JPH0436083B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436083B2 JPH0436083B2 JP61112703A JP11270386A JPH0436083B2 JP H0436083 B2 JPH0436083 B2 JP H0436083B2 JP 61112703 A JP61112703 A JP 61112703A JP 11270386 A JP11270386 A JP 11270386A JP H0436083 B2 JPH0436083 B2 JP H0436083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal hydride
- heat transfer
- heat
- container
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/0005—Reversible storage of hydrogen, e.g. by hydrogen getters or electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、金属水素化物の水素化、脱水素化反
応を利用して熱あるいは水素の貯蔵、取り出しを
行なう金属水素化物容器に関する。
応を利用して熱あるいは水素の貯蔵、取り出しを
行なう金属水素化物容器に関する。
(ロ) 従来の技術
金属水素化物は水素との反応により、熱エネル
ギー、化学エネルギー、機械エネルギーの３種の
エネルギー形態を相互に変換することが可能であ
り、エネルギー変換材料として非常に注目されて
いる。この機能を利用して、エネルギーとして最
も低質とされる熱エネルギーの有効利用が可能で
あり、水素貯蔵、蓄熱、ヒートポンプ、ケミカル
エンジン、ケミカルコンプレツサ等種々の応用シ
ステムが提案されている。しかし、一般に金属水
素化物は水素吸放出を繰り返すことにより、微粉
化現象を生じ、そのため金属水素化物充填層内の
熱伝導度は極めて小さくなる。従つて、金属水素
化物の反応熱を有効に利用するためには、発生し
た反応熱を迅速に熱媒に伝える優れた容器構造が
必要となる。
ギー、化学エネルギー、機械エネルギーの３種の
エネルギー形態を相互に変換することが可能であ
り、エネルギー変換材料として非常に注目されて
いる。この機能を利用して、エネルギーとして最
も低質とされる熱エネルギーの有効利用が可能で
あり、水素貯蔵、蓄熱、ヒートポンプ、ケミカル
エンジン、ケミカルコンプレツサ等種々の応用シ
ステムが提案されている。しかし、一般に金属水
素化物は水素吸放出を繰り返すことにより、微粉
化現象を生じ、そのため金属水素化物充填層内の
熱伝導度は極めて小さくなる。従つて、金属水素
化物の反応熱を有効に利用するためには、発生し
た反応熱を迅速に熱媒に伝える優れた容器構造が
必要となる。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
そこで出願人は、金属水素化物層内の伝熱を促
進し、反応熱を効率良く熱媒に伝える容器構造と
して、内部に金属水素化物を充填した耐圧容器を
気密に貫通する熱媒管を設け、この熱媒管にアル
ミ製放射フインを取付けた容器構造（特願昭59−
197775号明細書参照）およびアルミ製積層フイン
を取付けた容器構造（特願昭60−10775号明細書
参照）を先に提案した。
進し、反応熱を効率良く熱媒に伝える容器構造と
して、内部に金属水素化物を充填した耐圧容器を
気密に貫通する熱媒管を設け、この熱媒管にアル
ミ製放射フインを取付けた容器構造（特願昭59−
197775号明細書参照）およびアルミ製積層フイン
を取付けた容器構造（特願昭60−10775号明細書
参照）を先に提案した。
しかし、前者は熱媒管の軸方向に沿つて伝熱フ
インが放射状に取付けられているため、半径方向
に断面積を広げると、伝熱フイン間の寸法も広が
り、金属水素化物が伝熱フインから遠く離れて熱
伝達効率が低下する問題点があつた。一方、後者
は金属水素化物の充填が困難になると共に、積層
フインピツチ間隔を一定にする上で製造上の困難
さが伴う問題点があつた。
インが放射状に取付けられているため、半径方向
に断面積を広げると、伝熱フイン間の寸法も広が
り、金属水素化物が伝熱フインから遠く離れて熱
伝達効率が低下する問題点があつた。一方、後者
は金属水素化物の充填が困難になると共に、積層
フインピツチ間隔を一定にする上で製造上の困難
さが伴う問題点があつた。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、先に提案した金属水素化物容器の構
造を改良し、積層フインのピツチ間隔を一定にし
て金属水素化物の充填が容易な金属水素化物容器
を提供することを目的とし、このため本発明は、
良熱伝導材質で形成された積層構造をなす伝熱フ
インに一定高さの切り起こし部を設けて金属水素
化物粉体を流し込むことができる穴を形成するよ
うにしたことを特徴としている。
造を改良し、積層フインのピツチ間隔を一定にし
て金属水素化物の充填が容易な金属水素化物容器
を提供することを目的とし、このため本発明は、
良熱伝導材質で形成された積層構造をなす伝熱フ
インに一定高さの切り起こし部を設けて金属水素
化物粉体を流し込むことができる穴を形成するよ
うにしたことを特徴としている。
(ホ) 作用
積層構造の伝熱フインの１個所もしくは複数個
所に切り起こし部を設けるようにしたので、フイ
ン平面と垂直方向への金属水素化物の流れが円滑
となり、容器内への金属水素化物の充填が容易に
なる。また、切り起こし部の高さ寸法を積層フイ
ンピツチに合致させて形成するようにしたので、
積層フインを圧入工程により製造する場合には、
前に挿入したフインに接触する迄挿入すればフイ
ンピツチを精度良く一定にすることができる。こ
のとき、互のフインは一個所もしくは複数個所で
切り起こし部により接触することになるため、確
実に固定され伝熱効率も改善される。
所に切り起こし部を設けるようにしたので、フイ
ン平面と垂直方向への金属水素化物の流れが円滑
となり、容器内への金属水素化物の充填が容易に
なる。また、切り起こし部の高さ寸法を積層フイ
ンピツチに合致させて形成するようにしたので、
積層フインを圧入工程により製造する場合には、
前に挿入したフインに接触する迄挿入すればフイ
ンピツチを精度良く一定にすることができる。こ
のとき、互のフインは一個所もしくは複数個所で
切り起こし部により接触することになるため、確
実に固定され伝熱効率も改善される。
(ヘ) 実施例
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。第１図は本発明の一実施例による金属水素化
物容器の側断面図を示したもので、１は耐圧容器
である。この耐圧容器１は、ステンレス鋼で形成
された容器本体部２と蓋部３よりなり、フランジ
接合により内部を気密、耐圧的に保持している。
その耐圧容器１の内壁は断熱材４で被覆されて内
部に金属水素化物５と共に伝熱フイン６が封入さ
れている。上記断熱材４の表面は金属水素化物５
の粉末が内部に入り込まないように薄い皮膜でコ
ーテイングされている。また、伝熱フイン６は容
器本体部２の底部および蓋部３を気密に貫通する
熱媒管７の表面上に垂直に一定のピツチで圧入嵌
合により固定されている。更に、耐圧容器１の蓋
部３には、断熱材４から蓋部３を気密に貫通し
て、先端部に水素は通すが金属水素化物粉末は通
さないフイルタ８を有する水素出入導管９と、金
属水素化物投入孔１０とが設けられている。
る。第１図は本発明の一実施例による金属水素化
物容器の側断面図を示したもので、１は耐圧容器
である。この耐圧容器１は、ステンレス鋼で形成
された容器本体部２と蓋部３よりなり、フランジ
接合により内部を気密、耐圧的に保持している。
その耐圧容器１の内壁は断熱材４で被覆されて内
部に金属水素化物５と共に伝熱フイン６が封入さ
れている。上記断熱材４の表面は金属水素化物５
の粉末が内部に入り込まないように薄い皮膜でコ
ーテイングされている。また、伝熱フイン６は容
器本体部２の底部および蓋部３を気密に貫通する
熱媒管７の表面上に垂直に一定のピツチで圧入嵌
合により固定されている。更に、耐圧容器１の蓋
部３には、断熱材４から蓋部３を気密に貫通し
て、先端部に水素は通すが金属水素化物粉末は通
さないフイルタ８を有する水素出入導管９と、金
属水素化物投入孔１０とが設けられている。
第２図は伝熱フイン６が積層して取付けられた
熱媒管７の説明図で、ａはその部分斜視図、ｂは
その正面図、ｃは部分側面図である。これらの図
において、伝熱フイン６はアルミニウム製の円板
より成り、一ケ所に扇状の切り起こし部１１が形
成されている。この切り起こし部１１の高さａは
伝熱フイン６の積層ピツチに合致している。これ
により、フインピツチの設定が容易になる。即
ち、積層フインを圧入工程により製作する場合
は、前に挿入した伝熱フイン６に切り起こし部１
１の先端部が接触する迄挿入すれば良く、これに
より、フインピツチは精度良く一定に保たれる。
この場合、切り起こし部１１の位置が隣接する伝
熱フイン６で全て同じであると互に重なりが生じ
て所定ピツチを一定に保てなくなるので、図示の
如く切り起こし部１１の位置を隣接する伝熱フイ
ン６で角度的にずらすことにより上記フインピツ
チを一定に保つことができる。
熱媒管７の説明図で、ａはその部分斜視図、ｂは
その正面図、ｃは部分側面図である。これらの図
において、伝熱フイン６はアルミニウム製の円板
より成り、一ケ所に扇状の切り起こし部１１が形
成されている。この切り起こし部１１の高さａは
伝熱フイン６の積層ピツチに合致している。これ
により、フインピツチの設定が容易になる。即
ち、積層フインを圧入工程により製作する場合
は、前に挿入した伝熱フイン６に切り起こし部１
１の先端部が接触する迄挿入すれば良く、これに
より、フインピツチは精度良く一定に保たれる。
この場合、切り起こし部１１の位置が隣接する伝
熱フイン６で全て同じであると互に重なりが生じ
て所定ピツチを一定に保てなくなるので、図示の
如く切り起こし部１１の位置を隣接する伝熱フイ
ン６で角度的にずらすことにより上記フインピツ
チを一定に保つことができる。
以上の構成で、水素放出反応を行なわせる場合
は、熱媒管７に高温熱媒を流す。すると、熱は熱
媒管７から伝熱フイン６を経て金属水素化物５に
効率良く伝導される。この熱により金属水素化物
５は水素を放出する。その水素はフイルタ８から
水素出入導管９を経て系外に排出され貯蔵もしく
は利用される。
は、熱媒管７に高温熱媒を流す。すると、熱は熱
媒管７から伝熱フイン６を経て金属水素化物５に
効率良く伝導される。この熱により金属水素化物
５は水素を放出する。その水素はフイルタ８から
水素出入導管９を経て系外に排出され貯蔵もしく
は利用される。
一方、水素吸収反応を行なわせる場合は、水素
出入導管９からフイルタ８を経て耐圧容器１内部
に水素を供給する。この水素が金属水素化物５と
結合して熱を発生する。この熱は伝熱フイン６か
ら熱媒管７を介して熱媒管７を流れる低温熱媒に
回収され、系外に取り出され利用される。
出入導管９からフイルタ８を経て耐圧容器１内部
に水素を供給する。この水素が金属水素化物５と
結合して熱を発生する。この熱は伝熱フイン６か
ら熱媒管７を介して熱媒管７を流れる低温熱媒に
回収され、系外に取り出され利用される。
このような水素吸放出反応を繰り返すうち、金
属水素化物５の反応特性が低下してきた場合は、
金属水素化物投入孔１０を開いて内部の金属水素
化物５を耐圧容器１の外部に取り出す。これは金
属水素化物投入孔１０を逆さにするだけで良く、
金属水素化物５は断熱材４と伝熱フイン６の間隙
や伝熱フイン６に形成された切り起こし部１１を
通して自然と金属水素化物投入孔１０より流出す
る。
属水素化物５の反応特性が低下してきた場合は、
金属水素化物投入孔１０を開いて内部の金属水素
化物５を耐圧容器１の外部に取り出す。これは金
属水素化物投入孔１０を逆さにするだけで良く、
金属水素化物５は断熱材４と伝熱フイン６の間隙
や伝熱フイン６に形成された切り起こし部１１を
通して自然と金属水素化物投入孔１０より流出す
る。
一方、新しい金属水素化物５を耐圧容器１内部
に充填する場合は、上記と逆に金属水素化物投入
孔１０を上向きにして活性化された金属水素化物
５を金属水素化物投入孔１０から投入し、耐圧容
器１に振動を加える。これにより、金属水素化物
５は断熱材４と伝熱フイン６の間隙や伝熱フイン
６に形成された切り起こし部１１を通して耐圧容
器１内部に流入し、伝熱フイン６間に均一に充填
保持される。このようにして金属水素化物５を耐
圧容器１内部に充填したのちは金属水素化物投入
孔１０を閉じることにより、再び金属水素化物容
器としての機能が得られ、金属水素化物５の交換
も簡単に行なうことができる。尚、上記実施例は
１本の熱媒管７に円板状の伝熱フイン６を積層固
定した例について示したが、熱媒管７は１本に限
ることなく、また、伝熱フイン６も任意の形状が
取り得ることは言う迄もない。更に切り起こし部
１１の形状および数や形成位置も、例えば第３図
ａの斜視図およびｂの正面図に示すように任意に
設計することができ、要は、熱媒管７の軸方向へ
金属水素化物５を移動させるに必要な穴が存在し
切り起こし部１１の高さがフインピツチに合致す
るものであればどのようなものであてもよい。
に充填する場合は、上記と逆に金属水素化物投入
孔１０を上向きにして活性化された金属水素化物
５を金属水素化物投入孔１０から投入し、耐圧容
器１に振動を加える。これにより、金属水素化物
５は断熱材４と伝熱フイン６の間隙や伝熱フイン
６に形成された切り起こし部１１を通して耐圧容
器１内部に流入し、伝熱フイン６間に均一に充填
保持される。このようにして金属水素化物５を耐
圧容器１内部に充填したのちは金属水素化物投入
孔１０を閉じることにより、再び金属水素化物容
器としての機能が得られ、金属水素化物５の交換
も簡単に行なうことができる。尚、上記実施例は
１本の熱媒管７に円板状の伝熱フイン６を積層固
定した例について示したが、熱媒管７は１本に限
ることなく、また、伝熱フイン６も任意の形状が
取り得ることは言う迄もない。更に切り起こし部
１１の形状および数や形成位置も、例えば第３図
ａの斜視図およびｂの正面図に示すように任意に
設計することができ、要は、熱媒管７の軸方向へ
金属水素化物５を移動させるに必要な穴が存在し
切り起こし部１１の高さがフインピツチに合致す
るものであればどのようなものであてもよい。
(ト) 発明の効果
以上説明したように本発明によれば、内部に金
属水素化物を充填し、この金属水素化物の反応熱
を熱媒に伝える熱交換器において、良熱伝導性の
材質で、積層構造をなす伝熱フイン内の一個所も
しくは複数個所に切り起こし部を設けるようにし
たので、フイン平面と垂直方向への合金の流れが
円滑となり、充填容器全体への合金投入時の充填
が非常に円滑に行なえるようになる。また、その
切り起こし部の高さを積層フインピツチに合致さ
せて作つているので、積層フインを圧入工程によ
り製造する場合には、前に挿入したフインに接触
する迄挿入すれば、フインピツチは精度良く一定
となり、更に、互いのフインは一個所もしくは複
数個所で接触しているために確実に固定され、伝
熱効率も大巾に改善される。
属水素化物を充填し、この金属水素化物の反応熱
を熱媒に伝える熱交換器において、良熱伝導性の
材質で、積層構造をなす伝熱フイン内の一個所も
しくは複数個所に切り起こし部を設けるようにし
たので、フイン平面と垂直方向への合金の流れが
円滑となり、充填容器全体への合金投入時の充填
が非常に円滑に行なえるようになる。また、その
切り起こし部の高さを積層フインピツチに合致さ
せて作つているので、積層フインを圧入工程によ
り製造する場合には、前に挿入したフインに接触
する迄挿入すれば、フインピツチは精度良く一定
となり、更に、互いのフインは一個所もしくは複
数個所で接触しているために確実に固定され、伝
熱効率も大巾に改善される。
第１図は本発明の一実施例を示す金属水素化物
容器の側断面図、第２図は伝熱フイン付熱媒管の
説明図で、ａはその部分斜視図、ｂはその正面
図、ｃはその部分側断面図、第３図は伝熱フイン
付熱媒管の他の例を示す説明図で、ａはその斜視
図、ｂはその正面図である。 １……耐圧容器、２……容器本体部、３……蓋
部、４……断熱材、５……金属水素化物、６……
伝熱フイン、７……熱媒管、８……フイルタ、９
……水素出入導管、１０……金属水素化物投入
孔、１１……切り起こし部。
容器の側断面図、第２図は伝熱フイン付熱媒管の
説明図で、ａはその部分斜視図、ｂはその正面
図、ｃはその部分側断面図、第３図は伝熱フイン
付熱媒管の他の例を示す説明図で、ａはその斜視
図、ｂはその正面図である。 １……耐圧容器、２……容器本体部、３……蓋
部、４……断熱材、５……金属水素化物、６……
伝熱フイン、７……熱媒管、８……フイルタ、９
……水素出入導管、１０……金属水素化物投入
孔、１１……切り起こし部。
Claims (1)
- １ 容器本体部と蓋部とからなりフランジ接合に
より内部を密封する耐圧容器と、この耐圧容器の
蓋部に取付けられた水素出入導管と、同じくその
蓋部に設けられた金属水素化物投入孔と、前記耐
圧容器の内壁に貼付された断熱材と、この断熱材
で覆われる容器内部に収納される金属水素化物
と、その容器内部の前記熱媒管表面上にその管軸
方向と垂直に固設された複数枚の伝熱フインとを
備えると共に、その伝熱フインには切り起こし高
さ寸法がフインピツチに合致する切り起こし部が
形成されてなることを特徴とする金属水素化物容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112703A JPS62270898A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 金属水素化物容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112703A JPS62270898A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 金属水素化物容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270898A JPS62270898A (ja) | 1987-11-25 |
| JPH0436083B2 true JPH0436083B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=14593384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61112703A Granted JPS62270898A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 金属水素化物容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270898A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478077B1 (en) * | 2001-05-15 | 2002-11-12 | Sandia National Laboratories | Self supporting heat transfer element |
| JP5040339B2 (ja) * | 2007-02-08 | 2012-10-03 | 日産自動車株式会社 | 水素発生システム、水素発生システムの運転方法及び水素燃料車両 |
| JP2025140912A (ja) * | 2024-03-14 | 2025-09-29 | 株式会社クリーンプラネット | 発熱構造体及び発熱装置 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP61112703A patent/JPS62270898A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62270898A (ja) | 1987-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |