JPH04362013A - 硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置 - Google Patents
硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置Info
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- JPH04362013A JPH04362013A JP3165248A JP16524891A JPH04362013A JP H04362013 A JPH04362013 A JP H04362013A JP 3165248 A JP3165248 A JP 3165248A JP 16524891 A JP16524891 A JP 16524891A JP H04362013 A JPH04362013 A JP H04362013A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/68—Aluminium compounds containing sulfur
- C01F7/74—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫酸アルミニウムの連続
製造装置に関するものであり、更に詳しくは硫酸アルミ
ニウムの筒状横据型連続製造装置に関するものである。
製造装置に関するものであり、更に詳しくは硫酸アルミ
ニウムの筒状横据型連続製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、硫酸アルミニウムを製造するに際
しては、独立した反応槽に先ず水を入れ、これに濃硫酸
を添加しながら同時にスラリー状の水酸化アルミニウム
を仕込む。水酸化アルミニウムを仕込み始めてからしば
らくすると激しい沸騰反転状態で反応が起る。定められ
た当量の原料の仕込み操作が５０〜６０分で完了すると
、次第に反応が穏かになり、仕込み完了後約２時間熟成
して反応を完了させ、生成硫酸アルミニウムを固形化す
る場合は冷却固化し、液体製品とする場合は反応生成物
を水で希釈して製品とする。このような方法では、原料
の仕込み開始から製品の製造完了までに３〜４時間を要
する。また量産するには独立した反応槽を４〜５基並列
してバッチ方式で操業されるが、製品の品質安定化のた
めに反応途中で何回もサンプリングして、製品々質の試
験の結果により煩雑な反応条件の調整が必要であり、ま
た、反応槽の大型化に伴い設備費用の増大を招いている
。硫酸アルミニウムの連続製造方法としては、特公昭３
７−９５２号の方法があるが、この製造方法においては
、硫酸アルニミウムの生成反応が激しい沸騰反転状態で
強酸性条件下で行われ、しかも温度が９０℃以下になる
と反応生成物が固化するという不利を生じるので、工業
的に実用化されていない。
しては、独立した反応槽に先ず水を入れ、これに濃硫酸
を添加しながら同時にスラリー状の水酸化アルミニウム
を仕込む。水酸化アルミニウムを仕込み始めてからしば
らくすると激しい沸騰反転状態で反応が起る。定められ
た当量の原料の仕込み操作が５０〜６０分で完了すると
、次第に反応が穏かになり、仕込み完了後約２時間熟成
して反応を完了させ、生成硫酸アルミニウムを固形化す
る場合は冷却固化し、液体製品とする場合は反応生成物
を水で希釈して製品とする。このような方法では、原料
の仕込み開始から製品の製造完了までに３〜４時間を要
する。また量産するには独立した反応槽を４〜５基並列
してバッチ方式で操業されるが、製品の品質安定化のた
めに反応途中で何回もサンプリングして、製品々質の試
験の結果により煩雑な反応条件の調整が必要であり、ま
た、反応槽の大型化に伴い設備費用の増大を招いている
。硫酸アルミニウムの連続製造方法としては、特公昭３
７−９５２号の方法があるが、この製造方法においては
、硫酸アルニミウムの生成反応が激しい沸騰反転状態で
強酸性条件下で行われ、しかも温度が９０℃以下になる
と反応生成物が固化するという不利を生じるので、工業
的に実用化されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、硫酸
アルミニウムの製造装置において、上記のような従来の
硫酸アルミニウムの製法の欠点を排除し、操業が容易で
均一な品質の製品を連続的に大量に製造することができ
るようにすることである。
アルミニウムの製造装置において、上記のような従来の
硫酸アルミニウムの製法の欠点を排除し、操業が容易で
均一な品質の製品を連続的に大量に製造することができ
るようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段・作用】本発明によれば、
上記の課題は、上部排ガス通路と下部反応液通路とを備
えた仕切板でそれぞれ仕切られた複数個の反応室よりな
り、第２番目以後の各反応室にはそれぞれ攪拌機を設け
、最後の反応室には反応室底部まで延びている反応液取
出管が設けられており、全体を長さ方向に傾斜して横据
えしたことを特徴とする硫酸アルミニウムの筒状横据型
連続製造装置によって解決される。本発明の筒状横据型
連続製造装置は長さ方向に傾斜させて、第１反応室に供
給する原料が反応しながら第２、第３の反応室を通過し
て最後の反応室に自然流下するようになっている。この
傾斜の勾配は１／１００〜５／１００であり、１／１０
０以下では作業終了後に反応室を清掃するに当り、反応
生成物の残液が最後の反応室に集まらず各反応室の底部
で生成物の固化を招く欠点があり、５／１００以上では
反応室の傾斜が大き過ぎて反応室の有効容積が極端に少
なくなり生産効率が悪くなる。
上記の課題は、上部排ガス通路と下部反応液通路とを備
えた仕切板でそれぞれ仕切られた複数個の反応室よりな
り、第２番目以後の各反応室にはそれぞれ攪拌機を設け
、最後の反応室には反応室底部まで延びている反応液取
出管が設けられており、全体を長さ方向に傾斜して横据
えしたことを特徴とする硫酸アルミニウムの筒状横据型
連続製造装置によって解決される。本発明の筒状横据型
連続製造装置は長さ方向に傾斜させて、第１反応室に供
給する原料が反応しながら第２、第３の反応室を通過し
て最後の反応室に自然流下するようになっている。この
傾斜の勾配は１／１００〜５／１００であり、１／１０
０以下では作業終了後に反応室を清掃するに当り、反応
生成物の残液が最後の反応室に集まらず各反応室の底部
で生成物の固化を招く欠点があり、５／１００以上では
反応室の傾斜が大き過ぎて反応室の有効容積が極端に少
なくなり生産効率が悪くなる。
【０００５】本発明の装置では、１番目の反応室に濃硫
酸仕込口、希硫酸仕込口および水酸化アルミニウムスラ
リー仕込口が設けられていて、硫酸と水酸アルミニウム
スラリーとの２種類の原料を仕込み開始および仕込み終
了を同時に行うことができる。従って、従来、水、硫酸
、および水酸化アルミニウムスラリーの３種類の原料を
、異なる仕込み開始時間および仕込み終了時間で操業し
ている方法と比較して操作が簡単であり製品々質の管理
も極めて容易精確に行うことができる。また、本発明の
装置では、原料仕込みと同時に反応が順次進行して、反
応生成物が第１反応室から逐次第２、第３……反応室に
移動して行くので爆発的な激しい反応状態は起らず、極
めて安定した状態で反応が行われる。各原料の仕込み流
量は仕込み開始から仕込み終了まで一定に保たれながら
所望の生産量に応じて連続して仕込まれ、反応は第１反
応室で大部分が進行するが、反応混合物は第２、第３反
応室と順次移動しながら硫酸アルミニウム生成反応を完
了し、最後の反応室では反応生成物の完全熟成が行われ
る。この原料仕込み開始から反応終了までの時間は、装
置の寸法によって変動するが、約８０〜１２０分間であ
る。本発明の筒状横据型反応装置は、従来のバッチ式の
竪型反応装置と比較して５倍以上の生産能力があり、大
量生産に適している。また、水酸化アルミニウムスラリ
ーの濃度を調節することによって、酸化アルミニウム（
Ａｌ２ Ｏ３）含有量を１４％〜１６％に変動させるこ
とができる。なお、本発明による装置の反応室の内壁は
、各反応室を分割して、その内壁をテフロンライニング
、テフロンコーティング、グラスライニング等を併用し
て施工することができ、設備費を著しく低減させること
ができる。
酸仕込口、希硫酸仕込口および水酸化アルミニウムスラ
リー仕込口が設けられていて、硫酸と水酸アルミニウム
スラリーとの２種類の原料を仕込み開始および仕込み終
了を同時に行うことができる。従って、従来、水、硫酸
、および水酸化アルミニウムスラリーの３種類の原料を
、異なる仕込み開始時間および仕込み終了時間で操業し
ている方法と比較して操作が簡単であり製品々質の管理
も極めて容易精確に行うことができる。また、本発明の
装置では、原料仕込みと同時に反応が順次進行して、反
応生成物が第１反応室から逐次第２、第３……反応室に
移動して行くので爆発的な激しい反応状態は起らず、極
めて安定した状態で反応が行われる。各原料の仕込み流
量は仕込み開始から仕込み終了まで一定に保たれながら
所望の生産量に応じて連続して仕込まれ、反応は第１反
応室で大部分が進行するが、反応混合物は第２、第３反
応室と順次移動しながら硫酸アルミニウム生成反応を完
了し、最後の反応室では反応生成物の完全熟成が行われ
る。この原料仕込み開始から反応終了までの時間は、装
置の寸法によって変動するが、約８０〜１２０分間であ
る。本発明の筒状横据型反応装置は、従来のバッチ式の
竪型反応装置と比較して５倍以上の生産能力があり、大
量生産に適している。また、水酸化アルミニウムスラリ
ーの濃度を調節することによって、酸化アルミニウム（
Ａｌ２ Ｏ３）含有量を１４％〜１６％に変動させるこ
とができる。なお、本発明による装置の反応室の内壁は
、各反応室を分割して、その内壁をテフロンライニング
、テフロンコーティング、グラスライニング等を併用し
て施工することができ、設備費を著しく低減させること
ができる。
【０００６】本発明による硫酸アルミニウムの筒状横据
型連続製造装置を図面を参照しながら以下に説明する。 図１は本発明による装置の平面図であり、濃硫酸仕込み
口６、希硫酸仕込み口７および水酸化アルミニウムスラ
リー仕込み口８を有する第１反応室１に、所定の水酸化
アルミニウム濃度の水酸化アルミニウムスラリー、濃硫
酸および希硫酸を導入すると、仕込み開始後直ちに第１
反応室内の温度は約１２０℃となり、安定した沸騰状態
で反応が進行する。図１のＡ−Ａ′線に沿う断面図を示
す図２を参照すると、第１反応室で大部分の反応が行わ
れた反応液は、仕切板１４の下部に設けられている反応
液通路１８を通って第２反応室２に入り、反応を熟成し
ながら順次第３および第４反応室を経て第５反応室５に
到達する。反応液の仕込み量は反応室全容積の約８０％
であった。原料仕込み開始から約８０分後に、反応室内
で硫酸アルミニウムの反応熟成が完了すると、原液ポン
プＰにより反応生成物を第５反応室から取出管１５を経
て取り出し、希釈装置１６により所望の濃度に希釈して
製品とする。図３は図２のＢ−Ｂ′線に沿う断面図であ
る。
型連続製造装置を図面を参照しながら以下に説明する。 図１は本発明による装置の平面図であり、濃硫酸仕込み
口６、希硫酸仕込み口７および水酸化アルミニウムスラ
リー仕込み口８を有する第１反応室１に、所定の水酸化
アルミニウム濃度の水酸化アルミニウムスラリー、濃硫
酸および希硫酸を導入すると、仕込み開始後直ちに第１
反応室内の温度は約１２０℃となり、安定した沸騰状態
で反応が進行する。図１のＡ−Ａ′線に沿う断面図を示
す図２を参照すると、第１反応室で大部分の反応が行わ
れた反応液は、仕切板１４の下部に設けられている反応
液通路１８を通って第２反応室２に入り、反応を熟成し
ながら順次第３および第４反応室を経て第５反応室５に
到達する。反応液の仕込み量は反応室全容積の約８０％
であった。原料仕込み開始から約８０分後に、反応室内
で硫酸アルミニウムの反応熟成が完了すると、原液ポン
プＰにより反応生成物を第５反応室から取出管１５を経
て取り出し、希釈装置１６により所望の濃度に希釈して
製品とする。図３は図２のＢ−Ｂ′線に沿う断面図であ
る。
【０００７】本発明の筒状装置は水平面に対し傾斜して
放置されているので、第１反応室に仕込んだ原料は反応
熟成しながら順次第５反応室に向って移動し、作業終了
後に反応室を清掃するに当り、反応室内で生成硫酸アル
ミニウムが固化するのが防止される。また、仕切板によ
り各反応室が仕切られているので、反応生成物は各反応
室に滞留する間に攪拌機１９で攪拌され充分に反応しか
つ熟成を進めながら、次の反応室に移動して行く。各反
応室で発生する蒸気は仕切板上部のガス通路１７を通っ
て第１反応室のガス排気口１０から大気中に放出される
。なお、取出管１５は第５反応室の底部近くにその先端
が開口しているので、反応生成物を取り出さないときに
、管内に反応生成物が残留固化して管を閉塞することが
ない。
放置されているので、第１反応室に仕込んだ原料は反応
熟成しながら順次第５反応室に向って移動し、作業終了
後に反応室を清掃するに当り、反応室内で生成硫酸アル
ミニウムが固化するのが防止される。また、仕切板によ
り各反応室が仕切られているので、反応生成物は各反応
室に滞留する間に攪拌機１９で攪拌され充分に反応しか
つ熟成を進めながら、次の反応室に移動して行く。各反
応室で発生する蒸気は仕切板上部のガス通路１７を通っ
て第１反応室のガス排気口１０から大気中に放出される
。なお、取出管１５は第５反応室の底部近くにその先端
が開口しているので、反応生成物を取り出さないときに
、管内に反応生成物が残留固化して管を閉塞することが
ない。
【０００８】
【発明の効果】本発明の連続製造装置によれば、従来の
独立竪型バッチ式製造装置のものに比べて５倍以上の生
産量の増加が達成され、生産量や反応生成物濃度の調節
が容易に行われ、かつ設備がコンパクト化され据付専有
面積も少ないので、設備費や人件費を低減することがで
きる。
独立竪型バッチ式製造装置のものに比べて５倍以上の生
産量の増加が達成され、生産量や反応生成物濃度の調節
が容易に行われ、かつ設備がコンパクト化され据付専有
面積も少ないので、設備費や人件費を低減することがで
きる。
【図１】本発明による硫酸アルミニウムの筒状横据型連
続製造装置の平面図、
続製造装置の平面図、
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、
【図３】図２の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図中符号】１，２，３，４，５……第１〜第５反応室
６……濃硫酸仕込み口 ７……希硫酸仕込み口 ８……水酸化アルミニウムスラリー仕込み口９，１２…
…マンホール兼覗窓 １０……ガス排気口 １１……温度センサー取付口 １３……攪拌機取付口 １４……仕切板 １５……取出管 １６……希釈装置 １７……ガス通路 １８……反応液通路 １９……攪拌機。
６……濃硫酸仕込み口 ７……希硫酸仕込み口 ８……水酸化アルミニウムスラリー仕込み口９，１２…
…マンホール兼覗窓 １０……ガス排気口 １１……温度センサー取付口 １３……攪拌機取付口 １４……仕切板 １５……取出管 １６……希釈装置 １７……ガス通路 １８……反応液通路 １９……攪拌機。
Claims (3)
- 【請求項１】 上部排気ガス通路と下部反応液通路と
を備えた仕切板でそれぞれ仕切られた複数個の反応室よ
りなり、第２番目以後の各反応室にはそれぞれ攪拌機を
設け、最後の反応室には反応室底部まで延びている反応
液取出管が設けられており、全体を長さ方向に傾斜して
横据えしたことを特徴とする硫酸アルミニウムの筒状横
据型連続製造装置。 - 【請求項２】 傾斜の勾配が１／１００〜５／１００
であることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 １番目の反応室に濃硫酸仕込口、希硫
酸仕込口および水酸化アルミニウムスラリー仕込口を設
けた請求項１または２に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165248A JPH0725541B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165248A JPH0725541B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362013A true JPH04362013A (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0725541B2 JPH0725541B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15808697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3165248A Expired - Lifetime JPH0725541B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725541B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1033926C2 (nl) | 2007-06-03 | 2008-12-08 | Maasland Nv | Werkwijze en inrichting voor het beheren van een groep melkdieren, alsmede een computerprogrammaproduct daarvan. |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP3165248A patent/JPH0725541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725541B2 (ja) | 1995-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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