JPH0660367B2 - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents
永久磁石材料の製造方法Info
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- JPH0660367B2 JPH0660367B2 JP61015941A JP1594186A JPH0660367B2 JP H0660367 B2 JPH0660367 B2 JP H0660367B2 JP 61015941 A JP61015941 A JP 61015941A JP 1594186 A JP1594186 A JP 1594186A JP H0660367 B2 JPH0660367 B2 JP H0660367B2
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- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、優れた磁気特性を有する窒素含有希土類系永
久磁石材料の製造方法に関する。
久磁石材料の製造方法に関する。
（従来の技術） 永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されてお
り、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、その
磁気特性の向上が益々求められるようになっている、 本発明者等も、永久磁石材料における磁気特性を高める
ために種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を
代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発した
（例えば、時開昭６０−１４４９０７号公報）。
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されてお
り、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、その
磁気特性の向上が益々求められるようになっている、 本発明者等も、永久磁石材料における磁気特性を高める
ために種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を
代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発した
（例えば、時開昭６０−１４４９０７号公報）。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、より一層優れた磁気特性を有する永久磁
石材料を製造することは、常に求められる課題であっ
て、本発明者等も、前記の希土類−鉄系永久磁石材料に
ついて、更に高い磁気特性を得るべく検討を加えた結
果、窒素を構成成分として含有させたものについては、
永久磁石材料の製造方法について改良を加えることによ
り、所期の目的が達成されることを見出し、本発明を完
成するに至った。
石材料を製造することは、常に求められる課題であっ
て、本発明者等も、前記の希土類−鉄系永久磁石材料に
ついて、更に高い磁気特性を得るべく検討を加えた結
果、窒素を構成成分として含有させたものについては、
永久磁石材料の製造方法について改良を加えることによ
り、所期の目的が達成されることを見出し、本発明を完
成するに至った。
したがって、本発明の目的は、優れた磁気特性を有する
窒素含有希土類−鉄系永久磁石材料を容易に製造する方
法を提供することにある。
窒素含有希土類−鉄系永久磁石材料を容易に製造する方
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段及び作用） 本発明の前記目的は、一般式 Ｒ１−α−β−γ−δＦｅαＢβＮγＭδ （式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、Ｍは、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＷより選択
される少なくとも１種を示し、α、β、γ及びδは、そ
れぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０．０１≦β≦０．２０ ０．０００１≦γ≦０．１５ ０＜δ≦０．２０ の値を示す。） で示される永久磁石材料の製造方法において、母合金の
微粉末に、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＷより選択
される１種又はそれ以上の元素の窒化物の微粉末を添加
して成形し、燒結することによって達成される。
示し、Ｍは、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＷより選択
される少なくとも１種を示し、α、β、γ及びδは、そ
れぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０．０１≦β≦０．２０ ０．０００１≦γ≦０．１５ ０＜δ≦０．２０ の値を示す。） で示される永久磁石材料の製造方法において、母合金の
微粉末に、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＷより選択
される１種又はそれ以上の元素の窒化物の微粉末を添加
して成形し、燒結することによって達成される。
本発明において、母合金としては、Ｒ−Ｆｅ系、Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系、Ｒ−Ｆｅ−Ｍ系及びＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系のも
のが用いられる。ここで、Ｒ及びＭは前記したものを意
味する。これら母合金は平均粒径数ミクロン、例えば５
μ前後に微粉砕して用いられる。
ｅ−Ｂ系、Ｒ−Ｆｅ−Ｍ系及びＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系のも
のが用いられる。ここで、Ｒ及びＭは前記したものを意
味する。これら母合金は平均粒径数ミクロン、例えば５
μ前後に微粉砕して用いられる。
一方、母合金に添加される窒化物としては、Ｆｅ、Ｍ
ｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、
Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＷの窒化物があげられ、これら
は、２種又はそれ遺贈を併用してもよい。また、これら
の窒化物と共に、ＡｌＮまたはＢＮを併用することも可
能である。
ｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、
Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＷの窒化物があげられ、これら
は、２種又はそれ遺贈を併用してもよい。また、これら
の窒化物と共に、ＡｌＮまたはＢＮを併用することも可
能である。
これら窒化物は、その平均粒径が１００μより大きくな
ると母合金に均一に拡散し難くなるので、平均粒径１０
０μ以下に微粉砕して用いられる。
ると母合金に均一に拡散し難くなるので、平均粒径１０
０μ以下に微粉砕して用いられる。
本発明によれば、母合金に対するこれら窒化物の添加量
を制御することによって、最終的に得られる永久磁石材
料の組成が所定の範囲になるよう調節することができ
る。したがって、所定の組成を有する永久磁石材料を容
易に得ることができる。
を制御することによって、最終的に得られる永久磁石材
料の組成が所定の範囲になるよう調節することができ
る。したがって、所定の組成を有する永久磁石材料を容
易に得ることができる。
本発明において、母合金の微粉末に前記の窒化物の微粉
末を添加した後、混合物は、例えばプレス成形機などに
よって成形される。成形は磁場中で行うのが好ましい。
成形により得られた成形体は、次いで、例えばアルゴン
雰囲気中で燒結させ、永久磁石材料が得られる。
末を添加した後、混合物は、例えばプレス成形機などに
よって成形される。成形は磁場中で行うのが好ましい。
成形により得られた成形体は、次いで、例えばアルゴン
雰囲気中で燒結させ、永久磁石材料が得られる。
本発明における前記一般式中Ｒで示されるＹを含む希土
類元素としては、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、 Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕがあげられ、これ等のものか
ら１種以上が選択される。本発明における磁石材料にお
いて、Ｆｅの量が多すぎると、残留磁束密度は向上する
が、保磁力が減少するため、優れた最大エネルギ積が得
難くなり、又少なすぎると残留磁束密度が低くなり最大
エネルギ積が減少するので、Ｆｅは６０〜８５原子％の
範囲に設定される。又Ｂ及びＮは、希土類−鉄系永久磁
石のキユリー点を常温から上昇させたり或いは保磁力を
向上させたりする作用があるが、その量が多すぎると保
磁力或いは残留磁束密度が減少するので、それぞれ１〜
２０原子％及び０．０１〜１５原子％の範囲に設定され
る。本発明においては、前記元素Ｍを添加することによ
り、保磁力の向上、及び残留磁束密度の温度係数の向上
に効果がある。しかし、あまりその量が多いと磁気特性
が劣化するので、２０原子％以下に設定される。
類元素としては、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、 Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕがあげられ、これ等のものか
ら１種以上が選択される。本発明における磁石材料にお
いて、Ｆｅの量が多すぎると、残留磁束密度は向上する
が、保磁力が減少するため、優れた最大エネルギ積が得
難くなり、又少なすぎると残留磁束密度が低くなり最大
エネルギ積が減少するので、Ｆｅは６０〜８５原子％の
範囲に設定される。又Ｂ及びＮは、希土類−鉄系永久磁
石のキユリー点を常温から上昇させたり或いは保磁力を
向上させたりする作用があるが、その量が多すぎると保
磁力或いは残留磁束密度が減少するので、それぞれ１〜
２０原子％及び０．０１〜１５原子％の範囲に設定され
る。本発明においては、前記元素Ｍを添加することによ
り、保磁力の向上、及び残留磁束密度の温度係数の向上
に効果がある。しかし、あまりその量が多いと磁気特性
が劣化するので、２０原子％以下に設定される。
（実施例） 次に、本発明を実施例によって説明する。
実施例１． Ｎｄ１５原子％−Ｂ８原子％−Ｆｅ残部なる組成の合金
を溶製し、ジェットミルによって平均粒径４．０μとな
るように微粉砕した。その微粉末に、ＴｉＮ、ＳｉＮ、
ＭｏＮ、ＶＮ、ＭｎＮ又はＣｒＮの微粉末、又はＺｒＮ
とＷＮとＢＮの混合微粉末（平均粒径１〜５μ）を添加
した。得られた混合物を磁場中でプレス成形し、アルゴ
ン雰囲気中で１１００℃の温度で１時間燒結し、その後
５０℃／ｈｒの冷却速度で、室温まで冷却した。
を溶製し、ジェットミルによって平均粒径４．０μとな
るように微粉砕した。その微粉末に、ＴｉＮ、ＳｉＮ、
ＭｏＮ、ＶＮ、ＭｎＮ又はＣｒＮの微粉末、又はＺｒＮ
とＷＮとＢＮの混合微粉末（平均粒径１〜５μ）を添加
した。得られた混合物を磁場中でプレス成形し、アルゴ
ン雰囲気中で１１００℃の温度で１時間燒結し、その後
５０℃／ｈｒの冷却速度で、室温まで冷却した。
比較のために、合金の溶製時に上記の窒化物の構成成分
を添加したものを、同様に微粉砕して平均粒径４．０μ
の微粉末を得た。このものを同様にプレス成形し、燒結
処理をして比較試料を得た。
を添加したものを、同様に微粉砕して平均粒径４．０μ
の微粉末を得た。このものを同様にプレス成形し、燒結
処理をして比較試料を得た。
これらのものについて、残留磁束密度（Ｂｒ）及び保磁
力（ＩＨｃ）を調査したところ第１表の結果が得られ
た。
力（ＩＨｃ）を調査したところ第１表の結果が得られ
た。
実施例２． Ｎｄ１６原子％−Ｂ８原子％−Ｍ１原子％−Ｆｅ残部
（Ｍ：Ａｌ、Ｍｏ、Ｖ）なる組成の合金を溶製し、ジェ
ットミルによって平均粒径４．０μとなるように微粉砕
した。その微粉末に、ＭｏＮ微粉末又はＶＮとＡｌＮの
混合微粉末を添加した。得られた混合物を磁場中でプレ
ス成形し、アルゴン雰囲気中で１１００℃の温度で１時
間燒結し、その後５０℃／ｈｒの冷却速度で、室温まで
冷却した。 比較のために、合金の溶製時に、上記の窒
化物の構成成分を添加したものを同様に微粉砕して平均
粒径４．０μの微粉末を得た。このものを同様にプレス
成形し、燒結処理をして比較試料を得た。 これらのも
のについて、残留磁束密度（Ｂｒ）及び保磁力（ＩＨ
ｃ）を調査したところ第２表の結果が得られた。
（Ｍ：Ａｌ、Ｍｏ、Ｖ）なる組成の合金を溶製し、ジェ
ットミルによって平均粒径４．０μとなるように微粉砕
した。その微粉末に、ＭｏＮ微粉末又はＶＮとＡｌＮの
混合微粉末を添加した。得られた混合物を磁場中でプレ
ス成形し、アルゴン雰囲気中で１１００℃の温度で１時
間燒結し、その後５０℃／ｈｒの冷却速度で、室温まで
冷却した。 比較のために、合金の溶製時に、上記の窒
化物の構成成分を添加したものを同様に微粉砕して平均
粒径４．０μの微粉末を得た。このものを同様にプレス
成形し、燒結処理をして比較試料を得た。 これらのも
のについて、残留磁束密度（Ｂｒ）及び保磁力（ＩＨ
ｃ）を調査したところ第２表の結果が得られた。
実施例３． Ｎｄ１５原子％−Ｂ８原子％−Ｃｏ１２原子％−Ｆｅ残
部なる組成の合金を溶製し、ジェットミルによって平均
粒径４．０μとなるように微粉砕した。その微粉末に、
ＴｉＮの微粉末を添加した。得られた混合物を磁場中で
プレス成形し、アルゴン雰囲気中で１１００℃の温度で
１時間燒結し、その後５０℃／ｈｒの冷却速度で、室温
まで冷却した。
部なる組成の合金を溶製し、ジェットミルによって平均
粒径４．０μとなるように微粉砕した。その微粉末に、
ＴｉＮの微粉末を添加した。得られた混合物を磁場中で
プレス成形し、アルゴン雰囲気中で１１００℃の温度で
１時間燒結し、その後５０℃／ｈｒの冷却速度で、室温
まで冷却した。
比較のために、合金の溶製時に、上記の窒化物の構成成
分を添加したものを同様に微粉砕して平均粒径４．０μ
の微粉末を得た。このものを同様にプレス成形し、燒結
処理をして比較試料を得た。
分を添加したものを同様に微粉砕して平均粒径４．０μ
の微粉末を得た。このものを同様にプレス成形し、燒結
処理をして比較試料を得た。
これらのものについて、残留磁束密度（Ｂｒ）及び保磁
力（ＩＨｃ）を調査したところ第３表の結果が得られ
た。
力（ＩＨｃ）を調査したところ第３表の結果が得られ
た。
実施例４． 実施例１におけると同様にして母合金に窒化物を添加
し、永久磁石を製造した。永久磁石の組成、母合金の組
成、添加した窒化物、燒結密度、残留磁束密度及び保磁
力を比較試料と共に第４表に示す。
し、永久磁石を製造した。永久磁石の組成、母合金の組
成、添加した窒化物、燒結密度、残留磁束密度及び保磁
力を比較試料と共に第４表に示す。
（発明の効果） 本発明においては、母合金の微粉末に窒化物の微粉末を
添加し、成形尾、燒結して希土類系永久磁石材料を製造
するから、磁石材料組成中に所定量の窒素を容易に含有
させることができるとともに、窒化物の添加量を制御す
ることによって、所望の合金組成を有する永久磁石材料
を容易に得ることができる。又前記第１表ないし第４表
に示すごとく、得られた希土類永久磁石材料は、その燒
結密度が上昇し、又、残留粒磁束密度及び保磁力が上昇
するとい効果を奏する。
添加し、成形尾、燒結して希土類系永久磁石材料を製造
するから、磁石材料組成中に所定量の窒素を容易に含有
させることができるとともに、窒化物の添加量を制御す
ることによって、所望の合金組成を有する永久磁石材料
を容易に得ることができる。又前記第１表ないし第４表
に示すごとく、得られた希土類永久磁石材料は、その燒
結密度が上昇し、又、残留粒磁束密度及び保磁力が上昇
するとい効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】一般式 Ｒ１−α−β−γ−δＦｅαＢβＮγＭδ （式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、Ｍは、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＷより選択
される少なくとも１種を示し、α、β、γ及びδは、そ
れぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０．０１≦β≦０．２０ ０．０００１≦γ≦０．１５ ０＜δ≦０．２０ の値を示す。） で示される組成を有する永久磁石材料の製造方法におい
て、母合金の微粉末に、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及
びＷより選択される１種又はそれ以上の元素の窒化物の
微粉末を添加して成形し、燒結することを特徴とする永
久磁石材料の製造方法。 - 【請求項２】添加する窒化物の微粉末が平均粒径１００
μ以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の永久磁石材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015941A JPH0660367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015941A JPH0660367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177147A JPS62177147A (ja) | 1987-08-04 |
| JPH0660367B2 true JPH0660367B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=11902783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61015941A Expired - Lifetime JPH0660367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660367B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
| JP2648634B2 (ja) * | 1990-05-10 | 1997-09-03 | ハイウンチンシュー グーフウンユーシェンコンシー | 磁石の製造方法 |
| JPH04142703A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-15 | Natl Sci Council | 希土類元素―遷移金属―窒素―ホウ素の永久磁石合金及びその製造方法 |
| US5858123A (en) * | 1995-07-12 | 1999-01-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth permanent magnet and method for producing the same |
| CN111312507A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5665954A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-04 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Rare earth element magnet and its manufacture |
| JPH0669003B2 (ja) * | 1984-05-31 | 1994-08-31 | 大同特殊鋼株式会社 | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
| JPS627831A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS62134908A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61015941A patent/JPH0660367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62177147A (ja) | 1987-08-04 |
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