JPH04357119A - 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 - Google Patents

針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法

Info

Publication number
JPH04357119A
JPH04357119A JP3157831A JP15783191A JPH04357119A JP H04357119 A JPH04357119 A JP H04357119A JP 3157831 A JP3157831 A JP 3157831A JP 15783191 A JP15783191 A JP 15783191A JP H04357119 A JPH04357119 A JP H04357119A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
particles
acicular
aqueous solution
goethite
ferrous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3157831A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2937211B2 (ja
Inventor
Katsumi Yamashita
勝己 山下
Toshiharu Harada
俊治 原田
Harumi Kurokawa
晴己 黒川
Kazuhisa Inaba
和久 稲葉
Hideaki Sadamura
英昭 貞村
Tomohisa Moriya
守谷　知久
Junichi Kono
潤一 河野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toda Kogyo Corp
Original Assignee
Toda Kogyo Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toda Kogyo Corp filed Critical Toda Kogyo Corp
Priority to JP3157831A priority Critical patent/JP2937211B2/ja
Priority to DE69123732T priority patent/DE69123732T2/de
Priority to EP91306773A priority patent/EP0515749B1/en
Publication of JPH04357119A publication Critical patent/JPH04357119A/ja
Priority to US08/022,844 priority patent/US5399278A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2937211B2 publication Critical patent/JP2937211B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
    • G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
    • G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/08—Ferroso-ferric oxide [Fe3O4]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/42—Magnetic properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒度が均斉であって樹
枝状粒子が混在しておらず、しかも、大きな軸比（長軸
径／短軸径）を有し、且つ、保磁力分布が優れている針
状磁性酸化鉄粒子粉末を提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録再生用機器の小型軽量化
が進むにつれて、磁気テープ、磁気ディスク等の記録媒
体に対する高性能化の必要性が益々生じてきている。即
ち、高記録密度、高感度特性及び高出力特性等が要求さ
れる。磁気記録媒体に対する上記のような要求を満足さ
せる為に要求される磁性材料粒子粉末の特性は、高い保
磁力と優れた分散性を有することである。
【０００３】即ち、磁気記録媒体の高感度化及び高出力
化の為には磁性粒子粉末が出来るだけ高い保磁力を有す
ることが必要であり、この事実は、例えば、株式会社総
合技術センター発行「磁性材料の開発と磁粉の高分散化
技術」（１９８２年）の第３１０頁の「磁気テープ性能
の向上指向は、高感度化と高出力化‥‥にあったから、
針状γ−Ｆｅ２　Ｏ３　粒子粉末の高保磁力化‥‥を重
点とするものであった。」なる記載の通りである。
【０００４】また、磁気記録媒体の高記録密度の為には
、前出「磁性材料の開発と磁粉の高分散化技術」第３１
２頁の「塗布型テープにおける高密度記録のための条件
は、短波長信号に対して、低ノイズで高出力特性を保持
できることであるが、その為には保磁力Ｈｃと残留磁化
Ｂｒが共に大きいことと塗布膜の厚みがより薄いことが
必要である。」なる記載の通り、磁気記録媒体が高い保
磁力と大きな残留磁化Ｂｒを有することが必要であり、
その為には磁性粒子粉末が高い保磁力を有し、ビークル
中での分散性、塗膜中での配向性及び充填性が優れてい
ることが要求される。
【０００５】また、磁気記録媒体の高出力化の為には、
特開昭６３−２６８２１号公報の「第１図は、上記した
磁気ディスクについて測定されたＳ．Ｆ．Ｄ．と記録再
生出力との関係を示す図である。‥‥Ｓ．Ｆ．Ｄ．と記
録再生出力の関係は、第１図から明らかな様に直線にな
り、これにより、Ｓ．Ｆ．Ｄ．の小さい強磁性粉末を使
うことで、記録再生出力が上ることがわかる。即ち、記
録再生出力を高出力化するためには、Ｓ．Ｆ．Ｄ．は小
さい方が望ましく、通常以上の出力を得るには、０．６
以下のＳ．Ｆ．Ｄ．が必要である。」なる記載の通り、
磁気記録媒体のＳ．Ｆ．Ｄ．（Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ　　
Ｆｉｅｌｄ　　Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）が小さいこ
とが必要であり、その為には、磁性粒子粉末の保磁力の
分布幅が小さいことが要求される。
【０００６】周知のごとく、磁性粒子粉末の保磁力の大
きさは、形状異方性、結晶異方性、歪異方性及び交換異
方性のいずれか、若しくはそれらの相互作用に依存して
いる。
【０００７】現在、磁気記録用磁性粒子粉末として使用
されている針状マグネタイト粒子粉末や針状マグヘマイ
ト粒子粉末等の磁性酸化鉄粒子粉末は、その形状に由来
する異方性を利用すること、即ち、軸比（長軸径／短軸
径）を大きくすることによって比較的高い保磁力を得て
いる。
【０００８】これら既知の磁性粒子粉末は、出発原料で
あるゲータイト粒子又は該ゲータイト粒子を加熱処理し
て得られた針状ヘマタイト粒子を、水素等還元性ガス中
で還元してマグネタイト粒子とすることにより、また、
前記マグネタイト粒子を、空気中で酸化してマグヘマイ
ト粒子とすることにより得られている。
【０００９】また、既知のＣｏで変成又はＣｏとＦｅと
で変成した針状磁性酸化鉄粒子粉末は、針状マグネタイ
ト粒子又は針状マグヘマイト粒子を前駆体粒子として用
い、該前駆体粒子のＦｅに対し０．５〜１５．０原子％
のＣｏを含むように、上記前駆体粒子を水酸化コバルト
を含むアルカリ懸濁液又は水酸化コバルト・水酸化第一
鉄を含むアルカリ懸濁液中に分散させ、該分散液を加熱
処理することにより得られる。
【００１０】磁気記録媒体の残留磁化Ｂｒは、磁性粒子
粉末のビヒクル中での分散性、塗膜中での配向性及び充
填性に依存しており、これら特性の向上の為には、ビヒ
クル中に分散させる磁性粒子粉末が粒度が均斉であって
樹枝状粒子が混在しておらず、しかも、大きな軸比（長
軸径／短軸径）を有していることが要求される。
【００１１】上述した通り、粒度が均斉であって樹枝状
粒子が混在しておらず、しかも、大きな軸比（長軸径／
短軸径）を有し、且つ、保磁力分布が優れている磁性粒
子粉末は、現在、最も要求されているところであり、こ
のような特性を備えた磁性粒子粉末を得るためには、出
発原料であるゲータイト粒子粉末が粒度が均斉であって
樹枝状粒子が混在しておらず、しかも、大きな軸比（長
軸径／短軸径）を有することが要求される。
【００１２】従来、出発原料であるゲータイト粒子粉末
を製造する方法としては、■第一鉄塩水溶液に当量以上
の水酸化アルカリ水溶液を加えて得られる水酸化第一鉄
コロイドを含む懸濁液をｐＨ１１以上にて８０℃以下の
温度で酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことによ
り針状ゲータイト粒子を生成させる方法（特公昭３９−
５６１０号公報）、■第一鉄塩水溶液と炭酸アルカリ水
溶液とを反応させ得られたＦｅＣＯ３　を含む懸濁液に
酸素含有ガスを通気して酸反応を行うことにより紡錘状
を呈したゲータイト粒子を生成させる方法（特開昭５０
−８０９９９号公報）及び■第一鉄塩水溶液に当量以下
の水酸化アルカリ水溶液や炭酸アルカリ水溶液を添加し
て得られる水酸化第一鉄コロイド又は炭酸鉄を含む第一
鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うこ
とにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、該
針状ゲータイト核粒子を含む第一鉄塩水溶液に、第一鉄
塩水溶液中のＦｅ２＋量に対し当量以上の水酸化アルカ
リ水溶液を添加した後酸素含有ガスを通気して前記針状
ゲータイト核粒子を成長させる方法（特公昭５９−４８
７６６号公報、特開昭５９−１２８９３号公報、特開昭
５９−１２８９４号公報、特開昭５９−１２８２９５号
公報、特開昭６０−２１８１８号公報）等が知られてい
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】粒度が均斉であって樹
枝状粒子が混在しておらず、しかも、大きな軸比（長軸
径／短軸径）を有し、且つ、保磁力分布が優れている針
状磁性酸化鉄粒子粉末は、現在最も要求されているとこ
ろであるが、出発原料であるゲータイト粒子粉末を製造
する前出■の方法による場合には、軸比（長軸径／短軸
径）の大きな殊に、１０以上の針状ゲータイト粒子が生
成するが、樹枝状粒子が混在しており、また、粒度から
言えば、均斉な粒度を有した粒子とは言い難い。
【００１４】前出■の方法による場合には、粒度が均斉
であり、また、樹枝状粒子が混在していない紡錘状を呈
した粒子が生成するが、一方、軸比（長軸径／短軸径）
は高々７程度であり、軸比（長軸径／短軸径）の大きな
粒子が生成し難いという欠点があり、殊に、この現象は
生成粒子の長軸径が小さくなる程顕著になるという傾向
にある。紡錘状を呈したゲータイト粒子の軸比（長軸径
／短軸径）を大きくする方法は種々試みられてはいるが
高々１７〜１８程度であり未だ十分とは言えない。
【００１５】前出■の方法は、前出■及び■のそれぞれ
の方法によって得られる針状ゲータイト粒子の諸特性、
即ち、粒度、軸比（長軸径／短軸径）及び樹枝状粒子の
有無等の改良を目的とするものではあるが、未だ十分満
足出来る諸特性を有するゲータイト粒子粉末は得られて
いない。
【００１６】これら針状ゲータイト粒子粉末を出発原料
粒子として得られた針状磁性酸化鉄粒子粉末もまた粒度
が均斉であって樹枝状粒子が混在しておらず、しかも、
大きな軸比（長軸径／短軸径）を有しているとは言い難
いものである。
【００１７】そこで、本発明は、粒度が均斉であって樹
枝状粒子が混在しておらず、しかも、大きな軸比（長軸
径／短軸径）を有し、且つ、保磁力分布の優れている針
状磁性酸化鉄粒子粉末を得ることを技術的課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって達成できる。
【００１９】即ち、本発明は、第一鉄塩水溶液と該第一
鉄塩水溶液中のＦｅ２＋に対し当量未満の水酸化アルカ
リ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液若しくは水酸化アルカ
リ・炭酸アルカリ水溶液とを反応して得られた水酸化第
一鉄コロイド又は鉄含有沈澱物コロイドを含む第一鉄塩
反応溶液に、酸素含有ガスを通気することにより上記水
酸化第一鉄コロイド又は鉄含有沈澱物コロイドを酸化し
て針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、該針状ゲ
ータイト核粒子を含む第一鉄塩反応溶液に、該第一鉄塩
反応溶液中のＦｅ２＋に対し当量以上の炭酸アルカリ水
溶液を添加した後酸素含有ガスを通気することにより、
前記針状ゲータイト核粒子の成長反応を行うことにより
針状ゲータイト粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータ
イト粒子又は該粒子を３００〜７００℃で加熱処理して
得られた針状ヘマタイト粒子を還元性ガス中で加熱還元
して針状マグネタイト粒子を得るか、必要により更に酸
化して針状マグヘマイト粒子を得るか、又は、必要によ
り、前記針状マグネタイト粒子又は針状マグマイト粒子
を前駆体粒子として用い、該前駆体粒子のＦｅに対し０
．５〜１５．０原子％のＣｏを含むように、前記前駆体
粒子を水酸化コバルトを含むアルカリ懸濁液又は水酸化
コバルト・水酸化第一鉄を含むアルカリ懸濁液中に分散
させ、該分散液を加熱処理することによりＣｏで変成又
はＣｏとＦｅ２＋とで変成された針状マグネタイト粒子
又は針状マグヘマイト粒子を得ることを特徴とする針状
磁性酸化鉄粒子粉末の製造法である。
【００２０】次に、本発明方法実施にあたっての諸条件
について述べる。
【００２１】本発明において使用される第一鉄塩水溶液
としては、硫酸第一鉄水溶液、塩化第一鉄水溶液等を使
用することができる。
【００２２】本発明の針状ゲータイト粒子の生成反応に
おいて使用される水酸化アルカリ水溶液としては、水酸
化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液等を、炭酸
アルカリ水溶液としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸
カリウム水溶液、炭酸アンモニウム等を使用することが
できる。
【００２３】水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水
溶液若しくは水酸化アルカリ・炭酸アルカリ水溶液の使
用量は、第一鉄塩水溶液中のＦｅ２＋に対し当量未満で
ある。当量以上の場合には、粒度が不均斉であって樹枝
状粒子が混在しているゲータイト粒子が得られる。また
、粒状のマグネタイト粒子が混在してくる。
【００２４】本発明における針状ゲータイト核粒子の存
在量は、生成ゲータイト粒子に対し２５〜９０ｍｏｌ％
の範囲が好ましい。２５ｍｏｌ％未満の場合には、針状
ゲータイト粒子中に紡錘状のゲータイト粒子が混在して
くる。９０ｍｏｌ％を越える場合には、針状ゲータイト
核粒子に対する炭酸鉄の割合が少なくなる為、反応が不
均一になり、得られるゲータイト粒子の粒度が不均斉と
なる。
【００２５】本発明の針状ゲータイト核粒子の成長反応
において使用される炭酸アルカリ水溶液の使用量は、残
存第一鉄塩水溶液中のＦｅ２＋に対し当量以上である。 当量未満の場合には、得られるゲータイト粒子の粒度が
不均斉となり、また、球状マグネタイト粒子が混在して
くる。
【００２６】本発明における酸化手段は、酸素含有ガス
（例えば空気）を液中に通気することにより行い、必要
により機械的操作等により攪拌を伴ってもよい。
【００２７】本発明における反応温度は、通常、ゲータ
イト粒子が生成する８０℃以下の温度で行えばよい。８
０℃を越える場合には、針状ゲータイト粒子中に粒状マ
グネタイト粒子粉末が混在してくる。
【００２８】尚、本発明において、ゲータイト核粒子の
生成反応と該ゲータイト核粒子の成長反応とを同一の反
応塔を用いて行うことができることはもちろん、別々の
反応塔を用いる場合でも目的とするゲータイト粒子が得
られる。
【００２９】尚、本発明において、磁性粒子粉末の特性
向上等の為、ゲータイト粒子の生成反応中に通常添加さ
れるＣｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓｉ等の１種又は２
種以上を添加しておいてもよく、この場合にも本発明の
目的とする針状ゲータイト粒子粉末を得ることができる
。
【００３０】本発明においては、必要により、出発原料
粒子を、加熱還元処理に先立って周知の方法により、Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｐ化合物等の焼結防止効果を有する物質によ
って、あらかじめ被覆しておいてもよい。この被覆処理
によって粒子及び粒子相互間の焼結が防止され、出発原
料粒子の粒子形状及び軸比（長軸径／短軸径）を保持継
承し、個々に独立した磁性酸化鉄粒子が得られやすくな
る。
【００３１】本発明における酸化温度は、常法により２
００〜５００℃で行うことができる。
【００３２】本発明における磁性酸化鉄粒子粉末のＣｏ
変成は、常法により行うことができ、例えば、特公昭５
２−２４２３７号公報、特公昭５２−２４２３８号公報
、特公昭５２−３６７５１号公報及び特公昭５２−３６
８６３号公報に記載されているように、前駆体粒子を水
酸化コバルト又は、水酸化コバルト・水酸化第一鉄を含
むアルカリ懸濁液中に分散させ、該分散液を加熱処理す
ることにより行われる。
【００３３】本発明における水酸化コバルトは、硫酸コ
バルト、塩化コバルト等の水可溶性コバルト塩と水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ水溶液
を用いることにより得られる。
【００３４】本発明における水酸化第一鉄は、硫酸第一
鉄、塩化第一鉄等の水可溶性第一鉄塩と水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ水溶液を用いる
ことにより得られる。
【００３５】Ｃｏ変成にあたり、加熱処理する時の条件
は、非酸化性雰囲気下で５０〜１００℃の温度範囲で行
なうことが好ましい。
【００３６】Ｃｏ変成の温度は、処理時間に関与するも
のであり、温度を５０℃以下とすれば、Ｃｏで変成又は
ＣｏとＦｅ２＋で変成されたマグネタイト粒子又はマグ
ヘマイト粒子が生成し難く、生成するとしても極めて長
時間の処理を必要とする。
【００３７】Ｃｏ変成を非酸化性雰囲気下で行うのは、
コバルト及び第一鉄が水酸化物の時初めて変成が生起す
るからであり、分散液中の水酸化コバルト及び水酸化第
一鉄の酸化を防止するためである。
【００３８】本発明における水可溶性コバルト塩の変成
量は、Ｆｅに対しＣｏ換算で０．５〜１５．０原子％で
ある。０．５原子％未満である場合には、得られる針状
マグネタイト粒子又はマグヘマイト粒子の保磁力を向上
させるという効果を十分達成することができない。１５
．０原子％を越える場合には、得られる針状マグネタイ
ト粒子又はマグヘマイト粒子の保磁力分布を小さくする
という効果が十分ではない。
【００３９】添加した水可溶性コバルト塩は、ほぼ全量
が磁性酸化鉄粒子の粒子表面における変成の為に利用さ
れる。
【００４０】針状マグネタイト粒子又はマグヘマイト粒
子の保磁力及び保磁力分布を考慮した場合、２．０〜１
３．０原子％が好ましい。
【００４１】
【作用】先ず、本発明において最も重要な点は、第一鉄
塩水溶液と該第一鉄塩水溶液中のＦｅ２＋に対し当量未
満の水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液若し
くは水酸化アルカリ・炭酸アルカリ水溶液とを反応して
得られた水酸化第一鉄コロイド又は鉄含有沈澱物コロイ
ドを含む第一鉄塩反応溶液に、酸素含有ガスを通気する
ことにより上記水酸化第一鉄コロイド又は鉄含有沈澱物
コロイドを酸化して針状ゲータイト核粒子を生成させ、
次いで、該針状ゲータイト核粒子を含む第一鉄塩反応溶
液に、該第一鉄塩反応溶液中のＦｅ２＋に対し当量以上
の炭酸アルカリ水溶液を添加した後酸素含有ガスを通気
することにより、前記針状ゲータイト核粒子の成長反応
を行った場合には、粒度が均斉であって樹枝状粒子が混
在しておらず、しかも、軸比（長軸径／短軸径）が大き
い、殊に、２０以上の針状ゲータイト粒子粉末が得られ
、該針状ゲータイト粒子を出発原料粒子として得られた
針状磁性酸化鉄粒子もまた、粒度が均斉であって樹枝状
粒子が混在しておらず、しかも大きな軸比（長軸径／短
軸径）を有する粒子が得られる。そしてこれら諸特性を
有する針状磁性酸化鉄粒子粉末は、保磁力分布が優れて
いるという事実である。
【００４２】ゲータイト核粒子の成長反応にあたり炭酸
アルカリ水溶液に代えて水酸化アルカリ水溶液を使用し
た場合やゲータイト核粒子の生成反応にあたり当量以上
の水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液を使用
した場合は、後出比較例に示す通り、本発明の目的とす
る粒度が均斉であって樹枝状粒子が混在しておらず、し
かも、軸比（長軸径／短軸径）の大きい針状ゲータイト
粒子粉末は得られない。
【００４３】
【実施例】次に、実施例並びに比較例により、本発明を
説明する。尚、以下の実施例並びに比較例における粒子
の長軸径、軸比（長軸径／短軸径）は、いずれも電子顕
微鏡写真から測定した数値の平均値で示した。
【００４４】粒子の粒度分布は、以下の方法により求め
た幾何標準偏差値（σｇ）で示した。即ち、１２万倍の
電子顕微鏡写真に写っている粒子３５０個の長軸径を測
定し、その測定値から計算して求めた粒子の実際の長軸
径と個数から統計学的手法に従って対数正規確率紙上の
横軸に粒子の長軸径を、縦軸に等間隔にとった長軸径区
間のそれぞれに属する粒子の累積個数を百分率でプロッ
トする。そして、このグラフから粒子の個数が５０％及
び８４．１３％のそれぞれに相当する長軸径の値を読み
とり、個数５０％の時の長軸径（μｍ）を個数８４．１
３％の時の長軸径（μｍ）で徐した値で示した。
【００４５】磁性酸化鉄粒子粉末の磁気特性及び塗膜特
性は、「振動試料磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工
業（株）製）を使用し、針状マグネタイト粒子粉末及び
針状マグヘマイト粒子粉末は外部磁場５ＫＯｅ、Ｃｏ変
成磁性酸化鉄粒子粉末は外部磁場１０ＫＯｅまでかけて
測定した。
【００４６】塗膜の角型及びＳ．Ｆ．Ｄ．の測定は、後
出実施例４９の方法により得られたシート試料片を用い
て行った。また、Ｓ．Ｆ．Ｄ．は、前記磁気測定器の微
分回路を使用して、磁気履歴曲線の減磁カーブの微分曲
線を得、この曲線の半値巾を測定し、この値を保磁力で
除することにより求めた。
【００４７】＜針状ゲータイト粒子粉末の製造法＞実施
例１〜８、比較例１〜６； 実施例１ Ｆｅ２＋　　１．５０ｍｏｌ／ｌを含む硫酸第一鉄水溶
液１２．８　　ｌと０．４４−ＮのＮａＯＨ水溶液３０
．２　　ｌ（硫酸第一鉄水溶液中のＦｅ２＋に対し０．
３５当量に該当する。）とを混合し、ｐＨ６．７、温度
３８℃においてＦｅ（ＯＨ）２　を含む硫酸第一鉄水溶
液の生成を行なった。
【００４８】上記Ｆｅ（ＯＨ）２　を含む硫酸第一鉄水
溶液に温度４０℃において毎分１３０　　ｌの空気を３
．０時間通気してゲータイト核粒子を生成させた。反応
溶液の一部を抜き取り、常法により、濾過、水洗、乾燥
して得られた粒子粉末の電子顕微鏡写真（×３００００
）を図１に示す。
【００４９】上記ゲータイト核粒子を含む硫酸第一鉄水
溶液（ゲータイト核粒子の存在量は生成ゲータイト粒子
に対し３５ｍｏｌ％に該当する。）に、５．４−ＮのＮ
ａ２　ＣＯ３　水溶液７．０　　ｌ（残存硫酸第一鉄水
溶液中のＦｅ２＋に対し１．５当量に該当する。）を加
え、ｐＨ９．４、温度４２℃において毎分１３０　　ｌ
の空気を４時間通気してゲータイト粒子粉末を生成した
。生成ゲータイト粒子、常法により、濾別、水洗、乾燥
した。
【００５０】生成ゲータイト粒子粉末は、図２の電子顕
微鏡写真（×３００００）に示す通り、粒度が均斉であ
って樹枝状粒子が混在しておらず、しかも、長軸０．３
３μｍ、軸比（長軸径／短軸径）２５の針状粒子であっ
た。
【００５１】実施例２〜８ ゲータイト核粒子の生成における第一鉄塩水溶液の種類
、Ｆｅ２＋濃度及び使用量、アルカリ性水溶液の種類、
濃度及び使用量、異種元素の種類及び量、反応温度並び
に、ゲータイト核粒子の成長におけるアルカリ性水溶液
の種類、濃度及び使用量、異種元素の種類及び量、反応
温度を種々変化させた以外は実施例１と同様にしてゲー
タイト粒子粉末を得た。
【００５２】この時の主要製造条件及びゲータイト粒子
粉末の諸特性を表１及び表２に示す。
【００５３】実施例２〜８で得られた針状ゲータイト粒
子粉末は、電子顕微鏡観察の結果、いずれも粒度が均斉
であって樹枝状粒子が混在しないものであった。
【００５４】比較例１ ５．４−ＮのＮａ２　ＣＯ３　水溶液７．０　　ｌに代
えて５．４−ＮのＮａＯＨ水溶液７．０　　ｌ（残存硫
酸第一鉄水溶液中のＦｅ２＋に対し１．５当量に該当す
る。）を使用した以外は、実施例１と同様にしてゲータ
イト粒子粉末を得た。
【００５５】得られたゲータイト粒子粉末は、図３の電
子顕微鏡写真（×３００００）に示す通り、粒度が不均
斉であって樹枝状粒子が混在したものであった。
【００５６】比較例２ ０．４４−ＮのＮａＯＨ水溶液３０．２　　ｌに代えて
０．４４−ＮのＮａ２ＣＯ３　水溶液３０．２　　ｌ（
硫酸第一鉄水溶液中のＦｅ２＋に対し０．３５当量に該
当する。）を使用するとともに、５．４−ＮのＮａ２　
ＣＯ３　水溶液７．０　　ｌに代えて５．４−ＮのＮａ
ＯＨ水溶液７．０　　ｌ（残存硫酸第一鉄水溶液中のＦ
ｅ２＋に対し１．５当量に該当する。）を使用した以外
は、実施例１と同様にしてゲータイト粒子粉末を得た。 得られたゲータイト粒子粉末は、図４の電子顕微鏡写真
（×３００００）に示す通り、粒度が不均斉であって樹
枝状粒子が混在したものであった。
【００５７】比較例３ Ｆｅ２＋　　１．０ｍｏｌ／ｌを含む硫酸第一鉄水溶液
７．５　　ｌと１．３−ＮのＮａ２　ＣＯ３　水溶液２
４．２　　ｌ（硫酸第一鉄水溶液中のＦｅ２＋に対し２
．１当量に該当する。）とを混合し、ｐＨ９．９、温度
４２℃においてＦｅＣＯ３　の生成を行った。上記Ｆｅ
ＣＯ３　を含む水溶液に温度４５℃において毎分１００
　　ｌの空気を５時間通気して紡錘状を呈したゲータイ
ト粒子を生成させた。
【００５８】上記紡錘状を呈したゲータイト粒子を含む
水溶液に、Ｆｅ２＋　　１．８ｍｏｌ／ｌを含む硫酸第
一鉄水溶液８．３　　ｌと１３−ＮのＮａＯＨ水溶液１
０　　ｌ（添加した硫酸第一鉄水溶液中のＦｅ２＋に対
し４．４当量に該当する。）とを添加して攪拌混合（紡
錘状を呈したゲータイト粒子は生成ゲータイト粒子に対
し３３ｍｏｌ％に該当する。）した後、温度５０℃にお
いて毎分１５０　　ｌの空気を３時間通気してゲータイ
トの成長反応を行った。
【００５９】生成ゲータイト粒子粉末は、常法により、
濾過、水洗、乾燥した。得られたゲータイト粒子粉末は
、図５の電子顕微鏡写真（×３００００）に示す通り、
粒度が均斉であって樹枝状粒子が混在しないものである
が、軸比（長軸径／短軸径）が小さく短冊状を呈した粒
子であった。
【００６０】比較例４ Ｆｅ２＋　　１．３ｍｏｌ／ｌを含む硫酸第一鉄水溶液
１２．８　　ｌと２．４−ＮのＮａＯＨ水溶液３０．２
　　ｌ（硫酸第一鉄水溶液中のＦｅ２＋に対し２．２当
量に該当する。）とを混合し、ｐＨ１３．２、温度４０
℃においてＦｅ（ＯＨ）２　の生成を行った。上記Ｆｅ
（ＯＨ）２　を含む水溶液を温度４５℃において毎分１
３０　　ｌの空気を１５時間通気して針状を呈したゲー
タイト粒子を生成させた。生成ゲータイト粒子粉末は、
常法により、濾過、水洗した。
【００６１】上記針状ゲータイト粒子５８６ｇを含む水
溶液２７．５　　ｌに、Ｆｅ２＋　　１．０ｍｏｌ／ｌ
を含む硫酸第一鉄水溶液１２．５　　ｌと３．８−Ｎの
Ｎａ２　ＣＯ３　水溶液１０　　ｌ（添加した硫酸第一
鉄水溶液中のＦｅ２＋に対し１．５当量に該当する。）
とを添加して攪拌混合（針状ゲータイト粒子は生成ゲー
タイト粒子に対し３５ｍｏｌ％に該当する。）した後、
温度４２℃において毎分１３０　　ｌの空気を４時間通
気してゲータイトの成長反応を行った。
【００６２】生成ゲータイト粒子粉末は、常法により、
濾過、水洗、乾燥した。得られたゲータイト粒子粉末は
、粒度が不均斉であって樹枝状粒子が混在したものであ
り、軸比（長軸径／短軸径）は１０と小さいものであっ
た。
【００６３】比較例５ Ｆｅ２＋　　１．５ｍｏｌ／ｌを含む硫酸第一鉄水溶液
１０　　ｌと２．１−ＮのＮａＯＨ水溶液３３　　ｌ（
硫酸第一鉄水溶液中のＦｅ２＋に対し２．３当量に該当
する。）とを混合し、ｐＨ１３、温度３８℃においてＦ
ｅ（ＯＨ）２　コロイドの生成を行った。上記Ｆｅ（Ｏ
Ｈ）２　コロイドを含む懸濁液に温度４２℃において毎
分１３　　ｌの空気を１５時間通気して針状ゲータイト
粒子を生成させた。生成ゲータイト粒子粉末は、常法に
より、濾過、水洗、乾燥した。
【００６４】得られたゲータイト粒子粉末は、図６の電
子顕微鏡写真（×３００００）に示す通り、粒度が不均
斉であって樹枝状粒子が混在したものであった。
【００６５】比較例６ Ｆｅ２＋　　１．５ｍｏｌ／ｌを含む硫酸第一鉄水溶液
１０　　ｌと１．８−ＮのＮａ２　ＣＯ３　水溶液３３
　　ｌ（硫酸第一鉄水溶液中のＦｅ２＋に対し２．０当
量に該当する。）とを混合し、ｐＨ９．８、温度４５℃
においてＦｅＣＯ３　の生成を行った。上記ＦｅＣＯ３
　を含む水溶液に温度５０℃において毎分１００　　ｌ
の空気を５時間通気してゲータイト粒子を生成させた。 生成ゲータイト粒子粉末は常法により、濾過、水洗、乾
燥した。
【００６６】得られたゲータイト粒子粉末は、図７の電
子顕微鏡写真（×３００００）に示す通り、紡錘状を呈
しており、軸比（長軸径／短軸径）７と軸比が小さいも
のであった。
【００６７】＜針状マグネタイト粒子粉末の製造＞実施
例９〜１６、比較例７〜１２； 実施例９ 実施例１で得られた濾別、水洗した針状ゲータイト粒子
のペースト５．３Ｋｇ（針状ゲータイト粒子約１．６Ｋ
ｇに相当する。）を２８　　ｌの水中に懸濁させた。こ
の時のｐＨは８．０であった。次いで、上記懸濁液にヘ
キサメタリン酸ナトリウム２４ｇを含む水溶液２４０ｍ
ｌ（針状ゲータイト粒子に対しＰＯ３　として１．１５
ｗｔ％に相当する。）を添加して３０分間攪拌した後、
濾別、乾燥してＰ化合物で被覆されている針状ゲータイ
ト粒子粉末を得た。上記粒子表面がＰ化合物で被覆され
ている針状ゲータイト粒子粉末を、空気中３２０℃で加
熱処理してＰ化合物で被覆されている針状ヘマタイト粒
子粉末を得た。
【００６８】上記粒子表面がＰ化合物で被覆されている
針状ヘマタイト粒子粉末１０００ｇをレトルト還元容器
中に投入し、駆動回転させながらＨ２　ガスを毎分２　
　ｌの割合で通気し、還元温度３６０℃で還元してＰ化
合物で被覆されている針状マグネタイト粒子粉末を得た
。
【００６９】得られたＰ化合物で被覆されている針状マ
グネタイト粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結果、平均値
で長軸０．２５μｍ、軸比（長軸径／短軸径）７．５で
あり、幾何標準偏差値が０．６７の粒度が均斉な粒子で
あって、樹枝状粒子が混在しないものであった。また、
磁気測定の結果、保磁力Ｈｃは４００　　Ｏｅ、飽和磁
化σｓは、８２．７ｅｍｕ／ｇであった。
【００７０】実施例１０〜１６、比較例７〜１２出発原
料の種類、空気中加熱処理の加熱温度を種々変化させた
以外は、実施例９と同様にして針状マグネタイト粒子粉
末を得た。この時の主要製造条件及び粒子粉末の特性を
表３に示す。実施例１０〜１６で得られた針状マグネタ
イト粒子粉末はいずれも電子顕微鏡観察の結果、粒度が
均斉であり、樹枝状粒子が混在しないものであった。
【００７１】＜針状マグヘマイト粒子粉末の製造＞実施
例１７〜２４、比較例１３〜１８；実施例１７ 実施例９で得られた粒子表面がＰ化合物で被覆されてい
る針状マグネタイト粒子粉末３００ｇを空気中３００℃
で６０分間酸化して粒子表面がＰ化合物で被覆されてい
るマグヘマイト粒子粉末を得た。
【００７２】得られた粒子表面がＰ化合物で被覆されて
いる針状マグヘマイト粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、長軸０．２４μｍ、軸比（長軸径／短軸径）７．４
であり、幾何標準偏差値が０．６６の粒度が均斉な粒子
であって、樹枝状粒子が混在しないものであった。また
、磁気測定の結果、保磁力Ｈｃは３７１　　Ｏｅ、飽和
磁化σｓは、７２．２ｅｍｕ／ｇであった。
【００７３】実施例１８〜２４、比較例１３〜１８針状
マグネタイト粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、
実施例１７と同様にして針状マグヘマイト粒子粉末を得
た。この時の主要製造条件及び粒子粉末の特性を表４に
示す。実施例１８〜２４で得られた針状マグヘマイト粒
子粉末はいずれも電子顕微鏡観察の結果、粒度が均斉で
あって、樹枝状粒子が混在しないものであった。
【００７４】＜Ｃｏで変成された針状マグネタイト粒子
粉末の製造＞ 実施例２５〜３６、比較例１９〜２４；実施例２５ 実施例９で得られた粒子表面がＰ化合物で被覆されてい
る針状マグネタイト粒子粉末１００ｇを可及的に空気の
混入を防止しながら硫酸コバルトと硫酸第一鉄を用いた
コバルト０．０８５ｍｏｌと第一鉄０．１７９ｍｏｌが
溶存している１．０　　ｌの水中に投入し微細なスラリ
ーになるまで分散させ、次いで該分散液に１８−ＮのＮ
ａＯＨ水溶液１０２ｍｌを注加し、更に水を加えて全容
を１．３ｌとしてＯＨ基濃度１．０ｍｏｌ／ｌの分散液
とした。該分散液の温度を１００℃に昇温し、この温度
で攪拌しながら５時間後にスラリーを取り出し、水洗、
濾過し、６０℃で乾燥して、Ｃｏで変成された針状マグ
ネタイト粒子粉末を得た。
【００７５】得られた粒子は、電子顕微鏡観察の結果、
前駆体である粒子表面がＰ化合物で被覆されているマグ
ネタイト粒子の形状、粒度を継承しており、長軸０．２
３ｍ、軸比（長軸径／短軸径）６．７であり、幾何標準
偏差値が０．６２の粒度が均斉な粒子であった。また、
磁気測定の結果、保磁力Ｈｃは８２５　　Ｏｅ、飽和磁
化σｓは８４．６ｅｍｕ／ｇであった。
【００７６】実施例２６〜３６、比較例１９〜２４前駆
体であるマグネタイト粒子の量を１００ｇ、処理液全容
量を１．３　　ｌとして、前駆体の種類、コバルト添加
量、Ｆｅ２＋添加量及びＮａＯＨの添加量を種々変化さ
せた以外は、実施例２５と同様にしてＣｏで変成又はＣ
ｏとＦｅ２＋で変成された針状マグネタイト粒子を得た
。 この時の主要製造条件及び特性を表５に示す。
【００７７】＜Ｃｏで変成された針状マグヘマイト粒子
粉末の製造＞ 実施例３７〜４８、比較例２５〜３０；実施例３７ 実施例１７で得られた粒子表面がＰ化合物で被覆されて
いる針状マグヘマイト粒子粉末１００ｇを可及的に空気
の混入を防止しながら硫酸コバルトと硫酸第一鉄を用い
たコバルト０．０８５ｍｏｌと第一鉄０．１７９ｍｏｌ
が溶存している１．０　　ｌの水中に投入し、微細なス
ラリーになるまで分散させ、次いで該分散液に１８−Ｎ
のＮａＯＨ溶液１０２ｍｌを注加し、更に水を加えて全
容を１．３ｌとしてＯＨ基濃度１．０ｍｏｌ／ｌの分散
液とした。該分散液の温度を１００℃に昇温し、この温
度で攪拌しながら５時間後にスラリーを取り出し、水洗
、濾別し、６０℃で乾燥してＣｏで変成された針状マグ
ヘマイト粒子を得た。
【００７８】得られた粒子は、電子顕微鏡観察の結果、
前駆体である粒子表面がＰ化合物で被覆されている針状
マグヘマイト粒子の形状、粒度を継承しており、長軸０
．２２μｍ、軸比（長軸径／短軸径）６．６であり、幾
何標準偏差値が０．６３の粒度が均斉な粒子であった。 また、磁気測定の結果、保磁力Ｈｃは７９０　　Ｏｅ、
飽和磁化σｓは７７．０ｅｍｕ／ｇであった。
【００７９】実施例３８〜４８、比較例２５〜３０前駆
体である針状マグヘマイト粒子の量を１００ｇ、処理液
全容量を１．３ｌとして、前駆体の種類、Ｃｏ添加量、
Ｆｅ２＋添加量、ＮａＯＨ水溶液の添加量、温度、時間
を種々変化させた以外は、実施例３７と同様にしてＣｏ
又はＣｏとＦｅ２＋で変成された針状マグヘマイト粒子
を得た。この時の主要製造条件及び特性を表６に示す。
【００８０】＜磁気テープの製造＞ 実施例４９〜８８、比較例３１〜５４；実施例４９ １４０ｃｃのガラスビンに実施例８で得られた粒子表面
がＰ化合物で被覆されている針状磁性酸化鉄粒子粉末、
樹脂及び溶剤を下記の割合で入れた後、ペイントコンデ
ィショナーで２時間混合分散を行うことにより調整した
磁性塗料を厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム上にアプリケーターを用いて４０μｍの厚さに
塗布し、次いで、１４５０Ｇａｕｓｓの磁場中で配向さ
せた後乾燥させることにより得た。
【００８１】 　　１．５ｍｍφガラスビーズ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０ｇ　　針状マグネタイト粒子粉末　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１５ｇ　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５．６ｇ　　リン酸エステル（
ＧＡＦＡＣＲＥ−６１０　　東邦化学（製））　　０．
６ｇ　　レシチン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．６ｇ　　塩ビ酢ビ共重合体樹脂（
ビニライトＶＡＧＨ　　ユニオンカーバイト社（製））
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３．７５ｇ　　ブタジエンアクリロニ
トリルゴム（Ｈｙｃａｒ　　１４３２Ｊ　　日本ゼオン
社　　（製））　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．７５ｇ　　メチルイソブチルケトン：メ
チルエチルケトン：トルエン＝３：１：１の　　混合溶
液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
０．５ｇ
【００８２】この磁気テープのＳ．Ｆ．Ｄ．は
０．４４、保磁力Ｈｃは３６９　　Ｏｅ、残留磁束密度
Ｂｒは１６３０Ｇａｕｓｓ、角型Ｂｒ／Ｂｍは０．８２
であった。
【００８３】実施例５０〜８８、比較例３１〜５４磁性
粒子粉末の種類を種々変化した以外は、実施例４９と同
様にして磁気テープを製造した。尚、針状マグヘマイト
粒子粉末は１４５０Ｇａｕｓｓ、Ｃｏ変成磁性酸化鉄粒
子粉末は１９００Ｇａｕｓｓの磁場中で配向させた。磁
気テープの諸特性を表７〜１０に示す。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【００８６】
【表３】
【００８７】
【表４】
【００８８】
【表５】
【００８９】
【表６】
【００９０】
【表７】
【００９１】
【表８】
【００９２】
【表９】
【００９３】
【表１０】
【００９４】
【発明の効果】本発明に係る針状磁性酸化鉄粒子粉末の
製造法によれば、前出実施例に示した通り、粒度が均斉
であって樹枝状粒子が混在しておらず、しかも、大きな
軸比（長軸径／短軸径）を有し、且つ、保磁力分布が優
れている針状磁性酸化鉄粒子粉末を得ることが出来るの
で、高記録密度、高感度、高出力用磁性粒子粉末として
好適である。
【００９５】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた針状ゲータイト核粒子粉末
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（×３００００）であ
る。
【図２】実施例１で得られた針状ゲータイト粒子粉末の
粒子構造を示す電子顕微鏡写真（×３００００）である
。
【図３】比較例１で得られたゲータイト粒子粉末の粒子
構造を示す電子顕微鏡写真（×３００００）である。
【図４】比較例２で得られたゲータイト粒子粉末の粒子
構造を示す電子顕微鏡写真（×３００００）である。
【図５】比較例３で得られたゲータイト粒子粉末の粒子
構造を示す電子顕微鏡写真（×３００００）である。
【図６】比較例５で得られたゲータイト粒子粉末の粒子
構造を示す電子顕微鏡写真（×３００００）である。
【図７】比較例６で得られたゲータイト粒子粉末の粒子
構造を示す電子顕微鏡写真（×３００００）である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　第一鉄塩水溶液と該第一鉄塩水溶液中
    のＦｅ２＋に対し当量未満の水酸化アルカリ水溶液又は
    炭酸アルカリ水溶液若しくは水酸化アルカリ・炭酸アル
    カリ水溶液とを反応して得られた水酸化第一鉄コロイド
    又は鉄含有沈澱物コロイドを含む第一鉄塩反応溶液に、
    酸素含有ガスを通気することにより上記水酸化第一鉄コ
    ロイド又は鉄含有沈澱物コロイドを酸化して針状ゲータ
    イト核粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータイト核粒
    子を含む第一鉄塩反応溶液に、該第一鉄塩反応溶液中の
    Ｆｅ２＋に対し当量以上の炭酸アルカリ水溶液を添加し
    た後酸素含有ガスを通気することにより、前記針状ゲー
    タイト核粒子の成長反応を行うことにより針状ゲータイ
    ト粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータイト粒子又は
    該粒子を３００〜７００℃で加熱処理して得られた針状
    ヘマタイト粒子を還元性ガス中で加熱還元して針状マグ
    ネタイト粒子を得るか、又は、更に酸化して針状マグヘ
    マイト粒子を得ることを特徴とする針状磁性酸化鉄粒子
    粉末の製造法。
  2. 【請求項２】請求項１記載の方法により得られた針状マ
    グネタイト粒子又は針状マグマイト粒子を前駆体粒子と
    して用い、該前駆体粒子のＦｅに対し０．５〜１５．０
    原子％のＣｏを含むように、前記前駆体粒子を水酸化コ
    バルトを含むアルカリ懸濁液又は水酸化コバルト・水酸
    化第一鉄を含むアルカリ懸濁液中に分散させ、該分散液
    を加熱処理することによりＣｏで変成又はＣｏとＦｅ２
    ＋とで変成された針状マグネタイト粒子又は針状マグヘ
    マイト粒子を得ることを特徴とする針状磁性酸化鉄粒子
    粉末の製造法。
JP3157831A 1991-05-31 1991-05-31 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 Expired - Fee Related JP2937211B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3157831A JP2937211B2 (ja) 1991-05-31 1991-05-31 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
DE69123732T DE69123732T2 (de) 1991-05-31 1991-07-25 Verfahren zur Herstellung von nadelförmigen Goethit-Teilchen und nadelförmigen magnetischen Eisenoxid-Teilchen
EP91306773A EP0515749B1 (en) 1991-05-31 1991-07-25 Process for producing acicular goethite particles and acicular magnetic iron oxide particles
US08/022,844 US5399278A (en) 1991-05-31 1993-02-25 Process for producing acicular goethite particles and acicular magnetic iron oxide particles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3157831A JP2937211B2 (ja) 1991-05-31 1991-05-31 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04357119A true JPH04357119A (ja) 1992-12-10
JP2937211B2 JP2937211B2 (ja) 1999-08-23

Family

ID=15658286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3157831A Expired - Fee Related JP2937211B2 (ja) 1991-05-31 1991-05-31 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5399278A (ja)
EP (1) EP0515749B1 (ja)
JP (1) JP2937211B2 (ja)
DE (1) DE69123732T2 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4434973A1 (de) * 1994-09-30 1996-04-04 Bayer Ag Höchsttransparente gelbe Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
US5641470A (en) * 1995-07-17 1997-06-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for making goethite
JP3087825B2 (ja) 1996-04-26 2000-09-11 戸田工業株式会社 紡錘状ゲータイト粒子粉末及びその製造法並びに該ゲータイト粒子粉末を出発原料として得られる鉄を主成分とする紡錘状金属磁性粒子粉末及びその製造法
JP3866074B2 (ja) * 2001-10-12 2007-01-10 富士フイルムホールディングス株式会社 強磁性金属粉末及びその製造方法並びに磁気記録媒体
US9023237B2 (en) * 2013-06-19 2015-05-05 New Technology Ventures, Inc. Highly active nano iron catalyst for the absorption of hydrogen sulfide
US9458027B2 (en) * 2013-06-19 2016-10-04 New Technology Ventures, Inc. Sulfided iron (II) compound and method of manufacture

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5310279B2 (ja) * 1974-03-01 1978-04-12
US4108787A (en) * 1974-12-20 1978-08-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process for producing ferromagnetic iron oxide
JPS5319998A (en) * 1976-08-09 1978-02-23 Toda Kogyo Corp Process for preparing cobalttdoped acicular magnetite particle having magnetic stability
US4136158A (en) * 1976-11-01 1979-01-23 Toda Kogyo Corp. Production of acicular magnetic iron oxides
DE2705967C2 (de) * 1977-02-12 1990-01-04 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem kobalthaltigem magnetischem Eisenoxid
JPS589052B2 (ja) * 1979-06-12 1983-02-18 製鉄化学工業株式会社 黄色酸化鉄の製造法
JPS5650122A (en) * 1979-10-02 1981-05-07 Tdk Corp Manufacture of iron oxide hydrate
US4495164A (en) * 1980-05-30 1985-01-22 Toda Kogyo Corp. Process for producing acicular magnetite or acicular maghemite
DE3026686A1 (de) * 1980-07-15 1982-02-11 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur herstellung von synthetischem eisenoxidgelb
JPS5825202A (ja) * 1981-07-21 1983-02-15 Ishihara Sangyo Kaisha Ltd 磁気記録材料用針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法
JPS60195023A (ja) * 1984-03-14 1985-10-03 Kawasaki Steel Corp 針状ゲ−サイトの製造方法
DE3573039D1 (en) * 1984-04-28 1989-10-19 Toda Kogyo Corp Magnetic iron oxide particles
JPS61168536A (ja) * 1985-01-21 1986-07-30 Agency Of Ind Science & Technol 針状オキシ水酸化鉄の製法
JPS61186225A (ja) * 1985-02-15 1986-08-19 Sumitomo Alum Smelt Co Ltd 針状ゲ−タイトの製造方法
JPH0742119B2 (ja) * 1986-03-22 1995-05-10 戸田工業株式会社 針状晶ゲ−タイト粒子粉末の製造法
DE3631193A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Bayer Ag Magnetische eisenoxidpigmente und verfahren zu ihrer herstellung
DE3732526A1 (de) * 1987-09-26 1989-04-06 Basf Ag Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem (alpha)-eisen(iii)oxidhydroxid
JPH0259431A (ja) * 1988-08-24 1990-02-28 Dowa Mining Co Ltd オキシ水酸化鉄の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69123732T2 (de) 1997-07-03
JP2937211B2 (ja) 1999-08-23
EP0515749A2 (en) 1992-12-02
EP0515749A3 (en) 1993-11-03
EP0515749B1 (en) 1996-12-18
US5399278A (en) 1995-03-21
DE69123732D1 (de) 1997-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4514216A (en) Acicular ferromagnetic alloy particles for magnetic recording and process for producing the same
JP2937211B2 (ja) 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
US4437881A (en) Acicular ferromagnetic alloy particles and process for producing said particles
JP3427871B2 (ja) コバルト被着型針状磁性酸化鉄粒子粉末
US5378380A (en) Process for producing acicular geothite particles and acicular magnetic iron oxide particles
JP2970706B2 (ja) 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JP2885253B2 (ja) 紡錘状を呈したゲータイト粒子粉末の製造法
JP2970705B2 (ja) 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JP3055308B2 (ja) 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JP2704537B2 (ja) 紡錘形を呈したゲータイト粒子粉末の製造法
JP2935292B2 (ja) 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JP3166809B2 (ja) 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JP2640817B2 (ja) 紡錘形を呈したゲータイト粒子粉末及びその製造法
JP2897794B2 (ja) コバルト被着型磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JP2840779B2 (ja) 針状晶ゲータイト粒子粉末の製造法
JP3171223B2 (ja) 針状磁性粒子粉末の製造法
JP2970699B2 (ja) 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JP2925561B2 (ja) 紡錘形を呈した磁性酸化鉄粒子粉末
JP3003777B2 (ja) 紡錘形を呈した磁性酸化鉄粒子粉末の製造法
JPS5941453A (ja) 磁気記録用針状晶鉄合金磁性粒子粉末及びその製造法
JP2743007B2 (ja) 紡錘形を呈した磁性酸化鉄粒子粉末及びその製造法
JP2852459B2 (ja) 紡錘形を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の製造法
JPH0533018A (ja) 鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末の製造法
JPS6278119A (ja) 紡錘型を呈したゲ−タイト粒子粉末の製造法
JPS61201626A (ja) 紡錘型を呈した磁性酸化鉄粒子粉末及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees