JPH04358306A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH04358306A JPH04358306A JP13246191A JP13246191A JPH04358306A JP H04358306 A JPH04358306 A JP H04358306A JP 13246191 A JP13246191 A JP 13246191A JP 13246191 A JP13246191 A JP 13246191A JP H04358306 A JPH04358306 A JP H04358306A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic head
- substrate
- metal
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［発明の目的］
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ビデオテープレコー
ダー等の磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに関
する。
ダー等の磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年ビデオテープレコーダー等、磁気記
録再生装置における高密度記録化に伴い抗磁力の高いメ
タルテープの採用や信号の広帯域化に対応するため金属
磁性積層膜を非磁性基板部材の基板で狭持した構造のメ
タルラミネートヘッドが提案されている。さらにヘッド
の効率を向上させるために図７に示すような摺動面近傍
を非磁性部材、残りの部分に酸化物磁性材の基板を用い
た複合構造の基板部材を用いてのメタルラミネートヘッ
ドも考案されている（「磁気ヘッドの製造方法」特開昭
６２−１３７７１１号公報）。この従来の磁気ヘッドに
ついて図７を用いて詳細に説明する。
録再生装置における高密度記録化に伴い抗磁力の高いメ
タルテープの採用や信号の広帯域化に対応するため金属
磁性積層膜を非磁性基板部材の基板で狭持した構造のメ
タルラミネートヘッドが提案されている。さらにヘッド
の効率を向上させるために図７に示すような摺動面近傍
を非磁性部材、残りの部分に酸化物磁性材の基板を用い
た複合構造の基板部材を用いてのメタルラミネートヘッ
ドも考案されている（「磁気ヘッドの製造方法」特開昭
６２−１３７７１１号公報）。この従来の磁気ヘッドに
ついて図７を用いて詳細に説明する。
【０００３】図７において、複合基板５４ａは基板部材
５５ａおよび５６ａから成る。複合基板５４ｂは基板部
材５５ｂおよび５６ｂから成る。金属磁性薄膜５１と絶
縁膜５２を交互に配して形成した金属磁性積層膜５３を
一対の複合基板５４ａ，５４ｂで狭持して成る磁気ヘッ
ドコア半体６０と、同様にして成るもう一方の巻線溝５
７を有する磁気ヘッドコア半体６１とを図示しないギャ
ップスペーサを挟んで接合し、巻線溝５７に図示しない
巻線を巻回して磁気ヘッドを構成している。
５５ａおよび５６ａから成る。複合基板５４ｂは基板部
材５５ｂおよび５６ｂから成る。金属磁性薄膜５１と絶
縁膜５２を交互に配して形成した金属磁性積層膜５３を
一対の複合基板５４ａ，５４ｂで狭持して成る磁気ヘッ
ドコア半体６０と、同様にして成るもう一方の巻線溝５
７を有する磁気ヘッドコア半体６１とを図示しないギャ
ップスペーサを挟んで接合し、巻線溝５７に図示しない
巻線を巻回して磁気ヘッドを構成している。
【０００４】ここで磁気ヘッドの、基板部材５５ａ，５
５ｂ，５８ａ，５８ｂを非磁性セラミック等の非磁性材
、基板部材５６ａ，５６ｂ，５９ａ，５９ｂをフェライ
ト等の酸化物磁性材を用いることにより、摺動面の反対
側であるバックギャップ部の磁気抵抗を下げ、ヘッドの
効率を向上させている。
５ｂ，５８ａ，５８ｂを非磁性セラミック等の非磁性材
、基板部材５６ａ，５６ｂ，５９ａ，５９ｂをフェライ
ト等の酸化物磁性材を用いることにより、摺動面の反対
側であるバックギャップ部の磁気抵抗を下げ、ヘッドの
効率を向上させている。
【０００５】しかし、従来の金属磁性積層膜を非磁性部
材の基板で狭持した構造のメタルラミネートヘッドは、
バックギャップ部における磁気抵抗が高いため効率が悪
く、そして磁性基板と非磁性基板でできた複合基板で狭
持した構造のメタルラミネートヘッドは、効率は高いが
複合基板を別に作る必要があり制作工程が複雑になると
いう欠点があった。
材の基板で狭持した構造のメタルラミネートヘッドは、
バックギャップ部における磁気抵抗が高いため効率が悪
く、そして磁性基板と非磁性基板でできた複合基板で狭
持した構造のメタルラミネートヘッドは、効率は高いが
複合基板を別に作る必要があり制作工程が複雑になると
いう欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の金属
磁性積層膜を非磁性部材の基板で狭持した構造のメタル
ラミネートヘッドにおいては効率が悪く、また、磁性体
、非磁性体でできた複合基板で狭持した構造のメタルラ
ミネートヘッドにおいては製造工程が複雑になるという
欠点があった。この発明は上記のような従来技術の欠点
を除去し、効率が高く、かつ製造工程が容易なメタルラ
ミネートヘッドを提供することを目的とするものである
。 ［発明の構成］
磁性積層膜を非磁性部材の基板で狭持した構造のメタル
ラミネートヘッドにおいては効率が悪く、また、磁性体
、非磁性体でできた複合基板で狭持した構造のメタルラ
ミネートヘッドにおいては製造工程が複雑になるという
欠点があった。この発明は上記のような従来技術の欠点
を除去し、効率が高く、かつ製造工程が容易なメタルラ
ミネートヘッドを提供することを目的とするものである
。 ［発明の構成］
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、金属磁性積層膜を軟磁性体
及び非磁性体の基板で狭持した構造の磁気ヘッドコア半
体を有する磁気ヘッドを提供する。また、前記磁気ヘッ
ドコア半体突合せ面のフロントギャップ側は、磁性性質
の異なる基板が対向していることを特徴とする前記磁気
ヘッドを提供する。
めに、この発明においては、金属磁性積層膜を軟磁性体
及び非磁性体の基板で狭持した構造の磁気ヘッドコア半
体を有する磁気ヘッドを提供する。また、前記磁気ヘッ
ドコア半体突合せ面のフロントギャップ側は、磁性性質
の異なる基板が対向していることを特徴とする前記磁気
ヘッドを提供する。
【０００８】また、前記磁気ヘッドコア半体突合せ面の
バックギャップ側は、前記金属磁性積層膜が相対する磁
気ヘッドコア半体の軟磁性体基板と対向していることを
特徴とする前記磁気ヘッドを提供する。
バックギャップ側は、前記金属磁性積層膜が相対する磁
気ヘッドコア半体の軟磁性体基板と対向していることを
特徴とする前記磁気ヘッドを提供する。
【０００９】
【作用】このように製造された磁気ヘッドにおいては、
テープ摺動面の基板の一方が非磁性体基板なので、摺動
ノイズが減少する。また、磁気ヘッドコア半体突合せ面
の摺動面側は、磁性性質の異なる基板が対向しているの
で摺動面側の基板上に磁気ギャップが形成されない。
テープ摺動面の基板の一方が非磁性体基板なので、摺動
ノイズが減少する。また、磁気ヘッドコア半体突合せ面
の摺動面側は、磁性性質の異なる基板が対向しているの
で摺動面側の基板上に磁気ギャップが形成されない。
【００１０】また、バックギャップ部で磁性体（金属薄
膜部分、磁性体基板部分）が接触する部分の面積が広い
ため効率が良く、基板が複合構造でないため製造が容易
である。
膜部分、磁性体基板部分）が接触する部分の面積が広い
ため効率が良く、基板が複合構造でないため製造が容易
である。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例について、図１から
図６を参照して詳細に説明する。図１は、この発明の一
実施例におけるメタルラミネートヘッドの斜視図である
。但し巻線は省略してある。
図６を参照して詳細に説明する。図１は、この発明の一
実施例におけるメタルラミネートヘッドの斜視図である
。但し巻線は省略してある。
【００１２】図１において、金属磁性薄膜１１と絶縁膜
１２を交互に積層して得られる金属磁性積層膜１３は、
非磁性基板１４および磁性基板１５によりテープ摺動面
で非磁性基板１４および磁性基板１５が半々の割合で現
れるように狭持され、この反対側のバックギャップ部で
磁性基板１５のみが現れるように狭持され、磁気ヘッド
コア半体１６が形成されている。同様に巻線溝１９を有
し、金属磁性積層膜２４が非磁性基板２３および磁性基
板２２により狭持され、もう一方の磁気ヘッドコア半体
１８が形成されている。そしてテープ摺動面側の磁気ギ
ャップである作動ギャップ２１の近傍の基板の接着用の
充填ガラス２５、２６、そしてバックギャップ側の基板
の接着用の充填ガラス２０により、非磁性基板１４と磁
性基板２２、そして磁性基板１５と非磁性基板２３がそ
れぞれ向かい合い、テープ摺動面で非磁性基板と磁性基
板とが対向する形で接合されている。
１２を交互に積層して得られる金属磁性積層膜１３は、
非磁性基板１４および磁性基板１５によりテープ摺動面
で非磁性基板１４および磁性基板１５が半々の割合で現
れるように狭持され、この反対側のバックギャップ部で
磁性基板１５のみが現れるように狭持され、磁気ヘッド
コア半体１６が形成されている。同様に巻線溝１９を有
し、金属磁性積層膜２４が非磁性基板２３および磁性基
板２２により狭持され、もう一方の磁気ヘッドコア半体
１８が形成されている。そしてテープ摺動面側の磁気ギ
ャップである作動ギャップ２１の近傍の基板の接着用の
充填ガラス２５、２６、そしてバックギャップ側の基板
の接着用の充填ガラス２０により、非磁性基板１４と磁
性基板２２、そして磁性基板１５と非磁性基板２３がそ
れぞれ向かい合い、テープ摺動面で非磁性基板と磁性基
板とが対向する形で接合されている。
【００１３】次にこの磁気ヘッドの製造方法について図
２から図６を用いて説明する。図２から図６はこの発明
の一実施例に係るメタルラミネートヘッドの製造工程を
説明するための斜視図である。
２から図６を用いて説明する。図２から図６はこの発明
の一実施例に係るメタルラミネートヘッドの製造工程を
説明するための斜視図である。
【００１４】図２において、ヘッドコア厚程度の磁性基
板（例えばフェライト）２７上にＳｉＯ２ 等の絶縁膜
２８と金属磁性薄膜２９とをスパッタリング法などによ
り交互に積層し、金属磁性積層膜３０を形成する。さら
にこの上にヘッドコア厚のほぼ半分程度の非磁性基板３
１を接着する。さらに再び磁性基板３２を接着し、以下
同様の工程の繰り返しにより磁性基板，金属磁性積層膜
，非磁性基板の積層体３３を得る。
板（例えばフェライト）２７上にＳｉＯ２ 等の絶縁膜
２８と金属磁性薄膜２９とをスパッタリング法などによ
り交互に積層し、金属磁性積層膜３０を形成する。さら
にこの上にヘッドコア厚のほぼ半分程度の非磁性基板３
１を接着する。さらに再び磁性基板３２を接着し、以下
同様の工程の繰り返しにより磁性基板，金属磁性積層膜
，非磁性基板の積層体３３を得る。
【００１５】この積層体３３を、金属磁性積層膜３０が
図１に示す金属磁性積層膜１３のような斜めの構造とな
るよう所定の角度を持ってＡ−Ａ’で切断し図３に示す
積層基板３４を得る。この図３に示す積層基板３４をア
ジマス角に応じてＢ−Ｂ’で切断し積層ブロック３５を
得る。この図３の積層ブロック３５のＢ−Ｂ’断面の一
側面に巻線用の溝３８、接着ガラス充填用の溝３７を設
け、破線Ｃにえぐり加工を施してトラック幅規制溝４０
を作った後、この面の鏡面仕上げを行い図４に示す磁気
ヘッドコア半体積層ブロック３６を得る。
図１に示す金属磁性積層膜１３のような斜めの構造とな
るよう所定の角度を持ってＡ−Ａ’で切断し図３に示す
積層基板３４を得る。この図３に示す積層基板３４をア
ジマス角に応じてＢ−Ｂ’で切断し積層ブロック３５を
得る。この図３の積層ブロック３５のＢ−Ｂ’断面の一
側面に巻線用の溝３８、接着ガラス充填用の溝３７を設
け、破線Ｃにえぐり加工を施してトラック幅規制溝４０
を作った後、この面の鏡面仕上げを行い図４に示す磁気
ヘッドコア半体積層ブロック３６を得る。
【００１６】そしてもう一方の磁気ヘッドコア半体積層
ブロック３９は、積層ブロック３５にえぐり加工を施し
てトラック幅規制溝４０を作った後、この面の鏡面仕上
げを行い図５に示すもう一方の磁気ヘッドコア半体積層
ブロック３９を得る。
ブロック３９は、積層ブロック３５にえぐり加工を施し
てトラック幅規制溝４０を作った後、この面の鏡面仕上
げを行い図５に示すもう一方の磁気ヘッドコア半体積層
ブロック３９を得る。
【００１７】これら２つの磁気ヘッドコア半体積層ブロ
ック３６，３９をテープ摺動面で金属磁性積層膜部分が
一致する様に配して接着ガラス４２および４１により接
合し、図６に示す様に所定のコア厚になる様にＤ−Ｄ’
で切断し磁気ヘッドチップを得る。この後摺動面形成等
の加工を施し、図１に示す様なこの提案の磁気ヘッドコ
アを得る。
ック３６，３９をテープ摺動面で金属磁性積層膜部分が
一致する様に配して接着ガラス４２および４１により接
合し、図６に示す様に所定のコア厚になる様にＤ−Ｄ’
で切断し磁気ヘッドチップを得る。この後摺動面形成等
の加工を施し、図１に示す様なこの提案の磁気ヘッドコ
アを得る。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、テープ摺動面の基板
の一方が非磁性体基板なので摺動ノイズが減少し、磁気
ヘッドコア半体突合せ面は、磁性性質の異なる基板が対
向しているので基板上に磁気ギャップが形成されない。 また、磁気ヘッドのバックギャップ部で磁性体が接触す
る部分の面積が広いので効率が良く、基板が複合構造で
ないため製造が容易である。
の一方が非磁性体基板なので摺動ノイズが減少し、磁気
ヘッドコア半体突合せ面は、磁性性質の異なる基板が対
向しているので基板上に磁気ギャップが形成されない。 また、磁気ヘッドのバックギャップ部で磁性体が接触す
る部分の面積が広いので効率が良く、基板が複合構造で
ないため製造が容易である。
【図１】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の斜視図
である。
である。
【図２】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法の斜視図である。
法の斜視図である。
【図３】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法の斜視図である。
法の斜視図である。
【図４】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法の斜視図である。
法の斜視図である。
【図５】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法の斜視図である。
法の斜視図である。
【図６】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法の斜視図である。
法の斜視図である。
【図７】従来の磁気ヘッドの斜視図である。
１１ 金属磁性薄膜
１２ 絶縁膜
１３ 金属磁性積層膜
１４，２３ 非磁性基板
１５，２２ 磁性基板
１６，１８ 磁気ヘッドコア半体１９ 巻
線溝 ２０，２５，２６ 充填ガラス ２１ 作動ギャップ ２４ 金属磁性積層膜
線溝 ２０，２５，２６ 充填ガラス ２１ 作動ギャップ ２４ 金属磁性積層膜
Claims (3)
- 【請求項１】 金属磁性積層膜を軟磁性体及び非磁性
体の基板で狭持した構造の磁気ヘッドコア半体を有する
磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記磁気ヘッドコア半体突合せ面のフ
ロントギャップ側は、磁性性質の異なる基板が対向して
いることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 前記磁気ヘッドコア半体突合せ面のバ
ックギャップ側は、前記金属磁性積層膜が相対する磁気
ヘッドコア半体の軟磁性体基板と対向していることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13246191A JPH04358306A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13246191A JPH04358306A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358306A true JPH04358306A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15081909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13246191A Pending JPH04358306A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358306A (ja) |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP13246191A patent/JPH04358306A/ja active Pending
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