JPH04358335A - 光ディスク搬送用トレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、貼り合わせ光ディスク
の製造に使用される光ディスク単板搬送用トレーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来知られている光ディスクの製造方法
は、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレー
ト樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に真空蒸着
法やスパッタ法等により記録膜を製膜し、更に、その上
に保護膜を製膜してディスクを作製し、図６に示したよ
うに、ディスクの記録膜形成面側にロールコータにより
ホットメルトタイプの接着剤を塗布する。この際、ディ
スクを搬送コンベア上に直接置きロールコータに送り込
む方法が用いられている。光ディスクは、このようにし
て接着剤が塗布された２枚のディスクを、記録膜形成面
側を内側にして、貼り合わすことによって、製造される
。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法によれば、ディスクを搬送コンベア上に直接置いて
いるため、接着剤を塗布する接着剤塗布用ロールにディ
スクが持ち上げられることによりディスクの位置がずれ
ることがしばしば生じた。このため、搬送コンベアから
ディスクを取りはずすためのハンドリングシステムがデ
ィスクを正確に把持することができず、自動化システム
が止まるという問題点があった。

【０００４】これに対処するため、接着剤塗布後にディ
スクの位置決め機構を設けるか、または、ディスクの位
置を保持するための真空吸着機構を有するトレーを設け
る必要があり、装置が複雑かつ高価になるという問題点
があった。

【０００５】本発明が解決しようとする課題は、ロール
コータを用いてディスクに接着剤を塗布する際に、ディ
スクの位置がずれること無く接着剤を塗布することがで
き、そして、搬送コンベアからディスクを取りはずすた
めのハンドリングシステムがディスクを正確に把持する
ために、ディスクを容易にかつ、精度良く位置を保持す
ることが可能な光ディスク単板用のトレーを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、トレーの表面粗さがＲｍａｘ１．０Ｓ以下
であり、表面うねりが３μｍＷｃｍ以下であることを特
徴とする光ディスク搬送用トレーを提供する。

【０００７】本発明の光ディスク搬送用トレーは、ディ
スクの情報記録膜を上向きにして接着剤塗布用ロールに
送り込み、情報記録膜上に接着剤を塗布する際に用いら
れる。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ロールコータを用いてディス
クに接着剤を塗布する際ディスクの位置がずれること無
く、また、ディスクに傷をつけることなく接着剤を塗布
することができる。また、複雑な機構、制御を用いるこ
と無く容易にディスクの位置を保持することが可能であ
るから、装置を簡単にすることができる。更に、搬送コ
ンベアからディスクを取りはずすためのハンドリングシ
ステムがディスクの任意の位置を正確に把持することが
できるので、自動化システムが止まることがなく、その
結果、生産性の向上が図れる。

【０００９】

【実施例】以下、実施例を示しながら具体的な説明を行
う。

【００１０】（実施例）図１に示したように、ポリカー
ボネート樹脂を射出成形することによって片側案内溝２
が形成された厚さが　１．２ｍｍ、内径がφ　１５．０
０ｍｍ、直径がφ　１３０ｍｍである円盤状の基板１の
案内溝２形成面側に、スパッタ法により記録膜３を形成
し、この記録膜上に保護膜４を製膜したディスク５を作
成した。このディスク５を記録膜形成面を上にして光デ
ィスク単板搬送用トレー６に載せた。この際、ハンドリ
ングロボット７ａにより光ディスク単板搬送用トレー６
にディスクを１秒間押し付けることによりディスク５と
トレー６間の空気を排除するようにした。この光ディス
ク単板搬送用トレー６は図２に示したように均一な厚さ
の板材であり、表面粗さＲｍａｘ０．５Ｓ、表面うねり
２μｍＷｃｍであり、材質がポリ塩化ビニルであり、形
状寸法は一辺が　１５０ｍｍの正方形で、厚さ１ｍｍの
平行平板である。また、図３に示したように、ディスク
を取り外す際のＡｉｒ　　Ｖｅｎｔのためディスクを載
せる位置の半径２５ｍｍの箇所に直径２ｍｍの孔８を４
カ所設けた。トレー１にディスク５を載せた状態を図４
に示した。

【００１１】次に、図５に示したように、搬送コンベア
９の駆動により接着剤塗布用ロール１０に送り込まれ情
報記録膜上にホットメルト接着剤１１を塗布した。この
際、ディスク５が接着剤塗布ロール１０によりトレー６
に押し付けられトレー６と密着加圧されることにより更
にディスク５とトレー６間の空気が排除され、ディスク
５の位置が更に強固に保持された。この作用によりディ
スク５が接着剤塗布ロール１０によりロールの接線方向
に巻き上げられる作用が生じても、ディスク５の位置が
変動することは無かった。

【００１２】次に、塗布後のディスク５を規定の位置ま
で搬送コンベア９により移動させ、トレー１の２辺を位
置決めピン１２に合わせトレーすなわちディスクの位置
決めを行った。この移動中もディスク５の位置がずれる
ことがなかった。その後、次の工程にディスク５を送る
ためのハンドリングシステム７ｂによりディスク５がト
レー６から取り外された。

【００１３】（比較例）図１に示したように、ポリカー
ボネート樹脂を射出成形することによって片側案内溝２
が形成された厚さが　１．２ｍｍ、内径がφ　１５．０
０ｍｍ、直径がφ　１３０ｍｍである円盤状の基板１の
案内溝２形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し
、この記録膜上に保護膜４を製膜したディスク５を作成
した。このディスク５を記録膜形成面を上にして搬送用
コンベア上に直接置きロールコータに送り込んだ。

【００１４】しかしながら、図６に示したように、搬送
コンベアにディスクを直接置いた場合、接着剤を塗布す
る接着剤塗布用ロールにディスクが持ち上げられること
によりディスクの位置がずれることがしばしば生じた。 このため、搬送コンベアからディスクを取りはずすため
のハンドリングシステムがディスクを正確に把持するこ
とができず、自動化システムが止まることがあった。

【００１５】これに対処するため、接着剤塗布後にディ
スクの位置決め機構を設けるか、または、ディスクの位
置を保持するための真空吸着機構を有するトレーを設け
る必要があり、装置が複雑かつ高価になってしまった。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明による光ディスク搬
送用トレーを利用することにより、ロールコータ装置に
ディスクの保持機構等を設ける必要がないことので、装
置が簡易になり、コストを低減させることができた。ま
た、ロールコータを用いてディスクに接着剤を塗布する
際にディスクの位置がずれること無く接着剤を塗布する
ことができ、そして搬送コンベアからディスクを取りは
ずすためのハンドリングシステムがディスクを正確に把
持することができるので、自動化システムが止まること
がなく、その結果、生産性の向上が図れた。更に、ディ
スクに傷を発生させることなく搬送することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的に作成されているディスクの側面図であ
る。

【図２】本発明の実施例に示した光ディスク単板搬送用
トレーを示した平面図である。

【図３】本発明の実施例に示した光ディスク単板搬送用
トレーを示した側面図である。

【図４】本発明の実施例に示した光ディスク単板搬送用
トレーにディスクを載せた状態を示した断面図である。

【図５】本発明の実施例に示した光ディスク単板搬送用
トレーを用いてディスクにロールコータによりホットメ
ルト接着剤の塗布工程を示した側面図である。

【図６】従来の光ディスクの製造方法でディスクにロー
ルコータによるホットメルト接着剤の塗布を行う工程を
示した側面図である。

【符号の説明】

１　　基板 ２　　案内溝 ３　　記録膜 ４　　保護膜 ５　　記録膜等を製膜したディスク ６　　光ディスク単板搬送用トレー ７ａ　　ハンドリングロボット ７ｂ　　ハンドリングロボット ８　　Ａｉｒ　　Ｖｅｎｔ孔 ９　　搬送コンベア １０　　接着剤塗布用ロール １１　　ホットメルト接着剤 １２　　位置決めピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　トレーの表面粗さがＲｍａｘ１．０Ｓ
   以下であり、表面うねりが３μｍＷｃｍ以下であること
   を特徴とする光ディスク搬送用トレー。