JPH04357388A - 細径配管による接続固定物およびその固定方法 - Google Patents
細径配管による接続固定物およびその固定方法Info
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- JPH04357388A JPH04357388A JP15568491A JP15568491A JPH04357388A JP H04357388 A JPH04357388 A JP H04357388A JP 15568491 A JP15568491 A JP 15568491A JP 15568491 A JP15568491 A JP 15568491A JP H04357388 A JPH04357388 A JP H04357388A
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に自動車或いは各
種の機械、設備装置に給油、給気の供給路等として配設
多用される管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からな
る金属配管（以下単に配管と称す）による継手部材から
なる接続固定物およびその固定方法に関するものである
。
種の機械、設備装置に給油、給気の供給路等として配設
多用される管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からな
る金属配管（以下単に配管と称す）による継手部材から
なる接続固定物およびその固定方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続固定物およびその固
定方法としては図６に示すように、種々の形状からなる
継手部材（１１）の接続筒壁（１１’） 部とに、配管
（Ｐ’）の接続端部附近を挿着した状態で、相互の重合
周面をバーナー等による手炙り作業又は炉中加熱により
鑞溶着（Ｗ） して接続固定するものであった。
定方法としては図６に示すように、種々の形状からなる
継手部材（１１）の接続筒壁（１１’） 部とに、配管
（Ｐ’）の接続端部附近を挿着した状態で、相互の重合
周面をバーナー等による手炙り作業又は炉中加熱により
鑞溶着（Ｗ） して接続固定するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、加熱鑞溶着（Ｗ） により
接続固定せしめるため、継手部材（１１）との該鑞溶着
後に配管（Ｐ’）を含む製品全体を耐食性の要求に関連
して例えば亜鉛等の電鍍処理を施すこととなり、従って
該電鍍処理時の作業工数の複雑と取扱い上の煩わしさと
によって生産性を阻害する結果となった。また、電鍍処
理に際して極間距離および電流密度を一定となし得ず、
膜厚にバラツキを招いて品質面でも信頼性に欠けるもの
であった。更に手炙りによる鑞溶着においては局部過熱
等に起因して配管（Ｐ’）側の接続部附近にしばしば機
械的強度の劣化を生ぜしめ、配設状態での機関或いは機
械振動とも相俟って亀裂、折損を招く問題を有した。
うな従来の技術においては、加熱鑞溶着（Ｗ） により
接続固定せしめるため、継手部材（１１）との該鑞溶着
後に配管（Ｐ’）を含む製品全体を耐食性の要求に関連
して例えば亜鉛等の電鍍処理を施すこととなり、従って
該電鍍処理時の作業工数の複雑と取扱い上の煩わしさと
によって生産性を阻害する結果となった。また、電鍍処
理に際して極間距離および電流密度を一定となし得ず、
膜厚にバラツキを招いて品質面でも信頼性に欠けるもの
であった。更に手炙りによる鑞溶着においては局部過熱
等に起因して配管（Ｐ’）側の接続部附近にしばしば機
械的強度の劣化を生ぜしめ、配設状態での機関或いは機
械振動とも相俟って亀裂、折損を招く問題を有した。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、加熱鑞溶着を不要となして予め
鍍金処理を施した継手部材並びに配管の使用を可能とし
て簡易な取扱いとにより生産性を向上せしめると共に、
鍍金膜厚を均一となし、更に、簡易な固定方法とにより
配管側の接続部附近での機械的強度の劣化の憂いをなく
して、配設状態での加振下にあっても亀裂、折損を防止
することができる細径配管による接続固定物およびその
固定方法を提案することを目的とするものである。
てなされたものであり、加熱鑞溶着を不要となして予め
鍍金処理を施した継手部材並びに配管の使用を可能とし
て簡易な取扱いとにより生産性を向上せしめると共に、
鍍金膜厚を均一となし、更に、簡易な固定方法とにより
配管側の接続部附近での機械的強度の劣化の憂いをなく
して、配設状態での加振下にあっても亀裂、折損を防止
することができる細径配管による接続固定物およびその
固定方法を提案することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、継手部材側の接続筒壁部に、配管の端部附近
の環状凹溝部に組付けた弾性シールリング部位を挿着し
て相互の重合周面をカシメして接続構成した接続固定物
、継手部材側の接続筒壁部に、配管の接続附近にビード
壁を有する端部側の環状凹溝部に組付けた弾性シールリ
ング部位およびビード壁部位のうち少くとも一方の部位
を挿着して相互の重合周面およびビード壁での掛支部の
うち少くとも一方をカシメて接続構成した接続固定物、
継手部材側の接続筒壁部と、該接続筒壁となす内筒との
間に、端部附近の環状凹溝部に組付けた弾性シールリン
グ部位を有する配管を挿着するか、もしくは配管の端部
附近に別体の内筒を嵌挿して挿着するかして、相互の重
合周面をカシメて接続構成した接続固定物および予め端
部附近に切削もしくはプレス加工により環状凹溝を成形
し、且つ該凹溝部に弾性シールリングを組付けた該シー
ルリング部位を、相手継手部材の接続筒壁部に挿着せし
め、しかる後に相互の重合周面の少くとも一部を外部周
りからのポンチング或いはローリング加工により縮径方
向にカシメて接続固定せしめる固定方法、予め接続附近
に軸芯方向への押圧加工によりビード壁を設け、且つ端
部側に切削もしくはプレス加工によって環状凹溝を成形
して該凹溝部に弾性シールリングを組付けた該シールリ
ング部位およびビード壁部位のうち少くとも一方の部位
を、相手継手部材の接続筒壁部に挿着せしめ、しかる後
に相互の重合周面およびビード壁部での掛支部のうち少
くとも一方の少くとも一部を外部周りからのポンチング
或いはローリング加工により縮径方向にカシメて接続固
定せしめる固定方法、予め端部附近に切削もしくはプレ
ス加工により環状凹溝を成形し、且つ該凹溝部に弾性シ
ールリングを組付けた該シールリング部位を、相手継手
部材の接続筒壁となす内筒との間に挿着せしめるか、も
しくは配管の端部附近に別体の内筒を嵌挿して挿着せし
め、しかる後に相互の重合周面の少くとも一部を外部周
りからのポンチング或いはローリング加工により縮径方
向にカシメて接続固定せしめる固定方法をいずれも要旨
とするものである。
するため、継手部材側の接続筒壁部に、配管の端部附近
の環状凹溝部に組付けた弾性シールリング部位を挿着し
て相互の重合周面をカシメして接続構成した接続固定物
、継手部材側の接続筒壁部に、配管の接続附近にビード
壁を有する端部側の環状凹溝部に組付けた弾性シールリ
ング部位およびビード壁部位のうち少くとも一方の部位
を挿着して相互の重合周面およびビード壁での掛支部の
うち少くとも一方をカシメて接続構成した接続固定物、
継手部材側の接続筒壁部と、該接続筒壁となす内筒との
間に、端部附近の環状凹溝部に組付けた弾性シールリン
グ部位を有する配管を挿着するか、もしくは配管の端部
附近に別体の内筒を嵌挿して挿着するかして、相互の重
合周面をカシメて接続構成した接続固定物および予め端
部附近に切削もしくはプレス加工により環状凹溝を成形
し、且つ該凹溝部に弾性シールリングを組付けた該シー
ルリング部位を、相手継手部材の接続筒壁部に挿着せし
め、しかる後に相互の重合周面の少くとも一部を外部周
りからのポンチング或いはローリング加工により縮径方
向にカシメて接続固定せしめる固定方法、予め接続附近
に軸芯方向への押圧加工によりビード壁を設け、且つ端
部側に切削もしくはプレス加工によって環状凹溝を成形
して該凹溝部に弾性シールリングを組付けた該シールリ
ング部位およびビード壁部位のうち少くとも一方の部位
を、相手継手部材の接続筒壁部に挿着せしめ、しかる後
に相互の重合周面およびビード壁部での掛支部のうち少
くとも一方の少くとも一部を外部周りからのポンチング
或いはローリング加工により縮径方向にカシメて接続固
定せしめる固定方法、予め端部附近に切削もしくはプレ
ス加工により環状凹溝を成形し、且つ該凹溝部に弾性シ
ールリングを組付けた該シールリング部位を、相手継手
部材の接続筒壁となす内筒との間に挿着せしめるか、も
しくは配管の端部附近に別体の内筒を嵌挿して挿着せし
め、しかる後に相互の重合周面の少くとも一部を外部周
りからのポンチング或いはローリング加工により縮径方
向にカシメて接続固定せしめる固定方法をいずれも要旨
とするものである。
【０００６】
【作用】本発明はこのような接続固定物およびその固定
方法によるため、配管側の環状凹溝部に組付けたシール
リング部位附近の接続筒壁部との重合周面の少くとも一
部でポンチング或いはローリング加工により縮径方向に
カシメて接続固定することにより、予め鍍金処理を施し
た継手部材並びに配管の使用を可能となし、簡易な取扱
いにより生産性を著しく向上せしめることができ、また
、鍍金膜厚を均一となして品質を高め、更に、加熱鑞溶
着の不要による簡易な固定方法により配管の接続端部附
近での機械的強度の劣化の憂いがなく、従って該附近で
の加振に対する疲労強度を高めて配設状態下の亀裂、折
損を防止することができると共に、カシメ部分がシール
リング部分を外れているため接続が安定することとなる
。
方法によるため、配管側の環状凹溝部に組付けたシール
リング部位附近の接続筒壁部との重合周面の少くとも一
部でポンチング或いはローリング加工により縮径方向に
カシメて接続固定することにより、予め鍍金処理を施し
た継手部材並びに配管の使用を可能となし、簡易な取扱
いにより生産性を著しく向上せしめることができ、また
、鍍金膜厚を均一となして品質を高め、更に、加熱鑞溶
着の不要による簡易な固定方法により配管の接続端部附
近での機械的強度の劣化の憂いがなく、従って該附近で
の加振に対する疲労強度を高めて配設状態下の亀裂、折
損を防止することができると共に、カシメ部分がシール
リング部分を外れているため接続が安定することとなる
。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図１は本発明の固定方法によって構成された接
続固定物の一部切欠き縦断面図、図２乃至図５はそれぞ
れ他の実施例の図１相当図であって、（１） は接続筒
壁（１’）を一体に有する継手部材である。（２） は
切削もしくはプレス加工により配管（Ｐ） の端部附近
に成形した環状凹溝であり、該凹溝部にゴム材或いは樹
脂材等による弾性シールリング（３） を組付けてなる
ものである。そして該シールリング部位を継手部材（１
） の接続筒壁（１’）部に挿着せしめた状態で、相互
のなす重合周面の少くとも一部を外部周りからのポンチ
ング或いはローリング加工により縮径方向にカシメ（５
） て接続固定する。（Ｐ’）は他の実施例として前記
環状凹溝（２） の僅かに後部に位置して配管（Ｐ）を
軸芯方向に押圧加工して成形したビード壁（図２）（図
３）であり、接続筒壁（１’）部への挿着に際して該配
管の位置決め（図２）或いは該筒壁の端縁部とに掛支し
て（図３）縮径方向にカシメ（５） るものである。ま
た（１”）は更に他の実施例として継手部材（１） の
接続筒壁（１’）の内側に一体に突設した内筒であり、
前記シールリング（３） 部位を該接続筒壁と内筒（１
”）との間に挿着（図４）するか、もしくは配管（Ｐ）
の端部附近に別体の内筒（４） を嵌挿して接続筒壁
（１’）部に挿着（図５）するかして、いずれも外部周
りからのカシメるため、カシメ部分にシールリング（３
） がないのでカシメが安定し且つ剛性向上により確実
となすものである。
すれば、図１は本発明の固定方法によって構成された接
続固定物の一部切欠き縦断面図、図２乃至図５はそれぞ
れ他の実施例の図１相当図であって、（１） は接続筒
壁（１’）を一体に有する継手部材である。（２） は
切削もしくはプレス加工により配管（Ｐ） の端部附近
に成形した環状凹溝であり、該凹溝部にゴム材或いは樹
脂材等による弾性シールリング（３） を組付けてなる
ものである。そして該シールリング部位を継手部材（１
） の接続筒壁（１’）部に挿着せしめた状態で、相互
のなす重合周面の少くとも一部を外部周りからのポンチ
ング或いはローリング加工により縮径方向にカシメ（５
） て接続固定する。（Ｐ’）は他の実施例として前記
環状凹溝（２） の僅かに後部に位置して配管（Ｐ）を
軸芯方向に押圧加工して成形したビード壁（図２）（図
３）であり、接続筒壁（１’）部への挿着に際して該配
管の位置決め（図２）或いは該筒壁の端縁部とに掛支し
て（図３）縮径方向にカシメ（５） るものである。ま
た（１”）は更に他の実施例として継手部材（１） の
接続筒壁（１’）の内側に一体に突設した内筒であり、
前記シールリング（３） 部位を該接続筒壁と内筒（１
”）との間に挿着（図４）するか、もしくは配管（Ｐ）
の端部附近に別体の内筒（４） を嵌挿して接続筒壁
（１’）部に挿着（図５）するかして、いずれも外部周
りからのカシメるため、カシメ部分にシールリング（３
） がないのでカシメが安定し且つ剛性向上により確実
となすものである。
【０００８】尚所望に応じて前記接続筒壁（１’）部の
全体を縮径状もしくはその端部側につれて傾斜状となし
てカシメてもよく、また配管（Ｐ） の端部附近を僅か
に拡径して該拡径部により接続固定するよう構成するこ
ともできる。
全体を縮径状もしくはその端部側につれて傾斜状となし
てカシメてもよく、また配管（Ｐ） の端部附近を僅か
に拡径して該拡径部により接続固定するよう構成するこ
ともできる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の細径配管に
よる接続固定物およびその固定方法は、配管（Ｐ） 側
の環状凹溝（２） 部に組付けたシールリング（３）
部位附近の接続筒壁（１’）部との重合周面でのカシメ
（５） によって接続固定するため、加熱鑞溶着の不要
により予め鍍金処理を施した継手部材（１） 並びに配
管（Ｐ） の使用を可能となし、簡易な取扱いとによっ
て著しく生産性を向上することができると共に、鍍金膜
厚上の品質面を均一となし、更に、簡易な固定方法とに
より配管（Ｐ） 側の接続部附近での機械的強度の低下
の憂いをなくして該附近での加振に対する疲労強度を高
め、配設状態での亀裂、折損を防止することができると
共に、カシメ（５） 部分がシールリング（３） 部分
を外れているため接続が安定する等、極めて有用な細径
配管による接続固定物およびその固定方法である。
よる接続固定物およびその固定方法は、配管（Ｐ） 側
の環状凹溝（２） 部に組付けたシールリング（３）
部位附近の接続筒壁（１’）部との重合周面でのカシメ
（５） によって接続固定するため、加熱鑞溶着の不要
により予め鍍金処理を施した継手部材（１） 並びに配
管（Ｐ） の使用を可能となし、簡易な取扱いとによっ
て著しく生産性を向上することができると共に、鍍金膜
厚上の品質面を均一となし、更に、簡易な固定方法とに
より配管（Ｐ） 側の接続部附近での機械的強度の低下
の憂いをなくして該附近での加振に対する疲労強度を高
め、配設状態での亀裂、折損を防止することができると
共に、カシメ（５） 部分がシールリング（３） 部分
を外れているため接続が安定する等、極めて有用な細径
配管による接続固定物およびその固定方法である。
【図１】本発明の実施例を示す固定方法によって構成さ
れた接続固定物の一部切欠き縦断面図である。
れた接続固定物の一部切欠き縦断面図である。
【図２】他の実施例を示す図１相当図である。
【図３】更に他の実施例の図１相当図である。
【図４】また他の実施例の図１相当図である。
【図５】更にまた他の実施例の図１相当図である。
【図６】従来の実施例を示す固定方法による接続固定物
の一部切欠き縦断面図である。
の一部切欠き縦断面図である。
１ 継手部材
１′ 接続筒壁
１″ 内筒
２ 環状凹溝
３ シールリング
４ 内筒
５ カシメ
Ｐ 配管
Ｐ１ ビード壁
Claims (6)
- 【請求項１】 継手部材（１） 側の接続筒壁（１’
）部に、配管（Ｐ） の端部附近の環状凹溝（２） 部
に組付けた弾性シールリング（３） 部位を挿着して相
互の重合周面をカシメ（５） て接続構成したことを特
徴とする細径配管による接続固定物。 - 【請求項２】 継手部材（１） 側の接続筒壁（１’
）部に、配管（Ｐ） の端部附近にビード壁（Ｐ１）を
有する端部側の環状凹溝（２）部に組付けた弾性シール
リング（３） 部位およびビード壁（Ｐ１）部位のうち
少くとも一方の部位を挿着して相互の重合周面およびビ
ード壁（Ｐ１）での掛支部のうち少くとも一方をカシメ
（５）て接続構成したことを特徴とする細径配管による
接続固定物。 - 【請求項３】 継手部材（１） 側の接続筒壁（１’
）部と、該接続筒壁となす内筒（１”）との間に端部附
近の環状凹溝（２） 部に組付けた弾性シールリング（
３） 部位を有する配管（Ｐ） を挿着するか、もしく
は配管（Ｐ） の端部附近に別体の内筒（４） を嵌挿
して挿着するかして、相互の重合周面をカシメ（５）
て接続構成したことを特徴とする細径配管による接続固
定物。 - 【請求項４】 予め端部附近に切削もしくはプレス加
工により環状凹溝を成形し、且つ該凹溝部に弾性シール
リングを組付けた該シールリング部位を、相手継手部材
の接続筒壁部に挿着せしめ、しかる後に相互の重合周面
の少くとも一部を外部周りからのポンチング或いはロー
リング加工により縮径方向にカシメて接続固定せしめる
ことを特徴とする細径配管による接続固定物の固定方法
。 - 【請求項５】 予め接続附近に軸芯方向への押圧加工
によりビード壁を設け、且つ端部側に切削もしくはプレ
ス加工によって環状凹溝を成形して該凹溝部に弾性シー
ルリングを組付けた該シールリング部位およびビード壁
部位のうち少くとも一方の部位を、相手継手部材の接続
筒壁部に挿着せしめ、しかる後に相互の重合周面および
ビード壁部での掛支部のうち少くとも一方の少くとも一
部を外部周りからのポンチング或いはローリング加工に
より縮径方向にカシメて接続固定せしめることを特徴と
する細径配管による接続固定物の固定方法。 - 【請求項６】 予め端部附近に切削もしくはプレス加
工により環状凹溝を成形し、且つ該凹溝部に弾性シール
リングを組付けた該シールリング部位を、相手継手部材
の接続筒壁及びその内筒との間に挿着せしめるか、もし
くは配管の端部附近に別体の内筒を嵌挿して挿着せしめ
、しかる後に相互の重合周面の少くとも一部を外部周り
からのポンチング或いはローリング加工により縮径方向
にカシメて接続固定せしめることを特徴とする細径配管
による接続固定物の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15568491A JPH04357388A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 細径配管による接続固定物およびその固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15568491A JPH04357388A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 細径配管による接続固定物およびその固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357388A true JPH04357388A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=15611303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15568491A Pending JPH04357388A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 細径配管による接続固定物およびその固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04357388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5890287A (en) * | 1996-01-10 | 1999-04-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Connection structure and process for connecting eye joints and slender metal pipes |
| US6851723B2 (en) | 2001-09-28 | 2005-02-08 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Ring joint, connection structure for connecting piping and ring joint, and method of connecting ring joint and piping |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP15568491A patent/JPH04357388A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5890287A (en) * | 1996-01-10 | 1999-04-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Connection structure and process for connecting eye joints and slender metal pipes |
| US6082784A (en) * | 1996-01-10 | 2000-07-04 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Connection structure and process for connecting eye-joints and slender metal pipes |
| US6851723B2 (en) | 2001-09-28 | 2005-02-08 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Ring joint, connection structure for connecting piping and ring joint, and method of connecting ring joint and piping |
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