JPH0435959B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435959B2 JPH0435959B2 JP12638682A JP12638682A JPH0435959B2 JP H0435959 B2 JPH0435959 B2 JP H0435959B2 JP 12638682 A JP12638682 A JP 12638682A JP 12638682 A JP12638682 A JP 12638682A JP H0435959 B2 JPH0435959 B2 JP H0435959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- honeycomb
- foam
- surface material
- glass foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はコーン型あるいは低コストでアルミハ
ニカムと同等の特性を有する平板型のスピーカ用
振動板に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来、平板スピーカとして最もよく用いられて
いるハニカムサンドイツチ構造体による振動板は
第１図に示すように20μｍ厚のアルミニウムで構
成される中心対称形のハニカム心材１の両面にア
ルミニウム表面材２が接着されている。このハニ
カムサンドイツチ構造体による振動板は、ハニカ
ム心材の構造工程、表面材の製造工程、そして心
材一表面材貼合せ工程を経て振動板を得る。心材
の製造工程において、ロール状アルミニウム箔に
２種類のパターンに接着剤を塗布し、これを交互
に規定枚数、積層し加熱加圧により積層板を得
る。次にハニカム個片に切断し、これを回転展張
し振動板用ハニカムコアを得る。一方、表面材の
製造工程において、アルミニウム箔に接着剤を塗
布し所定の形状に打抜き表面材を得る。次に加熱
接着工程によりハニカムコアの両面に表面材を接
着しハニカムサンドイツチ振動板を得る。この様
に従来の平板振動板は工数が多く部材の種類も多
いためにコスト的に高く、HiFiでの使用にとど
まり、普及価格帯への展開が困難なものであつ
た。 発明の目的 本発明の目的は、振動板の構造を単純化し、製
造工程を減少することによつて低コストで高性能
なスピーカ用振動板を得ることである。 発明の構成 本発明のスピーカ用振動板は、無機質発泡体の
一体の中空構造よりなるものである。つまり、心
材と表面材を共通の材料で構成し、しかも振動板
として重量増等の原因となつている接着剤を排し
て一体構造とするものであり、また、充分な剛性
を得るために低密度で弾性率の高いガラス発泡
体、炭素発泡体等の無機質の発泡体を用いるもの
である。尚、従来ウレタンやスチレン等のプラス
チツク発泡体を用いた振動板も存在するが、これ
らの発泡体は曲げ強度が小さい。通常ハニカム等
を用いた平板振動板の見かけ密度は0.4〜1.0ｇ／
cm3であり、無機質発泡体としてたとえばガラス発
泡体（密度2.0ｇ／cm3）を用いるには、さらに見
かけ密度を1/2〜1/5に低下させる必要がある。そ
こで機械加工等により、出来る限り振動板の剛性
を低下させない形状に空洞部を設ける。すなわち
振動板の共振周波数に影響大なるところの直径方
向のリブを残した状態で低密度化するものであ
る。 実施例の説明 第２図および第３図は本発明の一実施例を示し
ており、図中、１４は円形の平板振動板であり、
断熱材として開発されたガラス発泡体１１（商品
名：セローム、豊田紡織(株)製、密度＝0.2ｇ／cm3
弾性率＝1.25×1010dyn／cm3）を円板状に切り出
し、外周面から中心部に向かつて一定間隔で空洞
１２を形成して径方向にリブ１３を設けたもので
ある。このように円板状のガラス発泡体１１に径
方向にリブ１３を形成させることにより、振動板
の剛性低下を最少限におさえかつ軽量化を図るこ
とができる。また、この空洞の形状は四角形に限
らず円形でも同様の効果が得られるので、加工性
を考慮すると円形の方が望ましい。 尚、各種発泡体材料の物性を下表に示す。
ニカムと同等の特性を有する平板型のスピーカ用
振動板に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来、平板スピーカとして最もよく用いられて
いるハニカムサンドイツチ構造体による振動板は
第１図に示すように20μｍ厚のアルミニウムで構
成される中心対称形のハニカム心材１の両面にア
ルミニウム表面材２が接着されている。このハニ
カムサンドイツチ構造体による振動板は、ハニカ
ム心材の構造工程、表面材の製造工程、そして心
材一表面材貼合せ工程を経て振動板を得る。心材
の製造工程において、ロール状アルミニウム箔に
２種類のパターンに接着剤を塗布し、これを交互
に規定枚数、積層し加熱加圧により積層板を得
る。次にハニカム個片に切断し、これを回転展張
し振動板用ハニカムコアを得る。一方、表面材の
製造工程において、アルミニウム箔に接着剤を塗
布し所定の形状に打抜き表面材を得る。次に加熱
接着工程によりハニカムコアの両面に表面材を接
着しハニカムサンドイツチ振動板を得る。この様
に従来の平板振動板は工数が多く部材の種類も多
いためにコスト的に高く、HiFiでの使用にとど
まり、普及価格帯への展開が困難なものであつ
た。 発明の目的 本発明の目的は、振動板の構造を単純化し、製
造工程を減少することによつて低コストで高性能
なスピーカ用振動板を得ることである。 発明の構成 本発明のスピーカ用振動板は、無機質発泡体の
一体の中空構造よりなるものである。つまり、心
材と表面材を共通の材料で構成し、しかも振動板
として重量増等の原因となつている接着剤を排し
て一体構造とするものであり、また、充分な剛性
を得るために低密度で弾性率の高いガラス発泡
体、炭素発泡体等の無機質の発泡体を用いるもの
である。尚、従来ウレタンやスチレン等のプラス
チツク発泡体を用いた振動板も存在するが、これ
らの発泡体は曲げ強度が小さい。通常ハニカム等
を用いた平板振動板の見かけ密度は0.4〜1.0ｇ／
cm3であり、無機質発泡体としてたとえばガラス発
泡体（密度2.0ｇ／cm3）を用いるには、さらに見
かけ密度を1/2〜1/5に低下させる必要がある。そ
こで機械加工等により、出来る限り振動板の剛性
を低下させない形状に空洞部を設ける。すなわち
振動板の共振周波数に影響大なるところの直径方
向のリブを残した状態で低密度化するものであ
る。 実施例の説明 第２図および第３図は本発明の一実施例を示し
ており、図中、１４は円形の平板振動板であり、
断熱材として開発されたガラス発泡体１１（商品
名：セローム、豊田紡織(株)製、密度＝0.2ｇ／cm3
弾性率＝1.25×1010dyn／cm3）を円板状に切り出
し、外周面から中心部に向かつて一定間隔で空洞
１２を形成して径方向にリブ１３を設けたもので
ある。このように円板状のガラス発泡体１１に径
方向にリブ１３を形成させることにより、振動板
の剛性低下を最少限におさえかつ軽量化を図るこ
とができる。また、この空洞の形状は四角形に限
らず円形でも同様の効果が得られるので、加工性
を考慮すると円形の方が望ましい。 尚、各種発泡体材料の物性を下表に示す。
【表】
ところで、四角形状の空洞を設けて断面ロ字状
のガラス発泡体を成形する場合において断面積を
一定として肉厚を変化させるとき、肉厚を小さく
する程厚みが大きくなる。第４図にその曲げ剛性
の変化を示した。第４図中、点Ａで示した位置が
前記ガラス発泡体と同重量のアルミハニカムの曲
げ剛性であるが、ガラス発泡体を用いてアルミハ
ニカムと同特性を得るための肉厚は0.72mmとなる
ことを示している。これらのことからガラス発泡
体を機械加工により単一材料の一体構造とするこ
とによつて低コストでアルミハニカムと同等の特
性を得ることができることがわかる。 発明の効果 以上、詳述したように本発明によれば、無機質
発泡体の単一材料を用い一体の中空構造とするこ
とにより製造工程が簡略化され、大幅なコスト低
減ができる。しかも一体の中空構造であるので接
着剤を一切使用しないで軽量化にも効果があり、
接着剤層による物性劣化がない。軽量で高剛性な
無機質発泡体を用いることにより必要十分な平板
型のスピーカ用振動板特性が得られる利点を有す
るものである。
のガラス発泡体を成形する場合において断面積を
一定として肉厚を変化させるとき、肉厚を小さく
する程厚みが大きくなる。第４図にその曲げ剛性
の変化を示した。第４図中、点Ａで示した位置が
前記ガラス発泡体と同重量のアルミハニカムの曲
げ剛性であるが、ガラス発泡体を用いてアルミハ
ニカムと同特性を得るための肉厚は0.72mmとなる
ことを示している。これらのことからガラス発泡
体を機械加工により単一材料の一体構造とするこ
とによつて低コストでアルミハニカムと同等の特
性を得ることができることがわかる。 発明の効果 以上、詳述したように本発明によれば、無機質
発泡体の単一材料を用い一体の中空構造とするこ
とにより製造工程が簡略化され、大幅なコスト低
減ができる。しかも一体の中空構造であるので接
着剤を一切使用しないで軽量化にも効果があり、
接着剤層による物性劣化がない。軽量で高剛性な
無機質発泡体を用いることにより必要十分な平板
型のスピーカ用振動板特性が得られる利点を有す
るものである。
第１図は従来の振動板の表面材の一部を切欠い
て心材形状を呈した上面図、第２図は本発明のス
ピーカ用振動板の一実施例を示す上面図、第３図
は同振動板の側面図、第４図は同振動板における
厚みと曲げ剛性の関係を示す図である。 １４……振動板、１１……ガラス発泡体、１２
……空洞、１３……リブ。
て心材形状を呈した上面図、第２図は本発明のス
ピーカ用振動板の一実施例を示す上面図、第３図
は同振動板の側面図、第４図は同振動板における
厚みと曲げ剛性の関係を示す図である。 １４……振動板、１１……ガラス発泡体、１２
……空洞、１３……リブ。
Claims (1)
- １ 密度が0.3ｇ／cm3以下の平板状のガラス発泡
体の外周面から中心部に向かつて一定間隔で複数
の空洞が形成され、径方向にリブを一体形成して
なる平板型のスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126386A JPS5916494A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126386A JPS5916494A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | スピ−カ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916494A JPS5916494A (ja) | 1984-01-27 |
| JPH0435959B2 true JPH0435959B2 (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=14933855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126386A Granted JPS5916494A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916494A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1841280A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | THOMSON Licensing | Loudspeaker diaphragm |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437722A (en) * | 1977-08-30 | 1979-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm for speakers |
| JPS54105525A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm for speakers |
| JPS54134619A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Hitachi Ltd | Compound type diaphragm |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP57126386A patent/JPS5916494A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5916494A (ja) | 1984-01-27 |
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