JPH04358014A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPH04358014A JPH04358014A JP15740791A JP15740791A JPH04358014A JP H04358014 A JPH04358014 A JP H04358014A JP 15740791 A JP15740791 A JP 15740791A JP 15740791 A JP15740791 A JP 15740791A JP H04358014 A JPH04358014 A JP H04358014A
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- Japan
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- blast furnace
- pulverized coal
- furnace
- coal
- tuyere
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉の羽口部から微粉
炭を吹込む際に、その分解熱によるフレーム温度低下を
防止し、高炉の炉熱を確保し、かつ高炉の炉芯内温度を
維持することにより、生産性を向上させ燃料比を低下さ
せた高炉操業法に関する。
炭を吹込む際に、その分解熱によるフレーム温度低下を
防止し、高炉の炉熱を確保し、かつ高炉の炉芯内温度を
維持することにより、生産性を向上させ燃料比を低下さ
せた高炉操業法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉操業にあっては、コークス代替とし
て、安価で燃焼性がよく発熱量の高い燃料（微粉炭、石
油、重油、ナフサ等）を羽口部より吹込み、溶銑製造コ
スト低減、生産性向上をはかってきており、特公昭４０
−２３７６３号公報にその技術が開示されている。とく
に直近では価格の点から微粉炭吹込みが主流となってお
り、燃料比低減（コスト低減）、生産性向上に大きく寄
与している。
て、安価で燃焼性がよく発熱量の高い燃料（微粉炭、石
油、重油、ナフサ等）を羽口部より吹込み、溶銑製造コ
スト低減、生産性向上をはかってきており、特公昭４０
−２３７６３号公報にその技術が開示されている。とく
に直近では価格の点から微粉炭吹込みが主流となってお
り、燃料比低減（コスト低減）、生産性向上に大きく寄
与している。
【０００３】このようにして吹込まれた微粉炭は高炉内
で一部のコークスの代りに燃焼し、その燃焼性の良さと
高い発熱量のために、高温で多量の還元ガスを生成し効
率的な還元反応を行なう。したがって炉頂より装入され
た鉄鉱石はすばやく金属状態に還元されるとともに、溶
融して高温の溶銑となり、高炉の炉熱が高く生産性が向
上する。
で一部のコークスの代りに燃焼し、その燃焼性の良さと
高い発熱量のために、高温で多量の還元ガスを生成し効
率的な還元反応を行なう。したがって炉頂より装入され
た鉄鉱石はすばやく金属状態に還元されるとともに、溶
融して高温の溶銑となり、高炉の炉熱が高く生産性が向
上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の高炉操
業において、微粉炭吹込みの際に、微粉炭の種類によっ
てはその分解熱が高く、フレーム温度（羽口部より吹込
まれた微粉炭と炉頂から装入され羽口部に降下してきた
コークスが燃焼したときの計算ガス温度を示す）が低下
する。その結果、高炉の炉熱が低下し、さらに高炉の炉
芯（高炉下部の中心部に存在しコークス主体で降下速度
の遅い領域）の温度が低下するため、フレーム温度を維
持することが必要で、微粉炭吹込み量を低下させ、コー
クス比を増加させるため、燃料比上昇、生産性低下をも
たらしていた。
業において、微粉炭吹込みの際に、微粉炭の種類によっ
てはその分解熱が高く、フレーム温度（羽口部より吹込
まれた微粉炭と炉頂から装入され羽口部に降下してきた
コークスが燃焼したときの計算ガス温度を示す）が低下
する。その結果、高炉の炉熱が低下し、さらに高炉の炉
芯（高炉下部の中心部に存在しコークス主体で降下速度
の遅い領域）の温度が低下するため、フレーム温度を維
持することが必要で、微粉炭吹込み量を低下させ、コー
クス比を増加させるため、燃料比上昇、生産性低下をも
たらしていた。
【０００５】このため、分解熱の高い微粉炭の吹込み時
には、あらかじめ吹込み量を低下させ（コークス比を上
昇させ）るため、高炉の燃料比低下には限界があり、高
炉の生産性をある値以上に向上できないでいた。そこで
本発明は、分解熱の高い微粉炭の吹込み時に、フレーム
温度を高く維持し、吹込み量の低下を防止して、高炉の
炉熱、炉芯内温度を確保し、生産量、燃料比を維持する
ことを目的とする。
には、あらかじめ吹込み量を低下させ（コークス比を上
昇させ）るため、高炉の燃料比低下には限界があり、高
炉の生産性をある値以上に向上できないでいた。そこで
本発明は、分解熱の高い微粉炭の吹込み時に、フレーム
温度を高く維持し、吹込み量の低下を防止して、高炉の
炉熱、炉芯内温度を確保し、生産量、燃料比を維持する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の高炉操業法は、
その目的を達成するために、羽口部から微粉炭を高炉の
内部に吹込む操業法において、あらかじめ微粉炭を高炉
外にて熱分解し、分解生成物を羽口部から吹込むことを
特徴とする。またあらかじめ微粉炭を高炉外にて熱分解
し、生成したガス、タール、チャーのうちガス、タール
を除去し、残ったチャーのみを羽口部から吹込むことを
特徴とする。
その目的を達成するために、羽口部から微粉炭を高炉の
内部に吹込む操業法において、あらかじめ微粉炭を高炉
外にて熱分解し、分解生成物を羽口部から吹込むことを
特徴とする。またあらかじめ微粉炭を高炉外にて熱分解
し、生成したガス、タール、チャーのうちガス、タール
を除去し、残ったチャーのみを羽口部から吹込むことを
特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明における、設備配置図の例を図１に示す
。図１において、１は送風機、２は熱風炉、３は微粉炭
粉砕機、４は微粉炭熱分解装置、５は微粉炭分配装置、
６は高炉を示す。３の粉砕機で微粉砕された微粉炭は、
４の熱分解装置に入り、あらかじめ熱分解される。 ４の熱分解装置であらかじめ熱分解を完了するために、
生成した分解生成物を羽口部より吹込むときには分解熱
を必要とせず、フレーム温度を高く維持できる。
。図１において、１は送風機、２は熱風炉、３は微粉炭
粉砕機、４は微粉炭熱分解装置、５は微粉炭分配装置、
６は高炉を示す。３の粉砕機で微粉砕された微粉炭は、
４の熱分解装置に入り、あらかじめ熱分解される。 ４の熱分解装置であらかじめ熱分解を完了するために、
生成した分解生成物を羽口部より吹込むときには分解熱
を必要とせず、フレーム温度を高く維持できる。
【０００８】４の熱分解装置の操業条件は次に示すとお
りである。すなわち、微粉砕した（７４ミクロン以下が
８０％以上）微粉炭を、温度が６００から９００℃、圧
力が１０気圧以下、反応時間が１から５秒で、急速に熱
分解を行なう。この熱分解に必要な熱は、別途ガスを供
給して燃焼させた熱を利用するか、または２の熱風炉通
過後の高温ガスの顕熱を一部利用することができる。
りである。すなわち、微粉砕した（７４ミクロン以下が
８０％以上）微粉炭を、温度が６００から９００℃、圧
力が１０気圧以下、反応時間が１から５秒で、急速に熱
分解を行なう。この熱分解に必要な熱は、別途ガスを供
給して燃焼させた熱を利用するか、または２の熱風炉通
過後の高温ガスの顕熱を一部利用することができる。
【０００９】また本発明における、別の設備配置図の例
を図２に示す。図２において、７はガス、タールの分解
装置である。４の熱分解装置で生成した分解生成物はガ
ス、タール、チャーよりなるが、ガス、タールは製品の
付加価値が高いために、本装置より除去して別途利用す
ることができる。ガス、タールを分解除去しても、熱分
解を完了しているために、チャーのみを羽口部より吹込
むときには分解熱を必要とせず、やはりフレーム温度を
高く維持できる。
を図２に示す。図２において、７はガス、タールの分解
装置である。４の熱分解装置で生成した分解生成物はガ
ス、タール、チャーよりなるが、ガス、タールは製品の
付加価値が高いために、本装置より除去して別途利用す
ることができる。ガス、タールを分解除去しても、熱分
解を完了しているために、チャーのみを羽口部より吹込
むときには分解熱を必要とせず、やはりフレーム温度を
高く維持できる。
【００１０】
【実施例】以下実施例により本発明の特徴を具体的に説
明する。表１に操業結果を示す。
明する。表１に操業結果を示す。
【表１】
【００１１】実施例１
分解熱２５０ｋｃａｌ／ｋｇの微粉炭を、ガスを供給し
て燃焼させた熱を利用する熱分解装置により熱分解させ
、分解生成物を全量羽口部より吹込んだ操業例であり、
熱分解前の微粉炭吹込み量は１５０ｋｇ／ｔである。比
較例１と対比すると、フレーム温度が高く、高炉の炉熱
を示す溶銑温度が高く、結果として出銑量が多く、燃料
比が低くなっている。
て燃焼させた熱を利用する熱分解装置により熱分解させ
、分解生成物を全量羽口部より吹込んだ操業例であり、
熱分解前の微粉炭吹込み量は１５０ｋｇ／ｔである。比
較例１と対比すると、フレーム温度が高く、高炉の炉熱
を示す溶銑温度が高く、結果として出銑量が多く、燃料
比が低くなっている。
【００１２】実施例２
分解熱２００ｋｃａｌ／ｋｇの微粉炭を、熱風炉通過後
の高温ガスの顕熱を一部利用する熱分解装置により熱分
解させ、分解生成物を全量羽口部より吹込んだ操業例で
あり、熱分解前の微粉炭吹込み量は１５０ｋｇ／ｔであ
る。比較例２と対比すると、フレーム温度、高炉の炉熱
を示す溶銑温度はほぼ同じであるが、出銑量が多く、燃
料比が低くなっている。
の高温ガスの顕熱を一部利用する熱分解装置により熱分
解させ、分解生成物を全量羽口部より吹込んだ操業例で
あり、熱分解前の微粉炭吹込み量は１５０ｋｇ／ｔであ
る。比較例２と対比すると、フレーム温度、高炉の炉熱
を示す溶銑温度はほぼ同じであるが、出銑量が多く、燃
料比が低くなっている。
【００１３】実施例３
分解熱３００ｋｃａｌ／ｋｇの微粉炭を、ガスを供給し
て燃焼させた熱を利用する熱分解装置により熱分解させ
、生成したガス、タールを分離装置で分離除去し、チャ
ーのみを羽口部より吹込んだ操業例であり、熱分解前の
微粉炭吹込み量は１５０ｋｇ／ｔである。比較例３と対
比すると、フレーム温度、高炉の炉熱を示す溶銑温度は
ほぼ同じであるが、出銑量が多く、燃料比が低くなって
いる。
て燃焼させた熱を利用する熱分解装置により熱分解させ
、生成したガス、タールを分離装置で分離除去し、チャ
ーのみを羽口部より吹込んだ操業例であり、熱分解前の
微粉炭吹込み量は１５０ｋｇ／ｔである。比較例３と対
比すると、フレーム温度、高炉の炉熱を示す溶銑温度は
ほぼ同じであるが、出銑量が多く、燃料比が低くなって
いる。
【００１４】比較例１
分解熱２５０ｋｃａｌ／ｋｇの微粉炭を、そのまま全量
羽口部より吹込んだ操業例であり、微粉炭吹込み量は１
５０ｋｇ／ｔである。
羽口部より吹込んだ操業例であり、微粉炭吹込み量は１
５０ｋｇ／ｔである。
【００１５】比較例２
分解熱２００ｋｃａｌ／ｋｇの微粉炭を、そのまま全量
羽口部より吹込んだ操業例であり、フレーム温度を維持
するために微粉炭吹込み量は１３０ｋｇ／ｔに低下させ
ている。
羽口部より吹込んだ操業例であり、フレーム温度を維持
するために微粉炭吹込み量は１３０ｋｇ／ｔに低下させ
ている。
【００１６】比較例３
分解熱３００ｋｃａｌ／ｋｇの微粉炭を、そのまま全量
羽口部より吹込んだ操業例であり、フレーム温度を維持
するために微粉炭吹込み量は１１０ｋｇ／ｔに低下させ
ている。
羽口部より吹込んだ操業例であり、フレーム温度を維持
するために微粉炭吹込み量は１１０ｋｇ／ｔに低下させ
ている。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において、
あらかじめ微粉炭を高炉外にて熱分解し、羽口部より吹
込むときは分解熱を必要としないため、高炉の炉熱が確
保され、かつ高炉の炉芯内温度を維持でき、生産性向上
、燃料比低下をはかり、安定した溶銑供給が可能である
。
あらかじめ微粉炭を高炉外にて熱分解し、羽口部より吹
込むときは分解熱を必要としないため、高炉の炉熱が確
保され、かつ高炉の炉芯内温度を維持でき、生産性向上
、燃料比低下をはかり、安定した溶銑供給が可能である
。
Claims (2)
- 【請求項１】 羽口部から微粉炭を高炉の内部に吹込
む操業法において、あらかじめ微粉炭を高炉外にて熱分
解し、分解生成物を羽口部から吹込むことを特徴とする
高炉操業法。 - 【請求項２】 羽口部から微粉炭を高炉の内部に吹込
む操業法において、あらかじめ微粉炭を高炉外にて熱分
解し、生成したガス、タール、チャーのうちガス、ター
ルを除去し、残ったチャーのみを羽口部から吹込むこと
を特徴とする高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15740791A JPH04358014A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15740791A JPH04358014A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358014A true JPH04358014A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15648957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15740791A Withdrawn JPH04358014A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358014A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051016A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 신현준 | 고로 부생가스의 고로 순환방법 |
| JP2007191766A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | 高炉羽口吹き込み用微粉炭材の製造方法 |
| JP2021088747A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 日本製鉄株式会社 | 微粉炭吹き込み用ランス及び微粉炭吹き込み方法 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP15740791A patent/JPH04358014A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051016A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 신현준 | 고로 부생가스의 고로 순환방법 |
| JP2007191766A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | 高炉羽口吹き込み用微粉炭材の製造方法 |
| JP2021088747A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 日本製鉄株式会社 | 微粉炭吹き込み用ランス及び微粉炭吹き込み方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |