JPH0735271A - 金属細径配管の連結固定方法 - Google Patents

金属細径配管の連結固定方法

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JPH0735271A
JPH0735271A JP5200378A JP20037893A JPH0735271A JP H0735271 A JPH0735271 A JP H0735271A JP 5200378 A JP5200378 A JP 5200378A JP 20037893 A JP20037893 A JP 20037893A JP H0735271 A JPH0735271 A JP H0735271A
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cylindrical wall
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fixing
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JP5200378A
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Masayoshi Usui
正佳 臼井
Katsushi Umezawa
勝志 梅沢
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 一切の加熱ロー付け手段を不要となして予め
被膜処理を施した管体や配管部品の使用を可能となし、
同時に連結固定後の再度の被膜処理の不要による簡易な
取扱いにより著しく生産性を向上し、また、接続部での
機械的強度の憂いをなくして配設状態での加振下にあっ
てもシール部材のなす振動吸収機能とにより亀裂、折損
をなくして長期に亘り安定して確実に接続することがで
きるようにする。 【構成】 軸芯内部の流通孔に連って連結側に筒壁によ
る拡径室を設けた相手部材の該拡径室部に、予め筒状シ
ール部材が介在した状態で管体を挿着せしめ、しかる後
に前記拡径室をなす前記筒壁部での外周側からの縮径加
工により前記シール部材の挾圧、密合すると共に、管体
を接続せしめるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に自動車或いは各種
の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設される
管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属配管
にあって、各種接手金具或いは基台（以下「配管部品」
と云う）との接続に際しての連結固定方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の連結固定方法としては、
一般に配管部品のなす相手部材側の連結孔部とに管体の
接続端部を挿着した状態で、金属ロー材の使用によるバ
ーナー等によって加熱ロー付けして連結固定するもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、予め直管状態にあって外周
面に亜鉛等の金属鍍金或いは樹脂等のコーティングによ
る耐食性被膜処理を施した管体や前記被膜処理を施した
配管部品の使用時に、前記加熱ロー付けに伴って該ロー
付け部附近での被膜に著しく破壊、消失を生ぜしめる結
果となり、従って加熱ロー付け後に再度前記被膜処理を
必要となすため、すでに形成した複雑な曲げ形状或いは
端部での接手金具の接続された状態による処理作業によ
って、処理性の低下並びに取扱い上の煩わしさを招き、
又被膜厚を概して不均一となすこととなり、更に、ロー
付け時の不慣れな作業等により局部過熱を生ぜしめてロ
ー付け部附近に機械的強度の劣化を招き、配設状態下で
の加振とに起因してしばしば亀裂、折損を生ぜしめる問
題を有するものであった。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、加熱ロー付け手段を一切不要と
なして予め前記被膜処理を施した管体や配管部品の使用
を可能となし、接続後の再度の被膜処理を不要となして
簡易な取扱いにより著しく生産性を向上せしめ、更に接
続部での機械的強度の劣化の憂いをなくして配設状態の
加振下にあっても亀裂、折損をなくし、長期に亘って安
定して確実に接続することのできる金属細径配管の連結
固定方法を提案することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、軸芯内部の流通孔に連って連結側に筒壁によ
る拡径室を設けた相手部材の該拡径室部に、予めゴム、
樹脂等の弾性材、もしくは軟質金属材又はこれらのライ
ニング材、クラッド材等のような筒状のシール部材を介
在する状態をもって管体を挿着せしめ、しかる後に前記
拡径室をなす筒壁部での外周側からの縮径加工により前
記シール部材を挾圧、密合すると共に、管体を接続せし
めてなる金属細径配管の連結固定方法を要旨とするもの
であり、更に前記縮径加工を拡径室部のなす筒壁の長手
方向の略全面に亘り、もしくは複数の環状凹溝による部
分的に施したり、前記相手部材の筒壁のなす内周面及び
管体のなす挿着部の少なくともいずれか一方に予め環状
の内方突起、膨出壁もしくは凹溝を設け、前記筒壁を縮
径加工して接続せしめたり、又前記相手部材の筒壁に予
め外方突起を設け、該外方突起部を縮径加工して内方突
起を形成して接続したり、更に前記管体の連結端部に段
付き拡径部を有して前記縮径加工に伴って筒壁の端周部
を内方に屈曲して管体側の段付き部に掛支した状態で接
続せしめたり、また前記拡径室の内部の段部にテーパ面
を設けると共に予め端部に膨出壁を有する管体側の該膨
出壁部をテーパ面に係合した状態で縮径加工して接続せ
しめたり、また前記拡径室の一部をその端部側へ拡径
し、予め端部の僅かに内方に膨出壁を有する管体側の該
膨出壁部を前記拡径部の段部に当接した状態で縮径加工
して接続せしめたりしていずれも縮径加工してなるもの
であり、この際筒壁又は拡径部の縮径加工後の内径は前
記膨出壁の外径より小径であるよう構成したものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明はこのような連結固定方法によるため、
前記介在した筒状シール部材と筒壁部での縮径加工に伴
う該シール部材の挾圧、密合、更に所望に応じて前記筒
壁の略全面に亘り、もしくは複数の環状凹溝による部分
的、或いは管体にまで及んだこれら縮径加工、更に前記
突起、膨出壁もしくは凹溝、或いは筒壁の端周部の段付
き部での掛支、管体側に設けた膨出壁部のテーパ面での
係合、また拡径部の段部に当接した状態での縮径加工に
よって、一切の加熱ロー付け手段を不要となすため、予
め耐食性の被膜処理を施した管体や配管部品の使用を可
能となし、連結固定後の再度の被膜処理を全く不要とな
して簡易な取扱いにより著しく生産性を向上せしめるこ
とができ、また、接続部での機械的強度の劣化の憂いを
なくして加振下での配設状態にあっても接続部での亀
裂、折損をなくして長期に亘り安定して確実に接続する
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づく製品の状態を
図面により説明すれば、図１は本発明の金属細径配管の
連結固定方法によって接続された基本図を示す一部切欠
き断面図、図２乃至図１１はそれぞれ図１の同上連結固
定方法によって接続された他の実施例を半截に示す断面
図であって、(1) はアイジョイント、ストレートコネク
タ、エルボコネクタ等種々の配管部品としての接手金具
或いは基台等の相手部材であり、軸芯内部の流通孔(2)
に連って連結側に拡径室(3) をなす筒壁(4)を突出する
ものである。そして該拡径室部に予めゴム、樹脂等の弾
性材、もしくは銅、アルミニウム等からなる軟質金属
材、又はこれらのライニング材、クラッド材からなる筒
状シール部材(5) を介在せしめるか、或いは連結する端
部附近に被着せしめるかした状態をもって管体(P) を挿
着せしめる。しかる後に図１に示すように前記拡径室
(3) に位置する筒壁(4) の長手方向の略全面に亘り外周
側からチヤック又は転動ロール等による絞りによって縮
径加工を施し、前記シール部材(5) の挾圧、密合に伴っ
て管体(P) を接続せしめてなるものである。
【０００８】尚、縮径加工は筒壁(4) の全面に亘る必要
はなく図２のように複数の環状凹溝(6) を縮径加工によ
り設けることにより筒壁(4) の一部を内方へ突出し環状
突起(7) を形成して行ってもよい。
【０００９】また他の実施例として前記筒壁(4) の外周
面に予め環状凹溝(6')（図６、図７) 及び／又は筒壁
(4) の内周面に予め環状内方突起(7')（図４、図６、図
７）を設けておき、前記管体(P) の挿着後に筒壁(4) 全
体を縮径加工することもできる。更に、管体(P) の挿着
部に予め環状膨出壁(8) （図５）を設けておき、管体、
挿着後に筒壁(4) 全体を縮径加工したり、予め環状膨出
壁(8) （図６）や同じく環状凹溝(9) （図７）を設けて
おき、予め環状凹溝(6')を設けた筒壁(4) 全体に縮径加
工を施して接続することもできる。更に図８のように予
め筒壁(4) の外周面に環状外方突起(7")を設けておき、
管体(P) の挿着後に前記環状突起(7")部分に縮径加工を
施すと外方突起(7")が塑性変形して筒壁(4) の内周面に
環状突起(7"') が形成されてシール部材(5) を密合して
管体(P) を接続せしめる。また、(10)は管体(P) の連結
端部に予め設けた段付き拡径部（図９）であり、前記縮
径加工に伴い筒壁(4) の端周部(11)の内方への屈曲によ
り拡径部(10)の段部に直接（図９ａ）又はシール部材
(5) を介して間接的に（図９ｂ）掛支してなるものであ
る。尚、シール部材(5) を介在して掛支するとフレッテ
ィングを防止でき、表面の被膜処理の損傷を防ぐことが
できる。また(12)は拡径室(3) 内部の段部に設けたテー
パ面（図１０）であり、管体(P) 側の端部の膨出壁(13)
部を係合した状態で前記縮径加工して接続せしめてなる
ものである。(14)は拡径室(3) の一部を更にその端部側
に拡径（図１１）したものであり、管体(P) 端部の僅か
に内方に有する膨出壁(15)部を該拡径部の段部(14') に
当接した状態で拡径(14)部を縮径加工して拡径(14)部の
最大径より小径となるように搾口状となして接続せしめ
てなるものであり、図１０及び図１１の実施例において
筒壁(4) 及び拡径(14)部の縮径加工後の内径を膨出壁(1
3)又は(15)の外径より小径とするのが管体(P) の引抜き
強度を増すために好ましい。
【００１０】尚前記環状凹溝(6)(6') 、突起(7)(7')
(7") 、膨出壁(8) 及び凹溝(9) のなす相互の位置関
係、並びに段付き拡径部(10)と端周部(11)、テーパ面(1
2)と膨出壁(13)及び拡径(14)と膨出壁(15)とは、いずれ
も所望に応じて適所に有して前記縮径加工されるもので
ある。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明による金属細
径配管の連結固定方法は、相手部材(1) の筒壁(4) によ
る拡径室(3) 部に前記筒状シール部材(5) を介在せし
め、しかる後に該筒壁部での縮径加工に伴って該シール
部材を挾圧、密合すると共に、管体(P) を接続してなる
ため、一切の加熱ロー付け手段を不要となして予め被膜
処理を施した管体(P) や配管部品の使用を可能となすこ
ととなり、同時に連結固定後の再度の被膜処理を全く不
要となして簡易な取扱いにより著しく生産性を向上する
ことができ、更に、接続部での機械的強度の劣化の憂い
をなくして配設状態の加振下にあってもシール部材(5)
のなす振動吸収機能とも相俟って亀裂、折損をなくし、
至極簡易な連結固定方法により長期に亘って安定して確
実に接続することができる等、極めて有用な金属細径配
管の連結固定方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属細径配管の連結固定方法によって
接続された基本図を示す一部切欠き断面図である。
【図２】図１の同上連結固定方法によって接続された他
の変形図を示す半截による断面図である。
【図３】また他の変形図を示す同上連結固定方法による
図２相当図である。
【図４】更に他の変形図を示す同上連結固定方法による
図２相当図である。
【図５】また更に他の変形図を示す同上連結固定方法に
よる図２相当図である。
【図６】また他の変形図を示す同上連結固定方法による
図２相当図である。
【図７】更に他の変形図を示す同上連結固定方法による
図２相当図である。
【図８】また更に他の変形図を示す同上連結固定方法に
よる図２相当図である。
【図９】また他の変形図を示す同上連結固定方法による
図２相当図であり、(a) はその一例を示す図、(b) は他
の例を示す図である。
【図１０】また更に別の変形図を示す同上連結固定方法
による図２相当図である。
【図１１】また更に別の変形図を示す同上連結固定方法
による図２相当図である。
【符号の説明】
１ 相手部材 ２ 流通孔 ３ 拡径室 ４ 筒壁 ５ シール部材 ６、６′ 環状凹溝 ７、７′、７″、７"' 突起 ８ 膨出壁 ９ 凹溝 １０ 拡径部 １１ 端周部 １２ テーパ面 １３ 膨出壁 １４ 拡径 １４′ 段部 １５ 膨出壁 Ｐ 管体

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸芯内部の流通孔(2) に連って連結側に
    筒壁(4) による拡径室(3) を設けた相手部材(1) の該拡
    径室部に、筒状のシール部材(5) が介在する状態をもっ
    て管体(P) を挿着せしめ、しかる後に前記拡径室(3) を
    なす筒壁(4)部での外周側からの縮径加工により前記シ
    ール部材(5) を挾圧、密合すると共に、管体(P) を接続
    せしめてなることを特徴とする金属細径配管の連結固定
    方法。
  2. 【請求項２】 前記縮径加工を拡径室(3) 部をなす筒壁
    (4) の長手方向の略全面に亘りもしくは複数の環状凹溝
    (6) による部分的に施してなることを特徴とする請求項
    １記載の金属細径配管の連結固定方法。
  3. 【請求項３】 前記相手部材(1) の筒壁(4) のなす内周
    面及び管体(P) のなす挿着部の少なくともいずれか一方
    に、予め環状の内方突起(7) 、膨出壁(8) もしくは凹溝
    (9) を設け、前記筒壁(4) を縮径加工して接続せしめて
    なることを特徴とする請求項１記載の金属細径配管の連
    結固定方法。
  4. 【請求項４】 前記相手部材(1) の筒壁(4) に予め外方
    突起(7")を設け、該外方突起部を縮径加工して内方突起
    (7"') を形成して接続したことを特徴とする金属細径配
    管の連結固定方法。
  5. 【請求項５】 前記管体(P) の連結端部に段付き拡径部
    (10)を有し、前記縮径加工に伴って筒壁(4) の端周部(1
    1)を内方に屈曲して該管体の段付き部に直接又は間接に
    掛支した状態で接続せしめてなることを特徴とする請求
    項１記載の金属細径配管の連結固定方法。
  6. 【請求項６】 前記拡径室(3) の内部の段部にテーパ面
    (12)を設けると共に、予め端部に膨出壁(13)を有する管
    体(P) 側の該膨出壁部をテーパ面(12)に係合した状態で
    縮径加工して接続せしめてなることを特徴とする請求項
    １記載の金属細径配管の連結固定方法。
  7. 【請求項７】 前記拡径室(3) の一部を更にその端部側
    へ拡径(14)し、予め端部の僅かに内方に膨出壁(15)を有
    する管体(P) 側の該膨出壁部を前記拡径(14)部の段部(1
    4') に当接した状態で縮径加工して接続せしめてなるこ
    とを特徴とする請求項１記載の金属細径配管の連結固定
    方法。
  8. 【請求項８】 前記筒壁(4) 又は拡径(14)部の縮径加工
    後の内径は前記膨出壁(13)又は(14)の外径より小径であ
    ることを特徴とする請求項６又は７記載の金属細径配管
    の連結固定方法。
JP5200378A 1993-07-20 1993-07-20 金属細径配管の連結固定方法 Pending JPH0735271A (ja)

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