JPH0435904A - 水硬性無機質成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水硬性無機質成形物を製造する方法に関し、
特に、プレス機による押圧脱水工程が改良された水硬性
無機質成形物の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

セメント、モルタルまたは珪酸カルシウムのような水硬
性無機質組成物材料を押圧成形することにより、建築資
材等の種々の製品が得られている。

従来、このような押圧成形は、上型と、押圧面のほぼ全
面に渡って多数の脱水路が開孔されており、かつ該押圧
面上に脱水路に対応して多数の脱水孔が設けられた脱水
孔プレート、金網及び脱水用濾布をこの順番に積層した
下型とを有するプレス機を用いて行われていた。

すなわち、下型の押圧面上に、例えば鉄板よりなる脱水
孔プレート及び金網を固定しておき、該金網に脱水用濾
布を針金で固定し、このようにして用意された下型と、
上型との間に水硬性無機質組成物材料をチャージし、脱
水プレスすることにより、所望形状の水硬性無機質成形
物を製造していた（例えば特開昭６３−２２８０６号）
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような構造のプレス機を用い、水
硬性無機質成形物を連続的に脱水プレス成形した場合、
セメント等の水硬性無機質成形物の微粉体により、徐々
に脱水用濾布が目詰まりを起こし、脱水性能が悪くなる
といった問題があった。特に、複雑な形状の成形物を得
る場合には、成形物の突起部等により脱水用濾布が破損
することもあった。

上記のような問題は、成形サイクルが１００サイクル以
上繰り返されると顕著になり、従って、その度に脱水用
濾布を交換する必要があった。

本発明は、上述の従来の製造方法の欠点を解消するもの
であり、所望形状の水硬性無機質成形物を確実に製造す
ることができ、かつ脱水用濾布の交換を不要とし、それ
によって作業性を改善することが可能な水硬性無機質成
形物の製造方法の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上型と下型とを有し、押圧面に複数の脱水路
が開孔されたプレス機を用いて、水硬性無機質組成物材
料を押圧脱水成形して所望形状の水硬性無機質成形物を
得る方法において、下記の工程を備えることを特徴とす
る。

すなわち、水硬性無機質組成物材料と脱水用濾布となる
マットとを共にプレスすることにより、片面にマットが
固着された水硬性無機質成形物を得ることを特徴とする
。

〔作用〕

本発明の製造方法では、脱水用濾布となるマットが、プ
レス機によりプレスされた後には、製品側すなわち水硬
性無機質成形物側に固着される。

従って、脱水用濾布の作用を果たすマットは繰り返し使
用されない。よって、プレスに際し、常に新たな脱水濾
布となるマットが供給されるため、該マットによる脱水
補助作用が確実に果たされ、所望形状の成形物を確実に
得ることができる。しかも、マットが単にチャージされ
るだけであるため、マットは簡単に供給される。従って
、作業性も高められる。

すなわち、本発明は、下型の押圧面に直接または間接的
に針金等により固定されていた脱水用濾布では、繰り返
し使用することにより前記したような種々の問題点が発
生することに鑑み、このような脱水用濾布に代わるもの
として、脱水用濾布となるマットを水硬性無機質組成物
材料と共にプレス機にチャージして同時にプレスして一
体化させることにより、脱水用濾布となるマットの繰り
返し使用を避けたことに特徴を有する。

〔実施例の説明］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図（ａ）〜（Ｃ）は、本実施例の製造方法の各工程
を示す断面図である。本実施例は、水硬性無機質成形物
としての屋根瓦の製造方法に適用した例である。

まず、第１図（ａ）に示すように、上型１と下型２とを
有するプレス機３を用意する。上型１は、軸４に固定さ
れており、図示しない駆動源により上下に移動可能に構
成されている。上型１の下面には、プレス機３により得
られる成形物の上部形状に適合する形状の凹部１ａが形
成されている。

下型２にも、上面側に、成形物の下部形状に適合する形
状の凹部２ａが形成されている。また、下型２内には、
複数の脱水路５が形成されており、該脱水路５は、凹部
２ａに開口されている。この脱水路５により、後述のプ
レス工程において除去される水が逃がされる。

凹部２ａ内の押圧面２ｂ上には、脱水孔プレート６が載
置されている。脱水孔プレート６は、例えば鉄板等の金
属板よりなり、該脱水孔プレート６には、脱水路５の開
口部に対応する貫通孔６ａが形成されている。

脱水孔プレート６の上面には金網７が配置されている。

金網７は、プレスに際して水硬性無機質組成物材料から
生した水分を脱水孔プレート６の貫通孔に集めるための
空間を形成するために設けられている。金網７に代えて
、金属以外の材料からなる綿状物を用いてもよい。

上述した脱水孔プレート６及び金網７は下型２の押圧面
２ｂ上に載置されかつ固定されている。

上記のような構造を有するプレス機３を用い、水硬性態
Ｉ！質組成物材料をプレスする。すなわち、第１図（ｂ
）に示すように、下型２の凹部２ａ内に、脱水濾布とな
るマント８をチャージし、同時に水硬性無機質組成物材
料９もチャージする。そして、その状態のまま上型１を
降下させ、プレス成形する（第１図（ｃ）参照）。

このプレスに際して、水硬性無機質組成物材料９内に含
まれていた水分がマット８、脱水孔プレート６及び脱水
路５を介して除去される。

なお、脱水プレート及び脱水路は上型の押圧面に設けて
もよい、この場合は脱水用濾布となるマットを水硬性無
機質組成物の上面に載置してプレスし、水硬性無機質組
成物に含まれていた水は上型からの吸引により除去され
る。

上記押圧脱水成形により得られた水硬性無機質成形物、
即ち屋根瓦を第２図（ａ）〜（ｃ）に、それぞれ、断面
図、斜視図及び側面図で示す、第２図から明らかなよう
に、得られた屋根瓦１０では、下面にマット８が一体的
に固着されている。

本実施例の製造方法では、脱水濾布として作用するマッ
ト８が、水硬性無機質組成物材料９と共にプレスに際し
てチャージされ、プレス後には屋根瓦１０に固着される
。従って、プレスの度ごとに新たなマット８が供給され
るため、従来法のような脱水濾布の目詰まりによる脱水
不良といった問題が生じない、また、従来法では脱水濾
布の目詰まりにより、複雑な形状の製品を成形する場合
に、製品の突起部等により濾布が破損することがあった
が、本実施例の製造方法では、脱水濾布となるマット８
が屋根瓦１０に固着されるものであるため、脱水濾布の
破損に伴う問題も生じない。

なお、マット８は、第１図（ｂ）から明らかなように、
水硬性無機質組成物材料９と共に単にチャージされるだ
けであるため、その供給は容易に行われる。すなわち、
従来法では、脱水濾布を脱水孔プレート６や金網７に針
金等により固定するものであったため、脱水濾布の交換
が非常に煩雑であったが、本実施例の製造方法ではマッ
ト８は単にチャージされるだけであるため極めて簡単に
供給され、作業性も大幅に高められる。

なお、屋根瓦の表面に上方から荷重をかけた場合、作用
する力は引張り応力となって裏面側に発生することが知
られている。そして、屋根瓦が平板状である場合、この
引張り応力は荷重点の真下に集中する。特に、屋根瓦が
上記のような脱水プレス法により成形される場合、裏面
側は機構状の問題から緻密な構造を有するように構成し
得ない層に覆われるため、この引張り応力に対し特に弱
いものとなるという問題があった。

他方、水硬性無機質成形物が、圧縮荷重に対しては強い
が、引張り荷重に対して弱いという性質を有することも
よく知られている。

従って、本実施例で示した屋根瓦１０の場合に、上記マ
ット８として、高弾性の繊維製マットを用いれば、マッ
ト８が屋根瓦１０の裏面に固着されるこｔになるため、
屋根瓦の強度を高めることも可能となる。

上記のような高弾性の繊維製マットを構成する材料とし
ては、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維、
またはビニロン、アラミド、アクリルもしくはポリプロ
ピレン等の有機繊維が挙げられる。

上記のようなＮ相互１０の裏面にマット８を固着するこ
とによる補強効果は、上方から乗り荷重がかけられる屋
根瓦において特に有効であるが、他の水硬性無機質成形
物の場合にも同様に耐荷重強度の改善が図られる。

上記実施例の製造方法に従って、輻６０（ｔａｎ、長さ
４２０閣及び厚み７．　５＋ｗ＋の屋根瓦を製造し、従
来法により得られた裏面側にマント８が固着されていな
い屋根瓦を製造し、両者の耐荷重強度を比較した。なお
、水硬性無機質組成物材料としては、セメント１００重
量部、フライアッシュ５０重量部、合成繊維としてビニ
ロン繊維２重量部及び水５０重量部を混合したＩＩｈｗ
１強化セメン）！［Ｉ酸物材料を用いた。また、脱水濾
布となる繊維製マット８としては、３０メツシユのポリ
プロピレン製のものを用いた。

耐荷重試験は、第３図に示すように、屋根瓦１０を二本
の支持棒１１で支持し、中央の荷重点１２に上方から荷
重をかけることにより行った。荷重点１２の大きさは５
０×６０誼とした。

耐荷重試験の結果、本実施例により得た屋根瓦では、耐
荷重破壊強度が１４６ｋｇであったのに対し、従来法に
より得られた屋根瓦では耐荷重破壊強度は１２０ｋｇで
あった。すなわち、本実施例の製造方法を用いることに
より、屋根瓦の耐荷重破壊強度が効果的に高められるこ
とがわかる。

なお、上述してきた実施例の説明においては、下型２の
押圧面に脱水孔プレート６及び金網７を載置したが、こ
れらは本発明に必須の構成ではない。すなわち、脱水孔
プレート６及び金ｍ７を省略しても脱水濾布となるマッ
ト８のみで十分に脱水路５に水分を排出し得る場合には
、脱水孔プレート６及び金網７を省略してもよく、また
これらのうち何れかを省略してもよい。

［発明の効果〕 以上のように、本発明によれば、脱水濾布となるマット
が水硬性無機質組成物材料と共にプレス機にチャージさ
れ、プレス後に水硬性無機質成形物の片面に固着される
。すなわち、脱水用濾布は繰り返し使用されないため、
脱水用濾布の繰り返し使用に基づく濾布の目詰まりに起
因する脱水不良や製品突起部による濾布の破損といった
問題点が解消される。しかも、脱水用濾布となるマット
は水硬性無機質組成物材料と共にチャージされるに過ぎ
ないものであるため、極めて簡単に供給される。よって
、従来法では所定のプレス・サイクルごとに脱水用濾布
の煩雑な交換作業が必要であったが、このような作業を
省略することができるため、作業性も大幅に高められる
。

また、水硬性無機質成形物の片面に脱水濾布となるマッ
トが固着されることになるため、マットの材料を選択す
ることにより、水硬性無機質成形物の引張り応力に対す
る強度を高めることができ、それによって高強度の水硬
性無機質成形物を得ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例にがかる水硬
性無機質成形物の製造方法を説明するための各断面図、
第２図（ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、実施例により得ら
れた水硬性無機質成形物の断面図、斜視図及び側面図、
第３図は耐荷重強度試験を説明するための斜視図である
。 図において、１は上型、２は下型、２ａは凹部、２ｂは
押圧面、３はプレス機、５は脱水路、６は脱水孔プート
、７は金網、８は脱水濾布となるマット、９は水硬性無
機質組成物材料、１０は屋根瓦を示す。 第１図 ａ６ 特許出願人　　種水化学工業　株式会社第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型とを有し、押圧面に複数の脱水路が開
   孔されたプレス機を用いて、水硬性無機質組成物材料を
   押圧脱水成形して所望形状の水硬性無機質成形物を製造
   する方法において、 前記水硬性無機質組成物材料と脱水用濾布となるマット
   とを共にプレスすることにより、片面に前記マットが固
   着された水硬性無機質成形物を得ることを特徴とする水
   硬性無機質成形物の製造方法。