JPH04358534A - フッ素吸着剤及びその製造方法 - Google Patents
フッ素吸着剤及びその製造方法Info
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- JPH04358534A JPH04358534A JP3159567A JP15956791A JPH04358534A JP H04358534 A JPH04358534 A JP H04358534A JP 3159567 A JP3159567 A JP 3159567A JP 15956791 A JP15956791 A JP 15956791A JP H04358534 A JPH04358534 A JP H04358534A
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- Japan
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- fluorine
- adsorbent
- amount
- water
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素分の含有量が濃
淡いずれの場合でも、使用量が少量で、きわめて短時間
で高収率でフッ素分を吸着することができるフッ素吸着
剤及びその製造方法に関するものである。
淡いずれの場合でも、使用量が少量で、きわめて短時間
で高収率でフッ素分を吸着することができるフッ素吸着
剤及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フッ素は、自然には、ほたる石、氷晶石
、りん灰石などとして存在するが、各産地の地下水のみ
ならず、ウラン原料の精錬所、銅や鉛精錬所、アルミニ
ウム合金工場、電子工場、精密機械工場、めっき工場、
空調冷凍機、ドライクリーニング工場、その他から排出
される工場廃水中にも存在することが知られている。
、りん灰石などとして存在するが、各産地の地下水のみ
ならず、ウラン原料の精錬所、銅や鉛精錬所、アルミニ
ウム合金工場、電子工場、精密機械工場、めっき工場、
空調冷凍機、ドライクリーニング工場、その他から排出
される工場廃水中にも存在することが知られている。
【０００３】前記産地の地下水はフッ素の除去方法がな
いため飲料水として使用できず、また、これらの工場廃
水を工場外へ排出するためには、その他の含有物を基準
値以下にするための除去処理を必要とするのと同様にフ
ッ素分を除去する必要があった。
いため飲料水として使用できず、また、これらの工場廃
水を工場外へ排出するためには、その他の含有物を基準
値以下にするための除去処理を必要とするのと同様にフ
ッ素分を除去する必要があった。
【０００４】しかして、工場廃水中のフッ素除去処理方
法としては、たとえば、フッ化カルシウム処理方法、合
成樹脂イオン交換法、廃水中に硫酸を混合する塩基処理
法、廃水中に水を加える希釈法などが従来から知られて
いる。
法としては、たとえば、フッ化カルシウム処理方法、合
成樹脂イオン交換法、廃水中に硫酸を混合する塩基処理
法、廃水中に水を加える希釈法などが従来から知られて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＣａ
ｌフッ化カルシウム処理方法は、凝集沈澱させるには有
効ではあるが、水中のフッ素の含有量が５０ｍｇ／ｌ位
の高濃度では１／２程度しか除去できず、合成樹脂イオ
ン交換法では、イオン交換を行う場合前処理が必要であ
り、またフッ素濃度２０〜３０ｍｇ／ｌのものを除去す
るがコストが高く、さらに廃水が高濃度、高温の場合、
合成樹脂が溶解するためにフッ素処理ができない。さら
に、塩基処理法は、フッ素の残留濃度が１７〜１８ｍｇ
／ｌで充分でなく、また、希釈法は、単に濃度を薄くし
ただけで総量には変りがなく処理液量が多くなるのみな
らず、地下水のフッ素除去には使用できないなどいずれ
の方法も満足し得るものではないといった問題があり、
簡易に短時間にフッ素を除去する手段が望まれている。
ｌフッ化カルシウム処理方法は、凝集沈澱させるには有
効ではあるが、水中のフッ素の含有量が５０ｍｇ／ｌ位
の高濃度では１／２程度しか除去できず、合成樹脂イオ
ン交換法では、イオン交換を行う場合前処理が必要であ
り、またフッ素濃度２０〜３０ｍｇ／ｌのものを除去す
るがコストが高く、さらに廃水が高濃度、高温の場合、
合成樹脂が溶解するためにフッ素処理ができない。さら
に、塩基処理法は、フッ素の残留濃度が１７〜１８ｍｇ
／ｌで充分でなく、また、希釈法は、単に濃度を薄くし
ただけで総量には変りがなく処理液量が多くなるのみな
らず、地下水のフッ素除去には使用できないなどいずれ
の方法も満足し得るものではないといった問題があり、
簡易に短時間にフッ素を除去する手段が望まれている。
【０００６】本発明は、前記要望にこたえ得るような手
段を、吸着法によって、吸着剤の少量添加で短時間に高
収率でフッ素を除去し得る吸着剤及びその製造方法を得
ることを目的とするものである。
段を、吸着法によって、吸着剤の少量添加で短時間に高
収率でフッ素を除去し得る吸着剤及びその製造方法を得
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
特定量のＡｌ，Ｓｉを主成分とし、その他特定成分を特
定量含有した吸着剤とすることにより、さらに、好適な
この吸着剤を膠質土を原料として数工程に亘る精製を施
すことによって目的を達し得ることを見出して本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の第１の実施態様
は、Ａｌ１５ 〜３０重量％、Ｓｉ １５ 〜３０重量
％、Ｆｅ １〜２ 重量％、Ｍｇ、Ｃａ、アルカリをそ
れぞれ０．０１〜０．１重量％、残り不純分からなる吸
着剤であり、第２の実施態様は、膠質土を原料として、
破砕−分級−除鉄−脱水−無酸化雰囲気下熱処理の各工
程を順次施行するフッ素吸着剤の製造方法である。
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
特定量のＡｌ，Ｓｉを主成分とし、その他特定成分を特
定量含有した吸着剤とすることにより、さらに、好適な
この吸着剤を膠質土を原料として数工程に亘る精製を施
すことによって目的を達し得ることを見出して本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の第１の実施態様
は、Ａｌ１５ 〜３０重量％、Ｓｉ １５ 〜３０重量
％、Ｆｅ １〜２ 重量％、Ｍｇ、Ｃａ、アルカリをそ
れぞれ０．０１〜０．１重量％、残り不純分からなる吸
着剤であり、第２の実施態様は、膠質土を原料として、
破砕−分級−除鉄−脱水−無酸化雰囲気下熱処理の各工
程を順次施行するフッ素吸着剤の製造方法である。
【０００８】本発明吸着剤は、ＡｌとＳｉを主成分とす
るものであって、その他Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ、及びＮａ、
Ｋのようなアルカリ、その他それぞれ０．０１〜０．１
重量％のＳ、Ｔｓ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｂａなどを含有してい
てもよく、残りの不純分としては、０．０１重量％以下
の、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂｒ、Ｒｂ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｒ
などが挙げられる。ＡｌとＳｉの含有量が前記範囲を外
されたものでは本発明のような効果が得られないもので
ある。
るものであって、その他Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ、及びＮａ、
Ｋのようなアルカリ、その他それぞれ０．０１〜０．１
重量％のＳ、Ｔｓ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｂａなどを含有してい
てもよく、残りの不純分としては、０．０１重量％以下
の、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂｒ、Ｒｂ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｒ
などが挙げられる。ＡｌとＳｉの含有量が前記範囲を外
されたものでは本発明のような効果が得られないもので
ある。
【０００９】本発明吸着剤の使用量は、フッ素濃度によ
り異なるが、フッ素濃度５０ｍｇ／ｌの場合、水量の０
．０２〜０．２％範囲で、被処理液のｐＨが８前後で処
理することが好ましい。
り異なるが、フッ素濃度５０ｍｇ／ｌの場合、水量の０
．０２〜０．２％範囲で、被処理液のｐＨが８前後で処
理することが好ましい。
【００１０】また、この吸着剤は、粉末剤または固形造
粒された成形剤として使用するが、使用量は同じ範囲で
よいものの、吸着速度は前者が後者の１０倍の早さであ
る。例えば５０ｍｇ／ｌの廃水において粉末剤では、フ
ッ素濃度が１．０ｍｇ／ｌ未満となるのに１分間である
が、成形剤の場合は１０分間かかる。
粒された成形剤として使用するが、使用量は同じ範囲で
よいものの、吸着速度は前者が後者の１０倍の早さであ
る。例えば５０ｍｇ／ｌの廃水において粉末剤では、フ
ッ素濃度が１．０ｍｇ／ｌ未満となるのに１分間である
が、成形剤の場合は１０分間かかる。
【００１１】このような吸着剤は、各成分をそれぞれ固
体形状で混合して焼結することによって製造することも
できるが、膠質土を原料として前記各工程を順次施行す
ることによって製造することができる。
体形状で混合して焼結することによって製造することも
できるが、膠質土を原料として前記各工程を順次施行す
ることによって製造することができる。
【００１２】原料として使用する膠質土は、火山灰系の
非晶質粘土鉱物であって、鹿沼土と称せられて園芸用土
として古くから一般に使用されているものもあり、有機
・無機の発臭成分の吸着、乾燥剤や耐火断熱材料などの
原料としても利用されている。
非晶質粘土鉱物であって、鹿沼土と称せられて園芸用土
として古くから一般に使用されているものもあり、有機
・無機の発臭成分の吸着、乾燥剤や耐火断熱材料などの
原料としても利用されている。
【００１３】原料の膠質土を、まず、破砕工程において
、ローラーミルのような破砕機によって１００〜２００
メッシュ篩を全通するように破砕する。ついで、この破
砕品を分級工程において、サイクロンのような分級機に
よって１２５〜１５０メッシュの均一な粒径のものを分
散し、清水を使用して水洗を行い、砂を除去し泥土分は
放流して沈澱除去すると共に、ＳＳ、汚濁夾雑物を除去
する。次に、除鉄工程において、磁力選鉱機によって主
として磁鉄鉱からなる鉄分を除去する。その後、油圧プ
レスを使用して脱水して水分約５０％のケーキ状とする
。成型した製品とする場合には、油圧押出機によって所
定の径（たとえば３．５ｍｍ）の線状に押出し、これを
所定長さ（たとえば１０ｍｍ）に切断する。これを約２
００℃×４時間で予備乾燥し、無酸化雰囲気下熱処理工
程において、無酸化雰囲気中でプラズマ放電によって、
１，４２０〜１，４８０℃×１〜２分に保たれている電
気炉中において熱処理を行い、放冷して製品とする。又
、造粒しない場合には、脱水して水分約５０％のケーキ
状としたものを直ちに前記と同様な予備乾燥、無酸化雰
囲気下熱処理を施して、適宜（たとえば４０〜１００μ
ｍ）粉砕して製品とする。
、ローラーミルのような破砕機によって１００〜２００
メッシュ篩を全通するように破砕する。ついで、この破
砕品を分級工程において、サイクロンのような分級機に
よって１２５〜１５０メッシュの均一な粒径のものを分
散し、清水を使用して水洗を行い、砂を除去し泥土分は
放流して沈澱除去すると共に、ＳＳ、汚濁夾雑物を除去
する。次に、除鉄工程において、磁力選鉱機によって主
として磁鉄鉱からなる鉄分を除去する。その後、油圧プ
レスを使用して脱水して水分約５０％のケーキ状とする
。成型した製品とする場合には、油圧押出機によって所
定の径（たとえば３．５ｍｍ）の線状に押出し、これを
所定長さ（たとえば１０ｍｍ）に切断する。これを約２
００℃×４時間で予備乾燥し、無酸化雰囲気下熱処理工
程において、無酸化雰囲気中でプラズマ放電によって、
１，４２０〜１，４８０℃×１〜２分に保たれている電
気炉中において熱処理を行い、放冷して製品とする。又
、造粒しない場合には、脱水して水分約５０％のケーキ
状としたものを直ちに前記と同様な予備乾燥、無酸化雰
囲気下熱処理を施して、適宜（たとえば４０〜１００μ
ｍ）粉砕して製品とする。
【００１４】この製法における各数値範囲は、優良な製
品を得るためにはこの範囲を外れないことが好ましく、
特に、無酸化雰囲気下熱処理工程における保持加熱温度
はよい管理化に操業することが好ましい。
品を得るためにはこの範囲を外れないことが好ましく、
特に、無酸化雰囲気下熱処理工程における保持加熱温度
はよい管理化に操業することが好ましい。
【００１５】前記の各成分を配合して製造する場合も各
成分を配合し、泥漿状として前記油圧プレスによる脱水
工程以後のような工程によって製造することが好ましい
。
成分を配合し、泥漿状として前記油圧プレスによる脱水
工程以後のような工程によって製造することが好ましい
。
【００１６】このようにして製造した本発明吸着剤は、
常温で処理すべき水量に対して例えば前記のように０．
０２〜０．２％の範囲で添加し、必要に応じ、ろ過する
ことによって被処理水中のフッ素を除去することができ
る。なお、気体の処理も本発明吸着剤を充填した吸収塔
を通過させることによって行うことができる。
常温で処理すべき水量に対して例えば前記のように０．
０２〜０．２％の範囲で添加し、必要に応じ、ろ過する
ことによって被処理水中のフッ素を除去することができ
る。なお、気体の処理も本発明吸着剤を充填した吸収塔
を通過させることによって行うことができる。
【００１７】
【作用】本発明吸着剤が効率よくフッ素を除去すること
ができる理由は確言はし得ないが、本発明吸着剤がフッ
素分子径より小さな多孔質気孔を有することによるモレ
キュラーシーブ現象によってフッ素イオンのみを吸着し
得、さらに、フッ化アルミニウムの生成によるものと考
えられ、粉末（４０〜１００μｍ）のものと、成形した
（直径３．５４ｍｍ、長さ１０ｍｍ）ものとを比較して
も、フッ素の吸着性能に差がないものである。なお、吸
着したフッ素は常温では吸着したまま保持され、加熱に
よって放出される。
ができる理由は確言はし得ないが、本発明吸着剤がフッ
素分子径より小さな多孔質気孔を有することによるモレ
キュラーシーブ現象によってフッ素イオンのみを吸着し
得、さらに、フッ化アルミニウムの生成によるものと考
えられ、粉末（４０〜１００μｍ）のものと、成形した
（直径３．５４ｍｍ、長さ１０ｍｍ）ものとを比較して
も、フッ素の吸着性能に差がないものである。なお、吸
着したフッ素は常温では吸着したまま保持され、加熱に
よって放出される。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。
実施例１
膠質土（灼熱減量１６．１２ ％、Ａｌ２Ｏ３ ３９．
３７％、ＳｉＯ２ ３８．１０％、Ｆｅ２Ｏ３ ２．６
７ ％、ＣａＯ １．８１ ％、ＭｇＯ １．１２ ％
、アルカリ １．０２％、その他）１００Ｋｇを１００
〜２００メッシュ篩全通に破砕し、１２５〜１５０メッ
シュの粒径のものに分級し、清水を使用して常温で水洗
して、ＳＳ、汚染物、砂を分離除去した後、マグネット
フィルターによって除鉄処理を行い、ついで、油圧プレ
スを使用して脱水して、水分約５０％のケーキ状とした
。このケーキを押出機で、押出圧１０ｔｏｎ／ｃｍ２で
径３．５ｍｍの線材とし、これを切断して長さ１０ｍｍ
のペレット状とした。これを２００℃で４時間の予備乾
燥と、無酸化雰囲気とし、プラズマ放電によって１，４
２０〜１，４５０℃に保持されている電気炉中において
１〜２分間加熱処理を行って、製品吸着剤６０Ｋｇを得
た。 実施例２ 水道水に、フッ化水素酸をフッ素イオン（Ｆ−）が１．
５ｍｇ／ｌとなるように添加して調製した供試水２５０
ｍｌに、実施例１で製造した本発明吸着剤を５ｇ添加し
て、かきまぜながら１０分間処理した。その後、濾過し
て、ろ液中のフッ素イオン濃度を測定した。結果を表１
に示す。 実施例３〜４ 浸漬時間を２０分（実施例３）、３０分（実施例４）と
した以外は、実施例２と同様に処理して、ろ液中のフッ
素イオン量を求めた。結果を表１に示す。 実施例５ 本発明吸着剤の添加量を１０ｇとした以外は、実施例２
と同様に処理して、ろ液中のフッ素イオン量を求めた。 結果を表１に示す。 実施例６〜７ 浸漬時間を２０分（実施例６）、３０分（実施例７）と
した以外は、実施例５と同様に処理して、ろ液中のフッ
素イオン量を求めた。結果を表１に示す。 実施例８ フッ素量を５０ｍｇ／ｌとした以外は、実施例２と同様
に処理して、ろ液中のフッ素イオン量を求めた。結果を
表１に示す。 実施例９〜１０ 浸漬時間を２０分（実施例９）、３０分（実施例１０）
とした以外は、実施例８と同様に処理し、ろ液中のフッ
素イオン量を求めた。結果を表１に示す。 実施例１１ 本発明吸着剤の添加量を１０ｇとした以外は、実施例８
と同様に処理し、ろ液中のフッ素イオン量を求めた。結
果を表１に示す。 実施例１２〜１３ 浸漬時間を２０分（実施例１２）、３０分（実施例１３
）とした以外は、実施例１１と同様に処理し、ろ液中の
フッ素イオン量を求めた。結果を表１に示す。
３７％、ＳｉＯ２ ３８．１０％、Ｆｅ２Ｏ３ ２．６
７ ％、ＣａＯ １．８１ ％、ＭｇＯ １．１２ ％
、アルカリ １．０２％、その他）１００Ｋｇを１００
〜２００メッシュ篩全通に破砕し、１２５〜１５０メッ
シュの粒径のものに分級し、清水を使用して常温で水洗
して、ＳＳ、汚染物、砂を分離除去した後、マグネット
フィルターによって除鉄処理を行い、ついで、油圧プレ
スを使用して脱水して、水分約５０％のケーキ状とした
。このケーキを押出機で、押出圧１０ｔｏｎ／ｃｍ２で
径３．５ｍｍの線材とし、これを切断して長さ１０ｍｍ
のペレット状とした。これを２００℃で４時間の予備乾
燥と、無酸化雰囲気とし、プラズマ放電によって１，４
２０〜１，４５０℃に保持されている電気炉中において
１〜２分間加熱処理を行って、製品吸着剤６０Ｋｇを得
た。 実施例２ 水道水に、フッ化水素酸をフッ素イオン（Ｆ−）が１．
５ｍｇ／ｌとなるように添加して調製した供試水２５０
ｍｌに、実施例１で製造した本発明吸着剤を５ｇ添加し
て、かきまぜながら１０分間処理した。その後、濾過し
て、ろ液中のフッ素イオン濃度を測定した。結果を表１
に示す。 実施例３〜４ 浸漬時間を２０分（実施例３）、３０分（実施例４）と
した以外は、実施例２と同様に処理して、ろ液中のフッ
素イオン量を求めた。結果を表１に示す。 実施例５ 本発明吸着剤の添加量を１０ｇとした以外は、実施例２
と同様に処理して、ろ液中のフッ素イオン量を求めた。 結果を表１に示す。 実施例６〜７ 浸漬時間を２０分（実施例６）、３０分（実施例７）と
した以外は、実施例５と同様に処理して、ろ液中のフッ
素イオン量を求めた。結果を表１に示す。 実施例８ フッ素量を５０ｍｇ／ｌとした以外は、実施例２と同様
に処理して、ろ液中のフッ素イオン量を求めた。結果を
表１に示す。 実施例９〜１０ 浸漬時間を２０分（実施例９）、３０分（実施例１０）
とした以外は、実施例８と同様に処理し、ろ液中のフッ
素イオン量を求めた。結果を表１に示す。 実施例１１ 本発明吸着剤の添加量を１０ｇとした以外は、実施例８
と同様に処理し、ろ液中のフッ素イオン量を求めた。結
果を表１に示す。 実施例１２〜１３ 浸漬時間を２０分（実施例１２）、３０分（実施例１３
）とした以外は、実施例１１と同様に処理し、ろ液中の
フッ素イオン量を求めた。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
―――――――――――――――――――――――――
――――――――――― フッ
素量 吸着剤 浸漬時間
フッ素イオン濃度 実施例
添加割合
（ｍｇ／Ｌ）
（Ｆ−ｍｇ／Ｌ） （ｇ／２５０ｍｌ）
（分） 残留量 減少量―
―――――――――――――――――――――――――
―――――――――― ２
１
０ ＜０．１ ＞１．４ ３
５
２０ ＜０．１ ＞１
．４ ４
３０ ＜
０．１ ＞１．４
１．５ ５
１０ ＜０．
１ ＞１．４ ６
１０ ２０
＜０．１ ＞１．４ ７
３０ ＜０．１ ＞１．４
―――――――――――――――――――――――――
――――――――――― ８
１０ １２ ３８
９ ５
２０ ９．６
４０．４ １０
３０
８．４ ４１．６
５０ １１
１０ ２．
１ ４７．９ １２
１０ ２０
１．９ ４８．１ １３
３０ １．３
４８．７―――――――――――――――――――
―――――――――――――――――比較例１ 実施例２で使用したのと同様の供試液２５０ｍｌに、炭
酸カルシウムを１００ｇ添加して、かきまぜながら、７
２時間処理したが、フッ素イオン量を３０ｍｇ／ｌ以下
にすることはできなかった。 比較例２ 実施例８で使用したのと同様の供試液２５０ｍｌに、前
記炭酸カルルシウム２００ｇを添加して、かきまぜて処
理したが、フッ素イオン量を３０ｍｇ／ｌ以下にするこ
とは７２時間後にもできなかった。
――――――――――― フッ
素量 吸着剤 浸漬時間
フッ素イオン濃度 実施例
添加割合
（ｍｇ／Ｌ）
（Ｆ−ｍｇ／Ｌ） （ｇ／２５０ｍｌ）
（分） 残留量 減少量―
―――――――――――――――――――――――――
―――――――――― ２
１
０ ＜０．１ ＞１．４ ３
５
２０ ＜０．１ ＞１
．４ ４
３０ ＜
０．１ ＞１．４
１．５ ５
１０ ＜０．
１ ＞１．４ ６
１０ ２０
＜０．１ ＞１．４ ７
３０ ＜０．１ ＞１．４
―――――――――――――――――――――――――
――――――――――― ８
１０ １２ ３８
９ ５
２０ ９．６
４０．４ １０
３０
８．４ ４１．６
５０ １１
１０ ２．
１ ４７．９ １２
１０ ２０
１．９ ４８．１ １３
３０ １．３
４８．７―――――――――――――――――――
―――――――――――――――――比較例１ 実施例２で使用したのと同様の供試液２５０ｍｌに、炭
酸カルシウムを１００ｇ添加して、かきまぜながら、７
２時間処理したが、フッ素イオン量を３０ｍｇ／ｌ以下
にすることはできなかった。 比較例２ 実施例８で使用したのと同様の供試液２５０ｍｌに、前
記炭酸カルルシウム２００ｇを添加して、かきまぜて処
理したが、フッ素イオン量を３０ｍｇ／ｌ以下にするこ
とは７２時間後にもできなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、特定量のＡｌ、Ｓｉを主成分
とし、その他成分を特定量含有する吸着剤であり、これ
を膠質土を原料として製造する方法であるので、フッ素
含有量が低濃度から高濃度までの広い範囲で、フッ素の
吸着密度が大きく、吸着速度が分単位で即効性を有し、
長時間水中においても形が崩れることなく、水中に溶出
せず、適当な袋やカートリッジにいれて水に接触させる
ような使用も可能であり、処理装置は小型で大量処理し
得、コストを大幅に軽減できる吸着剤であり、このよう
な吸着剤を容易に製造し得るものである。
とし、その他成分を特定量含有する吸着剤であり、これ
を膠質土を原料として製造する方法であるので、フッ素
含有量が低濃度から高濃度までの広い範囲で、フッ素の
吸着密度が大きく、吸着速度が分単位で即効性を有し、
長時間水中においても形が崩れることなく、水中に溶出
せず、適当な袋やカートリッジにいれて水に接触させる
ような使用も可能であり、処理装置は小型で大量処理し
得、コストを大幅に軽減できる吸着剤であり、このよう
な吸着剤を容易に製造し得るものである。
【００２１】さらに、無毒無害であり、使用上の安全性
は厚生省の「飲料水水質基準第５６条」の試験からも認
められ、地下水をフッ素除去して飲料水として使用する
ことも可能となるなど、きわめて優れた効果が認められ
る。
は厚生省の「飲料水水質基準第５６条」の試験からも認
められ、地下水をフッ素除去して飲料水として使用する
ことも可能となるなど、きわめて優れた効果が認められ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ １５ 〜３０重量％、Ｓｉ １
５ 〜３０重量％、Ｆｅ １〜 ２重量％、Ｍｇ、Ｃａ
、アルカリをそれぞれ０．０１〜０．１重量％、残り不
純分からなることを特徴とするフッ素吸着剤。 - 【請求項２】 膠質土を原料として、破砕−分級−除
鉄−脱水−無酸化雰囲気中熱処理の各工程を順次施行す
ることを特徴とするフッ素吸着剤の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159567A JPH04358534A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | フッ素吸着剤及びその製造方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3159567A JPH04358534A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | フッ素吸着剤及びその製造方法 |
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|---|---|
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Family
ID=15696548
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3159567A Pending JPH04358534A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | フッ素吸着剤及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246478A (ja) * | 2008-04-21 | 2008-10-16 | Toda Kogyo Corp | 吸着剤 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101392805B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-05-30 | 코아텍주식회사 | 피에프씨와 산 배기가스 제거용 흡착제 |
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- 1992-06-03 KR KR1019920009585A patent/KR950009705B1/ko not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246478A (ja) * | 2008-04-21 | 2008-10-16 | Toda Kogyo Corp | 吸着剤 |
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| Publication number | Publication date |
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