JPH0436065B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436065B2 JPH0436065B2 JP27143784A JP27143784A JPH0436065B2 JP H0436065 B2 JPH0436065 B2 JP H0436065B2 JP 27143784 A JP27143784 A JP 27143784A JP 27143784 A JP27143784 A JP 27143784A JP H0436065 B2 JPH0436065 B2 JP H0436065B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial marble
- unsaturated polyester
- aluminum hydroxide
- gel coat
- coat layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、不飽和ポリエステル樹脂を基材とし
た人造大理石、特に表面を艷消しとした人造大理
石及びその製造方法に関する。 （従来の技術） 不飽和ポリエステル樹脂を主体とした樹脂組成
物と、炭酸カルシウム、硅砂、水酸化アルミニウ
ムなどの無機粉体とからなるコンパウンドを硬化
させた成形品、所謂人造大理石は、従来より建材
として各方面で使用されている。 これらの人造大理石は一般に表面に艷がある
が、近年では表面に光沢のない所謂艷消しのもの
が好まれる傾向にある。 一般に人造大理石の艷消し方法として、 (1) 注型型の表面に予め微小な凹凸をつけ、成形
品表面に凹凸を転写する方法。 (2) サンドブラスト処理、サンドペーパーによる
研磨処理など物理的に製品表面を粗す方法。 (3) 完成した成形品の表面に、所謂艷消し塗料を
後塗装する方法。 などが従来知られている。 しかし乍ら、上記(1)の方法は注型型の保守が難
しく、上記(2)の方法はサンドブラストの場合、設
備費用が大であり、サンドペーパーによる場合は
作業性に難点がある。 また、上記(3)の方法も作業が複雑となり、生産
性の点で問題がある。 更に、上記(1)乃至(3)の方法で処理した成形品の
表面は凹凸が大きい傾向にあり、艷消しとしての
効果が大きい一方、成形品として使用した場合、
表面に汚れが付き易く、また付着した汚れや傷が
除去し難い欠点がある。 また付着した汚れを除去する場合も、製品の表
面をサンデイングするなど修正部分が全体に対し
てむらになり修正後、非常に見苦しくなる傾向に
ある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明が解決しようとする問題は、耐汚染性に
優れ、汚れ、傷の補修性にも優れた艷消し人造大
理石の提供及び上記人造大理石を作業性良く安価
に製造する方法の提供である。 （問題を解決するための手段） 上記問題を解決するために本発明が講ずる技術
的手段は、人造大理石の構造においては注型され
た不飽和ポリエステル樹脂を基材とした人造大理
石のゲルコート層表面を0.10乃至0.15μRa（中心線
平均あらさ）の粗さとなし、艷消しを肉眼の感覚
において補完するためにゲルコート樹脂の中に平
均粒径が60乃至100μの水酸化アルミニウムを20
乃至40重量部添加することであり、その製造方法
においては成形用型の表面に水酸化アルミニウム
を混入した不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布
する工程、上記樹脂組成物硬化後、不飽和ポリエ
ステル樹脂に炭酸カルシウム、硅砂、水酸化アル
ミニウムなどの無機質充填材を混入したコンパウ
ンドを注型し、硬化させて脱型しカウンター成形
品を得る工程、カウンター成形品の表面を平均粒
径が20乃至40μをもつ研磨材をつけたバフで研磨
処理する工程、を逐次実施することである。 （作 用） 而して、上記手段によれば、ゲルコート層中に
水酸化アルミニウムを入れることにより、硬度が
上り、ゲルコート層に硬度大の部分と硬度小の部
分が生じ、該部にバフをかけることにより表面に
微小な凹凸が形成される。 そして、バフ用の研磨材を選択することにより
表面粗さが決定され、耐汚染性を良好にすること
ができる。 尚、研磨材の平均粒径と成形品表面の状態との
関係を示せば次表の通りとなる。
た人造大理石、特に表面を艷消しとした人造大理
石及びその製造方法に関する。 （従来の技術） 不飽和ポリエステル樹脂を主体とした樹脂組成
物と、炭酸カルシウム、硅砂、水酸化アルミニウ
ムなどの無機粉体とからなるコンパウンドを硬化
させた成形品、所謂人造大理石は、従来より建材
として各方面で使用されている。 これらの人造大理石は一般に表面に艷がある
が、近年では表面に光沢のない所謂艷消しのもの
が好まれる傾向にある。 一般に人造大理石の艷消し方法として、 (1) 注型型の表面に予め微小な凹凸をつけ、成形
品表面に凹凸を転写する方法。 (2) サンドブラスト処理、サンドペーパーによる
研磨処理など物理的に製品表面を粗す方法。 (3) 完成した成形品の表面に、所謂艷消し塗料を
後塗装する方法。 などが従来知られている。 しかし乍ら、上記(1)の方法は注型型の保守が難
しく、上記(2)の方法はサンドブラストの場合、設
備費用が大であり、サンドペーパーによる場合は
作業性に難点がある。 また、上記(3)の方法も作業が複雑となり、生産
性の点で問題がある。 更に、上記(1)乃至(3)の方法で処理した成形品の
表面は凹凸が大きい傾向にあり、艷消しとしての
効果が大きい一方、成形品として使用した場合、
表面に汚れが付き易く、また付着した汚れや傷が
除去し難い欠点がある。 また付着した汚れを除去する場合も、製品の表
面をサンデイングするなど修正部分が全体に対し
てむらになり修正後、非常に見苦しくなる傾向に
ある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明が解決しようとする問題は、耐汚染性に
優れ、汚れ、傷の補修性にも優れた艷消し人造大
理石の提供及び上記人造大理石を作業性良く安価
に製造する方法の提供である。 （問題を解決するための手段） 上記問題を解決するために本発明が講ずる技術
的手段は、人造大理石の構造においては注型され
た不飽和ポリエステル樹脂を基材とした人造大理
石のゲルコート層表面を0.10乃至0.15μRa（中心線
平均あらさ）の粗さとなし、艷消しを肉眼の感覚
において補完するためにゲルコート樹脂の中に平
均粒径が60乃至100μの水酸化アルミニウムを20
乃至40重量部添加することであり、その製造方法
においては成形用型の表面に水酸化アルミニウム
を混入した不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布
する工程、上記樹脂組成物硬化後、不飽和ポリエ
ステル樹脂に炭酸カルシウム、硅砂、水酸化アル
ミニウムなどの無機質充填材を混入したコンパウ
ンドを注型し、硬化させて脱型しカウンター成形
品を得る工程、カウンター成形品の表面を平均粒
径が20乃至40μをもつ研磨材をつけたバフで研磨
処理する工程、を逐次実施することである。 （作 用） 而して、上記手段によれば、ゲルコート層中に
水酸化アルミニウムを入れることにより、硬度が
上り、ゲルコート層に硬度大の部分と硬度小の部
分が生じ、該部にバフをかけることにより表面に
微小な凹凸が形成される。 そして、バフ用の研磨材を選択することにより
表面粗さが決定され、耐汚染性を良好にすること
ができる。 尚、研磨材の平均粒径と成形品表面の状態との
関係を示せば次表の通りとなる。
【表】
（効 果）
本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。 (1) 艷消しの人造大理石であるにもかかわらず、
表面の凹凸が小さいので耐汚染性に優れ、汚
れ、傷の補修性にも優れている。 (2) ゲルコート層に水酸化アルミニウムを入れて
ゲルコート層に硬度が大きい部分と、硬度が小
さい部分を生じさせ、このゲルコート層にバフ
をかけることにより表面に微小な凹凸を形成す
るので、注型型に予め微小な凹凸をつける方法
のように型が高価になつたり、型の保守が難か
しく費用がかかる等の問題がなく、サンドブラ
ストにより表面を粗す方法のように設備が大袈
裟になる等の問題もない。 また、サンドペーパーによる研磨処理により表
面を粗す方法に比べて作業性は格段に良い。 即ち、耐汚染性に優れた艷消し人造大理石を作
業性良く、かつ安価に製造することができる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を製造方法を中心に説
明する。 まず、ゲルコート用不飽和ポリエステル樹脂70
部、水酸化アルミニウム（昭和軽金属製Ｈ−100）
30部を混合し、この組成物に不飽和ポリエステル
樹脂に対してナフテン酸コバルト0.5％、メチル
エチルケトンパーオキサイド1.0％、を加え混合
した後、これを予め離型剤で表面処理を施した所
定寸法の人造大理石カウンター成形品型の表面に
スプレー塗装してそのままゲル化させ、ゲル化後
40乃至50℃で硬化させる。これをゲルコート層と
する。 次に、注型用不飽和ポリエステル25部、炭酸カ
ルシウム75部を混合し、この組成物に不飽和ポリ
エステルに対して、ナフテン酸コバルト0.5％、
メチルエチルケトンパーオキサイド1.0％を添加
して混合し、この混合された組成物を上記人造大
理石カウンター成形用型に注型する。 そのままゲル化させ、ゲル化後40乃至50℃で硬
化させ、硬化した後脱型して人造大理石カウンタ
ーの成形物を得る。 続いて、上記人造大理石カウンター成形物を水
拭きすることによりゲルコート層表面より離型剤
を除去した後、研磨材として平均粒径26乃至31μ
の溶融アルミナを用いてゲルコート層表面にバフ
研磨を施す。 この際バフ布は綿であり、例えば直径20cmのも
のを用い、回転数1500rpmでバフがけする。 而して、斯る製造方法により得られる人造大理
石カウンターはバフ処理後、成形品の表面が艷消
し状の美麗な人造大理石カウンターが得られた。 また、この人造大理石カウンターは表面にイン
キ、クツズミ等を塗り付けた後、これを空拭き、
又は水拭きしたら、表面に汚れは全く残らなかつ
た。
有する。 (1) 艷消しの人造大理石であるにもかかわらず、
表面の凹凸が小さいので耐汚染性に優れ、汚
れ、傷の補修性にも優れている。 (2) ゲルコート層に水酸化アルミニウムを入れて
ゲルコート層に硬度が大きい部分と、硬度が小
さい部分を生じさせ、このゲルコート層にバフ
をかけることにより表面に微小な凹凸を形成す
るので、注型型に予め微小な凹凸をつける方法
のように型が高価になつたり、型の保守が難か
しく費用がかかる等の問題がなく、サンドブラ
ストにより表面を粗す方法のように設備が大袈
裟になる等の問題もない。 また、サンドペーパーによる研磨処理により表
面を粗す方法に比べて作業性は格段に良い。 即ち、耐汚染性に優れた艷消し人造大理石を作
業性良く、かつ安価に製造することができる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を製造方法を中心に説
明する。 まず、ゲルコート用不飽和ポリエステル樹脂70
部、水酸化アルミニウム（昭和軽金属製Ｈ−100）
30部を混合し、この組成物に不飽和ポリエステル
樹脂に対してナフテン酸コバルト0.5％、メチル
エチルケトンパーオキサイド1.0％、を加え混合
した後、これを予め離型剤で表面処理を施した所
定寸法の人造大理石カウンター成形品型の表面に
スプレー塗装してそのままゲル化させ、ゲル化後
40乃至50℃で硬化させる。これをゲルコート層と
する。 次に、注型用不飽和ポリエステル25部、炭酸カ
ルシウム75部を混合し、この組成物に不飽和ポリ
エステルに対して、ナフテン酸コバルト0.5％、
メチルエチルケトンパーオキサイド1.0％を添加
して混合し、この混合された組成物を上記人造大
理石カウンター成形用型に注型する。 そのままゲル化させ、ゲル化後40乃至50℃で硬
化させ、硬化した後脱型して人造大理石カウンタ
ーの成形物を得る。 続いて、上記人造大理石カウンター成形物を水
拭きすることによりゲルコート層表面より離型剤
を除去した後、研磨材として平均粒径26乃至31μ
の溶融アルミナを用いてゲルコート層表面にバフ
研磨を施す。 この際バフ布は綿であり、例えば直径20cmのも
のを用い、回転数1500rpmでバフがけする。 而して、斯る製造方法により得られる人造大理
石カウンターはバフ処理後、成形品の表面が艷消
し状の美麗な人造大理石カウンターが得られた。 また、この人造大理石カウンターは表面にイン
キ、クツズミ等を塗り付けた後、これを空拭き、
又は水拭きしたら、表面に汚れは全く残らなかつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 不飽和ポリエステルを基材とし、表面に水酸
化アルミニウムを混入したゲルコート層を有し、
該ゲルコート層の表面粗さが0.10乃至0.15μRaで
あることを特徴とする人造大理石。 ２ 成形用型の表面に水酸化アルミニウムを混入
した不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布する工
程、上記樹脂組成物硬化後、不飽和ポリエステル
樹脂に炭酸カルシウム、硅砂、水酸化アルミニウ
ムなどの無機質充填材を混入したコンパウンドを
注型し、硬化させて脱型し成形品を得る工程、成
形品の表面を平均粒径が20乃至40μをもつ研磨材
をつけたバフで研磨処理する工程、を逐次実施す
ることを特徴とする人造大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27143784A JPS61148049A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 人造大理石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27143784A JPS61148049A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 人造大理石及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148049A JPS61148049A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0436065B2 true JPH0436065B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=17500010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27143784A Granted JPS61148049A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 人造大理石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148049A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015116697A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | Jsr株式会社 | 塗装体 |
| US12128654B2 (en) | 2016-09-16 | 2024-10-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Cosmetic sheet and cosmetic plate |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP27143784A patent/JPS61148049A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148049A (ja) | 1986-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |