JPH04361890A - レーザ加工機 - Google Patents
レーザ加工機Info
- Publication number
- JPH04361890A JPH04361890A JP3137855A JP13785591A JPH04361890A JP H04361890 A JPH04361890 A JP H04361890A JP 3137855 A JP3137855 A JP 3137855A JP 13785591 A JP13785591 A JP 13785591A JP H04361890 A JPH04361890 A JP H04361890A
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- JP
- Japan
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- axis direction
- moved
- workpiece
- work
- laser beam
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- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワーク１軸、光１軸
移動タイプのレーザ加工機に関する。
移動タイプのレーザ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークテーブルに支持したワーク
をＸ軸方向へ移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向
へ移動せしめるレーザ加工機がよく知られている。この
レーザ加工機においては、加工ヘッドの直下位置に設け
られたカッティングプレートはＹ軸方向へ延伸した加工
溝で構成されていて、加工ヘッドから加工溝上にあるワ
ークにレーザビームが照射されてレーザ加工を行なって
いる。また、前記ワークテーブル上には複数の回転自在
な支持ボールが支承されていて、この支持ボールでワー
クを支持してワークをＸ軸方向へ移動せしめている。
をＸ軸方向へ移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向
へ移動せしめるレーザ加工機がよく知られている。この
レーザ加工機においては、加工ヘッドの直下位置に設け
られたカッティングプレートはＹ軸方向へ延伸した加工
溝で構成されていて、加工ヘッドから加工溝上にあるワ
ークにレーザビームが照射されてレーザ加工を行なって
いる。また、前記ワークテーブル上には複数の回転自在
な支持ボールが支承されていて、この支持ボールでワー
クを支持してワークをＸ軸方向へ移動せしめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工機でワークがワークテーブル上の複数の
支持ボールに支持されてＸ軸方向へ移動した際にカッテ
ィングプレートの加工溝にワークの端縁が引掛ってワー
クの移動に支障を来たしたり、あるいは支持ボールに支
持されて移動してワークの裏面に傷が付くという問題が
あった。
来のレーザ加工機でワークがワークテーブル上の複数の
支持ボールに支持されてＸ軸方向へ移動した際にカッテ
ィングプレートの加工溝にワークの端縁が引掛ってワー
クの移動に支障を来たしたり、あるいは支持ボールに支
持されて移動してワークの裏面に傷が付くという問題が
あった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、ワークがカッティングプレートに引掛るのを防止
すると共にワークの裏面に傷が付くのを少なくするよう
にしたレーザ加工機を提供することにある。
ため、ワークがカッティングプレートに引掛るのを防止
すると共にワークの裏面に傷が付くのを少なくするよう
にしたレーザ加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワークテーブルに支持したワークをＸ
軸方向に移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向に移
動せしめるレーザ加工機にして、前記加工ヘッドがＹ軸
方向へ移動される直下位置に設けられたカッティングプ
レートが適宜な隙間を形成した一対の回転自在な回転体
で構成されていることを特徴とするものである。
に、この発明は、ワークテーブルに支持したワークをＸ
軸方向に移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向に移
動せしめるレーザ加工機にして、前記加工ヘッドがＹ軸
方向へ移動される直下位置に設けられたカッティングプ
レートが適宜な隙間を形成した一対の回転自在な回転体
で構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】また、前記レーザ加工機において、前記ワ
ークテーブルが巻回した走行回転自在なベルト部材で構
成されていることを特徴とするものである。
ークテーブルが巻回した走行回転自在なベルト部材で構
成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明のレーザ加工機を採用することにより
、カッティングプレートが適宜な隙間を形成した一対の
回転自在な回転体で構成されているので、ワークが移動
してきてカッティングプレートを通過する際に、ワーク
の端縁がカッティングプレートに引掛るのを防止してス
ムーズに移動される。
、カッティングプレートが適宜な隙間を形成した一対の
回転自在な回転体で構成されているので、ワークが移動
してきてカッティングプレートを通過する際に、ワーク
の端縁がカッティングプレートに引掛るのを防止してス
ムーズに移動される。
【０００８】また、ワークテーブルが巻回した走行回転
自在なベルト部材で構成されているので、ワークはベル
ト部材上に支持されてベルト部材と一緒にＸ軸方向へ移
動され、ワークの裏面に傷が付くのが少なくなる。
自在なベルト部材で構成されているので、ワークはベル
ト部材上に支持されてベルト部材と一緒にＸ軸方向へ移
動され、ワークの裏面に傷が付くのが少なくなる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図３を参照するに、レーザ加工機１はＣ型
形状のフレーム３を備えており、このフレーム３の上部
３Ｕには図示省略のすでに公知である駆動モータ，ボー
ルねじによってＹ軸方向へ移動自在な加工ヘッド５が設
けられている。この加工ヘッド５の先端（下端）にはレ
ーザノズル７が設けられていると共に、レーザビームＬ
Ｂを折曲げるベンドミラー９およびレーザビームＬＢを
集光せしめる集光レンズ１１を備えている。
形状のフレーム３を備えており、このフレーム３の上部
３Ｕには図示省略のすでに公知である駆動モータ，ボー
ルねじによってＹ軸方向へ移動自在な加工ヘッド５が設
けられている。この加工ヘッド５の先端（下端）にはレ
ーザノズル７が設けられていると共に、レーザビームＬ
Ｂを折曲げるベンドミラー９およびレーザビームＬＢを
集光せしめる集光レンズ１１を備えている。
【００１１】また、前記上部フレーム３Ｕの一側である
後側内にはベンドミラー１３が備えられている。さらに
、上部フレーム３Ｕの左側にはレーザ発振器１５が一体
的に設けられている。
後側内にはベンドミラー１３が備えられている。さらに
、上部フレーム３Ｕの左側にはレーザ発振器１５が一体
的に設けられている。
【００１２】上記構成により、レーザ発振器１５で発振
されたレーザビームＬＢはベンドミラー１３，９で折曲
げられて集光レンズ１１で集光される。この集光レンズ
１１で集光されたレーザビームＬＢはレーザノズル７か
ら下方へ照射されることになる。
されたレーザビームＬＢはベンドミラー１３，９で折曲
げられて集光レンズ１１で集光される。この集光レンズ
１１で集光されたレーザビームＬＢはレーザノズル７か
ら下方へ照射されることになる。
【００１３】前記フレーム３の下部フレーム３Ｄ上には
平板状の支持フレーム１７が設けられており、この支持
フレーム１７の中央部には四角形状の溝１９が形成され
ている。この溝１９にはカッティングプレート２１を構
成する適宜な隙間Ｓを形成した一対の回転自在な回転体
としてのローラ２３，２５がＹ軸方向へ延伸して設けら
れている。
平板状の支持フレーム１７が設けられており、この支持
フレーム１７の中央部には四角形状の溝１９が形成され
ている。この溝１９にはカッティングプレート２１を構
成する適宜な隙間Ｓを形成した一対の回転自在な回転体
としてのローラ２３，２５がＹ軸方向へ延伸して設けら
れている。
【００１４】前記支持フレーム１７の右側には巻回した
走行回転自在なワークテーブル２７であるスチールベル
トなどからなるベルト部材２９が設けられている。また
、支持フレーム１７の左側にも同様に、巻回した走行回
転自在なワークテーブル３１であるスチールベルトなど
からなるベルト部材３３が設けられている。
走行回転自在なワークテーブル２７であるスチールベル
トなどからなるベルト部材２９が設けられている。また
、支持フレーム１７の左側にも同様に、巻回した走行回
転自在なワークテーブル３１であるスチールベルトなど
からなるベルト部材３３が設けられている。
【００１５】前記支持フレーム１７の後側にはＸ軸方向
へ延伸したキャレッジベース３５が設けられており、こ
のキャレッジベース３５にはＸ軸方向へ移動自在なキャ
レッジ３７が設けられている。このキャレッジ３７には
ワークＷをクランプする複数のワーククランプ３９が備
えられている。
へ延伸したキャレッジベース３５が設けられており、こ
のキャレッジベース３５にはＸ軸方向へ移動自在なキャ
レッジ３７が設けられている。このキャレッジ３７には
ワークＷをクランプする複数のワーククランプ３９が備
えられている。
【００１６】前記ベルト部材２９は図１に示されている
ように、Ｘ軸方向に適宜な間隔で設けられＹ軸方向へ延
伸したローラ４１，４３に巻回されている。このローラ
４１，４３の軸心部にはＹ軸方向へ延伸した回転自在な
シャフト４５，４７が装着されている。一方、前記ベル
ト部材３３も同様にＸ軸方向に適宜な間隔で設けられＹ
軸方向へ延伸したローラ４９，５１に巻回されている。 このローラ４９，５１の軸心部にはＹ軸方向へ延伸した
回転自在なシャフト５３，５５が装着されている。
ように、Ｘ軸方向に適宜な間隔で設けられＹ軸方向へ延
伸したローラ４１，４３に巻回されている。このローラ
４１，４３の軸心部にはＹ軸方向へ延伸した回転自在な
シャフト４５，４７が装着されている。一方、前記ベル
ト部材３３も同様にＸ軸方向に適宜な間隔で設けられＹ
軸方向へ延伸したローラ４９，５１に巻回されている。 このローラ４９，５１の軸心部にはＹ軸方向へ延伸した
回転自在なシャフト５３，５５が装着されている。
【００１７】前記ローラ２３，２５の軸心部にはＹ軸方
向へ延伸したシャフト５７，５９が装着されている。こ
のシャフト５７，５９にはそれぞれスプロケット６１，
６３が嵌着されている。また、前記ローラ４７，４９に
もそれぞれスプロケット６５，６７が嵌着されている。 しかも、前記スプロケット６１と６５とにはチェン６９
が、スプロケット６３と６７にはチェン７１が巻回され
ている。
向へ延伸したシャフト５７，５９が装着されている。こ
のシャフト５７，５９にはそれぞれスプロケット６１，
６３が嵌着されている。また、前記ローラ４７，４９に
もそれぞれスプロケット６５，６７が嵌着されている。 しかも、前記スプロケット６１と６５とにはチェン６９
が、スプロケット６３と６７にはチェン７１が巻回され
ている。
【００１８】さらに、前記シャフト５７，５９には別の
スプロケット７３，７５が嵌着されている。前記支持フ
レーム１７の前側にはサーボモータのごとき駆動モータ
７７が取付けられており、この駆動モータ７７の出力軸
７９には駆動スプロケット８１が取付けられている。こ
の駆動スプロケット８１、前記スプロケット７３と７５
にはチェン８３が巻回されている。
スプロケット７３，７５が嵌着されている。前記支持フ
レーム１７の前側にはサーボモータのごとき駆動モータ
７７が取付けられており、この駆動モータ７７の出力軸
７９には駆動スプロケット８１が取付けられている。こ
の駆動スプロケット８１、前記スプロケット７３と７５
にはチェン８３が巻回されている。
【００１９】上記構成により、駆動モータ７７を駆動せ
しめると、出力軸７９を介して駆動スプロケット８１が
回転される。この駆動スプロケット８１の回転はチェン
８３、スプロケット７３，７５を経てシャフト５７，５
９が回転される。このシャフト５７，５９の回転により
反時計方向回りへローラ２３，２５が回転される。また
、このローラ２３，２５の回転によって、スプロケット
６１，６３、チェン６９，７１、スプロケット６５，６
７を介してシャフト４５，５３が回転されてローラ４３
，４９が回転される。このローラ４３，４９の回転でベ
ルト部材２９，３３が例えば反時計方向へ回転されるこ
とになる。すなわち、駆動モータ７７の駆動により、ロ
ーラ２３，２５、ベルト部材２９，３３が同期をとって
反時計方向回りに回転されることになる。
しめると、出力軸７９を介して駆動スプロケット８１が
回転される。この駆動スプロケット８１の回転はチェン
８３、スプロケット７３，７５を経てシャフト５７，５
９が回転される。このシャフト５７，５９の回転により
反時計方向回りへローラ２３，２５が回転される。また
、このローラ２３，２５の回転によって、スプロケット
６１，６３、チェン６９，７１、スプロケット６５，６
７を介してシャフト４５，５３が回転されてローラ４３
，４９が回転される。このローラ４３，４９の回転でベ
ルト部材２９，３３が例えば反時計方向へ回転されるこ
とになる。すなわち、駆動モータ７７の駆動により、ロ
ーラ２３，２５、ベルト部材２９，３３が同期をとって
反時計方向回りに回転されることになる。
【００２０】前記シャフト４５，５５の後側には図１に
示されているように、それぞれスプロケット８５，８７
が嵌着されている。このスプロケット８５と８７にはチ
ェン８９が巻回されている。前記キャレッジ３７には複
数のチェンクランプ９１が取付けられており、このチェ
ンクランプ９１は前記チェン８９にクランプ，アンクラ
ンプされるようになっている。
示されているように、それぞれスプロケット８５，８７
が嵌着されている。このスプロケット８５と８７にはチ
ェン８９が巻回されている。前記キャレッジ３７には複
数のチェンクランプ９１が取付けられており、このチェ
ンクランプ９１は前記チェン８９にクランプ，アンクラ
ンプされるようになっている。
【００２１】上記構成により、チェンクランプ９１がチ
ェン８９にクランプされると共に、駆動モータ７７の駆
動でシャフト４５，５５が回転されると、スプロケット
８５と８７に巻回されたチェン８９が反時計方向回りに
走行回転されて、キャレッジ３７がＸ軸方向の左方向へ
移動される。したがって、ワーククランプ３９にクラン
プされたワークＷはベルト部材２９に支持されながらＸ
軸方向の左方向に移動し、カッティングプレート２１の
ローラ２３と２５間にワークＷの所望位置が停止される
。また、加工ヘッド５がＹ軸方向へ移動することにより
、レーザノズル７からレーザビームＬＢが照射されてワ
ークＷに切断加工を行なうことができる。
ェン８９にクランプされると共に、駆動モータ７７の駆
動でシャフト４５，５５が回転されると、スプロケット
８５と８７に巻回されたチェン８９が反時計方向回りに
走行回転されて、キャレッジ３７がＸ軸方向の左方向へ
移動される。したがって、ワーククランプ３９にクラン
プされたワークＷはベルト部材２９に支持されながらＸ
軸方向の左方向に移動し、カッティングプレート２１の
ローラ２３と２５間にワークＷの所望位置が停止される
。また、加工ヘッド５がＹ軸方向へ移動することにより
、レーザノズル７からレーザビームＬＢが照射されてワ
ークＷに切断加工を行なうことができる。
【００２２】ワークＷがカッティングプレート２１のロ
ーラ２３，２５を通過する際、ワークＷの端縁は引掛か
ることなく、スムーズに移動させることができる。また
、ワークＷはベルト部材２９，３３に支持されて移動す
るため、ワークＷの裏面に傷が付くことを少なくするこ
とができる。
ーラ２３，２５を通過する際、ワークＷの端縁は引掛か
ることなく、スムーズに移動させることができる。また
、ワークＷはベルト部材２９，３３に支持されて移動す
るため、ワークＷの裏面に傷が付くことを少なくするこ
とができる。
【００２３】図２にはカッティングプレートの他の実施
例が示されている。図２において、ローラ２３とローラ
４３との間にローラ９３を、ローラ２５とローラ５３と
の間にローラ９５を設けたものである。ローラ９３，９
５の軸心部にシャフト９７，９９を装着し、このシャフ
ト９７，９９にはスプロケット１０１，１０３；１０５
，１０７が嵌着されている。しかも、スプロケット６５
と１０１にはチェン１０９が巻回され、スプロケット６
７と１０５にはチェン１１１が巻回されている。また、
駆動スプロケット８１，１０３，７３，７５，１０７に
はチェン１１３が巻回されている。スプロケット８１と
１０７との間にはアイドラスプロケット１１５が設けら
れている。
例が示されている。図２において、ローラ２３とローラ
４３との間にローラ９３を、ローラ２５とローラ５３と
の間にローラ９５を設けたものである。ローラ９３，９
５の軸心部にシャフト９７，９９を装着し、このシャフ
ト９７，９９にはスプロケット１０１，１０３；１０５
，１０７が嵌着されている。しかも、スプロケット６５
と１０１にはチェン１０９が巻回され、スプロケット６
７と１０５にはチェン１１１が巻回されている。また、
駆動スプロケット８１，１０３，７３，７５，１０７に
はチェン１１３が巻回されている。スプロケット８１と
１０７との間にはアイドラスプロケット１１５が設けら
れている。
【００２４】上記構成により、駆動モータ７７を駆動せ
しめると、出力軸７９を介して駆動スプロケット８１が
回転される。この駆動スプロケット８１の回転により、
ローラ２３，５７，９３，９７が回転されることになる
。
しめると、出力軸７９を介して駆動スプロケット８１が
回転される。この駆動スプロケット８１の回転により、
ローラ２３，５７，９３，９７が回転されることになる
。
【００２５】このように、ローラ２３と４３との間並び
にローラ２５と５３との間にそれぞれローラ９３，９５
を設けたことによって、レーザノズル７からレーザビー
ムＬＢが照射されてワークＷにレーザ加工が行なわれる
が、その際に発生するスパッタはベルト部材２９，３３
まで飛散しないようにしたから、ベルト部材２９，３３
はスパッタで損傷されず済むことになる。
にローラ２５と５３との間にそれぞれローラ９３，９５
を設けたことによって、レーザノズル７からレーザビー
ムＬＢが照射されてワークＷにレーザ加工が行なわれる
が、その際に発生するスパッタはベルト部材２９，３３
まで飛散しないようにしたから、ベルト部材２９，３３
はスパッタで損傷されず済むことになる。
【００２６】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、カッティングプレートが
適宜な隙間を形成した一対の回転自在な回転体で構成さ
れていることにより、ワークの端縁がカッティングプレ
ートのローラに引掛ることがなくなり、ワークが垂れた
り、ベルト部材に傷が付いたりすることがない。また、
ワークテーブルが走行回転自在な巻回したベルト部材で
構成されていることにより、ワークの裏面に傷が付くこ
とが少なくなる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、カッティングプレートが
適宜な隙間を形成した一対の回転自在な回転体で構成さ
れていることにより、ワークの端縁がカッティングプレ
ートのローラに引掛ることがなくなり、ワークが垂れた
り、ベルト部材に傷が付いたりすることがない。また、
ワークテーブルが走行回転自在な巻回したベルト部材で
構成されていることにより、ワークの裏面に傷が付くこ
とが少なくなる。
【図１】この発明の主要部を示し、ワークテーブル，カ
ッティングプレート，キャレッジの関係を示した斜視図
である。
ッティングプレート，キャレッジの関係を示した斜視図
である。
【図２】図１に代るワークテーブルとカッティングプレ
ートとの関係を示した他の実施例の正面図である。
ートとの関係を示した他の実施例の正面図である。
【図３】この発明を実施した一実施例のレーザ加工機の
斜視図である。
斜視図である。
１ レーザ加工機
５ 加工ヘッド
７ レーザノズル
２１ カッティングプレート
２３，２５ ローラ
２７，３１ ワークテーブル
２９，３３ ベルト部材
３７ キャレッジ
３９ ワーククランプ
Ｓ 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークテーブルに支持したワークをＸ
軸方向に移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向に移
動せしめるレーザ加工機にして、前記加工ヘッドがＹ軸
方向へ移動される直下位置に設けられたカッティングプ
レートが適宜な隙間を形成した一対の回転自在な回転体
で構成されていることを特徴とするレーザ加工機。 - 【請求項２】 前記ワークテーブルが巻回した走行回
転自在なベルト部材で構成されていることを特徴とする
請求項１記載のレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13785591A JP3157851B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13785591A JP3157851B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | レーザ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361890A true JPH04361890A (ja) | 1992-12-15 |
| JP3157851B2 JP3157851B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15208356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13785591A Expired - Fee Related JP3157851B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157851B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501526A (ja) * | 2004-06-03 | 2008-01-24 | オーツェー エルリコン バルツェルス アクチェンゲゼルシャフト | 工作物を収容するテーブル及びそのテーブル上で工作物を処理する方法 |
| CN104842053A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 宁波金凤焊割机械制造有限公司 | 球扁钢切割机生产线 |
| CN104842052A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 宁波金凤焊割机械制造有限公司 | 球扁钢切割机主机 |
| CN108672949A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-19 | 安徽扬子职业技术学院 | 一种用于汽车板材的压延和定向裁剪一体式设备 |
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| DE102019122839A1 (de) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | Miva Technologies Gmbh | Verfahren und Belichtungseinrichtung zur Belichtung eines lichtempfindlichen Aufzeichnungsträgers |
| JP2021133395A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 本田技研工業株式会社 | レーザ加工装置 |
| US11839933B2 (en) | 2020-02-27 | 2023-12-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Laser processing apparatus |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP13785591A patent/JP3157851B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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