JPH04360730A - 自動ネジ締め機における保持機構 - Google Patents
自動ネジ締め機における保持機構Info
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- JPH04360730A JPH04360730A JP16386191A JP16386191A JPH04360730A JP H04360730 A JPH04360730 A JP H04360730A JP 16386191 A JP16386191 A JP 16386191A JP 16386191 A JP16386191 A JP 16386191A JP H04360730 A JPH04360730 A JP H04360730A
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- driver
- rolling element
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- Granted
Links
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 47
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Landscapes
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ネジを列装した連結帯
をノーズ部材にセットして該連結帯を順次送りながら、
駆動モータにより回転駆動されるドライバビットにより
ビット軸線上に送り込まれたネジを連結帯より外して建
材等の所望部位にネジ締めを遂行する自動ネジ締め機に
係り、特にネジ締め作業開始時に引込位置にスライドさ
せたノーズ部材を該引込位置に保持する保持機構に関す
る。
をノーズ部材にセットして該連結帯を順次送りながら、
駆動モータにより回転駆動されるドライバビットにより
ビット軸線上に送り込まれたネジを連結帯より外して建
材等の所望部位にネジ締めを遂行する自動ネジ締め機に
係り、特にネジ締め作業開始時に引込位置にスライドさ
せたノーズ部材を該引込位置に保持する保持機構に関す
る。
【0002】
【従来の技術】この種の自動ネジ締め機において、一般
にネジを列装支持した連結帯をネジ締め動作毎に一本ず
つドライバビットの軸線上に供給する為のネジ供給機構
は、ノーズ部材の初期動作を利用してネジ供給を行なう
構成を採用している。すなわち、ノーズ部材をネジ締め
を行なうべき建材等の部位に押し当てた最突出位置状態
から若干、ドライバ本体側にスライド移動した初期のス
トロークで連結帯に係合したホイールを一歯分回転させ
て一つのネジを位置づけ、続くノーズ部材のストローク
でドライバビットをネジに係合させて、外方に突出させ
、該ビットの回転駆動により所望部位におけるネジ締め
を遂行するようになっている。
にネジを列装支持した連結帯をネジ締め動作毎に一本ず
つドライバビットの軸線上に供給する為のネジ供給機構
は、ノーズ部材の初期動作を利用してネジ供給を行なう
構成を採用している。すなわち、ノーズ部材をネジ締め
を行なうべき建材等の部位に押し当てた最突出位置状態
から若干、ドライバ本体側にスライド移動した初期のス
トロークで連結帯に係合したホイールを一歯分回転させ
て一つのネジを位置づけ、続くノーズ部材のストローク
でドライバビットをネジに係合させて、外方に突出させ
、該ビットの回転駆動により所望部位におけるネジ締め
を遂行するようになっている。
【0003】例えば、この種の自動ネジ締め機は、米国
特許第4059034号、実公昭60−26921号、
実開平2−126776号等に開示されている。
特許第4059034号、実公昭60−26921号、
実開平2−126776号等に開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
公知のネジ締め機にあっては、ホイールによるネジ送り
動作が完了するまではドライバビットの先端部は、ネジ
に係合しない退避位置に留っていなければならないので
、該ビット先端部をドライバ本体よりあまり長く突出さ
せておけない機構上の制約がある。この為、ビットがネ
ジに係合し、ノーズ部材がドライバ本体内にスライド移
動しながらネジ締めを行なう動作において、そのストロ
ークを充分に長く設定し得ない問題がある。
公知のネジ締め機にあっては、ホイールによるネジ送り
動作が完了するまではドライバビットの先端部は、ネジ
に係合しない退避位置に留っていなければならないので
、該ビット先端部をドライバ本体よりあまり長く突出さ
せておけない機構上の制約がある。この為、ビットがネ
ジに係合し、ノーズ部材がドライバ本体内にスライド移
動しながらネジ締めを行なう動作において、そのストロ
ークを充分に長く設定し得ない問題がある。
【0005】上記問題は、特に、ネジ締め部位周辺に段
部等の凹凸が有ったり、ネジ穴がネジ締めの相手側面か
ら深く入った位置に設けられている場合などの作業環境
において特に顕著である。特に今日においては、ネジ締
めを行なう建材等にあって、ネジ頭が部材表面に出ない
ようにするデザイン上の観点等から、この様に深穴部位
等のネジ締め作業の必要性が増している。すなわち、こ
のような場合、ネジがネジ穴に案内される前に、周辺の
凹凸や相手側表面にネジ締め機の先端部が当って遮られ
てしまい、従って、ドライバビットがネジ締め部位に到
達し得ず、ネジ締め作業が不可能であるといった問題が
避けられなかった。他方、例えば、ドライバビットの突
出量を大きくする対策としてホイール径を大とする等の
工夫も考えられるが、該ホイールを支持するノーズ部材
を含めてネジ締め機全体の大型化、重量化、コストアッ
プ等の他の問題が発生するのであった。
部等の凹凸が有ったり、ネジ穴がネジ締めの相手側面か
ら深く入った位置に設けられている場合などの作業環境
において特に顕著である。特に今日においては、ネジ締
めを行なう建材等にあって、ネジ頭が部材表面に出ない
ようにするデザイン上の観点等から、この様に深穴部位
等のネジ締め作業の必要性が増している。すなわち、こ
のような場合、ネジがネジ穴に案内される前に、周辺の
凹凸や相手側表面にネジ締め機の先端部が当って遮られ
てしまい、従って、ドライバビットがネジ締め部位に到
達し得ず、ネジ締め作業が不可能であるといった問題が
避けられなかった。他方、例えば、ドライバビットの突
出量を大きくする対策としてホイール径を大とする等の
工夫も考えられるが、該ホイールを支持するノーズ部材
を含めてネジ締め機全体の大型化、重量化、コストアッ
プ等の他の問題が発生するのであった。
【0006】上述のような背景から本出願人は、ドライ
バビットを有するドライバ本体と、該ドライバビットを
回転駆動するドライバビット駆動モータと、連結帯上に
列装支持されたネジをドライバビットの軸線上に供給す
るネジ供給手段と、ドライバビットの軸線上でネジを保
持するチャック手段を備えたノーズ部材と、該ノーズ部
材をドライバビットの軸線に沿って相対的に摺動可能に
支持するとともに前記ドライバ本体に対して相対的に摺
動可能に支持されているスライド部材と、前記ノーズ部
材をドライバ本体より最も外方に突出した最突出位置と
該ドライバ本体の内方に向って移動した引込位置との間
でスライド移動させるノーズ部材移動手段と、該ノーズ
部材の移動の中間位置より引込位置まで該ノーズ部材と
スライド部材を連携固定する連携手段とを備え、前記ノ
ーズ部材移動手段による引込動作によって、ノーズ部材
が最突出位置より第1段目のスライド移動を行ない、続
いて該ノーズ部材ならびにスライド部材が引込位置まで
一体に第2段目のスライド移動を行なうように構成され
た自動ネジ締め機を提案している。
バビットを有するドライバ本体と、該ドライバビットを
回転駆動するドライバビット駆動モータと、連結帯上に
列装支持されたネジをドライバビットの軸線上に供給す
るネジ供給手段と、ドライバビットの軸線上でネジを保
持するチャック手段を備えたノーズ部材と、該ノーズ部
材をドライバビットの軸線に沿って相対的に摺動可能に
支持するとともに前記ドライバ本体に対して相対的に摺
動可能に支持されているスライド部材と、前記ノーズ部
材をドライバ本体より最も外方に突出した最突出位置と
該ドライバ本体の内方に向って移動した引込位置との間
でスライド移動させるノーズ部材移動手段と、該ノーズ
部材の移動の中間位置より引込位置まで該ノーズ部材と
スライド部材を連携固定する連携手段とを備え、前記ノ
ーズ部材移動手段による引込動作によって、ノーズ部材
が最突出位置より第1段目のスライド移動を行ない、続
いて該ノーズ部材ならびにスライド部材が引込位置まで
一体に第2段目のスライド移動を行なうように構成され
た自動ネジ締め機を提案している。
【0007】上記提案構成によれば、ノーズ部材が第1
段目のスライド移動を行なう間に連結帯の1ピッチの送
り動作を遂行し、次の2段目のスライド移動ではノーズ
部材のみならずスライド部材も一緒に引込まれる構成と
なっている為、スライド移動のストロークを長くし得、
ドライバビットを送りホイールの径等に関連せずにより
長く外方に露出させることができるので従来機では対応
し得ない上述した凹凸部位におけるネジ締め作業を自由
に行なうことができる。
段目のスライド移動を行なう間に連結帯の1ピッチの送
り動作を遂行し、次の2段目のスライド移動ではノーズ
部材のみならずスライド部材も一緒に引込まれる構成と
なっている為、スライド移動のストロークを長くし得、
ドライバビットを送りホイールの径等に関連せずにより
長く外方に露出させることができるので従来機では対応
し得ない上述した凹凸部位におけるネジ締め作業を自由
に行なうことができる。
【0008】上述の提案構成を具体化するに当り、ノー
ズ部材及びスライド部材をネジ締め作業中にあっては引
込位置に保持しておく為に保持機構が必要となる。ノー
ズ部材及びスライド部材に対しては、最突出位置に向っ
て常時付勢するバネが作用していて、引込位置でこれら
両部材を保持する為には、このバネ付勢に抗して保持・
解放の切換動作を迅速に行なうことが必要である。
ズ部材及びスライド部材をネジ締め作業中にあっては引
込位置に保持しておく為に保持機構が必要となる。ノー
ズ部材及びスライド部材に対しては、最突出位置に向っ
て常時付勢するバネが作用していて、引込位置でこれら
両部材を保持する為には、このバネ付勢に抗して保持・
解放の切換動作を迅速に行なうことが必要である。
【0009】このような保持機構として、例えば、バネ
付勢されたスライド部材に係止ピンあるいは係止孔を設
け、ドライバ本体にこれと係脱するフック部材を設けた
、いわゆるフック係合式の慣用構成が考えられる。しか
し、この場合にはフック部材を係止ピンあるいは係止孔
より離脱させる際に、バネ付勢に打勝つに充分な離脱力
を要するので、フック部材の係脱動作が重く、迅速かつ
軽快な動作を期待し得ないものであった。又、該係脱動
作はネジ締め作業開始の為の操作部材との連動、及び引
込位置へ移動するスライド部材との対応構成が必要とな
るが、この為の連携構成も複雑になるといった問題があ
った。
付勢されたスライド部材に係止ピンあるいは係止孔を設
け、ドライバ本体にこれと係脱するフック部材を設けた
、いわゆるフック係合式の慣用構成が考えられる。しか
し、この場合にはフック部材を係止ピンあるいは係止孔
より離脱させる際に、バネ付勢に打勝つに充分な離脱力
を要するので、フック部材の係脱動作が重く、迅速かつ
軽快な動作を期待し得ないものであった。又、該係脱動
作はネジ締め作業開始の為の操作部材との連動、及び引
込位置へ移動するスライド部材との対応構成が必要とな
るが、この為の連携構成も複雑になるといった問題があ
った。
【0010】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上記
に提案した構成及びその問題点に鑑みなされたもので、
その目的は、ノーズ部材及びスライド部材を引込位置に
おいて保持ないしは該位置からの解放の各動作を、迅速
かつ軽快に行なえると共に構造が簡単で小型化設計も容
易な自動ネジ締め機における保持機構を提供するにある
。
に提案した構成及びその問題点に鑑みなされたもので、
その目的は、ノーズ部材及びスライド部材を引込位置に
おいて保持ないしは該位置からの解放の各動作を、迅速
かつ軽快に行なえると共に構造が簡単で小型化設計も容
易な自動ネジ締め機における保持機構を提供するにある
。
【0011】上記目的達成の為に、本発明は上記提案構
成を前提とし、引込位置に一体に移動したノーズ部材と
スライド部材を該引込位置に解放可能に保持する為に、
ドライバ本体の筒部に実質的に半径方向にのみ移動可能
に介挿された転動体と、該ドライバ本体の筒部の内周面
に沿って移動可能に配置され前記転動体が半径方向内方
へ突出するのを阻止する原位置に常時付勢されると共に
前記ノーズ部材とスライド部材の引込位置への移動に応
答して該原位置より移動して該転動体の半径方向内方へ
の部分的突出を許容する内側保持部材と、前記転動体を
半径方向内方へ突出した位置に保持する保持位置との間
をドライバ本体の筒部の外周面に沿って移動可能に配置
された外側保持部材と、該外側保持部材をその付勢位置
及び保持位置に移動操作する操作部材と、引込位置にお
いて前記転動体と対応し部分的に突出した該転動体と係
合するようにスライド部材の外周部に設けられた凹部と
よりなり、該転動体と凹部との係合を、保持位置に移動
操作された前記外側保持部材によって拘束し、これによ
ってノーズ部材及びスライド部材を引込位置に保持する
ようにした構成の保持機構を提案するものである。
成を前提とし、引込位置に一体に移動したノーズ部材と
スライド部材を該引込位置に解放可能に保持する為に、
ドライバ本体の筒部に実質的に半径方向にのみ移動可能
に介挿された転動体と、該ドライバ本体の筒部の内周面
に沿って移動可能に配置され前記転動体が半径方向内方
へ突出するのを阻止する原位置に常時付勢されると共に
前記ノーズ部材とスライド部材の引込位置への移動に応
答して該原位置より移動して該転動体の半径方向内方へ
の部分的突出を許容する内側保持部材と、前記転動体を
半径方向内方へ突出した位置に保持する保持位置との間
をドライバ本体の筒部の外周面に沿って移動可能に配置
された外側保持部材と、該外側保持部材をその付勢位置
及び保持位置に移動操作する操作部材と、引込位置にお
いて前記転動体と対応し部分的に突出した該転動体と係
合するようにスライド部材の外周部に設けられた凹部と
よりなり、該転動体と凹部との係合を、保持位置に移動
操作された前記外側保持部材によって拘束し、これによ
ってノーズ部材及びスライド部材を引込位置に保持する
ようにした構成の保持機構を提案するものである。
【0012】又、上記本発明のスライド機構について、
ドライバビット駆動モータを起動するスイッチ手段を前
記操作部材による前記外側保持部材の移動操作に応答さ
せる連動手段を設け、該連動手段によって、該操作部材
の移動操作と同時にスイッチ手段を作動させる保持機構
も提案するものである。
ドライバビット駆動モータを起動するスイッチ手段を前
記操作部材による前記外側保持部材の移動操作に応答さ
せる連動手段を設け、該連動手段によって、該操作部材
の移動操作と同時にスイッチ手段を作動させる保持機構
も提案するものである。
【0013】
【作用】上記本発明の構成によれば、ドライバ本体の筒
部に実質的に半径方向にのみ移動可能に介挿した球体等
の転動体を、該ドライバ本体の内外にそれぞれ配した内
側及び外側保持部材の相互作用によって、半径方向内方
へ部分的に突出した位置に拘束して、これに対応してス
ライド部材の外周部に設けた凹部に係合させることによ
り、ノーズ部材とスライド部材を引込位置に保持するこ
とができ、一方の内側保持部材をノーズ部材とスライド
部材の引込位置への移動に応答させて動作させ、他方の
外側保持部材をネジ締め作業開始を行なう操作部材に連
動させるようにしたので、保持機構の保持動作ならびに
解放動作がきわめて迅速かつ軽快に行なわれ、しかも構
造が簡単でコンパクトに構成し得るものである。
部に実質的に半径方向にのみ移動可能に介挿した球体等
の転動体を、該ドライバ本体の内外にそれぞれ配した内
側及び外側保持部材の相互作用によって、半径方向内方
へ部分的に突出した位置に拘束して、これに対応してス
ライド部材の外周部に設けた凹部に係合させることによ
り、ノーズ部材とスライド部材を引込位置に保持するこ
とができ、一方の内側保持部材をノーズ部材とスライド
部材の引込位置への移動に応答させて動作させ、他方の
外側保持部材をネジ締め作業開始を行なう操作部材に連
動させるようにしたので、保持機構の保持動作ならびに
解放動作がきわめて迅速かつ軽快に行なわれ、しかも構
造が簡単でコンパクトに構成し得るものである。
【0014】又、操作部材を連動手段を介してドライバ
ビット駆動モータを起動するスイッチ手段に連動させる
構成とすれば、該操作部材の移動操作と同時にスイッチ
手段を作動させることができ、いわゆるワンタッチ動作
で両動作を遂行できると共に構成の簡略化を図る上で好
適である。
ビット駆動モータを起動するスイッチ手段に連動させる
構成とすれば、該操作部材の移動操作と同時にスイッチ
手段を作動させることができ、いわゆるワンタッチ動作
で両動作を遂行できると共に構成の簡略化を図る上で好
適である。
【0015】
【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る保持機構
を備えた自動ネジ締め機の実施例を説明する。
を備えた自動ネジ締め機の実施例を説明する。
【0016】図1にはこの自動ネジ締め機の先端部を示
してあるが、10は内部に軸線X−Xに沿うドライバビ
ット12を収容したドライバ本体、14はチャック16
,ネジ供給機構18を配設するとともに、ネジ20を間
隔をおいて列装した合成樹脂製の連結帯22を案内する
ガイド面14aを備えたノーズ部材、24はドライバ本
体10とノーズ部材14との間に介在し相互に摺動可能
な関係におかれたスライド部材、26はこれらドライバ
本体10、ノーズ部材14及びスライド部材24の3部
材相互間の固定ならびに解除を選択的に遂行する連携機
構である。
してあるが、10は内部に軸線X−Xに沿うドライバビ
ット12を収容したドライバ本体、14はチャック16
,ネジ供給機構18を配設するとともに、ネジ20を間
隔をおいて列装した合成樹脂製の連結帯22を案内する
ガイド面14aを備えたノーズ部材、24はドライバ本
体10とノーズ部材14との間に介在し相互に摺動可能
な関係におかれたスライド部材、26はこれらドライバ
本体10、ノーズ部材14及びスライド部材24の3部
材相互間の固定ならびに解除を選択的に遂行する連携機
構である。
【0017】図1においてノーズ部材14は最突出位置
にあり、この位置は 該ノーズ部材14がドライバ本体
10より最も離間する方向(図において右方)に突出し
た状態で、ネジ締め動作の開始状態あるいは休止状態で
ある。該最突出位置において、ノーズ部材14は該部材
14に螺合したネジ頭部よりなるストッパ28がスライ
ド部材24の開口30の一端に当接して突出方向の位置
が規制され、又、スライド部材24は連携機構26によ
りドライバ本体10に軸線X−Xに沿う相対的なスライ
ド移動不能状態に固定されている。
にあり、この位置は 該ノーズ部材14がドライバ本体
10より最も離間する方向(図において右方)に突出し
た状態で、ネジ締め動作の開始状態あるいは休止状態で
ある。該最突出位置において、ノーズ部材14は該部材
14に螺合したネジ頭部よりなるストッパ28がスライ
ド部材24の開口30の一端に当接して突出方向の位置
が規制され、又、スライド部材24は連携機構26によ
りドライバ本体10に軸線X−Xに沿う相対的なスライ
ド移動不能状態に固定されている。
【0018】連携機構26は、球体よりなる転動体32
、これを収容するスライド部材24のスリーブ壁24a
に形成した透孔34、スリーブ壁24aの外周面に摺接
するドライバ本体10の筒部をなすスリーブ壁10aの
内周面に形成した凹部36、前記スリーブ壁24aの内
周面に摺接するノーズ部材14のスリーブ壁14bの外
周面に形成した凹部38を有する。
、これを収容するスライド部材24のスリーブ壁24a
に形成した透孔34、スリーブ壁24aの外周面に摺接
するドライバ本体10の筒部をなすスリーブ壁10aの
内周面に形成した凹部36、前記スリーブ壁24aの内
周面に摺接するノーズ部材14のスリーブ壁14bの外
周面に形成した凹部38を有する。
【0019】ノーズ部材14が最突出位置にあるとき、
転動体32はノーズ部材14の凹部38とは合致した状
態になく、他方ドライバ本体10の凹部36に合致して
、これに図示のごとく部分的に係合し、該転動体32に
よりスライド部材24とドライバ本体10とが上述のご
とく相対移動不能に固定されている。転動体32を含む
連携機構26は、この実施例において直径方向に対向し
て一組ずつ設けられている。各凹部36,38は転動体
32の球面を部分的に受入れる円錐台状の穴形状で、図
示のごとく、凹部の周壁面が若干、外に向って開く傾斜
面構成で、この傾斜面が転動体32に対して外方へ押し
出す分力を付与する。これにより、転動体32の、より
スムーズな切換移動が可能である。
転動体32はノーズ部材14の凹部38とは合致した状
態になく、他方ドライバ本体10の凹部36に合致して
、これに図示のごとく部分的に係合し、該転動体32に
よりスライド部材24とドライバ本体10とが上述のご
とく相対移動不能に固定されている。転動体32を含む
連携機構26は、この実施例において直径方向に対向し
て一組ずつ設けられている。各凹部36,38は転動体
32の球面を部分的に受入れる円錐台状の穴形状で、図
示のごとく、凹部の周壁面が若干、外に向って開く傾斜
面構成で、この傾斜面が転動体32に対して外方へ押し
出す分力を付与する。これにより、転動体32の、より
スムーズな切換移動が可能である。
【0020】尚、ドライバ本体10、ノーズ部材14及
びスライド部材24は、軸線X−X周りに相対回転しな
いようにされている。すなわち、ノーズ部材14上のス
トッパ28が進入しているスライド部材24の開口28
は、その幅がストッパ28を丁度、軸方向にスライドさ
せるだけの寸法になっているので、この関係により両部
材14,24の相対回転は阻止されている。他方、ドラ
イバ本体10のスリーブ壁10aには外側からストップ
ネジ40がねじ込まれ、その先端部がスライド部材24
のスリーブ壁24aの外周面に軸線X−X方向に形成し
たガイド溝42に係入しており、しかも該溝42の幅は
ネジ40の先端部を丁度スライドさせるだけの寸法にな
っているので、この関係により両部材10,24の相対
回転は阻止されている。尚、図1においてストップネジ
40及びガイド溝42が設けられた部分のみ説明上、回
転方向の異なる断面を示してある。
びスライド部材24は、軸線X−X周りに相対回転しな
いようにされている。すなわち、ノーズ部材14上のス
トッパ28が進入しているスライド部材24の開口28
は、その幅がストッパ28を丁度、軸方向にスライドさ
せるだけの寸法になっているので、この関係により両部
材14,24の相対回転は阻止されている。他方、ドラ
イバ本体10のスリーブ壁10aには外側からストップ
ネジ40がねじ込まれ、その先端部がスライド部材24
のスリーブ壁24aの外周面に軸線X−X方向に形成し
たガイド溝42に係入しており、しかも該溝42の幅は
ネジ40の先端部を丁度スライドさせるだけの寸法にな
っているので、この関係により両部材10,24の相対
回転は阻止されている。尚、図1においてストップネジ
40及びガイド溝42が設けられた部分のみ説明上、回
転方向の異なる断面を示してある。
【0021】図2においては本発明の自動ネジ 締め機
の外観を、ネジ締め作業状態で示してある。図示のごと
く、ドライバビット12の先端部はノーズ部材14なら
びにチャック16よりも外方に長く突出できるので、ネ
ジ締めを行なうべき建材等の相手部材44のネジ締め部
位44aが深穴位置にあるような場合でも、該部位44
aまで、先端部にネジ20を装着した状態で導入するこ
とができるものである。ドライバ本体10の筒体外周に
は該外周面に沿って所定距離移動可能な係止リング46
が設けられ、これに軸線方向に形成された長孔48に操
作ロッド50の一端部が進入し、他端部はドライバ本体
10の後端部において枢支軸52により回転可能に枢支
された操作部材54に連結されている。長孔48は直径
方向に一対形成され、それに対応して操作ロッド50は
操作部材54から2又状に延出して各長孔48に対応し
ている。操作部材54は図において、操作ロッド50及
び係止リング46とともに、便宜上、該ネジ締め機の不
作動状態ないしは休止状態で示してある。該操作部材5
4をネジ締め作業開始に当って圧縮コイルバネ53に抗
して矢印方向に押圧すると、該操作部材54の下方位置
でドライバ本体10上に配設したスイッチ手段をなす始
動スイッチ釦56が同時に押され、これによって、該ス
イッチ釦56に電気的に接続されたドライバビット駆動
用モータ58が始動し、ドライバビット12を回転駆動
する連動構成となっている。尚、実施例では操作部材5
4とスイッチ釦56の動作連動は機械的接触によって行
なわれ、相互の接触部分が連動手段を構成するが、別途
にリンク等の部材を連動手段として用いることもできる
。
の外観を、ネジ締め作業状態で示してある。図示のごと
く、ドライバビット12の先端部はノーズ部材14なら
びにチャック16よりも外方に長く突出できるので、ネ
ジ締めを行なうべき建材等の相手部材44のネジ締め部
位44aが深穴位置にあるような場合でも、該部位44
aまで、先端部にネジ20を装着した状態で導入するこ
とができるものである。ドライバ本体10の筒体外周に
は該外周面に沿って所定距離移動可能な係止リング46
が設けられ、これに軸線方向に形成された長孔48に操
作ロッド50の一端部が進入し、他端部はドライバ本体
10の後端部において枢支軸52により回転可能に枢支
された操作部材54に連結されている。長孔48は直径
方向に一対形成され、それに対応して操作ロッド50は
操作部材54から2又状に延出して各長孔48に対応し
ている。操作部材54は図において、操作ロッド50及
び係止リング46とともに、便宜上、該ネジ締め機の不
作動状態ないしは休止状態で示してある。該操作部材5
4をネジ締め作業開始に当って圧縮コイルバネ53に抗
して矢印方向に押圧すると、該操作部材54の下方位置
でドライバ本体10上に配設したスイッチ手段をなす始
動スイッチ釦56が同時に押され、これによって、該ス
イッチ釦56に電気的に接続されたドライバビット駆動
用モータ58が始動し、ドライバビット12を回転駆動
する連動構成となっている。尚、実施例では操作部材5
4とスイッチ釦56の動作連動は機械的接触によって行
なわれ、相互の接触部分が連動手段を構成するが、別途
にリンク等の部材を連動手段として用いることもできる
。
【0022】ドライバ本体10に取着されたホルダ59
の先端部59aは長尺の連結帯22を図示を省略した連
結帯リールからノーズ部材14までの間で案内している
が、該ホルダ等の部分は公知である。
の先端部59aは長尺の連結帯22を図示を省略した連
結帯リールからノーズ部材14までの間で案内している
が、該ホルダ等の部分は公知である。
【0023】図1及び図3に示されたネジ供給機構18
において、60は送りホイール、62は後述する送り用
作動レバー、64は同様に後述する逆転防止爪である。 送りホイール60はその外周に連結帯22の側縁に係合
する歯を有し、各側縁に対応して一対設けられ、一対の
ホイールの間のスペース66をドライバビット12が通
過する構成となっている。図3で示すようにドライバビ
ット12は、ノーズ部材14に支持された個々のホイー
ル60の支軸68を結ぶ軸線Y−Yを軸線X−Xに沿っ
てスペース66中を通過する。
において、60は送りホイール、62は後述する送り用
作動レバー、64は同様に後述する逆転防止爪である。 送りホイール60はその外周に連結帯22の側縁に係合
する歯を有し、各側縁に対応して一対設けられ、一対の
ホイールの間のスペース66をドライバビット12が通
過する構成となっている。図3で示すようにドライバビ
ット12は、ノーズ部材14に支持された個々のホイー
ル60の支軸68を結ぶ軸線Y−Yを軸線X−Xに沿っ
てスペース66中を通過する。
【0024】ノーズ部材14に取着されたチャック16
は図3で示すごとく、ノーズ部材14上の支軸70をそ
れぞれ支点として開閉自在に一対設けられ、常時は、そ
れぞれ圧縮コイルバネ72により図示の閉成状態にある
。
は図3で示すごとく、ノーズ部材14上の支軸70をそ
れぞれ支点として開閉自在に一対設けられ、常時は、そ
れぞれ圧縮コイルバネ72により図示の閉成状態にある
。
【0025】図4において、74はノーズ部材14を移
動させる、本発明に係るスライド機構の主要部をなすノ
ーズ部材移動機構、76は該ノーズ部材移動機構74に
ドライバビット駆動用モータ58からの動力を共通の動
力源として、それとの結合・切離を選択的に行なうクラ
ッチ機構、78は該クラッチ機構76を一旦切離した後
、ドライバビットの回転駆動の開始に応じてクラッチ機
構76を自動的にクラッチ結合状態に復帰させる自動復
帰機構、80は図2において説明した係止リング46を
含み、ノーズ部材14をスライド部材24と共にドライ
バ本体10方向における最も引込まれた引込位置に解離
可能に保持する保持機構である。
動させる、本発明に係るスライド機構の主要部をなすノ
ーズ部材移動機構、76は該ノーズ部材移動機構74に
ドライバビット駆動用モータ58からの動力を共通の動
力源として、それとの結合・切離を選択的に行なうクラ
ッチ機構、78は該クラッチ機構76を一旦切離した後
、ドライバビットの回転駆動の開始に応じてクラッチ機
構76を自動的にクラッチ結合状態に復帰させる自動復
帰機構、80は図2において説明した係止リング46を
含み、ノーズ部材14をスライド部材24と共にドライ
バ本体10方向における最も引込まれた引込位置に解離
可能に保持する保持機構である。
【0026】上記各機構の動力源をなすドライバビット
駆動軸82が一端部(図4において左端部)においてモ
ータ58のモータ軸58aに、他端部(図4において右
端部)においてドライバビット12の基端部にピン84
を介して取外し可能にそれぞれ作動連結されている。該
駆動軸82上には筒軸状の従動軸86が嵌挿されている
と共にこれに隣接して駆動軸82の外周部に回転部材8
8が一体回転可能に取着されている。又、ドライバ本体
10とノーズ部材14のスリーブ壁14bの先端部との
間に圧縮コイルバネ89が張設され、これによりノーズ
部材14は常に最突出位置へ向って付勢されている。
駆動軸82が一端部(図4において左端部)においてモ
ータ58のモータ軸58aに、他端部(図4において右
端部)においてドライバビット12の基端部にピン84
を介して取外し可能にそれぞれ作動連結されている。該
駆動軸82上には筒軸状の従動軸86が嵌挿されている
と共にこれに隣接して駆動軸82の外周部に回転部材8
8が一体回転可能に取着されている。又、ドライバ本体
10とノーズ部材14のスリーブ壁14bの先端部との
間に圧縮コイルバネ89が張設され、これによりノーズ
部材14は常に最突出位置へ向って付勢されている。
【0027】まず、上記ノーズ部材移動機構74を、特
に図4及び図11に基づき説明する。90はドライバビ
ット駆動軸82の周囲に該軸82と同心的に配置された
巻取ドラム、92は軸94により該巻取ドラム90に連
結された複数の遊星歯車、96はドライバ本体10と一
体に軸線X−Xに沿って筒状に延出したハウジングであ
る。該ハウジング96は前記各遊星歯車92と内接噛合
する内歯歯車部96aを有する。又、各遊星歯車92は
従動軸86に形成した太陽歯車部86aに外接噛合して
いる。図11に示すように、ハウジング96には支軸9
8を介してプーリ100が軸線X−Xに対して平行な面
内で回転自在に支持されている。巻取ドラム90の筒状
外周面には柔軟なワイヤロープなどで形成された紐状体
102が巻回されるとともにその紐状体102の一端が
該ドラム90に固定され、該ドラム90より各プーリ1
00を介して90度方向転換されて軸線X−Xと平行に
ドライバ本体10内に張設され、他端は図1に示すよう
にノーズ部材14に結合されている。すなわち該紐状体
102の他端はノーズ部材14の端壁14cのところで
固定端子104により取着されている。尚、各紐状体1
02は、プーリ100に懸架される部分においてはハウ
ジング96に形成された通路103を通るようになって
いるので、ハウジング96との干渉はない。
に図4及び図11に基づき説明する。90はドライバビ
ット駆動軸82の周囲に該軸82と同心的に配置された
巻取ドラム、92は軸94により該巻取ドラム90に連
結された複数の遊星歯車、96はドライバ本体10と一
体に軸線X−Xに沿って筒状に延出したハウジングであ
る。該ハウジング96は前記各遊星歯車92と内接噛合
する内歯歯車部96aを有する。又、各遊星歯車92は
従動軸86に形成した太陽歯車部86aに外接噛合して
いる。図11に示すように、ハウジング96には支軸9
8を介してプーリ100が軸線X−Xに対して平行な面
内で回転自在に支持されている。巻取ドラム90の筒状
外周面には柔軟なワイヤロープなどで形成された紐状体
102が巻回されるとともにその紐状体102の一端が
該ドラム90に固定され、該ドラム90より各プーリ1
00を介して90度方向転換されて軸線X−Xと平行に
ドライバ本体10内に張設され、他端は図1に示すよう
にノーズ部材14に結合されている。すなわち該紐状体
102の他端はノーズ部材14の端壁14cのところで
固定端子104により取着されている。尚、各紐状体1
02は、プーリ100に懸架される部分においてはハウ
ジング96に形成された通路103を通るようになって
いるので、ハウジング96との干渉はない。
【0028】巻取ドラム90が一方向に回転すると、こ
れに伴って各紐状体102がプーリ100を介してノー
ズ部材14を最突出位置(図1)より引込みを開始する
ようになっている。この巻取ドラム90には、クラッチ
機構76を介して従動軸86が回転させられると、この
回転が太陽歯車部86a、遊星歯車92、内歯歯車部9
6aの遊星歯車機構により回転速度変換がなされた状態
で、軸94を介して回転伝達がなされる。
れに伴って各紐状体102がプーリ100を介してノー
ズ部材14を最突出位置(図1)より引込みを開始する
ようになっている。この巻取ドラム90には、クラッチ
機構76を介して従動軸86が回転させられると、この
回転が太陽歯車部86a、遊星歯車92、内歯歯車部9
6aの遊星歯車機構により回転速度変換がなされた状態
で、軸94を介して回転伝達がなされる。
【0029】次に、クラッチ機構76につき、特に図4
,図6及び図12に基づき説明する。106はカラー形
状の操作部材で従動軸86上に軸方向移動可能に嵌挿さ
れ、内周面側には内方にリング状に突出した押圧部10
6aと従動軸86の外周面との間に空間を形成する解放
部106bを有し、外周面側にはハウジング96の先端
部内接面96bに対し所定の摩擦力をもって摺接するオ
ーリング108が設けられると共に小径の外周面上には
後述の自動復帰機構78に関連する螺旋状凹凸部106
cが一体に形成されている。
,図6及び図12に基づき説明する。106はカラー形
状の操作部材で従動軸86上に軸方向移動可能に嵌挿さ
れ、内周面側には内方にリング状に突出した押圧部10
6aと従動軸86の外周面との間に空間を形成する解放
部106bを有し、外周面側にはハウジング96の先端
部内接面96bに対し所定の摩擦力をもって摺接するオ
ーリング108が設けられると共に小径の外周面上には
後述の自動復帰機構78に関連する螺旋状凹凸部106
cが一体に形成されている。
【0030】従動軸86には透孔110が直径方向に一
対形成され、各透孔内に球状転動体112が収容され、
これに対応してドライバビット駆動軸82には特に図1
2で示すように切欠部82aを形成したクラッチ軸部8
2bが設けられ、該転動体112を介在してドライバビ
ット駆動軸82と従動軸86との結合・切離がローラク
ラッチの態様で行なわれる。すなわち、操作部材106
が図4の位置にあるとき押圧部106aが転動体112
の外方への突出を阻止し、これによって、クラッチ機構
76は図12のクラッチ結合状態におかれ軸82から軸
86への動力伝達がなされる。その結果、ノーズ部材移
動機構74によるノーズ部材14を引込む巻取り動作が
なされる。他方、操作部材106が図4の位置から左方
へ移動して図6で示すように転動体112上に解放部1
06bを位置させるとき、転動体112は外方への突出
が許容される結果、クラッチ機構76は図12の鎖線で
示すクラッチ切離状態に切換わる。これによって、軸8
2から従動軸86への動力伝達がなされなくなり、その
結果、従動軸86はフリーとなり、この間後述のように
ノーズ部材移動機構74においては、巻戻し動作が遂行
される。
対形成され、各透孔内に球状転動体112が収容され、
これに対応してドライバビット駆動軸82には特に図1
2で示すように切欠部82aを形成したクラッチ軸部8
2bが設けられ、該転動体112を介在してドライバビ
ット駆動軸82と従動軸86との結合・切離がローラク
ラッチの態様で行なわれる。すなわち、操作部材106
が図4の位置にあるとき押圧部106aが転動体112
の外方への突出を阻止し、これによって、クラッチ機構
76は図12のクラッチ結合状態におかれ軸82から軸
86への動力伝達がなされる。その結果、ノーズ部材移
動機構74によるノーズ部材14を引込む巻取り動作が
なされる。他方、操作部材106が図4の位置から左方
へ移動して図6で示すように転動体112上に解放部1
06bを位置させるとき、転動体112は外方への突出
が許容される結果、クラッチ機構76は図12の鎖線で
示すクラッチ切離状態に切換わる。これによって、軸8
2から従動軸86への動力伝達がなされなくなり、その
結果、従動軸86はフリーとなり、この間後述のように
ノーズ部材移動機構74においては、巻戻し動作が遂行
される。
【0031】クラッチ機構76において、クラッチ結合
から切離への切換動作は、操作ピン114により行なわ
れる。該ピン114は回転部材88に軸線X−X方向に
スライド移動自在に直径方向に一対支持され、常時、す
なわちクラッチ結合状態では図4に示すごとく内端拡大
部114aが回転部材88の内壁に接した最突出状態に
おかれている。これらピン114はノーズ部材14が引
込まれたときに、図6で示すように該部材の端壁14c
と当接し、最突出状態より回転部材88の内方へ押込ま
れるようになっている。これにより、操作部材106は
図4において左方へ移動し、解放部106bが転動体1
12へ位置し、これによりクラッチ切離の状態となる。
から切離への切換動作は、操作ピン114により行なわ
れる。該ピン114は回転部材88に軸線X−X方向に
スライド移動自在に直径方向に一対支持され、常時、す
なわちクラッチ結合状態では図4に示すごとく内端拡大
部114aが回転部材88の内壁に接した最突出状態に
おかれている。これらピン114はノーズ部材14が引
込まれたときに、図6で示すように該部材の端壁14c
と当接し、最突出状態より回転部材88の内方へ押込ま
れるようになっている。これにより、操作部材106は
図4において左方へ移動し、解放部106bが転動体1
12へ位置し、これによりクラッチ切離の状態となる。
【0032】上述したクラッチ機構76のクラッチ切離
状態から図4に示すクラッチ結合状態への切換えは、自
動復帰機構78により行なわれるので、以下特に図4及
び図13に基づいて説明する。前述のように、操作部材
106の小径外周上に螺旋状凹凸部106cが形成され
ており、これに対応して回転部材88上には、特に図1
3で示すように直径方向に対向して一対の爪部材116
が軸118により回動可能に枢支され、これら爪部材1
16は軸118を支点として一方の腕の端部に係合歯1
16aを有するとともに他方の腕116bが長く形成さ
れ、回転部材88の回転時に遠心力により図示の実線位
置(非係合位置)から鎖線位置(係合位置)へ回動し得
る構成となっている。係合歯116aのみが螺旋状凹凸
部106cの谷部分に係入できるように谷部分の溝幅に
応じて幅狭に形成されている。他方の腕116bは凹凸
部106cの山部には接しても谷部分に入り込むことは
ない。又、爪部材116は係合位置にあって他方の腕1
16 bが図13に鎖線で示すように外方に突出した状
態を呈するが、ノーズ部材14が引き込まれた際に該ス
リーブ壁14bが回転部材88を含む構成部分に外側に
より嵌入した状態となって該スリーブ壁14bの先端部
に形成したテーパ縁14dによってそのカム作用で内側
へ押し込まれるようになっている。この為、爪部材11
6は螺旋状凹凸部106cから強制的に離脱させられる
。図13にはスリーブ壁14cの通過位置を鎖線で示し
てある。
状態から図4に示すクラッチ結合状態への切換えは、自
動復帰機構78により行なわれるので、以下特に図4及
び図13に基づいて説明する。前述のように、操作部材
106の小径外周上に螺旋状凹凸部106cが形成され
ており、これに対応して回転部材88上には、特に図1
3で示すように直径方向に対向して一対の爪部材116
が軸118により回動可能に枢支され、これら爪部材1
16は軸118を支点として一方の腕の端部に係合歯1
16aを有するとともに他方の腕116bが長く形成さ
れ、回転部材88の回転時に遠心力により図示の実線位
置(非係合位置)から鎖線位置(係合位置)へ回動し得
る構成となっている。係合歯116aのみが螺旋状凹凸
部106cの谷部分に係入できるように谷部分の溝幅に
応じて幅狭に形成されている。他方の腕116bは凹凸
部106cの山部には接しても谷部分に入り込むことは
ない。又、爪部材116は係合位置にあって他方の腕1
16 bが図13に鎖線で示すように外方に突出した状
態を呈するが、ノーズ部材14が引き込まれた際に該ス
リーブ壁14bが回転部材88を含む構成部分に外側に
より嵌入した状態となって該スリーブ壁14bの先端部
に形成したテーパ縁14dによってそのカム作用で内側
へ押し込まれるようになっている。この為、爪部材11
6は螺旋状凹凸部106cから強制的に離脱させられる
。図13にはスリーブ壁14cの通過位置を鎖線で示し
てある。
【0033】前述のように、操作部材106の解放部1
06bが転動体112に対応したクラッチ切離の位置で
は、従動体86がフリー状態で、この間にバネ89の付
勢によりノーズ部材移動機構74の巻戻し動作が遂行さ
れ、巻取ドラム90が逆回転し、これが遊星歯車機構を
介して従動軸86も逆回転する。そして、これに伴って
操作部材106も追従回転を起こす可能性があるが、こ
こではオーリング108がハウジング内接面96bとの
間の摩擦力により回転が止められ静止状態におかれる。
06bが転動体112に対応したクラッチ切離の位置で
は、従動体86がフリー状態で、この間にバネ89の付
勢によりノーズ部材移動機構74の巻戻し動作が遂行さ
れ、巻取ドラム90が逆回転し、これが遊星歯車機構を
介して従動軸86も逆回転する。そして、これに伴って
操作部材106も追従回転を起こす可能性があるが、こ
こではオーリング108がハウジング内接面96bとの
間の摩擦力により回転が止められ静止状態におかれる。
【0034】上記の状態においてネジ締め作業の開始に
伴ってドライバビット駆動軸82が回転すると回転部材
88も回転し、その遠心作用によって爪部材116が螺
旋状凹凸部106cに係入する。そして、この状態で回
転部材88が回転を続行するので、螺旋状凹凸部106
cと爪部材116の係合関係によりネジ送りの態様で操
作部材106は従動軸86上で軸方向に相対的に移動さ
せられる。この間、操作部材106はオーリング108
の作用で回転が止められている。上記の操作部材106
の移動は転動体112上に押圧部106aが達するまで
なされ、これによりクラッチ結合状態となると、従動体
86が回転し始め、操作部材106も一緒に回転するの
で、操作部材106の軸方向の相対移動は止り、クラッ
チ結合状態が保持される。このように、クラッチ機構7
6は、自動復帰機構78によってネジ締め作業開始時に
クラッチ結合状態に自動的に復帰することができる。
伴ってドライバビット駆動軸82が回転すると回転部材
88も回転し、その遠心作用によって爪部材116が螺
旋状凹凸部106cに係入する。そして、この状態で回
転部材88が回転を続行するので、螺旋状凹凸部106
cと爪部材116の係合関係によりネジ送りの態様で操
作部材106は従動軸86上で軸方向に相対的に移動さ
せられる。この間、操作部材106はオーリング108
の作用で回転が止められている。上記の操作部材106
の移動は転動体112上に押圧部106aが達するまで
なされ、これによりクラッチ結合状態となると、従動体
86が回転し始め、操作部材106も一緒に回転するの
で、操作部材106の軸方向の相対移動は止り、クラッ
チ結合状態が保持される。このように、クラッチ機構7
6は、自動復帰機構78によってネジ締め作業開始時に
クラッチ結合状態に自動的に復帰することができる。
【0035】次に、保持機構80につき、特に図4,図
6に基づき説明する。係止リング46とドライバ本体1
0の外周面との間のスペースに操作ロッド50の端部を
取着したスライダー120が軸線方向に移動可能に挿入
され、該スライダー120と係止リング46との間に圧
縮コイルバネ122が間挿されている。ドライバ本体1
0の筒部をなすスリーブ壁10aには透孔124が形成
され、ここに球状の転動体126が半径方向にのみ移動
可能に介挿され、外側では外側保持部材をなす係止リン
グ46の押圧部46aにより、又、内側ではドライバ本
体10の筒部内周面に摺接する内側保持部材をなす操作
リング128により飛び出しが抑えられている。操作リ
ング128は圧縮コイルバネ130により図4に示す原
位置に向って付勢されるとともに図示しない適宜のスト
ッパによりバネ付勢に抗して保持されている。
6に基づき説明する。係止リング46とドライバ本体1
0の外周面との間のスペースに操作ロッド50の端部を
取着したスライダー120が軸線方向に移動可能に挿入
され、該スライダー120と係止リング46との間に圧
縮コイルバネ122が間挿されている。ドライバ本体1
0の筒部をなすスリーブ壁10aには透孔124が形成
され、ここに球状の転動体126が半径方向にのみ移動
可能に介挿され、外側では外側保持部材をなす係止リン
グ46の押圧部46aにより、又、内側ではドライバ本
体10の筒部内周面に摺接する内側保持部材をなす操作
リング128により飛び出しが抑えられている。操作リ
ング128は圧縮コイルバネ130により図4に示す原
位置に向って付勢されるとともに図示しない適宜のスト
ッパによりバネ付勢に抗して保持されている。
【0036】ネジ締め作業開始に当って図2で示したよ
うに操作部材54がバネ53に抗して押下げられると、
該動作により操作ロッド50がスライダー120を図4
において右方へ移動させてバネ122を圧縮する。これ
により、係止リング46の押圧部46aが部分的に露出
した転動体126に内側へ向う押圧力を付与し続ける。 この状態において、ドライバビット12の回転とこれに
合せたノーズ部材移動機構74の作動によってノーズ部
材14がスライド部材24と一体に引込位置にまで引込
まれると、図6で示すごとく、スライド部材24が操作
リング128を原位置よりバネ130に抗して後退させ
ると共にスライド部材24のスリーブ壁24aの外周面
に形成した凹部132を転動体126に対応させる。こ
れによって、転動体126は押圧位置にある係止リング
46の押圧部46aの付勢力に助けられて該凹部132
に部分的に係入する。これと共に、係止リング46は図
6に示すドライバ本体10の突縁10bと当接した保持
位置にバネ122の付勢により急速に移動し、下端係止
部46bによって転動体126の上方への突出を阻止す
るので、転動体126は凹部132との係合状態に拘束
される。従って、これによりスライド部材24はノーズ
部材14と共にドライバのネジ締め作業中、この引込位
置に確実に保持される。
うに操作部材54がバネ53に抗して押下げられると、
該動作により操作ロッド50がスライダー120を図4
において右方へ移動させてバネ122を圧縮する。これ
により、係止リング46の押圧部46aが部分的に露出
した転動体126に内側へ向う押圧力を付与し続ける。 この状態において、ドライバビット12の回転とこれに
合せたノーズ部材移動機構74の作動によってノーズ部
材14がスライド部材24と一体に引込位置にまで引込
まれると、図6で示すごとく、スライド部材24が操作
リング128を原位置よりバネ130に抗して後退させ
ると共にスライド部材24のスリーブ壁24aの外周面
に形成した凹部132を転動体126に対応させる。こ
れによって、転動体126は押圧位置にある係止リング
46の押圧部46aの付勢力に助けられて該凹部132
に部分的に係入する。これと共に、係止リング46は図
6に示すドライバ本体10の突縁10bと当接した保持
位置にバネ122の付勢により急速に移動し、下端係止
部46bによって転動体126の上方への突出を阻止す
るので、転動体126は凹部132との係合状態に拘束
される。従って、これによりスライド部材24はノーズ
部材14と共にドライバのネジ締め作業中、この引込位
置に確実に保持される。
【0037】ドライバのネジ締め作業が終了して操作部
材54(図2)を解放すると、これに応じて操作ロッド
50により係止リング46が図4の押圧位置に復帰して
係止部46bが転動体126より外れ、代って押圧部4
6aが再び位置する。これにより、転動体126は、ス
ライド部材24がバネ89の付勢により突出方向へ復帰
する作用に応じて凹部132より半径方向外方への力を
受け該凹部132より脱出して保持状態が解消する。こ
れにより、操作リング128も原位置に復帰して図4の
状態に戻る。
材54(図2)を解放すると、これに応じて操作ロッド
50により係止リング46が図4の押圧位置に復帰して
係止部46bが転動体126より外れ、代って押圧部4
6aが再び位置する。これにより、転動体126は、ス
ライド部材24がバネ89の付勢により突出方向へ復帰
する作用に応じて凹部132より半径方向外方への力を
受け該凹部132より脱出して保持状態が解消する。こ
れにより、操作リング128も原位置に復帰して図4の
状態に戻る。
【0038】尚、凹部132の溝の端縁、特に図6にお
いて左側、換言すれば、転動体126と直接、係合・離
脱の為に接する側の端縁132aは図示のごとくテーパ
形状とすることにより、転動体126の脱出時に該テー
パ面がカム作用を果し転動体126に対し脱出方向のよ
り大きな分力を与え得るのでスムーズな切換動作がなさ
れる。又、同様の意味で、係止リング46の押圧部46
aも端縁をテーパ構成としてある。
いて左側、換言すれば、転動体126と直接、係合・離
脱の為に接する側の端縁132aは図示のごとくテーパ
形状とすることにより、転動体126の脱出時に該テー
パ面がカム作用を果し転動体126に対し脱出方向のよ
り大きな分力を与え得るのでスムーズな切換動作がなさ
れる。又、同様の意味で、係止リング46の押圧部46
aも端縁をテーパ構成としてある。
【0039】次に、図1及び図2で示したネジ供給機構
18について、そのネジ送り動作を図7〜図10に基づ
き説明する。各送りホイール60に対応して送り用作動
レバー62が支軸134によりスライド部材24に基端
部 において回転可能に枢支され、バネ136により図
において時計方向に付勢されるとともにスライド部材2
4上に設けたストッパ138によりバネ136に抗して
保持されている。各送りホイール60の側部には該ホイ
ール60と一体に複数のリブ140が送りピッチの数(
実施例において6個)だけ放射状に突設され、その一方
の係合面に略山形状ないしは、くの字形の第1及び第2
の傾斜面140a,140bが形成されている。この傾
斜面140a,140bに対し作動レバー62の端部の
ローラ141が係合するように対応している。
18について、そのネジ送り動作を図7〜図10に基づ
き説明する。各送りホイール60に対応して送り用作動
レバー62が支軸134によりスライド部材24に基端
部 において回転可能に枢支され、バネ136により図
において時計方向に付勢されるとともにスライド部材2
4上に設けたストッパ138によりバネ136に抗して
保持されている。各送りホイール60の側部には該ホイ
ール60と一体に複数のリブ140が送りピッチの数(
実施例において6個)だけ放射状に突設され、その一方
の係合面に略山形状ないしは、くの字形の第1及び第2
の傾斜面140a,140bが形成されている。この傾
斜面140a,140bに対し作動レバー62の端部の
ローラ141が係合するように対応している。
【0040】図7に示す送りの初期位置において、ロー
ラ142は第1の傾斜面140aに対応し、ここからノ
ーズ部材14とスライド部材24との相対移動により、
ローラ142が第1の傾斜面140aを押しながらホイ
ール60を矢印で示す時計方向(送り方向)に回転させ
る。この間、レバー62はストッパ138に接しながら
ローラ142を軸線X−Xと平行に真直ぐに相対移動さ
せる。ホイール60の回転が進むにつれて、ローラ14
2は第1の傾斜面140aから第2の傾斜面140bへ
と自然に対応が移り、リブ140の半径方向内方へ向か
う状態となり図8で示す1ピッチ分の送りが完了し、連
結帯22上の次位のネジ20を軸線X−Xに沿う送り位
置に設定する。
ラ142は第1の傾斜面140aに対応し、ここからノ
ーズ部材14とスライド部材24との相対移動により、
ローラ142が第1の傾斜面140aを押しながらホイ
ール60を矢印で示す時計方向(送り方向)に回転させ
る。この間、レバー62はストッパ138に接しながら
ローラ142を軸線X−Xと平行に真直ぐに相対移動さ
せる。ホイール60の回転が進むにつれて、ローラ14
2は第1の傾斜面140aから第2の傾斜面140bへ
と自然に対応が移り、リブ140の半径方向内方へ向か
う状態となり図8で示す1ピッチ分の送りが完了し、連
結帯22上の次位のネジ20を軸線X−Xに沿う送り位
置に設定する。
【0041】このように、傾斜面140a,140bを
形成したので、ローラ142に対しリブ140よりの反
力の作用方向は、常にレバー62の支軸134の近傍を
通るようにされ、従って、この送り動作中にレバー62
がバネ136に抗してリブ140との係合より外れる方
向に移動することがない。
形成したので、ローラ142に対しリブ140よりの反
力の作用方向は、常にレバー62の支軸134の近傍を
通るようにされ、従って、この送り動作中にレバー62
がバネ136に抗してリブ140との係合より外れる方
向に移動することがない。
【0042】1ピッチ分の送り完了後、ノーズ部材14
がスライド部材24より離間する方向に相対移動する戻
り動作においては、図9に示すようにローラ142が隣
接する次位のリブ140の反対側の面140c上を滑る
とともにバネ136に抗して反時計方向に回動しながら
逃げてリブ140より外れるように動作して次位のリブ
140に対し図7で示す初期位置で対応する。この間、
ホイール60は逆転防止64により逆転方向について拘
束され、送り位置に設定されたネジ20をその位置に保
持する。
がスライド部材24より離間する方向に相対移動する戻
り動作においては、図9に示すようにローラ142が隣
接する次位のリブ140の反対側の面140c上を滑る
とともにバネ136に抗して反時計方向に回動しながら
逃げてリブ140より外れるように動作して次位のリブ
140に対し図7で示す初期位置で対応する。この間、
ホイール60は逆転防止64により逆転方向について拘
束され、送り位置に設定されたネジ20をその位置に保
持する。
【0043】逆転防止爪64は各ホイール60に対応し
て一対設けられ、図10に示すように、ノーズ部材14
上の支軸142に回動可能に支持されるとともにバネ1
44により一方向(図10において時計方向)に付勢さ
れ、これにより2又状の一方の腕64aが各ホイール6
0の側面に一体的に設けた歯付ホイール146に弾性係
合する状態におかれている。このホイール146の周囲
の歯はホイール60のピッチと同数(実施例において6
個)、対応して設けられている。送り動作中、ホイール
146が回転するにつれて、該爪64の腕64aはバネ
144に抗し歯を乗り越えて再びホイール146の係合
位置に戻る。1ピッチの送り動作完了状態において、図
10で示すように腕64aはホイール146上の対応す
る歯を乗り越えた直後の近接位置におかれる為に、ホイ
ール60の逆転は該ホイール146の歯と腕64aとの
当接により阻止される。
て一対設けられ、図10に示すように、ノーズ部材14
上の支軸142に回動可能に支持されるとともにバネ1
44により一方向(図10において時計方向)に付勢さ
れ、これにより2又状の一方の腕64aが各ホイール6
0の側面に一体的に設けた歯付ホイール146に弾性係
合する状態におかれている。このホイール146の周囲
の歯はホイール60のピッチと同数(実施例において6
個)、対応して設けられている。送り動作中、ホイール
146が回転するにつれて、該爪64の腕64aはバネ
144に抗し歯を乗り越えて再びホイール146の係合
位置に戻る。1ピッチの送り動作完了状態において、図
10で示すように腕64aはホイール146上の対応す
る歯を乗り越えた直後の近接位置におかれる為に、ホイ
ール60の逆転は該ホイール146の歯と腕64aとの
当接により阻止される。
【0044】逆転防止爪64の他方の腕64bは送りホ
イールが所定ピッチを越えて回りすぎることを防止する
ものである。逆転方向については上述のように阻止され
るが、例えば、ノーズ部材14とスライド部材24との
相対的な移動動作により送りホイール60の1ピッチの
回転駆動が行なわれる際、ホイール60が特に急激に回
転させられた場合などには慣性等により1ピッチを越え
て回りすぎて、ネジを正確に送り位置に設定できない恐
れがある。これを防止する為に逆転防止爪64に更に腕
64bを設けたもので、ホイール60が矢印で示す送り
方向に急激に回転させられた場合、これと一体に回転す
る歯付きホイール146は係合している一方の腕64a
に当接してバネ144に抗して鎖線で示すように通常の
状態よりも、より大きく逆転防止爪64を反時計方向へ
回動させる。他方の腕64bは、通常のゆっくりとした
送り動作時には歯付きホイール146の歯の軌跡に入ら
ないような位置関係に設定してあるが、このように特別
に大きく回動した場合には、鎖線で示すように、軌跡内
に入り対応する歯に当接する状態となる。この回転位置
が丁度、1ピッチの送り完了状態に合致させてあるので
、ホイール60が回りすぎようとした場合に、この他方
の腕64bと歯との当接により阻止される。
イールが所定ピッチを越えて回りすぎることを防止する
ものである。逆転方向については上述のように阻止され
るが、例えば、ノーズ部材14とスライド部材24との
相対的な移動動作により送りホイール60の1ピッチの
回転駆動が行なわれる際、ホイール60が特に急激に回
転させられた場合などには慣性等により1ピッチを越え
て回りすぎて、ネジを正確に送り位置に設定できない恐
れがある。これを防止する為に逆転防止爪64に更に腕
64bを設けたもので、ホイール60が矢印で示す送り
方向に急激に回転させられた場合、これと一体に回転す
る歯付きホイール146は係合している一方の腕64a
に当接してバネ144に抗して鎖線で示すように通常の
状態よりも、より大きく逆転防止爪64を反時計方向へ
回動させる。他方の腕64bは、通常のゆっくりとした
送り動作時には歯付きホイール146の歯の軌跡に入ら
ないような位置関係に設定してあるが、このように特別
に大きく回動した場合には、鎖線で示すように、軌跡内
に入り対応する歯に当接する状態となる。この回転位置
が丁度、1ピッチの送り完了状態に合致させてあるので
、ホイール60が回りすぎようとした場合に、この他方
の腕64bと歯との当接により阻止される。
【0045】以上のように構成された自動ネジ締め機に
おけるネジ締め作業の一連の動作において、ノーズ部材
14,スライド部材24及びドライバ本体10の3部材
の相対移動につき、以下、まとめて説明する。
おけるネジ締め作業の一連の動作において、ノーズ部材
14,スライド部材24及びドライバ本体10の3部材
の相対移動につき、以下、まとめて説明する。
【0046】ネジ締め作業開始直前の状態ないしは不使
用状態において、該ネジ締め機は図1で示すごとく、ノ
ーズ部材14が最突出位置にあり、スライド部材24は
ドライバ本体10と連携機構26により相互に固定され
た状態にある。この状態から、ネジ締め作業を開始する
と、クラッチ機構76が結合状態になり、巻取ドラム9
0の回転により紐状体102がドラム上に巻回され、こ
れによって紐状体102が引張られ、その力が各プーリ
100を介してノーズ部材14に伝達される結果、まず
、ノーズ部材14のみが第1段目の引込ストロークとし
て最突出位置から引き込まれ、図1で示すように凹部3
8が転動体32に合致する図5に示す位置 (中間位
置)までのストロークAの間でネジ供給機構18により
1ピッチのネジ送りが遂行される。そして、ここで連携
機構26の切換動作によりノーズ部材14とスライド部
材24が相互に固定され、一体となって更に巻取ドラム
90の継続回転により引込まれ、スライド部材24の凹
部132に保持機構80の転動体126が係合する位置
(引込位置)で引込動作が終了すると共にクラッチ切離
状態になる。この間、両部材14,24は第2段目の引
込ストロークとして図6に示すストロークBだけ更に引
込まれたことになる。他方、ドライバビット12はドラ
イバ本体10に対しては回転するのみで軸線X−X方向
には固定されているので、上述の第2段目の引込ストロ
ークにより、図6に示すごとく該先端部がノーズ部材1
4より長く突出した状態に露出し、従って、先端部に保
持したネジ20を図2で示したごとく深穴状等の凹凸の
ある部位におけるネジ締めも容易に行なわれる。
用状態において、該ネジ締め機は図1で示すごとく、ノ
ーズ部材14が最突出位置にあり、スライド部材24は
ドライバ本体10と連携機構26により相互に固定され
た状態にある。この状態から、ネジ締め作業を開始する
と、クラッチ機構76が結合状態になり、巻取ドラム9
0の回転により紐状体102がドラム上に巻回され、こ
れによって紐状体102が引張られ、その力が各プーリ
100を介してノーズ部材14に伝達される結果、まず
、ノーズ部材14のみが第1段目の引込ストロークとし
て最突出位置から引き込まれ、図1で示すように凹部3
8が転動体32に合致する図5に示す位置 (中間位
置)までのストロークAの間でネジ供給機構18により
1ピッチのネジ送りが遂行される。そして、ここで連携
機構26の切換動作によりノーズ部材14とスライド部
材24が相互に固定され、一体となって更に巻取ドラム
90の継続回転により引込まれ、スライド部材24の凹
部132に保持機構80の転動体126が係合する位置
(引込位置)で引込動作が終了すると共にクラッチ切離
状態になる。この間、両部材14,24は第2段目の引
込ストロークとして図6に示すストロークBだけ更に引
込まれたことになる。他方、ドライバビット12はドラ
イバ本体10に対しては回転するのみで軸線X−X方向
には固定されているので、上述の第2段目の引込ストロ
ークにより、図6に示すごとく該先端部がノーズ部材1
4より長く突出した状態に露出し、従って、先端部に保
持したネジ20を図2で示したごとく深穴状等の凹凸の
ある部位におけるネジ締めも容易に行なわれる。
【0047】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ドライバ
本体の筒部に実質的に半径方向にのみ移動可能に介挿し
た球体等の転動体を配し、該ドライバ本体の内外にそれ
ぞれ配した内側及び外側保持部材の相互作用によって、
該転動体を半径方向内方へ部分的に突出した位置に拘束
して、これに対応してスライド部材の外周部に設けた凹
部に係合させることにより、ノーズ部材とスライド部材
を引込位置に確実に保持することができ、一方の内側保
持部材をノーズ部材とスライド部材の引込位置への移動
に応答させて動作させ、他方の外側部材をネジ締め作業
開始を行なう操作部材に連動させるように対応構成も容
易にでき、転動体を用いたことによって保持機構の保持
動作ならびに解放動作がきわめて迅速かつ軽快に行なわ
れ、しかも構造が簡単でコンパクトに構成し得る等の効
果を奏する。
本体の筒部に実質的に半径方向にのみ移動可能に介挿し
た球体等の転動体を配し、該ドライバ本体の内外にそれ
ぞれ配した内側及び外側保持部材の相互作用によって、
該転動体を半径方向内方へ部分的に突出した位置に拘束
して、これに対応してスライド部材の外周部に設けた凹
部に係合させることにより、ノーズ部材とスライド部材
を引込位置に確実に保持することができ、一方の内側保
持部材をノーズ部材とスライド部材の引込位置への移動
に応答させて動作させ、他方の外側部材をネジ締め作業
開始を行なう操作部材に連動させるように対応構成も容
易にでき、転動体を用いたことによって保持機構の保持
動作ならびに解放動作がきわめて迅速かつ軽快に行なわ
れ、しかも構造が簡単でコンパクトに構成し得る等の効
果を奏する。
【図1】本発明に係る保持機構を備えた自動ネジ締め機
の一実施例の先端部の縦断面図である。
の一実施例の先端部の縦断面図である。
【図2】図1に示す自動ネジ締め機を、ドライバビット
を突出させたネジ締め作業状態で示す全体外観図である
。
を突出させたネジ締め作業状態で示す全体外観図である
。
【図3】図1に示す先端部のドライバビットの軸線X−
Xに沿う3−3線縦断面図である。
Xに沿う3−3線縦断面図である。
【図4】図2に示す自動ネジ締め機の中央部分の拡大縦
断面図である。
断面図である。
【図5】ノーズ部材が中間位置にある状態で示す図1に
対応する動作説明図である。
対応する動作説明図である。
【図6】ノーズ部材がスライド部材と共に引込位置にあ
る状態で示す自動ネジ締め機の主要部の動作説明図であ
る。
る状態で示す自動ネジ締め機の主要部の動作説明図であ
る。
【図7】ネジ供給機構の初期動作を示す自動ネジ締め機
の要部縦断面図である。
の要部縦断面図である。
【図8】ネジ供給機構の送り完了動作を示す図7に対応
する図である。
する図である。
【図9】ネジ供給機構の戻り動作を示す図7及び図8に
対応する図である。
対応する図である。
【図10】ネジ供給機構における送りホイールの回転制
御機構の概要図である。
御機構の概要図である。
【図11】図4の11−11線横断面図である。
【図12】図4の12−12線横断面図である。
【図13】図4の13−13線横断面図である。
10 ドライバ本体
10a スリーブ壁(筒部)
12 ドライバビット
14 ノーズ部材
18 ネジ供給機構
24 スライド部材
26 連携機構
46 係止リング(外側保持部材)
46a 押圧部
46b 下端係止部
50 操作ロッド
54 操作部材
56 スイッチ釦
74 ノーズ部材移動機構
76 クラッチ機構
78 自動復帰機構
80 保持機構
126 転動体
Claims (2)
- 【請求項1】ドライバビットを有するドライバ本体と、
該ドライバビットを回転駆動するドライバビット駆動モ
ータと、連結帯上に列装支持されたネジをドライバビッ
トの軸線上に供給するネジ供給手段と、ドライバビット
の軸線上でネジを保持するチャック手段を備えたノーズ
部材と、該ノーズ部材をドライバビットの軸線に沿って
相対的に摺動可能に支持するとともに前記ドライバ本体
に対して相対的に摺動可能に支持されているスライド部
材と、前記ノーズ部材をドライバ本体より最も外方に突
出した最突出位置と該ドライバ本体の内方に向って移動
した引込位置との間でスライド移動させるノーズ部材移
動手段と、該ノーズ部材の移動の中間位置より引込位置
まで該ノーズ部材とスライド部材を連携固定する連携手
段とを備え、前記ノーズ部材移動手段による引込動作に
よって、ノーズ部材が最突出位置より第1段目のスライ
ド移動を行ない、続いて該ノーズ部材ならびにスライド
部材が引込位置まで一体に第2段目のスライド移動を行
なうように構成された自動ネジ締め機において;引込位
置に一体に移動したノーズ部材とスライド部材を該引込
位置に解放可能に保持する為に、ドライバ本体の筒部に
実質的に半径方向にのみ移動可能に介挿された転動体と
、該ドライバ本体の筒部の内周面に沿って移動可能に配
置され前記転動体が半径方向内方へ突出するのを阻止す
る原位置に常時付勢されると共に前記ノーズ部材とスラ
イド部材の引込位置への移動に応答して該原位置より移
動して該転動体の半径方向内方への部分的突出を許容す
る内側保持部材と、前記転動体を半径方向内方へ向って
押圧付勢する押圧位置と該転動体を半径方向内方へ突出
した位置に保持する保持位置へドライバ本体の筒部の外
周面に沿って移動可能に配置された外側保持部材と、該
外側保持部材をその押圧位置及び保持位置に移動操作す
る操作部材と、引込位置において前記転動体と対応し部
分的に突出した該転動体と係合するようにスライド部材
の外周部に設けられた凹部とよりなり、該転動体と凹部
との係合を、保持位置に移動操作された前記外側保持部
材によって拘束し、これによってノーズ部材及びスライ
ド部材を引込位置に保持するようにしたことを特徴とす
る自動ネジ締め機における保持機構。 - 【請求項2】ドライバビット駆動モータを起動するスイ
ッチ手段を前記操作部材による前記外側保持部材の移動
操作に応答させる連動手段を設け、該連動手段によって
、該操作部材の移動操作と同時にスイッチ手段を作動さ
せてなる請求項1に記載の保持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16386191A JPH0725036B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 自動ネジ締め機における保持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16386191A JPH0725036B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 自動ネジ締め機における保持機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04360730A true JPH04360730A (ja) | 1992-12-14 |
| JPH0725036B2 JPH0725036B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15782158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16386191A Expired - Lifetime JPH0725036B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 自動ネジ締め機における保持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725036B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP16386191A patent/JPH0725036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725036B2 (ja) | 1995-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950905 |