JPH0725541B2 - 硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置 - Google Patents
硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置Info
- Publication number
- JPH0725541B2 JPH0725541B2 JP3165248A JP16524891A JPH0725541B2 JP H0725541 B2 JPH0725541 B2 JP H0725541B2 JP 3165248 A JP3165248 A JP 3165248A JP 16524891 A JP16524891 A JP 16524891A JP H0725541 B2 JPH0725541 B2 JP H0725541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- reaction chamber
- aluminum sulfate
- sulfuric acid
- charging port
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/68—Aluminium compounds containing sulfur
- C01F7/74—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫酸アルミニウムの連続
製造装置に関するものであり、更に詳しくは硫酸アルミ
ニウムの筒状横据型連続製造装置に関するものである。
製造装置に関するものであり、更に詳しくは硫酸アルミ
ニウムの筒状横据型連続製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、硫酸アルミニウムを製造するに際
しては、独立した反応槽に先ず水を入れ、これに濃硫酸
を添加しながら同時にスラリー状の水酸化アルミニウム
を仕込む。水酸化アルミニウムを仕込み始めてからしば
らくすると激しい沸騰反転状態で反応が起る。定められ
た当量の原料の仕込み操作が５０〜６０分で完了する
と、次第に反応が穏かになり、仕込み完了後約２時間熟
成して反応を完了させ、生成硫酸アルミニウムを固形化
する場合は冷却固化し、液体製品とする場合は反応生成
物を水で希釈して製品とする。このような方法では、原
料の仕込み開始から製品の製造完了までに３〜４時間を
要する。また量産するには独立した反応槽を４〜５基並
列してバッチ方式で操業されるが、製品の品質安定化の
ために反応途中で何回もサンプリングして、製品々質の
試験の結果により煩雑な反応条件の調整が必要であり、
また、反応槽の大型化に伴い設備費用の増大を招いてい
る。硫酸アルミニウムの連続製造方法としては、特公昭
３７−９５２号の方法があるが、この製造方法において
は、硫酸アルニミウムの生成反応が激しい沸騰反転状態
で強酸性条件下で行われ、しかも温度が９０℃以下にな
ると反応生成物が固化するという不利を生じるので、工
業的に実用化されていない。
しては、独立した反応槽に先ず水を入れ、これに濃硫酸
を添加しながら同時にスラリー状の水酸化アルミニウム
を仕込む。水酸化アルミニウムを仕込み始めてからしば
らくすると激しい沸騰反転状態で反応が起る。定められ
た当量の原料の仕込み操作が５０〜６０分で完了する
と、次第に反応が穏かになり、仕込み完了後約２時間熟
成して反応を完了させ、生成硫酸アルミニウムを固形化
する場合は冷却固化し、液体製品とする場合は反応生成
物を水で希釈して製品とする。このような方法では、原
料の仕込み開始から製品の製造完了までに３〜４時間を
要する。また量産するには独立した反応槽を４〜５基並
列してバッチ方式で操業されるが、製品の品質安定化の
ために反応途中で何回もサンプリングして、製品々質の
試験の結果により煩雑な反応条件の調整が必要であり、
また、反応槽の大型化に伴い設備費用の増大を招いてい
る。硫酸アルミニウムの連続製造方法としては、特公昭
３７−９５２号の方法があるが、この製造方法において
は、硫酸アルニミウムの生成反応が激しい沸騰反転状態
で強酸性条件下で行われ、しかも温度が９０℃以下にな
ると反応生成物が固化するという不利を生じるので、工
業的に実用化されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、硫酸
アルミニウムの製造装置において、上記のような従来の
硫酸アルミニウムの製法の欠点を排除し、操業が容易で
均一な品質の製品を連続的に大量に製造することができ
るようにすることである。
アルミニウムの製造装置において、上記のような従来の
硫酸アルミニウムの製法の欠点を排除し、操業が容易で
均一な品質の製品を連続的に大量に製造することができ
るようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段・作用】本発明によれば、
上記の課題は、上部排ガス通路と下部反応液通路とを備
えた仕切板でそれぞれ仕切られた複数個の反応室よりな
り、第２番目以後の各反応室にはそれぞれ攪拌機を設
け、最後の反応室には反応室底部まで延びている反応液
取出管が設けられており、全体を長さ方向に傾斜して横
据えしたことを特徴とする硫酸アルミニウムの筒状横据
型連続製造装置によって解決される。本発明の筒状横据
型連続製造装置は長さ方向に傾斜させて、第１反応室に
供給する原料が反応しながら第２、第３の反応室を通過
して最後の反応室に自然流下するようになっている。こ
の傾斜の勾配は１／１００〜５／１００であり、１／１
００以下では作業終了後に反応室を清掃するに当り、反
応生成物の残液が最後の反応室に集まらず各反応室の底
部で生成物の固化を招く欠点があり、５／１００以上で
は反応室の傾斜が大き過ぎて反応室の有効容積が極端に
少なくなり生産効率が悪くなる。
上記の課題は、上部排ガス通路と下部反応液通路とを備
えた仕切板でそれぞれ仕切られた複数個の反応室よりな
り、第２番目以後の各反応室にはそれぞれ攪拌機を設
け、最後の反応室には反応室底部まで延びている反応液
取出管が設けられており、全体を長さ方向に傾斜して横
据えしたことを特徴とする硫酸アルミニウムの筒状横据
型連続製造装置によって解決される。本発明の筒状横据
型連続製造装置は長さ方向に傾斜させて、第１反応室に
供給する原料が反応しながら第２、第３の反応室を通過
して最後の反応室に自然流下するようになっている。こ
の傾斜の勾配は１／１００〜５／１００であり、１／１
００以下では作業終了後に反応室を清掃するに当り、反
応生成物の残液が最後の反応室に集まらず各反応室の底
部で生成物の固化を招く欠点があり、５／１００以上で
は反応室の傾斜が大き過ぎて反応室の有効容積が極端に
少なくなり生産効率が悪くなる。
【０００５】本発明の装置では、１番目の反応室に濃硫
酸仕込口、希硫酸仕込口および水酸化アルミニウムスラ
リー仕込口が設けられていて、硫酸と水酸アルミニウム
スラリーとの２種類の原料を仕込み開始および仕込み終
了を同時に行うことができる。従って、従来、水、硫
酸、および水酸化アルミニウムスラリーの３種類の原料
を、異なる仕込み開始時間および仕込み終了時間で操業
している方法と比較して操作が簡単であり製品々質の管
理も極めて容易精確に行うことができる。また、本発明
の装置では、原料仕込みと同時に反応が順次進行して、
反応生成物が第１反応室から逐次第２、第３……反応室
に移動して行くので爆発的な激しい反応状態は起らず、
極めて安定した状態で反応が行われる。各原料の仕込み
流量は仕込み開始から仕込み終了まで一定に保たれなが
ら所望の生産量に応じて連続して仕込まれ、反応は第１
反応室で大部分が進行するが、反応混合物は第２、第３
反応室と順次移動しながら硫酸アルミニウム生成反応を
完了し、最後の反応室では反応生成物の完全熟成が行わ
れる。この原料仕込み開始から反応終了までの時間は、
装置の寸法によって変動するが、約８０〜１２０分間で
ある。本発明の筒状横据型反応装置は、従来のバッチ式
の竪型反応装置と比較して５倍以上の生産能力があり、
大量生産に適している。また、水酸化アルミニウムスラ
リーの濃度を調節することによって、酸化アルミニウム
（Ａｌ2 Ｏ3）含有量を１４％〜１６％に変動させるこ
とができる。なお、本発明による装置の反応室の内壁
は、各反応室を分割して、その内壁をテフロンライニン
グ、テフロンコーティング、グラスライニング等を併用
して施工することができ、設備費を著しく低減させるこ
とができる。
酸仕込口、希硫酸仕込口および水酸化アルミニウムスラ
リー仕込口が設けられていて、硫酸と水酸アルミニウム
スラリーとの２種類の原料を仕込み開始および仕込み終
了を同時に行うことができる。従って、従来、水、硫
酸、および水酸化アルミニウムスラリーの３種類の原料
を、異なる仕込み開始時間および仕込み終了時間で操業
している方法と比較して操作が簡単であり製品々質の管
理も極めて容易精確に行うことができる。また、本発明
の装置では、原料仕込みと同時に反応が順次進行して、
反応生成物が第１反応室から逐次第２、第３……反応室
に移動して行くので爆発的な激しい反応状態は起らず、
極めて安定した状態で反応が行われる。各原料の仕込み
流量は仕込み開始から仕込み終了まで一定に保たれなが
ら所望の生産量に応じて連続して仕込まれ、反応は第１
反応室で大部分が進行するが、反応混合物は第２、第３
反応室と順次移動しながら硫酸アルミニウム生成反応を
完了し、最後の反応室では反応生成物の完全熟成が行わ
れる。この原料仕込み開始から反応終了までの時間は、
装置の寸法によって変動するが、約８０〜１２０分間で
ある。本発明の筒状横据型反応装置は、従来のバッチ式
の竪型反応装置と比較して５倍以上の生産能力があり、
大量生産に適している。また、水酸化アルミニウムスラ
リーの濃度を調節することによって、酸化アルミニウム
（Ａｌ2 Ｏ3）含有量を１４％〜１６％に変動させるこ
とができる。なお、本発明による装置の反応室の内壁
は、各反応室を分割して、その内壁をテフロンライニン
グ、テフロンコーティング、グラスライニング等を併用
して施工することができ、設備費を著しく低減させるこ
とができる。
【０００６】本発明による硫酸アルミニウムの筒状横据
型連続製造装置を図面を参照しながら以下に説明する。
図１は本発明による装置の平面図であり、濃硫酸仕込み
口６、希硫酸仕込み口７および水酸化アルミニウムスラ
リー仕込み口８を有する第１反応室１に、所定の水酸化
アルミニウム濃度の水酸化アルミニウムスラリー、濃硫
酸および希硫酸を導入すると、仕込み開始後直ちに第１
反応室内の温度は約１２０℃となり、安定した沸騰状態
で反応が進行する。図１のＡ−Ａ′線に沿う断面図を示
す図２を参照すると、第１反応室で大部分の反応が行わ
れた反応液は、仕切板１４の下部に設けられている反応
液通路１８を通って第２反応室２に入り、反応を熟成し
ながら順次第３および第４反応室を経て第５反応室５に
到達する。反応液の仕込み量は反応室全容積の約８０％
であった。原料仕込み開始から約８０分後に、反応室内
で硫酸アルミニウムの反応熟成が完了すると、原液ポン
プＰにより反応生成物を第５反応室から取出管１５を経
て取り出し、希釈装置１６により所望の濃度に希釈して
製品とする。図３は図２のＢ−Ｂ′線に沿う断面図であ
る。
型連続製造装置を図面を参照しながら以下に説明する。
図１は本発明による装置の平面図であり、濃硫酸仕込み
口６、希硫酸仕込み口７および水酸化アルミニウムスラ
リー仕込み口８を有する第１反応室１に、所定の水酸化
アルミニウム濃度の水酸化アルミニウムスラリー、濃硫
酸および希硫酸を導入すると、仕込み開始後直ちに第１
反応室内の温度は約１２０℃となり、安定した沸騰状態
で反応が進行する。図１のＡ−Ａ′線に沿う断面図を示
す図２を参照すると、第１反応室で大部分の反応が行わ
れた反応液は、仕切板１４の下部に設けられている反応
液通路１８を通って第２反応室２に入り、反応を熟成し
ながら順次第３および第４反応室を経て第５反応室５に
到達する。反応液の仕込み量は反応室全容積の約８０％
であった。原料仕込み開始から約８０分後に、反応室内
で硫酸アルミニウムの反応熟成が完了すると、原液ポン
プＰにより反応生成物を第５反応室から取出管１５を経
て取り出し、希釈装置１６により所望の濃度に希釈して
製品とする。図３は図２のＢ−Ｂ′線に沿う断面図であ
る。
【０００７】本発明の筒状装置は水平面に対し傾斜して
放置されているので、第１反応室に仕込んだ原料は反応
熟成しながら順次第５反応室に向って移動し、作業終了
後に反応室を清掃するに当り、反応室内で生成硫酸アル
ミニウムが固化するのが防止される。また、仕切板によ
り各反応室が仕切られているので、反応生成物は各反応
室に滞留する間に攪拌機１９で攪拌され充分に反応しか
つ熟成を進めながら、次の反応室に移動して行く。各反
応室で発生する蒸気は仕切板上部のガス通路１７を通っ
て第１反応室のガス排気口１０から大気中に放出され
る。なお、取出管１５は第５反応室の底部近くにその先
端が開口しているので、反応生成物を取り出さないとき
に、管内に反応生成物が残留固化して管を閉塞すること
がない。
放置されているので、第１反応室に仕込んだ原料は反応
熟成しながら順次第５反応室に向って移動し、作業終了
後に反応室を清掃するに当り、反応室内で生成硫酸アル
ミニウムが固化するのが防止される。また、仕切板によ
り各反応室が仕切られているので、反応生成物は各反応
室に滞留する間に攪拌機１９で攪拌され充分に反応しか
つ熟成を進めながら、次の反応室に移動して行く。各反
応室で発生する蒸気は仕切板上部のガス通路１７を通っ
て第１反応室のガス排気口１０から大気中に放出され
る。なお、取出管１５は第５反応室の底部近くにその先
端が開口しているので、反応生成物を取り出さないとき
に、管内に反応生成物が残留固化して管を閉塞すること
がない。
【０００８】
【発明の効果】本発明の連続製造装置によれば、従来の
独立竪型バッチ式製造装置のものに比べて５倍以上の生
産量の増加が達成され、生産量や反応生成物濃度の調節
が容易に行われ、かつ設備がコンパクト化され据付専有
面積も少ないので、設備費や人件費を低減することがで
きる。
独立竪型バッチ式製造装置のものに比べて５倍以上の生
産量の増加が達成され、生産量や反応生成物濃度の調節
が容易に行われ、かつ設備がコンパクト化され据付専有
面積も少ないので、設備費や人件費を低減することがで
きる。
【図１】本発明による硫酸アルミニウムの筒状横据型連
続製造装置の平面図、
続製造装置の平面図、
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図中符号】１，２，３，４，５……第１〜第５反応室 ６……濃硫酸仕込み口 ７……希硫酸仕込み口 ８……水酸化アルミニウムスラリー仕込み口 ９，１２……マンホール兼覗窓 １０……ガス排気口 １１……温度センサー取付口 １３……攪拌機取付口 １４……仕切板 １５……取出管 １６……希釈装置 １７……ガス通路 １８……反応液通路 １９……攪拌機。
Claims (3)
- 【請求項１】 上部排気ガス通路と下部反応液通路とを
備えた仕切板でそれぞれ仕切られた複数個の反応室より
なり、第２番目以後の各反応室にはそれぞれ攪拌機を設
け、最後の反応室には反応室底部まで延びている反応液
取出管が設けられており、全体を長さ方向に傾斜して横
据えしたことを特徴とする硫酸アルミニウムの筒状横据
型連続製造装置。 - 【請求項２】 傾斜の勾配が１／１００〜５／１００で
あることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 １番目の反応室に濃硫酸仕込口、希硫酸
仕込口および水酸化アルミニウムスラリー仕込口を設け
た請求項１または２に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165248A JPH0725541B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165248A JPH0725541B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362013A JPH04362013A (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0725541B2 true JPH0725541B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15808697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3165248A Expired - Lifetime JPH0725541B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 硫酸アルミニウムの筒状横据型連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725541B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5529728B2 (ja) | 2007-06-03 | 2014-06-25 | マースランド エヌ・ヴィ | 乳畜のグループを管理するための方法及び装置並びにそのためのコンピュータプログラム |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP3165248A patent/JPH0725541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5529728B2 (ja) | 2007-06-03 | 2014-06-25 | マースランド エヌ・ヴィ | 乳畜のグループを管理するための方法及び装置並びにそのためのコンピュータプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04362013A (ja) | 1992-12-15 |
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