JPH04295641A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- JPH04295641A JPH04295641A JP6176191A JP6176191A JPH04295641A JP H04295641 A JPH04295641 A JP H04295641A JP 6176191 A JP6176191 A JP 6176191A JP 6176191 A JP6176191 A JP 6176191A JP H04295641 A JPH04295641 A JP H04295641A
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- disc
- suction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ディスクの製造方法に
関し、更に詳しくは、光ディスクの貼合せ時の機械的変
形を低減し、機械特性に優れた高信頼性情報記録媒体を
提供できる光ディスクの製造方法に関する。
関し、更に詳しくは、光ディスクの貼合せ時の機械的変
形を低減し、機械特性に優れた高信頼性情報記録媒体を
提供できる光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている光ディスクの作製方法
は、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレー
ト樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に、真空蒸
着法やスパッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその
上に保護膜を製膜して図１に示したようなディスクを作
製する。
は、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレー
ト樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に、真空蒸
着法やスパッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその
上に保護膜を製膜して図１に示したようなディスクを作
製する。
【０００３】次に２枚のディスクの記録膜形成面側に、
図２に示したように、ホットメルトタイプ接着剤を塗布
し、図３に示したように一方のディスクを上側ディスク
吸着治具に吸着させ、他方のディスクを下側ディスク吸
着治具に吸着させて保持させる。その後、上側ディスク
吸着治具と下側ディスク吸着治具を近づけて行き、図６
に示したように、１００ｋｇｆの荷重でディスク全面に
わたって加圧して貼合せる。
図２に示したように、ホットメルトタイプ接着剤を塗布
し、図３に示したように一方のディスクを上側ディスク
吸着治具に吸着させ、他方のディスクを下側ディスク吸
着治具に吸着させて保持させる。その後、上側ディスク
吸着治具と下側ディスク吸着治具を近づけて行き、図６
に示したように、１００ｋｇｆの荷重でディスク全面に
わたって加圧して貼合せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、表面性に優れた上側ディスク吸着治具と下側デ
ィスク吸着治具で表面が平坦なディスクを加圧するため
互いに密着してしまい、加圧後に上下のディスク吸着治
具を解放する場合に貼合された光ディスクに過大な引っ
張り応力がかかり、機械特性が悪化し信頼性が低下する
という欠点を有していた。
法では、表面性に優れた上側ディスク吸着治具と下側デ
ィスク吸着治具で表面が平坦なディスクを加圧するため
互いに密着してしまい、加圧後に上下のディスク吸着治
具を解放する場合に貼合された光ディスクに過大な引っ
張り応力がかかり、機械特性が悪化し信頼性が低下する
という欠点を有していた。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、光ディ
スクの貼合せ工程において、光ディスクの貼合せ時の機
械的変形を低減し、機械特性に優れた高信頼性情報記録
媒体を製造する光ディスク製造装置を提供することにあ
る。
スクの貼合せ工程において、光ディスクの貼合せ時の機
械的変形を低減し、機械特性に優れた高信頼性情報記録
媒体を製造する光ディスク製造装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の片面
に情報記録膜が有する２枚のディスクを、記録膜を内側
にして、ホットメルトタイプ接着剤を介して２枚のディ
スクを貼合せた後、加圧することにより光ディスクを組
み立てる光ディスクの製造方法において、ディスクの加
圧完了後にディスク加圧治具を解放する際にディスク加
圧治具より気体を吹き出してディスク加圧治具とディス
クとを引き離すことを特徴とする光ディスクの製造方法
を提供する。
するために、２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の片面
に情報記録膜が有する２枚のディスクを、記録膜を内側
にして、ホットメルトタイプ接着剤を介して２枚のディ
スクを貼合せた後、加圧することにより光ディスクを組
み立てる光ディスクの製造方法において、ディスクの加
圧完了後にディスク加圧治具を解放する際にディスク加
圧治具より気体を吹き出してディスク加圧治具とディス
クとを引き離すことを特徴とする光ディスクの製造方法
を提供する。
【０００７】ディスク加圧治具の気体吹き出し口は、加
圧治具の吸着穴と兼用でも良く、ディスク加圧治具の外
周部に別途設置したものでも良い。
圧治具の吸着穴と兼用でも良く、ディスク加圧治具の外
周部に別途設置したものでも良い。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ディスク加圧完了後ディスク
加圧治具を解放する場合にディスク加圧治具より気体を
吹き出してディスク加圧治具とディスクとを引き離すの
で、貼合された光ディスクに引っ張り応力がかかること
がなく、したがって機械特性が良好となり信頼性が向上
する。
加圧治具を解放する場合にディスク加圧治具より気体を
吹き出してディスク加圧治具とディスクとを引き離すの
で、貼合された光ディスクに引っ張り応力がかかること
がなく、したがって機械特性が良好となり信頼性が向上
する。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００１０】（実施例１）図１に示したように、ポリカ
ーボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内
溝２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内
溝形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この
記録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した
。これら２枚のディスク５を、図２に示したように、記
録膜形成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／
分の速度で移動してロールコータ７（松下工業社製「Ｒ
Ｔ−４００」）によりホットメルトタイプ接着剤８（Ａ
ＣＩ社製「ＰＳ−４５０」）を接着剤温度 １６５℃で
ディスクの記録膜形成面側に塗布した。
ーボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内
溝２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内
溝形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この
記録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した
。これら２枚のディスク５を、図２に示したように、記
録膜形成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／
分の速度で移動してロールコータ７（松下工業社製「Ｒ
Ｔ−４００」）によりホットメルトタイプ接着剤８（Ａ
ＣＩ社製「ＰＳ−４５０」）を接着剤温度 １６５℃で
ディスクの記録膜形成面側に塗布した。
【００１１】ホットメルトタイプ接着剤を塗布した２枚
のディスク９は、図３に示したように、一方のディスク
を上側ディスク吸着治具１０に設置し他方のディスクを
下側ディスク吸着治具１１に設置した。
のディスク９は、図３に示したように、一方のディスク
を上側ディスク吸着治具１０に設置し他方のディスクを
下側ディスク吸着治具１１に設置した。
【００１２】ここで、ＳＵＳ３０６Ｌ製の上下ディスク
吸着治具は、両者ともその表面はラップ仕上げで処理さ
れており、ディスク吸着部分の下から見た平面図は、図
４に示したような構造を有し、ディスク中心より半径５
５ｍｍの位置にφ２ｍｍの穴１２が円周方向に等間隔に
４個設けられていた。
吸着治具は、両者ともその表面はラップ仕上げで処理さ
れており、ディスク吸着部分の下から見た平面図は、図
４に示したような構造を有し、ディスク中心より半径５
５ｍｍの位置にφ２ｍｍの穴１２が円周方向に等間隔に
４個設けられていた。
【００１３】これら４個の穴１２は、図５に示したよう
に、排気用ライン１３と接続されており、さらに排気用
ライン１３は、吸引用ポンプ１４と電磁弁１５および圧
縮空気ライン１６と電磁弁１７の系統に接続されている
。
に、排気用ライン１３と接続されており、さらに排気用
ライン１３は、吸引用ポンプ１４と電磁弁１５および圧
縮空気ライン１６と電磁弁１７の系統に接続されている
。
【００１４】ディスクは、吸引用ポンプ１４と吸引用ポ
ンプ側の電磁弁１５が作動して上下のディスク吸着治具
によりディスクが保持され、図６に示したように、その
ままの状態で上下のディスク吸着治具が徐々に近づいて
行き１００ｋｇｆの加重で加圧して２枚のディスクを貼
合せた。
ンプ側の電磁弁１５が作動して上下のディスク吸着治具
によりディスクが保持され、図６に示したように、その
ままの状態で上下のディスク吸着治具が徐々に近づいて
行き１００ｋｇｆの加重で加圧して２枚のディスクを貼
合せた。
【００１５】上下ディスク吸着治具は、加圧時にも使用
されるため、これらの治具は、ディスク加圧治具ともな
り、ディスク加圧後は、吸引ポンプ１４が停止して吸引
ポンプ側の電磁弁１５が閉じ、圧縮空気ライン側の電磁
弁１７が開いて圧縮空気が排気用ライン１３を通じて上
下ディスク吸着治具に設けられた穴１２から吹き出され
るように設定されていた。
されるため、これらの治具は、ディスク加圧治具ともな
り、ディスク加圧後は、吸引ポンプ１４が停止して吸引
ポンプ側の電磁弁１５が閉じ、圧縮空気ライン側の電磁
弁１７が開いて圧縮空気が排気用ライン１３を通じて上
下ディスク吸着治具に設けられた穴１２から吹き出され
るように設定されていた。
【００１６】これにより、上下ディスク吸着治具と貼合
された光ディスク１８は容易に離れるため、ディスク加
圧治具を解放する場合に、貼合された光ディスク１８に
引っ張り応力がかかることがなかった。
された光ディスク１８は容易に離れるため、ディスク加
圧治具を解放する場合に、貼合された光ディスク１８に
引っ張り応力がかかることがなかった。
【００１７】当実施例を適用し、貼合せた場合の５組の
光ディスクについて機械特性の代表値の１つである面振
れ瞬時加速度の結果を図７に示した。
光ディスクについて機械特性の代表値の１つである面振
れ瞬時加速度の結果を図７に示した。
【００１８】（実施例２）図１に示したように、ポリカ
ーボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内
溝２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内
溝形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この
記録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した
。これら２枚のディスク５を、図２に示したように、記
録膜形成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／
分の速度で移動してロールコータ７（松下工業社製「Ｒ
Ｔ−４００」）によりホットメルトタイプ接着剤８（Ａ
ＣＩ社製「ＰＳ−４５０」）を接着剤温度 １６５℃で
ディスクの記録膜形成面側に塗布した。
ーボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内
溝２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内
溝形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この
記録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した
。これら２枚のディスク５を、図２に示したように、記
録膜形成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／
分の速度で移動してロールコータ７（松下工業社製「Ｒ
Ｔ−４００」）によりホットメルトタイプ接着剤８（Ａ
ＣＩ社製「ＰＳ−４５０」）を接着剤温度 １６５℃で
ディスクの記録膜形成面側に塗布した。
【００１９】ホットメルトタイプ接着剤を塗布した２枚
のディスク９は、図３に示したように、一方のディスク
を上側ディスク吸着治具１０に設置し他方のディスクを
下側ディスク吸着治具１１に設置した。
のディスク９は、図３に示したように、一方のディスク
を上側ディスク吸着治具１０に設置し他方のディスクを
下側ディスク吸着治具１１に設置した。
【００２０】ここで、ＳＵＳ３０６Ｌ製の上下ディスク
吸着治具は、両者ともその表面はラップ仕上げで処理さ
れており、ディスク吸着部分の下から見た平面図は、図
４に示したような構造を有し、ディスク中心より半径１
０ｍｍの位置にφ２ｍｍの穴１２が円周方向に等間隔に
４個設けられていた。
吸着治具は、両者ともその表面はラップ仕上げで処理さ
れており、ディスク吸着部分の下から見た平面図は、図
４に示したような構造を有し、ディスク中心より半径１
０ｍｍの位置にφ２ｍｍの穴１２が円周方向に等間隔に
４個設けられていた。
【００２１】これら４個の穴１２は、図５に示したよう
に、排気用ライン１３と接続されており、さらに排気用
ライン１３は、吸引用ポンプ１４と電磁弁１５および圧
縮空気ライン１６と電磁弁１７の系統に接続されている
。
に、排気用ライン１３と接続されており、さらに排気用
ライン１３は、吸引用ポンプ１４と電磁弁１５および圧
縮空気ライン１６と電磁弁１７の系統に接続されている
。
【００２２】ディスクは、吸引用ポンプ１４と吸引用ポ
ンプ側の電磁弁１５が作動して上下のディスク吸着治具
によりディスクが保持され、図６に示したように、その
ままの状態で上下のディスク吸着治具が徐々に近づいて
行き１００ｋｇｆの加重で加圧して２枚のディスクを貼
合せた。
ンプ側の電磁弁１５が作動して上下のディスク吸着治具
によりディスクが保持され、図６に示したように、その
ままの状態で上下のディスク吸着治具が徐々に近づいて
行き１００ｋｇｆの加重で加圧して２枚のディスクを貼
合せた。
【００２３】上下ディスク吸着治具は、加圧時にも使用
されるため、これらの治具は、ディスク加圧治具ともな
り、ディスク加圧後は、吸引ポンプ１４が停止して吸引
ポンプ側の電磁弁１５が閉じ、圧縮空気ライン側の電磁
弁１７が開いて圧縮空気が排気用ライン１３を通じて上
下ディスク吸着治具に設けられた穴１２から吹き出され
るように設定されていた。
されるため、これらの治具は、ディスク加圧治具ともな
り、ディスク加圧後は、吸引ポンプ１４が停止して吸引
ポンプ側の電磁弁１５が閉じ、圧縮空気ライン側の電磁
弁１７が開いて圧縮空気が排気用ライン１３を通じて上
下ディスク吸着治具に設けられた穴１２から吹き出され
るように設定されていた。
【００２４】これにより、上下ディスク吸着治具と貼合
された光ディスク１８は容易に離れるため、ディスク加
圧治具を解放する場合に、貼合された光ディスク１８に
引っ張り応力がかかることがなかった。
された光ディスク１８は容易に離れるため、ディスク加
圧治具を解放する場合に、貼合された光ディスク１８に
引っ張り応力がかかることがなかった。
【００２５】当実施例を適用し、貼合せた場合の５組の
光ディスクについて機械特性の代表値の１つである面振
れ瞬時加速度の結果を図７に示した。 （比較例）図１に示したように、ポリカーボネート樹脂
を射出成形することによって片側に案内溝２が形成され
たφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にス
パッタ法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護
膜４を製膜したディスクを２枚作製した。これら２枚の
ディスク５を、図２に示したように、記録膜形成面を上
にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／分の速度で移動
してロールコータ７（松下工業社製「ＲＴ−４００」）
によりホットメルトタイプ接着剤８（ＡＣＩ社製「ＰＳ
−４５０」）を接着剤温度 １６５℃でディスクの記録
膜形成面側に塗布した。
光ディスクについて機械特性の代表値の１つである面振
れ瞬時加速度の結果を図７に示した。 （比較例）図１に示したように、ポリカーボネート樹脂
を射出成形することによって片側に案内溝２が形成され
たφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形成面側にス
パッタ法により記録膜３を形成し、この記録膜上に保護
膜４を製膜したディスクを２枚作製した。これら２枚の
ディスク５を、図２に示したように、記録膜形成面を上
にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／分の速度で移動
してロールコータ７（松下工業社製「ＲＴ−４００」）
によりホットメルトタイプ接着剤８（ＡＣＩ社製「ＰＳ
−４５０」）を接着剤温度 １６５℃でディスクの記録
膜形成面側に塗布した。
【００２６】ホットメルトタイプ接着剤を塗布した２枚
のディスク９は、図３に示したように、一方のディスク
を上側ディスク吸着治具１０に設置し他方のディスクを
下側ディスク吸着治具１１に設置した。
のディスク９は、図３に示したように、一方のディスク
を上側ディスク吸着治具１０に設置し他方のディスクを
下側ディスク吸着治具１１に設置した。
【００２７】ここで、ＳＵＳ３０６Ｌ製の上下ディスク
吸着治具は、両者ともその表面はラップ仕上げで処理さ
れており、ディスク吸着部分の下から見た平面図は、図
４に示したような構造を有し、ディスク中心より半径５
５ｍｍの位置にφ２ｍｍの穴１２が円周方向に等間隔に
４個設けられていた。
吸着治具は、両者ともその表面はラップ仕上げで処理さ
れており、ディスク吸着部分の下から見た平面図は、図
４に示したような構造を有し、ディスク中心より半径５
５ｍｍの位置にφ２ｍｍの穴１２が円周方向に等間隔に
４個設けられていた。
【００２８】これら４個の穴１２は、図８に示したよう
に、排気用ライン１３と接続されており、さらに排気用
ライン１３は、吸引用ポンプ１４に接続されている。
に、排気用ライン１３と接続されており、さらに排気用
ライン１３は、吸引用ポンプ１４に接続されている。
【００２９】ディスクは、吸引用ポンプ１４が作動して
上下のディスク吸着治具によりディスクが保持され、図
６に示したように、そのままの状態で上下のディスク吸
着治具が徐々に近づいて行き１００ｋｇｆの加重で加圧
して２枚のディスクを貼合せた。
上下のディスク吸着治具によりディスクが保持され、図
６に示したように、そのままの状態で上下のディスク吸
着治具が徐々に近づいて行き１００ｋｇｆの加重で加圧
して２枚のディスクを貼合せた。
【００３０】上下ディスク吸着治具は、加圧時にも使用
されるため、これらの治具は、ディスク加圧治具ともな
り、ディスク加圧開始後に吸引ポンプ１４が停止する。 この状態では、上下ディスク吸着治具と貼合された光デ
ィスク１８は互いに表面性が良好なため容易に離れる事
が困難であり、ディスク加圧治具を解放する際に、貼合
された光ディスク１８に過大な引っ張り応力がかかった
。
されるため、これらの治具は、ディスク加圧治具ともな
り、ディスク加圧開始後に吸引ポンプ１４が停止する。 この状態では、上下ディスク吸着治具と貼合された光デ
ィスク１８は互いに表面性が良好なため容易に離れる事
が困難であり、ディスク加圧治具を解放する際に、貼合
された光ディスク１８に過大な引っ張り応力がかかった
。
【００３１】当比較例を適用し貼合せた場合の５組の光
ディスクについて機械特性の代表値の１つである面振れ
瞬時加速度の結果を図７に示した。
ディスクについて機械特性の代表値の１つである面振れ
瞬時加速度の結果を図７に示した。
【００３２】
【発明の効果】本発明による光ディスクの製造方法によ
れば、ディスク加圧後にディスク加圧治具より空気を吹
き出してディスク加圧治具とディスクとを引き離すので
、加圧後にディスク加圧治具を解放する際に、貼合され
た光ディスクに引っ張り応力がかかることがないので、
得られた光ディスクの機械特性が良好となり信頼性が向
上する。
れば、ディスク加圧後にディスク加圧治具より空気を吹
き出してディスク加圧治具とディスクとを引き離すので
、加圧後にディスク加圧治具を解放する際に、貼合され
た光ディスクに引っ張り応力がかかることがないので、
得られた光ディスクの機械特性が良好となり信頼性が向
上する。
【図１】従来一般的に作製されているディスクの側面図
である。
である。
【図２】ホットメルトタイプ接着剤を塗布するロールコ
ータの一部の側面図である。
ータの一部の側面図である。
【図３】ホットメルトタイプ接着剤を塗布した２枚のデ
ィスクを上側ディスク吸着治具と下側ディスク吸着治具
で保持した状態を示した光ディスク製造装置の一部分を
示した側面図である。
ィスクを上側ディスク吸着治具と下側ディスク吸着治具
で保持した状態を示した光ディスク製造装置の一部分を
示した側面図である。
【図４】ディスク製造装置の一部分である上側ディスク
吸着治具または下側ディスク吸着治具をディスク吸着面
側から見た平面図である。
吸着治具または下側ディスク吸着治具をディスク吸着面
側から見た平面図である。
【図５】実施例で用いたディスク製造装置における上下
のディスク吸着治具の排気用ラインと排気用ラインに接
続された電磁弁と吸引用ポンプおよび電磁弁と圧縮空気
ラインを示した配管系統図である。
のディスク吸着治具の排気用ラインと排気用ラインに接
続された電磁弁と吸引用ポンプおよび電磁弁と圧縮空気
ラインを示した配管系統図である。
【図６】実施例における上下のディスク吸着板を１００
ｋｇｆの荷重で押し付けた状態を示した側面図である。
ｋｇｆの荷重で押し付けた状態を示した側面図である。
【図７】実施例と比較例により得られた光ディスクの面
振れ瞬時加速度特性を示した図表である。
振れ瞬時加速度特性を示した図表である。
【図８】比較例で用いたディスク製造装置における上下
のディスク吸着治具の排気用ラインと排気用ラインに接
続された吸引用ポンプを示した配管系統図である。
のディスク吸着治具の排気用ラインと排気用ラインに接
続された吸引用ポンプを示した配管系統図である。
１ 基板
２ 案内溝
３ 記録膜
４ 保護膜
５ 記録膜と保護膜が製膜されたディスク６ コン
ベア ７ ロールコータ ８ ホットメルトタイプ接着剤 ９ ホットメルトタイプ接着剤を塗布したディスク１
０ 上側ディスク吸着治具 １１ 下側ディスク吸着治具 １２ 上側ディスク吸着治具または下側ディスク吸着
治具に設けられた穴 １３ 排気用ライン １４ 吸引用ポンプ １５ 吸引用ポンプと排気用ラインの間に設けられた
電磁弁 １６ 圧縮空気ライン １７ 圧縮空気ラインと排気用ラインの間に設けられ
た電磁弁 １８ 光ディスク
ベア ７ ロールコータ ８ ホットメルトタイプ接着剤 ９ ホットメルトタイプ接着剤を塗布したディスク１
０ 上側ディスク吸着治具 １１ 下側ディスク吸着治具 １２ 上側ディスク吸着治具または下側ディスク吸着
治具に設けられた穴 １３ 排気用ライン １４ 吸引用ポンプ １５ 吸引用ポンプと排気用ラインの間に設けられた
電磁弁 １６ 圧縮空気ライン １７ 圧縮空気ラインと排気用ラインの間に設けられ
た電磁弁 １８ 光ディスク
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の
片面に情報記録膜が有する２枚のディスクを、記録膜を
内側にして、ホットメルトタイプ接着剤を介して２枚の
ディスクを貼合せた後、加圧することにより光ディスク
を組み立てる光ディスクの製造方法において、ディスク
の加圧完了後にディスク加圧治具を解放する際にディス
ク加圧治具より気体を吹き出してディスク加圧治具とデ
ィスクとを引き離すことを特徴とする光ディスクの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176191A JPH04295641A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176191A JPH04295641A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295641A true JPH04295641A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13180453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176191A Pending JPH04295641A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04295641A (ja) |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6176191A patent/JPH04295641A/ja active Pending
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