JPS6216063Y2 - - Google Patents

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JPS6216063Y2
JPS6216063Y2 JP15170079U JP15170079U JPS6216063Y2 JP S6216063 Y2 JPS6216063 Y2 JP S6216063Y2 JP 15170079 U JP15170079 U JP 15170079U JP 15170079 U JP15170079 U JP 15170079U JP S6216063 Y2 JPS6216063 Y2 JP S6216063Y2
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JP
Japan
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core material
diaphragm
voice coil
speaker
peripheral end
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JP15170079U
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JPS5668385U (ja
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  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は三層構造を有するスピーカーの振動
板の改良に関するものである。
スピーカーの振動板として要求される特性とし
ては、比弾性率E/ρ(E:弾性率、ρ:密度)
が大きく、また適度の内部損失を有することがあ
げられる。これらを満足するのに最近ハニカム構
造の振動板が用いられている。このものはハニカ
ムのコア材としてアルミニウム薄板を矩形状に
し、重ね合わせて交互に部分接着しこれを引き伸
ばしていわゆるハニカム構造体とし、このものを
振動板のコア材として用い、両面にCFRP(カー
ボン繊維強化プラスチツク)などで形成されたス
キン材を貼り合わせて断面が三層構造に作られた
もので、木材セルロース繊維を抄造して作られた
振動板に比較して比弾性率E/ρにおいて5〜10
倍、内部損失はほゞ同等というすぐれた振動板を
得ることができる。しかし、このハニカム振動板
のコア材はその製造上ハニカム構造体とした後、
大判のハニカム板より打抜きなどにより裁断して
環状のスピーカーの振動板形状としなければなら
ず、端面は薄板端面のまゝとなり内周端に取着さ
れるボイスとは面積の小さい薄板の端面接触とな
り、また両面に接着されるスキン材とも端面接触
となり充分な接着面積が得られずに接着不良が生
じやすく、この接着不良により、周波数特性の乱
れを生じさせたり、あるいは破損してしまうなど
の欠点があつた。
この考案はこのような欠点を改善したスピーカ
ーの振動板を提供しようとしたものである。
以下この考案の一実施例を図面によつて説明す
る。
第1図〜第3図において、1はスピーカー振動
板全体を示し通常円環状に形成され、外方に向つ
て前面に突出するコーン形をしている。2はこの
振動板の内周端に接着剤などにより固着されたボ
イスコイルである。また上記振動板の外周端には
エツジ(図示せず)が固着されている。3はアル
ミニウムなどの熱伝導率の高い金属板、あるいは
金属箔の平板薄板材料をプレスあるいは真空成型
などの絞り加工によりその平面形状が円形となり
底面9より一様な高なtとなり、先端部8が平面
部を有するように形成された突起部4、およびボ
イスコイル2を取着する内周端にはボイスコイル
の外周と同一形状となり、上記突起部の高さtと
同じ高さに形成された折り曲げ部5を形成し、振
動板1形状の円環状とされたスピーカー振動板の
コア材である。6および7は、このコア材を狭着
するよう、すなわちコア材3の突起部先端部8と
底面9とをはさんで接着剤で貼着されたスキン材
で、CFRP(カーボン繊維強化プラスチツクス)
あるいはGFRP(ガラス繊維強化プラスチツク
ス)などをシート状にしたもので振動板1形状の
円環状に形成されている。また上記突起部の先端
部8は図面に示すように平坦となるように形成さ
れている。このようにスピーカー振動板1はスキ
ン材6、一定高さtをもつたコア材3、スキン材
7と三層構造に構成されるが、コア材3にスキン
材6,7を接着剤で貼着するときスキン材6,7
はコア材3の突起部先端8平坦部と、底面9と当
接接合され、接着面積は従来の薄板端面の接触と
比較して、面と面の接触となり著しく増加しコア
材3とスキン材6,7との接着強度は著しく向上
する。また突起部4により厚さtを得ても材料体
積は少なく内部損失を有し、従来のハニカムコア
と同等の比弾性率E/ρおよび内部損失を得るこ
とができる。さらに、コア材3には折り曲げ部5
を形成してボイスコイル2のボビンとの当接も第
3図に示すように面接触となり接着面積が多くな
り接着強度が向上したものである。
なお、上記実施例ではコア材の突起部形状は円
形のものについて説明したが、三角形あるいは四
角形などの多角形状にしてもよく、また振動板形
状はコーン形に限らず平板のものでもよいことは
もちろんである。
以上のように、この考案のスピーカー振動板は
コア材として先端部が平坦部を有する複数の突起
部を有し、このコア材の先端と底面とをはさみこ
むようにして両面にスキン材を接着固定し、振動
板を構成しているので比弾性率E/ρおよび内部
損失ともハニカム構造振動板のものと同様良好な
特性が得られ、また従来のハニカム構造振動板の
欠点であるコアとスキン、コアとボイスコイルボ
ビンの接着不良は面と面との接触により接着面積
を増大させることができ実用強度では接着不良は
皆無となり、これによる異常音の発生あるいは破
損などのない良好なスピーカーの振動板となつた
ものである。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図は平
面図、第2図は−断面図、第3図はボイスコ
イルを取着した縦断面図である。 図において1はスピーカーの振動板、2はボイ
スコイル、3はコア材、4は突起部、5は折り曲
げ部、6,7はスキン材、8は先端部、9は底面
である。なお、図中同一符号は同一部分をあらわ
す。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コア材3と、このコア材の両面にスキン材
    6,7を接着して三層構造とし、環状に形成し
    て内周端にボイスコイル2を取着するようにし
    たスピーカーの振動板において、上記コア材に
    熱伝導率の高い金属板あるいは金属箔の平板を
    用い、この平板の片面に所望高さを有する多数
    の突起部4を形成するとともに、上記ボイスコ
    イルを取着する内周端にはボイスコイル2の外
    径と同一形状をし、折り曲げ高さが上記突起部
    4と同じとなる折り曲げ部5を形成してコア材
    3を構成し、このコア材の突起部先端8と底面
    9とをスキン材6,7で狭着するようにして接
    着固定して三層構造としたことを特徴とするス
    ピーカーの振動板。 (2) 突起部4および内周端の折り曲げ部5を絞り
    型で形成した実用新案登録請求の範囲第1項記
    載のスピーカーの振動板。
JP15170079U 1979-11-01 1979-11-01 Expired JPS6216063Y2 (ja)

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JP15170079U JPS6216063Y2 (ja) 1979-11-01 1979-11-01

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JP15170079U JPS6216063Y2 (ja) 1979-11-01 1979-11-01

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JPS5668385U JPS5668385U (ja) 1981-06-06
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JP4473068B2 (ja) * 2003-08-19 2010-06-02 パナソニック株式会社 スピーカ
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Publication number Publication date
JPS5668385U (ja) 1981-06-06

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