JPH05266416A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH05266416A JPH05266416A JP4061687A JP6168792A JPH05266416A JP H05266416 A JPH05266416 A JP H05266416A JP 4061687 A JP4061687 A JP 4061687A JP 6168792 A JP6168792 A JP 6168792A JP H05266416 A JPH05266416 A JP H05266416A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- substrate
- magnetic head
- main core
- metal
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】テープ走行による、テープ摺動面での主コアと
この主コアを狭持している基板との間の偏摩耗をなく
す。 【構成】テープ摺動面の主コアとなる金属磁性積層膜１
３ａ，１３ｂと、これを狭持している基板材１４ａ，１
４ｂ，１６ａ，１６ｂとで同一材料を使用する。
この主コアを狭持している基板との間の偏摩耗をなく
す。 【構成】テープ摺動面の主コアとなる金属磁性積層膜１
３ａ，１３ｂと、これを狭持している基板材１４ａ，１
４ｂ，１６ａ，１６ｂとで同一材料を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ビデオ・テープ・レ
コーダー等の磁気記録再生装置における磁気ヘッドに関
する。
コーダー等の磁気記録再生装置における磁気ヘッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の磁気ヘッドの例を、図８を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【０００３】近年、ビデオ・テープ・レコーダー（以下
ＶＴＲと記す）等の磁気記録再生における高密度記録化
に伴い、抗磁力の高いメタルテープの採用や信号の広帯
域化に対応するため、金属磁性積層膜を非磁性基板部材
で狭持した構造の金属積層ヘッド（メタルラミネートヘ
ッド）が使用されている。
ＶＴＲと記す）等の磁気記録再生における高密度記録化
に伴い、抗磁力の高いメタルテープの採用や信号の広帯
域化に対応するため、金属磁性積層膜を非磁性基板部材
で狭持した構造の金属積層ヘッド（メタルラミネートヘ
ッド）が使用されている。
【０００４】さらに磁気ヘッドの効率を向上させるため
に、図８に示すような摺動面近傍に非磁性材、残りの部
分に酸化物磁性材を配した複合構造の基板部材を用いた
金属積層ヘッドも提案されている（「磁気ヘッドの製造
法」特開昭６２−１３７７１１号公報参照）。図８はこ
の従来の磁気ヘッドの斜視図であり、巻線は省略してあ
る。
に、図８に示すような摺動面近傍に非磁性材、残りの部
分に酸化物磁性材を配した複合構造の基板部材を用いた
金属積層ヘッドも提案されている（「磁気ヘッドの製造
法」特開昭６２−１３７７１１号公報参照）。図８はこ
の従来の磁気ヘッドの斜視図であり、巻線は省略してあ
る。
【０００５】図８において、金属磁性薄膜５１ａと絶縁
膜５２ａとを交互に積層して形成した金属磁性積層膜５
３ａを、非磁性基板５４ａと磁性基板５５ａとを貼り合
わせた複合基板と、非磁性基板５６ａと磁性基板５７ａ
とを貼り合わせた複合基板との、一対の複合基板により
狭持されて磁気ヘッドコア半体６０ａが形成されてい
る。
膜５２ａとを交互に積層して形成した金属磁性積層膜５
３ａを、非磁性基板５４ａと磁性基板５５ａとを貼り合
わせた複合基板と、非磁性基板５６ａと磁性基板５７ａ
とを貼り合わせた複合基板との、一対の複合基板により
狭持されて磁気ヘッドコア半体６０ａが形成されてい
る。
【０００６】また、金属磁性薄膜５１ｂと絶縁膜５２ｂ
とを交互に積層して形成した金属磁性積層膜５３ｂを、
一対の、非磁性基板５４ｂと磁性基板５５ｂとを貼り合
わせた複合基板と、非磁性基板５６ｂと磁性基板５７ｂ
とを貼り合わせた複合基板により狭持されて、もう一方
の磁気ヘッドコア半体６０ｂが形成されている。
とを交互に積層して形成した金属磁性積層膜５３ｂを、
一対の、非磁性基板５４ｂと磁性基板５５ｂとを貼り合
わせた複合基板と、非磁性基板５６ｂと磁性基板５７ｂ
とを貼り合わせた複合基板により狭持されて、もう一方
の磁気ヘッドコア半体６０ｂが形成されている。
【０００７】磁気ヘッドは、磁気ヘッドコア半体６０ａ
と磁気ヘッドコア半体６０ｂとの間にギャップスペーサ
を挟んで対向させて接合し、作動ギャップ６２を構成す
る。そして巻線溝６１に図示しない巻線を巻いて作られ
る。
と磁気ヘッドコア半体６０ｂとの間にギャップスペーサ
を挟んで対向させて接合し、作動ギャップ６２を構成す
る。そして巻線溝６１に図示しない巻線を巻いて作られ
る。
【０００８】このように複合基板の基板部材５４ａ，５
４ｂ，５６ａ，５６ｂを非磁性セラミック等の非磁性材
で、また基板部材５５ａ，５５ｂ，５７ａ，５７ｂをフ
ェライト等の酸化物磁性材を用いることによりバックギ
ャップ側の磁気抵抗を下げ、ヘッドの効率を向上させて
いる。
４ｂ，５６ａ，５６ｂを非磁性セラミック等の非磁性材
で、また基板部材５５ａ，５５ｂ，５７ａ，５７ｂをフ
ェライト等の酸化物磁性材を用いることによりバックギ
ャップ側の磁気抵抗を下げ、ヘッドの効率を向上させて
いる。
【０００９】しかしながら上記ヘッドにおいては、テー
プ摺動面側の主コアとなる金属磁性積層膜とこれを挟ん
でいる基板材とで材質が異なるため、テープ走行によっ
て偏摩耗が生じ易く、この偏摩耗による出力低下が発生
するという問題があった。特に蒸着形のＭＥテープでは
この偏摩耗による出力低下が大きかった。
プ摺動面側の主コアとなる金属磁性積層膜とこれを挟ん
でいる基板材とで材質が異なるため、テープ走行によっ
て偏摩耗が生じ易く、この偏摩耗による出力低下が発生
するという問題があった。特に蒸着形のＭＥテープでは
この偏摩耗による出力低下が大きかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の磁気
ヘッドにおいては、テープ摺動面の主コアとなる金属磁
性積層膜とこれを狭持している基板材とで材質が異なる
ため、テープ走行によって偏摩耗が生じ易く、この偏摩
耗による出力低下が発生するという問題があった。この
発明は上記のような従来技術の欠点を除去し、テープ走
行によってテープ摺動面ギャップ近傍が偏摩耗せず、偏
摩耗による出力低下の発生しない磁気ヘッドを提供する
ことを目的とするものである。
ヘッドにおいては、テープ摺動面の主コアとなる金属磁
性積層膜とこれを狭持している基板材とで材質が異なる
ため、テープ走行によって偏摩耗が生じ易く、この偏摩
耗による出力低下が発生するという問題があった。この
発明は上記のような従来技術の欠点を除去し、テープ走
行によってテープ摺動面ギャップ近傍が偏摩耗せず、偏
摩耗による出力低下の発生しない磁気ヘッドを提供する
ことを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、磁性材から成る主コアと、
前記主コアのフロントギャップ側で前記主コアを狭持し
ている前記磁性材と同じ材料から成る第１の基板と、前
記主コアのバックギャップ側で前記主コアを狭持してい
る前記酸化物軟磁性体から成る第２の基板とを備えたこ
とを特徴とする磁気ヘッドを提供する。また、前記第２
の基板は、前記磁性材よりも透磁率の高い材料であるこ
とを特徴とする前記磁気ヘッドを提供する。また、前記
主コアは、金属磁性積層膜であることを特徴とする前記
磁気ヘッドを提供する。
めに、この発明においては、磁性材から成る主コアと、
前記主コアのフロントギャップ側で前記主コアを狭持し
ている前記磁性材と同じ材料から成る第１の基板と、前
記主コアのバックギャップ側で前記主コアを狭持してい
る前記酸化物軟磁性体から成る第２の基板とを備えたこ
とを特徴とする磁気ヘッドを提供する。また、前記第２
の基板は、前記磁性材よりも透磁率の高い材料であるこ
とを特徴とする前記磁気ヘッドを提供する。また、前記
主コアは、金属磁性積層膜であることを特徴とする前記
磁気ヘッドを提供する。
【００１２】
【作用】このように構成されたものにおいては、テープ
摺動面の主コアとなる金属磁性積層膜とこれを狭持して
いる基板材とで同一材料を使用しているので、テープに
対する磨耗量が同一となり、テープ走行により発生する
ギャップ近傍での偏摩耗が抑えられ、偏摩耗による出力
低下を抑えることができる。
摺動面の主コアとなる金属磁性積層膜とこれを狭持して
いる基板材とで同一材料を使用しているので、テープに
対する磨耗量が同一となり、テープ走行により発生する
ギャップ近傍での偏摩耗が抑えられ、偏摩耗による出力
低下を抑えることができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例について、図１から
図７を参照して詳細に説明する。図１はこの発明の一実
施例における磁気ヘッドの斜視図である。但し巻線は省
略してある。
図７を参照して詳細に説明する。図１はこの発明の一実
施例における磁気ヘッドの斜視図である。但し巻線は省
略してある。
【００１４】図１において、金属磁性薄膜１１ａと絶縁
膜１２ａとを交互に積層して形成した金属磁性積層膜１
３ａを、磁性基板１４ａと磁性基板１５ａとを貼り合わ
せた複合基板と、磁性基板１６ａと磁性基板１７ａとを
貼り合わせた複合基板との、一対の複合基板により狭持
されて磁気ヘッドコア半体２０ａが形成されている。そ
して金属磁性積層膜１３ａと、磁性基板１４ａおよび磁
性基板１６ａとは同一材で、また磁性基板１５ａおよび
１７ａはフェライト等の酸化物軟磁性体で構成されてい
る。
膜１２ａとを交互に積層して形成した金属磁性積層膜１
３ａを、磁性基板１４ａと磁性基板１５ａとを貼り合わ
せた複合基板と、磁性基板１６ａと磁性基板１７ａとを
貼り合わせた複合基板との、一対の複合基板により狭持
されて磁気ヘッドコア半体２０ａが形成されている。そ
して金属磁性積層膜１３ａと、磁性基板１４ａおよび磁
性基板１６ａとは同一材で、また磁性基板１５ａおよび
１７ａはフェライト等の酸化物軟磁性体で構成されてい
る。
【００１５】また、金属磁性薄膜１１ｂと絶縁膜１２ｂ
とを交互に積層して形成した金属磁性積層膜１３ｂを、
磁性基板１４ｂと磁性基板１５ｂとを貼り合わせた複合
基板と、磁性基板１６ｂと磁性基板１７ｂとを貼り合わ
せた複合基板との、一対の複合基板により狭持されて、
もう一方の磁気ヘッドコア半体２０ｂが形成されてい
る。そして金属磁性積層膜１３ｂと、磁性基板１４ｂお
よび磁性基板１６ｂとは同一材で、また磁性基板１５ｂ
および１７ｂはフェライト等の酸化物軟磁性体で構成さ
れている。
とを交互に積層して形成した金属磁性積層膜１３ｂを、
磁性基板１４ｂと磁性基板１５ｂとを貼り合わせた複合
基板と、磁性基板１６ｂと磁性基板１７ｂとを貼り合わ
せた複合基板との、一対の複合基板により狭持されて、
もう一方の磁気ヘッドコア半体２０ｂが形成されてい
る。そして金属磁性積層膜１３ｂと、磁性基板１４ｂお
よび磁性基板１６ｂとは同一材で、また磁性基板１５ｂ
および１７ｂはフェライト等の酸化物軟磁性体で構成さ
れている。
【００１６】磁気ヘッドは、磁気ヘッドコア半体２０ａ
と磁気ヘッドコア半体２０ｂとの間にギャップスペーサ
を挟んで対向させて接合し、作動ギャップ２２を構成す
る。そして巻線溝２１に図示しない巻線を巻いて作られ
る。尚、有効トラック幅は作動ギャップ２２の両側に設
けられたトラック幅規制溝２３および２４により規定さ
れる。次に、この磁気ヘッドの製造方法について図２か
ら図８を用いて説明する。図２から６は、この発明の一
実施例に係る磁気ヘッドの製造工程を説明するための斜
視図である。
と磁気ヘッドコア半体２０ｂとの間にギャップスペーサ
を挟んで対向させて接合し、作動ギャップ２２を構成す
る。そして巻線溝２１に図示しない巻線を巻いて作られ
る。尚、有効トラック幅は作動ギャップ２２の両側に設
けられたトラック幅規制溝２３および２４により規定さ
れる。次に、この磁気ヘッドの製造方法について図２か
ら図８を用いて説明する。図２から６は、この発明の一
実施例に係る磁気ヘッドの製造工程を説明するための斜
視図である。
【００１７】図２において、積層体２７はフェライト等
の磁性材２５上に、主コアとなる金属磁性薄膜と同一材
である磁性材２６を、結晶化ガラス等により磁性材２
５，２６を順々に接合していき構成される。積層体２７
を図２の点線に示すように、接合面に垂直に同じピッチ
で切断しされ、図３に示すヘッド基板２８が作成され
る。このヘッド基板２８の両面を研磨後、図４に示すよ
うに片面に金属磁性薄膜２９を形成し、適当な厚さ毎に
ＳｉＯ2 等の非磁性薄膜３０を重ねて形成する。これを
繰り返してトラック幅よりやや大きくなるまで積層し、
ヘッド基板３１を形成する。
の磁性材２５上に、主コアとなる金属磁性薄膜と同一材
である磁性材２６を、結晶化ガラス等により磁性材２
５，２６を順々に接合していき構成される。積層体２７
を図２の点線に示すように、接合面に垂直に同じピッチ
で切断しされ、図３に示すヘッド基板２８が作成され
る。このヘッド基板２８の両面を研磨後、図４に示すよ
うに片面に金属磁性薄膜２９を形成し、適当な厚さ毎に
ＳｉＯ2 等の非磁性薄膜３０を重ねて形成する。これを
繰り返してトラック幅よりやや大きくなるまで積層し、
ヘッド基板３１を形成する。
【００１８】次に、この様にして得たヘッド基板３１を
積み重ねて接着し、図５に示す積層コアブロック３２を
得る。この積層コアブロック３２を図５に示す一点鎖線
Ａ−Ａ’に沿って、酸化物軟磁性体の磁性材２５と磁性
材２６との接合面で切断し、図６に示すコアブロック３
３を得る。
積み重ねて接着し、図５に示す積層コアブロック３２を
得る。この積層コアブロック３２を図５に示す一点鎖線
Ａ−Ａ’に沿って、酸化物軟磁性体の磁性材２５と磁性
材２６との接合面で切断し、図６に示すコアブロック３
３を得る。
【００１９】このコアブロック３３を図６に示す一点鎖
線Ｂ−Ｂ’に沿って切断し、磁気ヘッドのコア半体とな
るブロックを得、このブロックに一般的に行われている
加工工程と同様の手順により、巻線溝３５の形成加工お
よびトラック幅規制溝の斜線部分Ｄを削り落とす加工を
施し、図７に示すコア半体ブロック３４を得る。このコ
ア半体ブロック３４のギャップ対向面を研磨後、ギャッ
プスペーサを挟んで他方のコア半体ブロックと突き合わ
せて接着する。その後この接着したブロックを各金属積
層膜間の所定の位置（図７に示す一点鎖線Ｃ−Ｃ’）で
金属磁性積層膜に平行に切り出され、テープ摺動面を形
成（Ｒ付け）され、さらにベース板に貼られた後、巻線
加工、モールド加工等を経て図１に示す磁気ヘッドを得
る。
線Ｂ−Ｂ’に沿って切断し、磁気ヘッドのコア半体とな
るブロックを得、このブロックに一般的に行われている
加工工程と同様の手順により、巻線溝３５の形成加工お
よびトラック幅規制溝の斜線部分Ｄを削り落とす加工を
施し、図７に示すコア半体ブロック３４を得る。このコ
ア半体ブロック３４のギャップ対向面を研磨後、ギャッ
プスペーサを挟んで他方のコア半体ブロックと突き合わ
せて接着する。その後この接着したブロックを各金属積
層膜間の所定の位置（図７に示す一点鎖線Ｃ−Ｃ’）で
金属磁性積層膜に平行に切り出され、テープ摺動面を形
成（Ｒ付け）され、さらにベース板に貼られた後、巻線
加工、モールド加工等を経て図１に示す磁気ヘッドを得
る。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、テープ摺動面の主コ
アとなる金属磁性積層膜とこれを狭持している基板材と
で、テープに対する磨耗量が同一となるため、テープ走
行により発生するギャップ近傍での偏摩耗が抑えられ、
偏摩耗による出力低下を抑えることができる。
アとなる金属磁性積層膜とこれを狭持している基板材と
で、テープに対する磨耗量が同一となるため、テープ走
行により発生するギャップ近傍での偏摩耗が抑えられ、
偏摩耗による出力低下を抑えることができる。
【図１】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の構成図
である。
である。
【図２】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図３】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図４】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図５】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図６】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図７】この発明に係る磁気ヘッドの一実施例の製造方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図８】従来の磁気ヘッドの構成図である。
１１ａ，１１ｂ…金属磁性薄膜、１２ａ，１２ｂ…絶縁
膜、１３ａ，１３ｂ…金属磁性積層膜、１４ａ，１４
ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ
…磁性基板、２０ａ，２０ｂ…磁気ヘッドコア半体、２
１ａ，２１ｂ…巻線溝、２２ａ，２２ｂ…作動ギャッ
プ、２３ａ，２３ｂ…トラック幅規制溝、２４ａ，２４
ｂ…トラック幅規制溝
膜、１３ａ，１３ｂ…金属磁性積層膜、１４ａ，１４
ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ
…磁性基板、２０ａ，２０ｂ…磁気ヘッドコア半体、２
１ａ，２１ｂ…巻線溝、２２ａ，２２ｂ…作動ギャッ
プ、２３ａ，２３ｂ…トラック幅規制溝、２４ａ，２４
ｂ…トラック幅規制溝
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性材から成る主コアと、 前記主コアのフロントギャップ側で前記主コアを狭持し
ている前記磁性材と同じ材料から成る第１の基板と、 前記主コアのバックギャップ側で前記主コアを狭持して
いる前記酸化物軟磁性体から成る第２の基板とを備えた
ことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記第２の基板は、前記磁性材よりも透
磁率の高い材料であることを特徴とする請求項１記載の
磁気ヘッド。 - 【請求項３】 前記主コアは、金属磁性積層膜であるこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061687A JPH05266416A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061687A JPH05266416A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266416A true JPH05266416A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13178429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4061687A Pending JPH05266416A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05266416A (ja) |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4061687A patent/JPH05266416A/ja active Pending
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