JPH04359404A - 希土類鉄ボロン系永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
希土類鉄ボロン系永久磁石及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規組成を有する希土
類鉄ボロン系永久磁石およびその製造方法に関するもの
である。
類鉄ボロン系永久磁石およびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】希土類鉄ボロン系永久磁石は、他の磁石
よりも潜在的な磁気特性が優れており、磁石合金の組成
改良、潤滑剤による合金粉末の配向性の向上、熱処理条
件の最適化等の研究開発の結果、現在、室温で最大エネ
ルギー積４０ＭＧＯｅを超える特性が得られるようにな
った。 しかし、近年、電子機器の小型化、高効率化の要求、ま
たモーター等の極めて大きい逆磁界のかかる用途が増え
、更に高特性、高保磁力を有する磁石材料が求められて
いる。
よりも潜在的な磁気特性が優れており、磁石合金の組成
改良、潤滑剤による合金粉末の配向性の向上、熱処理条
件の最適化等の研究開発の結果、現在、室温で最大エネ
ルギー積４０ＭＧＯｅを超える特性が得られるようにな
った。 しかし、近年、電子機器の小型化、高効率化の要求、ま
たモーター等の極めて大きい逆磁界のかかる用途が増え
、更に高特性、高保磁力を有する磁石材料が求められて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その一つに、希土類鉄
ボロン系合金組成のインゴットを粉砕する工程において
、希土類酸化物（Ｄｙ２Ｏ３，Ｔｂ４Ｏ７，Ｈｏ２Ｏ３
，Ｐｒ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ３等） の粉末を原子百分率で
０．１〜１５％混合し、磁界配向成形後焼結したもの
は、保磁力を増大させ、かつ金属として添加するよりも
残留磁束密度の低下を小さく抑えることが可能であると
している（特開昭６１−２５３８０５号、 同６１−２
８９６０５ 号参照）。また、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末
またはそれと同組成となる混合粉末に２Ａ族に属する元
素の内、少なくとも１種の酸化物粉末を重量％で０．０
５〜１．５ ％配合し、混合、成形、焼成および熱処理
を施すことにより著しく保磁力を向上させるとしている
（特開昭６２−１３４９０６ 号参照）。別にＲ−Ｆｅ
−Ｂ系或はＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ 系化合物に、同合金の
融点より低温で軟化または溶融するもの、例えば酸化鉛
、酸化ビスマス、酸化珪素等を１重量％以下添加するこ
とにより保磁力を高めた永久磁石材料を製造出来るとし
ている（特開昭６２−１５１５４１ 号、 同６２−１
５１５４２ 号参照）。以上述べた公知技術による希土
類磁石の磁気特性は必ずしもバランスの採れたものでな
く、絶対値も更に向上が望まれていた。本発明は、これ
らの点に鑑みなされたもので、その目的は、Ｒ−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石において残留磁気密度、保磁力共に高く、
かつ磁化曲線の角形性が高い永久磁石を提供することに
ある。
ボロン系合金組成のインゴットを粉砕する工程において
、希土類酸化物（Ｄｙ２Ｏ３，Ｔｂ４Ｏ７，Ｈｏ２Ｏ３
，Ｐｒ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ３等） の粉末を原子百分率で
０．１〜１５％混合し、磁界配向成形後焼結したもの
は、保磁力を増大させ、かつ金属として添加するよりも
残留磁束密度の低下を小さく抑えることが可能であると
している（特開昭６１−２５３８０５号、 同６１−２
８９６０５ 号参照）。また、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末
またはそれと同組成となる混合粉末に２Ａ族に属する元
素の内、少なくとも１種の酸化物粉末を重量％で０．０
５〜１．５ ％配合し、混合、成形、焼成および熱処理
を施すことにより著しく保磁力を向上させるとしている
（特開昭６２−１３４９０６ 号参照）。別にＲ−Ｆｅ
−Ｂ系或はＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ 系化合物に、同合金の
融点より低温で軟化または溶融するもの、例えば酸化鉛
、酸化ビスマス、酸化珪素等を１重量％以下添加するこ
とにより保磁力を高めた永久磁石材料を製造出来るとし
ている（特開昭６２−１５１５４１ 号、 同６２−１
５１５４２ 号参照）。以上述べた公知技術による希土
類磁石の磁気特性は必ずしもバランスの採れたものでな
く、絶対値も更に向上が望まれていた。本発明は、これ
らの点に鑑みなされたもので、その目的は、Ｒ−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石において残留磁気密度、保磁力共に高く、
かつ磁化曲線の角形性が高い永久磁石を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる課
題を解決するため、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金組成に対して各
種無機酸化物を添加し、その磁気特性に及ぼす効果を研
究し、諸条件を精査して本発明を完成したもので、イ）
式 ＲＸ ＢＹＣｏＺＦｅ１００−Ｘ−Ｙ−Ｚ−ＷＭ
Ｗ （式中、Ｒは希土類元素を、ＭはＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ
、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｂｉ
から選択される１種もしくは２種以上の元素を表し、原
子百分率で８≦Ｘ ≦３０、 ２≦Ｙ ≦２８、 ０≦
Ｚ≦２０、 ０≦Ｗ ≦４である）で示される希土類鉄
ボロン合金 １００重量部に対してロ）酸化亜鉛 ０
．０１〜１．０ 重量部、およびハ）下記の無機酸化物
から選ばれる１種もしくは２種以上 ０．１ 〜２．
０ 重量部を添加してなる焼結体を特徴とする希土類鉄
ボロン系永久磁石。Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、
Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ
、ＮｉＯ、ＣｕＯ２、Ｇａ２Ｏ３、ＧｅＯ２、ＺｒＯ２
、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、Ｈｆ
Ｏ２、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３ 。並びに前記
イ）式 ＲＸ ＢＹＣｏＺＦｅ１００−Ｘ−Ｙ−Ｚ−
Ｗ ＭＷ で示される希土類鉄ボロン合金粉砕時に、ロ
）酸化亜鉛およびハ）無機酸化物を添加、混合して共粉
砕し、磁界中配向成形後焼結し、次いで熱処理すること
を特徴とする希土類鉄ボロン系永久磁石の製造方法を要
旨とするものである。
題を解決するため、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金組成に対して各
種無機酸化物を添加し、その磁気特性に及ぼす効果を研
究し、諸条件を精査して本発明を完成したもので、イ）
式 ＲＸ ＢＹＣｏＺＦｅ１００−Ｘ−Ｙ−Ｚ−ＷＭ
Ｗ （式中、Ｒは希土類元素を、ＭはＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ
、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｂｉ
から選択される１種もしくは２種以上の元素を表し、原
子百分率で８≦Ｘ ≦３０、 ２≦Ｙ ≦２８、 ０≦
Ｚ≦２０、 ０≦Ｗ ≦４である）で示される希土類鉄
ボロン合金 １００重量部に対してロ）酸化亜鉛 ０
．０１〜１．０ 重量部、およびハ）下記の無機酸化物
から選ばれる１種もしくは２種以上 ０．１ 〜２．
０ 重量部を添加してなる焼結体を特徴とする希土類鉄
ボロン系永久磁石。Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、
Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ
、ＮｉＯ、ＣｕＯ２、Ｇａ２Ｏ３、ＧｅＯ２、ＺｒＯ２
、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、Ｈｆ
Ｏ２、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３ 。並びに前記
イ）式 ＲＸ ＢＹＣｏＺＦｅ１００−Ｘ−Ｙ−Ｚ−
Ｗ ＭＷ で示される希土類鉄ボロン合金粉砕時に、ロ
）酸化亜鉛およびハ）無機酸化物を添加、混合して共粉
砕し、磁界中配向成形後焼結し、次いで熱処理すること
を特徴とする希土類鉄ボロン系永久磁石の製造方法を要
旨とするものである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明者
等は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石合金に対する無機酸化物
の添加効果を詳細に検討した結果、同合金組成の粉末に
酸化亜鉛および特定の無機酸化物を特定量添加混合する
と、酸化亜鉛単独添加のものに比べて保磁力を増大させ
、かつ角形性を顕著に改善し得る効果のあることを見出
したものである。その基礎合金組成は、Ｙを含む希土類
元素Ｒから選択される１種以上、ほう素Ｂ、および残部
鉄Ｆｅからなり、ＦｅをコバルトＣｏで置換しても良い
。組成範囲は原子百分率でＲは８〜３０％、好ましくは
１２〜１８％、Ｂは２〜２８％、好ましくは５〜９％、
Ｃｏは０〜２０％および残部Ｆｅからなるものである。 ここに希土類元素Ｒは軽希土類、重希土類を含むもので
、Ｙを含む Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅ
ｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂおよび
Ｌｕのうち１種以上を選択すれば良いが、Ｎｄ，Ｐｒが
好ましい。ほう素Ｂとしては純ほう素またはフェロボロ
ンを、鉄Ｆｅ、コバルトＣｏとしては電解鉄、電解コバ
ルトなどを用いる。Ｒが８％未満では高い保磁力が得ら
れず、３０％を越えると残留磁束密度が低下する。Ｂが
２％未満では高い保磁力が得られず、２８％を越えると
残留磁束密度が大きく低下する。また、ＦｅをＣｏで置
換すると焼結磁石の耐蝕性が向上するが、２０％を越え
ると高い保磁力が得られない。
等は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石合金に対する無機酸化物
の添加効果を詳細に検討した結果、同合金組成の粉末に
酸化亜鉛および特定の無機酸化物を特定量添加混合する
と、酸化亜鉛単独添加のものに比べて保磁力を増大させ
、かつ角形性を顕著に改善し得る効果のあることを見出
したものである。その基礎合金組成は、Ｙを含む希土類
元素Ｒから選択される１種以上、ほう素Ｂ、および残部
鉄Ｆｅからなり、ＦｅをコバルトＣｏで置換しても良い
。組成範囲は原子百分率でＲは８〜３０％、好ましくは
１２〜１８％、Ｂは２〜２８％、好ましくは５〜９％、
Ｃｏは０〜２０％および残部Ｆｅからなるものである。 ここに希土類元素Ｒは軽希土類、重希土類を含むもので
、Ｙを含む Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅ
ｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂおよび
Ｌｕのうち１種以上を選択すれば良いが、Ｎｄ，Ｐｒが
好ましい。ほう素Ｂとしては純ほう素またはフェロボロ
ンを、鉄Ｆｅ、コバルトＣｏとしては電解鉄、電解コバ
ルトなどを用いる。Ｒが８％未満では高い保磁力が得ら
れず、３０％を越えると残留磁束密度が低下する。Ｂが
２％未満では高い保磁力が得られず、２８％を越えると
残留磁束密度が大きく低下する。また、ＦｅをＣｏで置
換すると焼結磁石の耐蝕性が向上するが、２０％を越え
ると高い保磁力が得られない。
【０００６】次に、本発明の最大の特徴である無機酸化
物の添加は前記基礎合金１００ 重量部に対し 、酸化
亜鉛を０．０１〜１．０ 重量部、好ましくは０．０１
〜０．５ 重量部を、さらに下記の希土類酸化物を除く
無機酸化物類から選択した１種を０．１ 〜１．０ 重
量部、好ましくは０．１ 〜０．５ 重量部を、２種以
上を選択した場合の合計量は０．１ 〜２．０重量部を
添加すれば良い。Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ
２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、
ＮｉＯ、ＣｕＯ２、ＺｎＯ、Ｇａ２Ｏ３、ＧｅＯ２、Ｚ
ｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５
、ＨｆＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３ 。
物の添加は前記基礎合金１００ 重量部に対し 、酸化
亜鉛を０．０１〜１．０ 重量部、好ましくは０．０１
〜０．５ 重量部を、さらに下記の希土類酸化物を除く
無機酸化物類から選択した１種を０．１ 〜１．０ 重
量部、好ましくは０．１ 〜０．５ 重量部を、２種以
上を選択した場合の合計量は０．１ 〜２．０重量部を
添加すれば良い。Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ
２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、
ＮｉＯ、ＣｕＯ２、ＺｎＯ、Ｇａ２Ｏ３、ＧｅＯ２、Ｚ
ｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５
、ＨｆＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３ 。
【０００７】酸化亜鉛は保磁力発生機構に大きな影響を
及ぼしているＲリッチ相に存在するので僅かな添加量で
あっても保磁力を増大させる効果があるが、１．０ 重
量部を越えると残留磁束密度や角型性が低下し、保磁力
増加効果が鈍るので上記範囲とした。また、酸化亜鉛と
複合添加する無機酸化物は、焼結時に結晶粒の成長を抑
制して結晶粒径を揃える効果があり、最終的にはボロン
原子の間に化合物を析出させるので角形性が改善される
。添加量が僅かでも角形性改善に充分なな効果があるが
、２．０ 重量部を越えると残留磁束密度が低下するの
で、上記範囲とした。
及ぼしているＲリッチ相に存在するので僅かな添加量で
あっても保磁力を増大させる効果があるが、１．０ 重
量部を越えると残留磁束密度や角型性が低下し、保磁力
増加効果が鈍るので上記範囲とした。また、酸化亜鉛と
複合添加する無機酸化物は、焼結時に結晶粒の成長を抑
制して結晶粒径を揃える効果があり、最終的にはボロン
原子の間に化合物を析出させるので角形性が改善される
。添加量が僅かでも角形性改善に充分なな効果があるが
、２．０ 重量部を越えると残留磁束密度が低下するの
で、上記範囲とした。
【０００８】更に、本発明では、前記基礎合金のＦｅの
１部を下記の元素Ｍで置換すれば、無機酸化物の添加効
果を向上し得ることが判った。即ち、組成式 ＲＸ
ＢＹＣｏＺＦｅ１００−Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｗ ＭＷ からな
り、式中、Ｒは希土類元素を、ＭはＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ
、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｂｉ か
ら選択される１種もしくは２種以上を表し、原子百分率
で８≦Ｘ ≦３０、 ２≦Ｙ ≦２８、 ０≦Ｚ ≦２
０、 ０≦Ｗ ≦４．０ である希土類鉄ボロン合金
１００重量部に対してロ）酸化亜鉛を０．０１〜１．０
重量部、およびハ）無機酸化物から選ばれる１種もし
くは２種以上を０．１ 〜２．０ 重量部添加して焼結
した希土類鉄ボロン系永久磁石である。ここでＦｅ置換
元素Ｍの置換量が４．０ 原子％を越えると残留磁気密
度が低下し、保磁力増大効果が鈍る。酸化亜鉛及び無機
酸化物の添加効果は前記基礎合金と同様の傾向を示す。
１部を下記の元素Ｍで置換すれば、無機酸化物の添加効
果を向上し得ることが判った。即ち、組成式 ＲＸ
ＢＹＣｏＺＦｅ１００−Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｗ ＭＷ からな
り、式中、Ｒは希土類元素を、ＭはＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ
、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｂｉ か
ら選択される１種もしくは２種以上を表し、原子百分率
で８≦Ｘ ≦３０、 ２≦Ｙ ≦２８、 ０≦Ｚ ≦２
０、 ０≦Ｗ ≦４．０ である希土類鉄ボロン合金
１００重量部に対してロ）酸化亜鉛を０．０１〜１．０
重量部、およびハ）無機酸化物から選ばれる１種もし
くは２種以上を０．１ 〜２．０ 重量部添加して焼結
した希土類鉄ボロン系永久磁石である。ここでＦｅ置換
元素Ｍの置換量が４．０ 原子％を越えると残留磁気密
度が低下し、保磁力増大効果が鈍る。酸化亜鉛及び無機
酸化物の添加効果は前記基礎合金と同様の傾向を示す。
【０００９】次に本発明のＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｍ系合金＋ＺｎＯ ＋無機酸化物からなる磁石
の製造方法を述べる。一般的には優れた磁気特性（特に
保磁力、角形性）を得るため、２段階以上の熱処理を施
しているが、本発明のように無機酸化物を添加すれば、
最終段階の熱処理だけで充分であることを見出し、さら
に、通常よりも広範な温度範囲で高い磁気特性が得られ
ることが判った。 先ず、前記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金またはＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ
（Ｆｅ 置換元素） 系合金原料元素を配合し、溶解・
鋳造してインゴット作製する。これをブラウンミル等で
粗粉砕した後、ボールミル、ジェットミル等により３〜
５μｍに微粉砕する。 このものに平均粒径が０．１ 〜 １００μｍのＺｎＯ
および無機酸化物を所定量添加混合する。粗粉に無機
酸化物を添加混合し、その後ボールミルで微粉砕しても
良い。次いで、得られた合金粉末を １０ｋＯｅの磁場
中で磁気配向させ、１Ｔｏｎ／ｃｍ２ の圧力で成形す
る。この成形体をアルゴン雰囲気中 ９５０〜１，１５
０ ℃で ０．５〜１０時間焼結する。ここで真空中で
の焼結はＺｎＯ が蒸発するので好ましくない。次に磁
気特性を更に向上させるために時効処理として第１段階
は焼結温度以下、好ましくは７００ 〜 ９３０℃の間
０．５ 〜２時間加熱保持し、１００ ℃／ｍｉｎ 以
上の速度で冷却し、第２段階は４５０ 〜６８０℃の間
で ０．５〜２時間加熱保持し、２０℃／ｍｉｎ 以上
の速度で冷却すればよい。ここで第１段階は省略しても
良い。
ｅ−Ｂ−Ｍ系合金＋ＺｎＯ ＋無機酸化物からなる磁石
の製造方法を述べる。一般的には優れた磁気特性（特に
保磁力、角形性）を得るため、２段階以上の熱処理を施
しているが、本発明のように無機酸化物を添加すれば、
最終段階の熱処理だけで充分であることを見出し、さら
に、通常よりも広範な温度範囲で高い磁気特性が得られ
ることが判った。 先ず、前記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金またはＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ
（Ｆｅ 置換元素） 系合金原料元素を配合し、溶解・
鋳造してインゴット作製する。これをブラウンミル等で
粗粉砕した後、ボールミル、ジェットミル等により３〜
５μｍに微粉砕する。 このものに平均粒径が０．１ 〜 １００μｍのＺｎＯ
および無機酸化物を所定量添加混合する。粗粉に無機
酸化物を添加混合し、その後ボールミルで微粉砕しても
良い。次いで、得られた合金粉末を １０ｋＯｅの磁場
中で磁気配向させ、１Ｔｏｎ／ｃｍ２ の圧力で成形す
る。この成形体をアルゴン雰囲気中 ９５０〜１，１５
０ ℃で ０．５〜１０時間焼結する。ここで真空中で
の焼結はＺｎＯ が蒸発するので好ましくない。次に磁
気特性を更に向上させるために時効処理として第１段階
は焼結温度以下、好ましくは７００ 〜 ９３０℃の間
０．５ 〜２時間加熱保持し、１００ ℃／ｍｉｎ 以
上の速度で冷却し、第２段階は４５０ 〜６８０℃の間
で ０．５〜２時間加熱保持し、２０℃／ｍｉｎ 以上
の速度で冷却すればよい。ここで第１段階は省略しても
良い。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の実施態様を具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 （実施例１）原子百分率でＮｄ １４％、Ｆｅ ７５．
５％、Ｃｏ ４％、Ｂ ６．５％ の合金Ｎｄ１４Ｆｅ
７５．５Ｃｏ４Ｂ６．５ をブラウンミルで３２メッシ
ュ以下に粉砕した後、この合金粉末１００ 重量部に対
しＺｎＯ を０．３ 重量部および無機酸化物Ａｌ２Ｏ
３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｎ
Ｏ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ２、ＺｎＯ
、Ｇａ２Ｏ３、ＧｅＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｍｏ
Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、ＨｆＯ２、Ｔａ２Ｏ５、
ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３ の各１種の添加量を ０．１〜
１．０重量％の範囲で混合し、ボールミルで微粉砕した
。次いで １０ｋＯｅの磁場中で磁気配向させ、１Ｔｏ
ｎ／ｃｍ２ の圧力で成形し、アルゴン雰囲気中で１，
０８０ ℃で１時間焼結した後、 ４８０〜６５０ ℃
の温度範囲で１段の熱処理を行い、永久磁石を製造した
。得られた希土類鉄ボロン系永久磁石の磁気特性（Ｂｒ
［ＫＧ］、ｉＨｃ［ＫＯｅ］）を測定し、その結果を図
１〜図１０に示した。尚、磁気特性の結果は、上記温度
範囲で得られた最高の値である。
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 （実施例１）原子百分率でＮｄ １４％、Ｆｅ ７５．
５％、Ｃｏ ４％、Ｂ ６．５％ の合金Ｎｄ１４Ｆｅ
７５．５Ｃｏ４Ｂ６．５ をブラウンミルで３２メッシ
ュ以下に粉砕した後、この合金粉末１００ 重量部に対
しＺｎＯ を０．３ 重量部および無機酸化物Ａｌ２Ｏ
３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｎ
Ｏ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ２、ＺｎＯ
、Ｇａ２Ｏ３、ＧｅＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｍｏ
Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、ＨｆＯ２、Ｔａ２Ｏ５、
ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３ の各１種の添加量を ０．１〜
１．０重量％の範囲で混合し、ボールミルで微粉砕した
。次いで １０ｋＯｅの磁場中で磁気配向させ、１Ｔｏ
ｎ／ｃｍ２ の圧力で成形し、アルゴン雰囲気中で１，
０８０ ℃で１時間焼結した後、 ４８０〜６５０ ℃
の温度範囲で１段の熱処理を行い、永久磁石を製造した
。得られた希土類鉄ボロン系永久磁石の磁気特性（Ｂｒ
［ＫＧ］、ｉＨｃ［ＫＯｅ］）を測定し、その結果を図
１〜図１０に示した。尚、磁気特性の結果は、上記温度
範囲で得られた最高の値である。
【００１１】（実施例２、比較例）原子百分率でＮｄ
１４．０％、Ｄｙ ０．５％、Ｆｅ ７３．５％、Ｃｏ
４．０％、Ｂ ６．５％、 ＭとしてＡｌ １．０％
、Ｎｂ ０．５％ でＦｅを置換した合金をブラウンミ
ルで粗粉砕した後、ジェットミルにより３〜１０μｍに
微粉砕し、ＺｎＯ を０．５ 重量部および無機酸化物
ＺｒＯ２、Ｇａ２Ｏ３ 、Ａｌ２Ｏ３ の１種を ０．
３重量部添加混合した。以下実施例１と同様の条件で磁
気配向、成形、焼結の各工程を経て、１段目の熱処理を
８５０℃で１時間行い、室温まで冷却したのち、２段
目の熱処理を合金番号２−１は ５６０℃、同２−２は
５３０℃、同２−３は５７０ ℃で１時間行なった。 作製した各磁石の磁気特性の測定結果を無機酸化物を添
加しなかった試料（比較例合金番号２−４）と共に表１
に示す。また、１段目の熱処理を省略し、２段目のみ行
った結果も表１に併記した。
１４．０％、Ｄｙ ０．５％、Ｆｅ ７３．５％、Ｃｏ
４．０％、Ｂ ６．５％、 ＭとしてＡｌ １．０％
、Ｎｂ ０．５％ でＦｅを置換した合金をブラウンミ
ルで粗粉砕した後、ジェットミルにより３〜１０μｍに
微粉砕し、ＺｎＯ を０．５ 重量部および無機酸化物
ＺｒＯ２、Ｇａ２Ｏ３ 、Ａｌ２Ｏ３ の１種を ０．
３重量部添加混合した。以下実施例１と同様の条件で磁
気配向、成形、焼結の各工程を経て、１段目の熱処理を
８５０℃で１時間行い、室温まで冷却したのち、２段
目の熱処理を合金番号２−１は ５６０℃、同２−２は
５３０℃、同２−３は５７０ ℃で１時間行なった。 作製した各磁石の磁気特性の測定結果を無機酸化物を添
加しなかった試料（比較例合金番号２−４）と共に表１
に示す。また、１段目の熱処理を省略し、２段目のみ行
った結果も表１に併記した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明は、新規組成を有する希土類鉄ボ
ロン系永久磁石とその製造方法に関するもので、磁気特
性として残留磁束密度、保磁力共に高く、かつ磁化曲線
の角形性が良好な希土類鉄ボロン系永久磁石を提供する
ことができ、産業上その利用価値は極めて高い。
ロン系永久磁石とその製造方法に関するもので、磁気特
性として残留磁束密度、保磁力共に高く、かつ磁化曲線
の角形性が良好な希土類鉄ボロン系永久磁石を提供する
ことができ、産業上その利用価値は極めて高い。
【図１】実施例１の無機酸化物（Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２
、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３）のＢｒに及ぼす添
加効果を示す図。
、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３）のＢｒに及ぼす添
加効果を示す図。
【図２】実施例１の無機酸化物（Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２
、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３）のｉＨｃ に及ぼ
す添加効果を示す図。
、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３）のｉＨｃ に及ぼ
す添加効果を示す図。
【図３】実施例１の無機酸化物（ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３
、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ２） のＢｒに及ぼす添加効
果を示す図。
、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ２） のＢｒに及ぼす添加効
果を示す図。
【図４】実施例１の無機酸化物（ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３
、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ２） のｉＨｃ に及ぼす添
加効果を示す図。
、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ２） のｉＨｃ に及ぼす添
加効果を示す図。
【図５】実施例１の無機酸化物（Ｇａ２Ｏ３、ＧｅＯ２
、ＺｒＯ２） のＢｒに及ぼす添加効果を示す図。
、ＺｒＯ２） のＢｒに及ぼす添加効果を示す図。
【図６】実施例１の無機酸化物（Ｇａ２Ｏ３、ＧｅＯ２
、ＺｒＯ２） ）のｉＨｃ に及ぼす添加効果を示す図
。
、ＺｒＯ２） ）のｉＨｃ に及ぼす添加効果を示す図
。
【図７】実施例１の無機酸化物（Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３
、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５） のＢｒに及ぼす添加効果を
示す図。
、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５） のＢｒに及ぼす添加効果を
示す図。
【図８】実施例１の無機酸化物（Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３
、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５） のｉＨｃ に及ぼす添加効
果を示す図。
、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５） のｉＨｃ に及ぼす添加効
果を示す図。
【図９】実施例１の無機酸化物（ＨｆＯ２、Ｔａ２Ｏ５
、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３）のＢｒに及ぼす添加効果を示す
図。
、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３）のＢｒに及ぼす添加効果を示す
図。
【図１０】実施例１の無機酸化物（ＨｆＯ２、Ｔａ２Ｏ
５、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３）のｉＨｃ に及ぼす添加効果
を示す図。
５、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３）のｉＨｃ に及ぼす添加効果
を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】イ）式 ＲＸ ＢＹＣｏＺＦｅ１００−
Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｗ ＭＷ （式中、Ｒは希土類元素を、Ｍ
はＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚ
ｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ
、Ｔａ、Ｗ、Ｂｉ から選択される１種もしくは２種以
上の元素を表し、原子百分率で８≦Ｘ ≦３０、 ２≦
Ｙ≦２８、 ０≦Ｚ ≦２０、 ０≦Ｗ ≦４である）
で示される希土類鉄ボロン合金 １００重量部に対して
ロ）酸化亜鉛 ０．０１〜１．０ 重量部、およびハ
）下記の無機酸化物から選ばれる１種もしくは２種以上
０．１ 〜２．０ 重量部を添加してなる焼結体を
特徴とする希土類鉄ボロン系永久磁石。Ａｌ２Ｏ３、Ｓ
ｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、
Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ２、Ｇａ２Ｏ３、
ＧｅＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＳｎＯ２
、Ｓｂ２Ｏ５、ＨｆＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｂｉ２
Ｏ３。 - 【請求項２】請求項１に記載のイ）式 ＲＸ ＢＹＣ
ｏＺＦｅ１００−Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｗ ＭＷ で示される希
土類鉄ボロン合金粉砕時に、ロ）酸化亜鉛およびハ）無
機酸化物を添加、混合して共粉砕し、磁界中配向成形後
焼結し、次いで熱処理することを特徴とする希土類鉄ボ
ロン系永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161153A JPH04359404A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 希土類鉄ボロン系永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161153A JPH04359404A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 希土類鉄ボロン系永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359404A true JPH04359404A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15729605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3161153A Pending JPH04359404A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 希土類鉄ボロン系永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04359404A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1077453A3 (en) * | 1999-08-17 | 2001-06-13 | Sanei Kasei Co., Ltd. | Method for preparation of sintered permanent magnet |
| JP2003022905A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Daido Steel Co Ltd | 高抵抗希土類磁石とその製造方法 |
| JP2005159053A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Tdk Corp | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石の製造方法 |
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-
1991
- 1991-06-05 JP JP3161153A patent/JPH04359404A/ja active Pending
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