JPH0436151Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、二枚の板材をその対向面間に所定
の間隔を保つて結合するための間隔保持具に関す
るものである。

＜従来の技術＞ 二枚の板材の結合において、電子機器のシヤー
シベースにプリント基板を固定する場合、両者の
間に所定間隔の絶縁距離を確保した結合が必要で
ある。

第４図はシヤーシベースとプリント基板の結合
に用いられている従来の間隔保持具を示してお
り、内周に雌ねじ２１を備えた絶縁性のスペーサ
２２をシヤーシベース２３とプリント基板２４間
に介在させ、シヤーシベース２３及びプリント基
板２４の各々から挿入したビス２５，２６をスペ
ーサ２２の雌ねじ２１に螺合し、座金２７，２７
を介してビス２５，２６を締付けることによりシ
ヤーシベース２３とプリント基板２４をスペーサ
２２の長さに等しい間隔Ｈを保つて結合する構造
になつている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところで、上記のようなビスのねじ込みにより
結合する間隔保持具は、スペーサ２２、ビス２
５，２６、座金２７，２７によつて構成されてい
るため、構成部品数が多く高価であると共に、結
合に手間がかかるという問題がある。

また、金属製ビス２５，２６の使用により、電
子部品Ａとビス２６の間に絶縁距離ｌを取る必要
があり、電子機器の小型化を困難にするという問
題もある。

この考案は上記のような問題点を解決するため
になされたものであり、部品点数が少なく、結合
がワンタツチで行なえ、電子部品との絶縁距離を
考慮する必要がない板材の間隔保持具を提供する
ことを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記のような問題点を解決するため、この考案
は、板材間に介在させる電気絶縁性の筒状スペー
サと、板材及びスペーサを貫通する電気絶縁性の
結合軸との組合せからなり、結合軸は一端から軸
方向に沿つて切欠が設けられた軸体の他端にフラ
ンジを周設し、この軸体の切欠を挟む両側外周面
にフランジ側へ広がり状となる先端部の第１の楔
と中間部の第２の楔を設けて形成し、スペーサは
結合軸のフランジと第２の楔間に板材と共に嵌合
する長さを有し、軸心に沿つて軸体の貫通孔を備
えた筒体の一方端部の両側に第１の楔とで板材を
挟持する弾性片を設けて形成したものである。

＜作用＞ 板材の結合位置に結合軸の挿入孔を穿設し、一
方の板材にスペーサを重ねた状態で挿入孔からス
ペーサの貫通孔に結合軸を挿入し、切欠によつて
結合軸に付与した弾力性を利用し、両楔を挿入孔
及び貫通孔に対して強制通過させ、第２の楔をス
ペーサにおける筒体の端部に掛合させ、板材とス
ペーサを結合する。

次に、他方板材に設けた挿入孔を結合軸の第１
の楔に押込んで通過させると、第１の楔とスペー
サの弾性片とで板材を挟持し、両板材をスペーサ
の間隔を介在して結合する。

＜実施例＞ 以下、この考案の実施例を添付図面の第１図な
いし第３図にもとづいて説明する。

図示のように、間隔保持具は、板材ＡとＢ間に
介在させるスペーサ１と、両板材Ａ，Ｂとスペー
サ１にわたつて挿入する結合軸１１の組合せによ
つて構成されている。

上記結合軸１１は、一端から軸方向に沿つて設
けた切欠１２で二又状に形成した軸体１３の他端
にフランジ１４を周設し、軸体１３の外周面で切
欠１２を挟む両側に第１の楔１５と第２の楔１６
を設けて形成されている。

第１の楔１５は軸体１３の先端に第２の楔１６
は軸体１３の中間部に各々フランジ１４側に向け
て広がるテーパ状に形成され、フランジ１４側の
端部に掛合段部１５ａ，１６ａを備え、軸体１３
は切欠１２の開口する両側が平坦面であるのに対
し、楔１５，１６とこの楔を設けた面は軸心を中
心とする弧状面になつている。

スペーサ１は結合軸１１のフランジ１４と第２
楔１６の掛合段部１６ａ間に板材Ａと共に嵌合す
る長さを有し、軸心に沿つて軸体１３の貫通孔２
を備えた筒体３の一端に一対の弾性片４，４を突
設して形成され、筒体３は角筒状になり、一端の
対向位置にある一組の端面が第２楔１６の掛合面
３ａ，３ａになり、弾性片４，４は残る一組の端
面から上部外方に向けて突出している。

スペーサ１と結合軸１１は共に電気絶縁性の合
成樹脂を用いて形成し、結合軸１１の軸体１３が
切欠１２により接近離反方向の弾力性を備えてい
る。

前記両板材Ａ，Ｂは、例えば一方がシヤーシベ
ース、他方がプリント基板又は両者がプリント基
板であり、両板材ＡとＢの結合部分には軸体１３
が嵌合する挿入孔Ｃ，Ｄが各々穿設されており、
挿入孔Ｄを図示のように円形孔にすると結合軸１
１に対する板材Ｂの方向性がなくなり、結合作業
が円滑に行なえる。

この考案の間隔保持具は上記のような構成であ
り、板材Ａ，Ｂの結合を行なうには、板材ＡとＢ
の結合位置に予め挿入孔ＣとＤを穿設しておき、
一方板材Ａの挿入孔Ｃ上にスペーサ１を載せ、こ
の板材Ａの下面側から挿入孔Ｃ及びスペーサ１の
貫通孔２に結合軸１１の軸体１３を挿入する。

軸体１３を第１及び第２の楔１５と１６が挿入
孔Ｃから貫通孔２を通過するとき、切欠１２によ
る弾力性の付与によつて押し縮められ、第２の楔
１６が貫通孔２を通過すると復元拡開し、この第
２の楔１６がスペーサ１における筒体３の掛合面
３ａ，３ａに掛合し、一方板材Ａとスペーサ１及
び結合軸１１の三者を固定化する。

次に結合軸１１の軸体１３における第２の楔１
５に対して他方板材Ｂの挿入孔Ｄを押し込む。挿
入孔Ｄは軸体１３を押し縮めて第１の楔１５を通
過し、挿入孔Ｄが第１の楔１５を通過すると軸体
１３は復元拡開し、板材Ｂは第１の楔１５とスペ
ーサ１の弾性片４，４間で挟持され、両板材Ａ，
Ｂが固定化される。

なお、板材Ａ，Ｂの結合は、板材Ａ，Ｂ間にス
ペーサ１を介在させ、結合軸１１を一方板材Ａか
ら他方板材Ｂに向けて挿入し、板材Ａ，Ｂを同時
に結合することもできる。

両板材ＡとＢは、第２図および第３図に示す如
くスペーサ１を介して結合軸１１で結合され、結
合軸１１におけるフランジ１４と第１の楔１５の
掛合段部１５ａとの距離Ｌが両板材Ａ，Ｂ間に絶
縁空間L′を確保すると共に、第１の楔１５と弾性
片４，４とによつて材Ｂを弾力的に挟持すること
により結合状態のガタツキ発生を防止し、板材Ｂ
の板厚変化にも対応できる。

＜効果＞ 以上のように、この考案によると、板材の結合
を筒状のスペーサとこのスペーサに挿入する結合
軸で行なうようにしたので構成部品数が少なくな
り、製作コストが安価になると共に、結合軸を挿
入するだけで結合できるので結合がワンタツチで
能率よく行なえる。

また、スペーサ及び結合軸は電気絶縁性材料を
用いて形成されているため、電子部品との絶縁距
離を確保する必要がなく、電子機器の小型化を実
現できる。

更に、弾性片と第１の楔で板材を弾力的に挟持
するので、両板材の結合にガタツキの発生がない
と共に、板材の板厚変化にも対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る間隔保持具の分解斜視
図、第２図は同上の結合状態を示す縦断正面図、
第３図は同上の縦断側面図、第４図は従来の間隔
保持具を示す縦断面図である。 １……スペーサ、２……貫通孔、３……筒体、
４……弾性片、１１……結合軸、１２……切欠、
１３……軸体、１４……フランジ、１５……第１
の楔、１６……第２の楔、Ａ，Ｂ……板材、Ｃ，
Ｄ……挿入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板材間に介在させる電気絶縁性の筒状スペーサ
   と、板材及びスペーサを貫通する電気絶縁性の結
   合軸との組合せからなり、結合軸は一端から軸方
   向に沿つて切欠が設けられた軸体の他端にフラン
   ジを周設し、この軸体の切欠を挟む両側外周面に
   フランジ側へ広がり状となる先端部の第１の楔と
   中間部の第２の楔を設けて形成し、スペーサは、
   結合軸のフランジと第２の楔間に板材と共に嵌合
   する長さを有し、軸心に沿つて軸体の貫通孔を備
   えた筒体の一方端部の両側に第１の楔とで板材を
   挟持する弾性片を設けて形成した板材の間隔保持
   具。