淡色の
塩基性染料と無機または有機の酸性物質との組合わせは
記録濃度が良好で最も好ましく使用されているため、か
かる組合わせについて具体的に説明する。

【００４９】まず、無色ないし淡色の塩基性染料として
は各種のものが公知であり、例えば下記が例示される。 ３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−
３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３
，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）
−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２
−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−
３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビ
ス（２−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチ
ルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−
３−（１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチル
アミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、４，４′
−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテ
ル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４
，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等のジフェ
ニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、
ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジ
ン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−
エチル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−スピ
ロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフト
ピラン、３−メチル−ナフト−（６′−メトキシベンゾ
）スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラ
ン等のスピロ系染料、ローダミン−Ｂアニリノラクタム
、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダ
ミン（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染
料、３−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ
−６，７−ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ
−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベ
ンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ
−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロペンチル
−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メ
チル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン
、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラン
、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シク
ロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フ
ェニルアミノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル
−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−６
−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）
フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロフ
ェニルアミノ）フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチ
ル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノフルオラン、３−Ｎ
−メチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−Ｎ−エチル−Ｎ−
テトラヒドロフルフリルアミノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン等のフルオラン系染料等。

【００５０】又塩基性染料と接触して呈色する無機又は
有機の酸性物質も各種のものが公知であり、例えば下記
が例示される。活性白土、酸性白土、アタパルジャイト
、ベントナイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウム
などの無機酸性物質、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、β
−ナフトール、４−ヒドロキシアセトフェノール、４−
ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２，２′−ジヒドロキ
シジフェノール、２，２′−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−イソ
プロピリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）
、４，４′−ｓｅｃ　−ブチリデンジフェノール、４−
フェニルフェノール、４，４′−イソプロピリデンジフ
ェノール（ビスフェノールＡ）、２，２′−メチレンビ
ス（４−クロロフェノール）、ハイドロキノン、４，４
′−シクロヘキシリデンジフェノール、４，４′−（１
，３−ジメチルブチリデン）ビスフェノール、４，４′
−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４，４′−チ
オビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール
）、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−
ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、４−ヒ
ドロキシ−４′−メトキシジフェニルスルホン、４−ヒ
ドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、
４−ヒドロキシ−３′，４′−トリメチレンジフェニル
スルホン、４−ヒドロキシ−３′，４′−テトラメチレ
ンジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン、１，３−ジ〔２−（４−ヒド
ロキシフェニル）−２−プロピル〕ベンゼン、ヒドロキ
ノンモノベンジルエーテル、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）酢酸ブチルエステル、４−ヒドロキシベンゾフェ
ノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，４，
４′−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２′，４，
４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ヒドロキ
シ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル
、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ノボラック型フ
ェノール樹脂、フェノール重合体等のフェノール性化合
物、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリク
ロロ安息香酸、テレフタル酸、３−ｓｅｃ　−ブチル−
４−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒ
ドロキシ安息香酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
安息香酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、
３−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチ
ル酸、３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−ク
ロロ−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３，５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−フェニル−５
−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５−
ジ−α−メチルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン
酸、及びこれらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸
と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウ
ム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属と
の塩等の有機酸性物質等が例示される。

【００５１】本発明において、記録層中の発色剤と呈色
剤の使用比率は用いられる発色剤、呈色剤の種類に応じ
て適宜選択されるもので、特に限定するものではないが
、例えば塩基性無色染料と酸性物質を用いる場合には、
一般に塩基性無色染料１重量部に対して１〜５０重量部
、好ましくは１〜１０重量部の酸性物質が使用される。

【００５２】これらの物質を含む塗液の調製には、一般
に水を分散媒体とし、ボールミル、アトライター、サン
ドミル等の攪拌、粉砕機により発色剤と呈色剤とを一緒
に又は別々に分散し、塗液として調製される。

【００５３】かかる塗液中には、通常バインダーとして
デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼ
イン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、ジイソブ
チレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マ
レイン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩
、スチレン・アクリル酸共重合体塩、天然ゴム系エマル
ジョン、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョン、
アクリロニトリル・ブタジエン共重合体エマルジョン、
メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体エマルジョ
ン、ポリクロロプレンエマルジョン、酢酸ビニルエマル
ジョン、エチレン・酢酸ビニルエマルジョン等が全固形
分の１０〜７０重量％、好ましくは１５〜５０重量％程
度添加される。

【００５４】又、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバ
ロウ、パラフィンワックス、エステルワックス等の滑剤
、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸
化チタン、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、硫酸亜鉛、タルク、カオリン、クレー、焼成クレ
ー、コロイダルシリカ等の無機顔料、スチレンマイクロ
ボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿
素・ホルマリン樹脂フィラー、生澱粉等の有機顔料、カ
プロン酸アミド、カプリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシン
酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミド、Ｎ−
メチルステアリン酸アミド、ステアリン酸アリニド、Ｎ
−メチルオレイン酸アミド、ベンズアリニド、リノール
酸アリニド、Ｎ−エチルカプリン酸アミド、Ｎ−メチル
ラウリン酸アミド、Ｎ−オクタデシルアセトアミド、Ｎ
−オレインアセトアミド、Ｎ−オレインベンズアミド、
Ｎ−ステアリルシクロヘキシルアミド、ポリエチレング
リコール、１−ベンジルオキシナフタレン、２−ベンジ
ルオキシナフタレン、ステアリン酸メチレンビスアミド
、ヤシ脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド類、２，２′−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール）、４，４′−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブ
チル−３−メチルフェノール）、２，２′−メチレンビ
ス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、
２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール
、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，１，３−
トリス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メ
チルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（５−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベン
ジル）イソシアヌル酸等のヒンダードフェノール類、２
−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベ
ンゾフェノン等の紫外線吸収剤、１，２−ジ（３−メチ
ルフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、
１−フェノキシ−２−（４−メチルフェノキシ）エタン
、パラベンジルビフェニル、ナフチルベンジルエーテル
、ベンジル−４−メチルチオフェニルエーテル、１−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸フェニルエステル、シュウ酸
ジベンジルエステル、シュウ酸−ジ−ｐ−メチルベンジ
ルエステル、シュウ酸−ジ−ｐ−クロロベンジルエステ
ル、テレフタル酸ジメチルエステル、テレフタル酸ジブ
チルエステル、テレフタル酸ジベンジルエステル、イソ
フタル酸ジブチルエステル、１−ヒドロキシナフトエ酸
フェニルエステル及び各種公知の熱可融性物質を増感剤
として併用することが出来る。中でも１，２−ジ（３−
メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタ
ン、１−フェノキシ−２−（４−メチルフェノキシ）エ
タンは増感効果が特に好ましい。

【００５５】増感剤の使用量は特に限定されないが、一
般に呈色剤１重量部に対して４重量部以下程度の範囲で
調節するのが望ましい。

【００５６】なお、記録層中に無機または有機顔料を含
有せしめる場合には、なるべく粒子径の小さな顔料を用
いることが好ましく、特に平均粒子径が２μｍ以下の顔
料を用いるのが望ましい。

【００５７】本発明において、記録層の形成方法につい
ては特に限定されず、例えばエアーナイフコーター、ブ
レードコーター等の適当なコーターヘッドを備えた塗布
装置によって塗液を基紙上に塗布乾燥する方法で形成さ
れる。又、塗液の塗布量についても特に限定されず、通
常は乾燥重量で２〜２０ｇ／ｍ２　、好ましくは３〜１
２ｇ／ｍ２　程度の範囲である。

【００５８】なお、記録層を塗布乾燥後に、必要に応じ
てスーパーカレンダー掛け等の平滑化処理を施すことも
出来る。又、記録層上に記録層を保護する等の目的でオ
ーバーコート層を設けることも可能であり、支持体に裏
塗り層を設けたり、基紙と感熱記録層との間に下塗り層
を設けるこも勿論可能であり、更には粘着加工を施すな
ど感熱記録体分野における各種の公知技術が付加し得る
ものである。

【００５９】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部及び％は特に断らない限り、それぞれ重量
部及び重量％を示す。

【００６０】実施例１ 〔基紙の調製〕ＬＢＫＰとしてパルプ■〔Ｌ値＝０．４
９ｍｍ、ｄ／Ｄ比＝０．５７、カナディアン・スタンダ
ード・フリーネス（以下ｃ．ｓ．ｆ．と記す）＝　３５
０ｍｌ〕を９０部、ＮＢＫＰとしてパルプ■〔Ｌ値＝２
．０５ｍｍ、ｄ／Ｄ比＝０．７９、ｃ．ｓ．ｆ．＝　４
００ｍｌ〕の１０部配合からなるパルプ　１００部を分
散したパルプスラリーに、非晶質シリカとして〔見掛比
重＝０．２０ｇ／ｍ３　、粒度＝　２．７μｍ〕６部と
平均粒子径が２μｍのカオリン６部を添加し、更に硫酸
バンド２部、カチオン性タピオカ澱粉１部及びロジンエ
マルジョンサイズ剤１部を添加して酸性抄紙した。

【００６１】乾燥後に、サイズプレス装置で酸化澱粉を
固型分で　０．１ｇ／ｍ２　となるように表面サイズを
して、坪量４８．０ｇ／ｍ２　の乾燥シートを得た。

【００６２】得られた乾燥シートを３０℃（室温）の金
属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップ（ニップ
数２，ニップ線圧９０ｋｇ／ｃｍ）に通紙し、Ｐ値が２
．４８の基紙を調製した。

【００６３】 〔記録層塗液の調製〕 （１）　Ａ液調製 　　３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン　　　　１０部　　１，２−ビス（３−
メチルフェノキシ）エタン　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１５部　　メチルセルロース５％水
溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１５部　　水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８０部　　　　この組成物をサンドミ
ルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕した。 （２）　Ｂ液調製 　　４，４′−イソプロピリデンジフェノール　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　　メチルセルロース５％水溶液　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３０部　　水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部　
　この組成物をサンドミルで平均粒子径が２μｍになる
まで粉砕した。

【００６４】Ａ液　１２０部、Ｂ液　１３０部、非晶質
シリカ３０部、２０％酸化澱粉水溶液　１５０部、水５
５部を混合・攪拌して記録層用塗液を調製した。

【００６５】〔記録層の形成〕得られた記録層塗液を前
記で得られた基紙上に、乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ２　
となるようにエアーナイフコーターで塗布乾燥し、スー
パーカレンダーで表面処理をして感熱記録紙を得た。

【００６６】実施例２〜６ 実施例１において、非晶質シリカの種類を変更して、〔
見掛比重＝０．３０ｇ／ｍ３　、粒度＝１１．４μｍ〕
を使用（実施例２）、〔見掛比重＝０．１０ｇ／ｍ３　
、粒度＝１．５μｍ〕を使用（実施例３）、〔見掛比重
＝０．２６ｇ／ｍ３　、粒度＝　６．０μｍ〕を使用（
実施例４）、〔見掛比重＝０．１４ｇ／ｍ３　、粒度＝
　８．２μｍ〕を使用（実施例５）、〔見掛比重＝０．
３６ｇ／ｍ３　、粒度＝　２．１μｍ〕を使用（実施例
６）、に代え、それぞれパルプスラリーに添加した以外
は、実施例１と同様にしてＰ値が各々２．０７、３．４
１、２．１９、３．１１、１．８１の基紙を調製し、以
下実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００６７】実施例７〜８ 実施例１において、非晶質シリカとカオリンの添加部数
を変更して、非晶質シリカを３部、カオリンを１２部（
実施例７）、非晶質シリカを１２部、カオリンを５部（
実施例８）添加に代えて行った以外は、実施例１と同様
にしてＰ値が各々１．５１、４．５４の基紙を調製し、
以下実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００６８】実施例９〜１１ 実施例１において、ＬＢＫＰの種類を変更して、パルプ
■〔Ｌ値＝０．３５ｍｍ、ｄ／Ｄ比＝０．６８、ｃ．ｓ
．ｆ．＝　３５０ｍｌ〕（実施例９）、パルプ■〔Ｌ値
＝０．７９ｍｍ、ｄ／Ｄ比＝０．４０、ｃ．ｓ．ｆ．＝
　３５０ｍｌ〕（実施例１０）、パルプ■〔Ｌ値＝１．
０４ｍｍ、ｄ／Ｄ比＝０．２５、ｃ．ｓ．ｆ．＝　３５
０ｍｌ〕（実施例１１）を使用した以外は、実施例１と
同様にしてＰ値がそれぞれ２．０４、２．８０、３．３
５の基紙を調製し、以下実施例１と同様にして感熱記録
紙を得た。

【００６９】実施例１２ 実施例１において、パルプ配合を変更して、ＬＢＫＰで
あるパルプ■と実施例１２で使用したＬＢＫＰであるパ
ルプ■をそれぞれ４０部、ＮＢＫＰであるパルプ■を２
０部配合とした以外は、実施例１と同様にしてＰ値が２
．７１の基紙を調製し、以下実施例１と同様にして感熱
記録紙を得た。

【００７０】実施例１３ 実施例１において、カオリンを変更して、平均粒子径が
１μｍの軽質炭酸カルシウムを６部添加に代え、非晶質
シリカの６部と共にパルプスラリーに添加した。更に、
内添薬品も一部変更して硫酸バンドを　０．５部、カチ
オン性タピオカ澱粉を　１．５部及びアルキルケテンダ
イマーを　０．５部添加として中性抄紙をした以外は、
実施例１と同様にしてＰ値が１．９３の基紙を調製し、
以下実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００７１】実施例１４ 実施例１において、金属ロールの温度を　１２０℃に加
熱し、加圧ニップの線圧を５０ｋｇ／ｃｍにして通紙し
た以外は、実施例１と同様にしてＰ値が２．９０の基紙
を調製し、以下実施例１と同様にして感熱記録紙を得た
。

【００７２】実施例１５ 実施例１において、叩解条件を変更して、ＬＢＫＰのｃ
．ｓ．ｆ．を　２００ｍｌとした以外は、実施例１と同
様にしてＰ値が０．９０の基紙を調製し、以下実施例１
と同様にして感熱記録紙を得た。

【００７３】比較例１〜４ 実施例１において、非晶質シリカの種類を変更して、〔
見掛比重＝０．６０ｇ／ｍ３　、粒度＝　３．５μｍ〕
を使用（比較例１）、〔見掛比重＝０．５５ｇ／ｍ３　
、粒度＝６．４μｍ〕を使用（比較例２）、〔見掛比重
＝０．４５ｇ／ｍ３　、粒度＝　５．４μｍ〕を使用（
比較例３）、〔見掛比重＝０．０７ｇ／ｍ３　、粒度＝
１２．７μｍ〕を使用（比較例４）に代え、それぞれパ
ルプスラリーに添加した以外は、実施例１と同様にして
Ｐ値がそれぞれ１．３４、１．５６、１．４４、４．２
１の基紙を調製し、以下実施例１と同様にして感熱記録
紙を得た。

【００７４】比較例５ 実施例１において、非晶質シリカを添加しないで、見掛
比重＝０．７４ｇ／ｍ３　、平均粒子径が　７．８μｍ
のタルクを使用し、１２部添加とした以外は、実施例１
と同様にしてＰ値が１．０８の基紙を調製し、以下実施
例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００７５】比較例６ 実施例１において、加圧ニップの線圧を　１８０ｋｇ／
ｃｍにして通紙した以外は、実施例１と同様にしてＰ値
が０．４９の基紙を調製し、以下実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。

【００７６】比較例７ 比較例６において、非晶質シリカとカオリンの添加部数
を変更して、非晶質シ０カを１部、カオリンを１０部添
加に代えて行った以外は、比較例６と同様にしてＰ値が
０．４６の基紙を調製し、以下比較例６と同様にして感
熱記録紙を得た。

【００７７】比較例８ 実施例１において、非晶質シリカとカオリンの添加部数
を変更して、非晶質シリカを２０部、カオリンを５部添
加に代え、更に加圧ニップの線圧を１５ｋｇ／ｃｍにし
て通紙した以外は、実施例１と同様にしてＰ値が５．７
３の基紙を調製し、以下実施例１と同様にして感熱記録
紙を得た。

【００７８】比較例９ 実施例１において、叩解条件を変更して、ＬＢＫＰのｃ
．ｓ．ｆ．を　１２０ｍｌとした以外は、実施例１と同
様にしてＰ値が０．４８の基紙を調製し、以下実施例１
と同様にして感熱記録紙を得た。

【００７９】かくして得られた２４種類の基紙及び感熱
記録紙について、それぞれ以下の方法で測定或いは評価
した。その結果を表１に記載した。

【００８０】〔非晶質シリカの見掛比重の測定〕ＪＩＳ
−Ｋ−６２２０に定める方法で非晶質シリカの見掛比重
（ｇ／ｃｍ３　）を測定した。

【００８１】〔非晶質シリカの粒度の測定〕エレクトロ
ゾール法のコールタ・マルチサイザー装置（コールタ・
エレクトロニック社製）を用いて非晶質シリカの粒度（
μｍ）を測定した。

【００８２】〔パルプ繊維のＬ値（長さ加重平均繊維長
）の測定〕Ｊ．　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．５２−８９に定め
る方法でパルプ繊維の長さ加重平均繊維長（ｍｍ）を測
定した。

【００８３】〔パルプ繊維のｄ／Ｄ比の測定〕ミクロト
ールで作ったパルプ繊維の薄い切片を顕微鏡写真で撮影
し、その平均繊維径及び平均ルーメン径を測定し、次式
よりｄ／Ｄ比を算出した。 ｄ／Ｄ比＝平均ルーメン径（μｍ）／平均繊維径（μｍ
）

【００８４】〔Ｐ値の測定〕ＪＩＳ−Ｐ−８１１８及び
ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に定める方法で基紙の紙厚及び透
気度を測定し、次式よりＰ値を算出した。 Ｐ値＝基紙の紙厚（μｍ）／基紙の透気度（秒）

【００
８５】〔不透明度の測定〕ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に定め
る方法で基紙の不透明度（％）を測定した。

【００８６】〔十点平均粗さの測定〕ＪＩＳ−Ｂ−０６
０１に定める方法で基準長さ８ｍｍでの基紙の十点平均
粗さ（μｍ）を測定した。

【００８７】〔記録濃度の測定〕得られた感熱記録紙を
大倉シュミレーター（印加電圧２４Ｖ，パルス周期　３
．０ｍｓ）を使用してパルス巾１．４５ｍｓで記録し、
その記録濃度をマクベス濃度計で測定した。

【００８８】〔記録画質の評価〕記録像の画質を下記の
評価基準で目視判定した。 ◎：画質が極めて鮮明で優れている。 ○：画質が鮮明で良好である。 △：画質の鮮明度がやや劣っている。 ×：画質が不鮮明で劣っている。

【００８９】〔紙粉の発生状況−カッティング適性〕得
られた感熱記録紙をカッターで切断し、その時の紙粉の
発生状況を下記の評価基準で目視評価した。 ◎：紙粉の発生が極めて少なく優れている。 ○：紙粉の発生が殆どなく良好である。 ×：紙粉が発生して実用上問題がある。

【００９０】〔サーマルヘッド粕付着の評価〕得られた
感熱記録紙をＨＩＦＡＸ−４００（日立製作所製）にて
１００ｍの連続通紙を行い、ヘッド粕付着を観察した。 尚、評価基準は下記の通りとした。 ◎：ヘッド粕付着がなく、極めて良好。 ○：ヘッド粕付着がやや認められるが良好。 △：ヘッド粕付着がやや多いが実用上問題なし。 ×：ヘッド粕付着が多く実用上問題あり。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【発明の効果】本発明の方法で得られた原紙を使用した
感熱記録紙は、特に記録濃度が高く、高画質の記録画像
が得られ、且つ不透明度が高く、更にサーマルヘッド粕
付着が少なく、しかも紙粉の発生が極めて少ない感熱記
録紙であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】発色剤と該発色剤と熱時反応して呈色する
   呈色剤を含有した感熱発色層を基紙上に設けてなる感熱
   記録紙において、該基紙中に填料としてＪＩＳ−Ｋ−６
   ２２０に定める見掛比重が　０．０８　〜０．４０ｇ／
   ｃｍ３　である非晶質シリカを含有し、且つ該基紙のＪ
   ＩＳ−Ｋ−８１１８に定める紙厚をＪＩＳ−Ｋ−８１１
   ７に定める透気度で割った値を　０．５〜５．０　に調
   整せしめたことを特徴とする感熱記録紙。 【請求項２】基紙を形成するパルプ繊維として、下記■
   ，■式を満たすパルプ繊維を３０重量％以上使用した請
   求項１記載の感熱記録紙。 条件式■　　０．３≦　　Ｌ　　≦１．０条件式■　　
   ０．３≦ｄ／Ｄ≦０．８ Ｌ：Ｊ．ＴＡＰＰＩ　　Ｎｏ．５２に定める方法で測定
   した長さ加重平均繊維長（ｍｍ） Ｄ：顕微鏡写真法にて測定した平均繊維径（μｍ）ｄ：
   顕微鏡写真法にて測定した平均ルーメン径（μｍ）【請
   求項３】非晶質シリカの粒度（平均凝集粒子径）が　０
   ．５〜１５μｍである請求項１〜２記載の感熱記録紙。 【請求項４】基紙中に、填料として非晶質シリカと共に
   製紙用一般顔料を併用せしめた請求項１〜３記載の感熱
   記録紙。 【請求項５】基紙中の填料含有量が全パルプ繊維に対し
   ２〜１８重量％である請求項１〜４記載の感熱記録紙。 【請求項６】基紙の感熱発色層を設ける面のＪＩＳ−Ｂ
   −０６０１に定める十点平均粗さが、２５μｍ以下とな
   るように平滑化処理された請求項１〜５記載の感熱記録
   紙。