JPH0436202Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の利用分野 本考案はケーブルの端末部（以下端末部と称
す）のケーブル遮蔽被覆の接地用接続部品または
ケーブルの接続部（以下接続部と称す）のケーブ
ル遮蔽被覆（以下遮蔽被覆と称す）の相互接続部
品の改良に関する。

従来技術 従来の端末部の遮蔽被覆の接地装置には、裸銅
線を遮蔽被覆に巻きつけて外部引出し線を半田付
けするものがあつた。また半田付け作業を除去し
たものに実公昭47−35519号に開示された『ケー
ブル端末部』があり、ストレスコーンと一体成形
された可撓性合成樹脂製筒状体の内面に接地用導
体を一体露出するように埋設し、遮蔽被覆と電気
的に接続されたクランプと該露出部とを接触させ
ることにより接地線を引出す構成が提案されてい
る。

考案が解決しようとする問題点 上記の裸銅線を半田付けする作業は、半田付け
表面の清掃作業や、作業員の熟練を要求される
等、簡便な方法ではない。またクランプを用いる
方法では、樹脂製筒状体の作製に際しての接地用
導体を一部露出させて成形する作業が必要であ
り、さらに遮蔽被覆と相互接触させるための接地
クランプ、導電体、と部品数が増し、接触個所が
多くなるので、接触不良を起こし易いという問題
があつた。

同様に、接地部の遮蔽被覆を相互接続する装置
についても、裸銅線を半田付けする方法、クラン
プを介して接続する方法がとられていたが、前述
の如く、端末部処理と同じ問題点があつた。

本考案はこれら従来技術の問題点を解消するも
のであり、端末部の遮蔽被覆の接地装置または接
続部の遮蔽被覆の相互接続装置の部品数を減少す
るとともに接地作業、相互接続作業を容易にして
作業性を向上させることを目的とする。

問題点解決のための手段 即ち本考案は、ケーブルを挿入嵌着する中央孔
を有し、長軸方向に１ケ所のスリツトを施した導
電性弾性鼓状体と、該鼓状体の外表面に固着され
た外部引出し用導体とを有する端末部または接続
部に於ける遮蔽被覆の電気接続部品を提供するこ
とにある。本明細書中において、鼓状体とは第１
図に示される如く円筒の軸方向の中央部を括びら
せた形状の構造体を指し、スリツトとは第１図、
第２図に示す如く上記鼓状体の円周方向の両端縁
部の間の箇所を指す。

実施例 第１図は本考案の電気接続部品に使用する導電
性弾性鼓状体の外観図を、第２図は第１図のＡ−
A′に於ける断面図を示す。

導電性弾性鼓状体２は、ケーブルを挿入嵌着す
る中央孔２２と、鼓状体２を鼓状に加工容易とす
るため及びケーブルを嵌着させる弾性を得るため
に長軸方向に複数の溝２１とを有し、ケーブル径
の変動やバラツキに順応できるための長軸方向に
１ケ所のスリツト２３を施されている。外部引出
し用導体１は、鼓状体２の外表面に半田付け等に
より固着されている。

該鼓状体は、弾性材質を用いると、ケーブルを
嵌着させる効果が増し例えば銅合金の平板に、複
数の溝２１を打ち抜き、鼓状に曲げ加工を施し、
必要によりメツキ処理をした後導線を半田付けす
ることによつて、容易に作製できる。

第３図はケーブル端末部に用いる本考案の電気
接続部品の要部断面図を示す。

外部引出し用導体１の取出し孔７と、鼓状体２
を位置決めするための窪み８を設けた絶縁体より
なるプレハブ形端末処理部材３のケーブル挿入孔
９を拡げ、取出し孔７に外部引出し用導体１を貫
通させながら鼓状体２を窪み８にケーブル挿入孔
９より挿入する。これによりケーブル端末部に用
いる本考案の電気接続部品ができる。次に、ケー
ブル導体（図示せず）、ケーブル絶縁体被覆６、
遮蔽被覆５と段階的に露出したケーブル４を、ケ
ーブル挿入孔９より押し込むことにより、遮蔽被
覆５が鼓状体２と接触する。さらに外部引出し用
導体１を接地部と電気的に接続することにより接
地処理は完了する。

次にケーブル接続部に用いる本考案の電気接続
部品の他の実施例について、第４図、第５図、第
７図により説明する。

第４図はケーブル接続部に用いる本考案の電気
接続部品の要部断面図を示し、第５図、第６図は
ケーブル接続処理における工程をを示す断面図で
ある。両端のケーブル挿入孔１１，１１′に外部
引出し用導体１，１′の取出し孔７，７′と、鼓状
体２，２′を位置決めするための窪み８，８′とを
設けたプレハブ形接続処理部材１０に、前記プレ
ハブ形端末処理部材の場合と同様にして接続部材
２，２′を内蔵し、引出し用導体１，１′を相互に
電気的に接続する。これにより本考案の接続部品
を内蔵したプレハブ形接続処理部材が用意でき
る。次にケーブル導体１２、ケーブル絶縁体被覆
６、遮蔽被覆５と段階的に露出したケーブル４を
ケーブル挿入孔１１より挿入し、プレハブ形接続
処理部材１０を貫通させて他端のケーブル挿入孔
１１′より取り出す（第５図参照）。さらにケーブ
ル４とケーブル４′のケーブル導体１２，１２′を
カツプリング部材１３等で導体接続し、必要な絶
縁処理を行なつた後（第６図参照）第６図Ａ方向
にプレハブ形接続処理部材１０が、ケーブル接続
部中央にくるよう移動させると、遮蔽被覆５，
５′は鼓状体２，２′と接触することになり、接続
部の遮蔽被覆の相互接続処理は完了する。

第７図は、ネジ切り加工を施した外部引出し導
体をもつ導電性弾性鼓状体を内蔵した本考案の電
気接続部品の要部断面図である。鼓状体２に固着
されている外部引出し用導体１にはネジ切り加工
が施されているため、鼓状体２は座金１４及びナ
ツト１５により、上記の部材１６にしつかり固定
できる。該鼓状体を内蔵した上記の部材にケーブ
ルを挿入する際、該鼓状体がズレるのを防止する
ばかりでなく所望の長さの接地線、接地線を用意
すれば、ネジ止めにて簡単に接続できるため汎用
性に富み便利である。さらに外部引出し用導体の
鼓状体と固着する端部は、末広がりの台形状構造
に加工したネジを用いることができるため、単に
導線を外部引出し用導体に用いることに比べ固着
面積が大きくなり、容易に半田付けが行なえる。

本実施例では鼓状に加工容易とするため及びケ
ーブルを嵌着させる弾性を得るために、鼓状体に
複数の溝を設けたが、溝の代わりに曲げ加工応力
を吸収できるように鼓状体の一部に穴や切り欠き
等を設けてもよく、さらに弾性のある導電性プラ
スチツク樹脂を用いれば溝、穴、切り欠き等を設
けず、鼓状体を成形することもできる。

考案の効果 以上の如く、上下に対象となつてケーブル挿入
方向性を問わない導電性弾性鼓状体を内蔵した本
考案のケーブル端末部または接続部に於けるケー
ブル遮蔽被覆の電気接続部品を用いることによ
り、直径の異なる多種類のケーブルに対応出来
て、遮蔽被覆を露出させたケーブルを本考案のケ
ーブル遮蔽被覆の電気接続部品に挿入するだけで
簡単に確実にケーブルの遮蔽被覆の接地もしくは
相互接続処理の作業性が大幅に向上できると共
に、接触不良も回避でき、また部品数また鼓状体
とすることにより、 バネ強度を保持した上でケーブル遮蔽被覆と
の接触面積を大きくすることができる。

外部引出し用導体の溶接スペースを確保する
ことができる。

中央が凹んでいるため、中央に溶接の位置決
めがし易い。また、接続箇所が安定する。

ケーブルを移動する際ケーブル被覆を傷つけ
ることがない。

フープ材からプレス加工によつて容易に作成
でき、加工性が良い。

またスリツトを設けることにより必要に応じて
鼓状体の径を増大することが出来るので広範囲の
径のケーブルに適用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の電気接続部品に使用する導電
性弾性鼓状体の外観図を、第２図は第１図のＡ−
A′に於ける断面図を、第３図はケーブル端末部
に用いる本考案の電気接続部品の要部断面図を、
第４図はケーブル接続部に用いる本考案の電気接
続部品の要部断面図を、第５図、第６図はケーブ
ル接続処理における工程を示す断面図を、第７図
は、ネジ切り加工を施した外部引出し導体をもつ
導電性弾性鼓状体を内蔵した本考案の電気接続部
品の要部断面図を、それぞれ示す。 図中、１……外部引出し用導体、２……鼓状
体、２１……溝、２２……中央孔、２３……スリ
ツト、４……ケーブル、５……ケーブル遮蔽被
覆、をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 中央にケーブル挿入孔を有するプレハブ形処
   理部材に前記ケーブル挿入孔と同軸で前記ケー
   ブル挿入孔よりやや大きい窪み部及び前記窪み
   部に外部引出し用導体の取り出し孔を設け、前
   記窪み部に、ケーブルを挿入嵌着する中央孔を
   有し、長軸方向に１ケ所のスリツトを施した長
   軸方向に胴のくびれた導電性弾性鼓状体に該鼓
   状体の外表面に固着された外部引出し用導体と
   を有する部品を前記中央孔が前記ケーブル挿入
   孔と同軸になるように挿入設置したケーブル端
   末部または接続部に於けるケーブル遮蔽被覆の
   電気接続部品。 (2) 外部引出し用導体にネジ切り加工を施した実
   用新案登録請求の範囲第(1)項記載の前記電気接
   続部品。